交通安全设施检测

文件编号： ZY06-040-2012

作 业 指 导 书

（ 交 通 安 全 设 施 检 测 ）

编写： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

受控状态： 持有者姓名：

分 发 号： 持有者部门：

江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心

一、标志检测

1．开展项目

表1 开展检测项目

2．依据文件

《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)；

《公路交通标志板等十七项》(JT/T279、280、、593~600-2004)；

《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；

《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTG D81-2006）；

《公路交通标志反光膜》（GB/T 18833-2002）；

《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）。

3．主要仪器设备

表3 主要仪器设备

4．操作规程

钢直尺操作规程

4.1.1钢直尺的要求是“直、平、准”；

4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；

4.1.3认准尺子零刻度；

4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；

4.1.5 读数时视线与刻度垂直。

钢卷尺操作规程

4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；

4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；

4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；

4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；

4.2.5读数时视线与刻度垂直；

4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。

测距仪操作规程

4.3.1打开开关，调整仪器测量范围；

4.3.2将仪器放于标志板底板下方，对准底板，此时，底板应出现红色原点；

4.3.3轻按测试按钮，即可显示测试距离。

千分尺操作规程

4.4.1打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；

4.4.2调节微分筒至合适位置，套入被测物体后旋转微分筒，直至探头接触被测物体表面，即可显示数据。

反光标志逆反射系数测定仪操作规程

4.5.1打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；

4.5.2预热10min，将入射角变换头紧贴压板调节换档开关，使显示值为；

4.5.3按标志板的使用条件换上所需的入射角-4。变换头，转动观察角调节轮使观察角至20，读出逆反射系数标准值；

4.5.4移去标准板，用被测试样代替标准板进行检测。

全站仪操作规程

4.6.1安置脚架，概略对中；

4.6.2利用基座脚螺旋对中；

4.6.3用脚架整平仪器；

4.6.4用电子气泡精确整平仪器；

4.6.5

4.6.6将光学瞄准器瞄准棱镜，得出测点坐标。

全自动色差计操作规程

4.7.1开机，预热十分钟；

4.7.2设定标准值，输入内部目标样色度值；

4.7.3设定输入格式；设定测量方式；设定比较色差模式

4.7.4记入编辑信息；

4.7.5测量样品；比较色差。

电子式万能试验机

4.8.1设定基本参数, 运行程序，首先将出现欢迎界面，按ｓｓｔ键继续后，就会出现基本参数设定窗口。在此窗口中，必须首先选择所要做的试验类型和试样类型，然后才可以输入试验的各项基本参数，比如试样单位、用户单位、试样批号、时间、试样名称、测试人员等。在输入完所有的基本参数后，就可以单击试验按钮，进入下一步的试验参数设定窗口;

4.8.2设定试样参数, 在试验参数设定窗口的左方，提供了试验类型的大致的试验曲线样图，以供参考。窗口右方要求输入一些与试验结果密切相关的参数。如零件编号；试样长度；钳口间长度；试样平行长度；标距；试样宽度；试样厚度等请务必认真填写真实数据，因为这些数据将会影响试验结果的准确性。在输入完所有试样参数后，“试验”和“控制设置”两个变为可选。单击“试验”即可进入试验界面。单击“控制设置”则会进入控制参数设置窗口

4.8.3控制参数设定, 整个试验过程可以分成几个控制模块来完成。每个模块有自己的控制方式。当满足切换条件时，控制系统会切换到下一个控制模块去完成下一个控制任务。在控制参数设定窗口中，可以设定各模块间的切换条件和各模块具体的控制方式。在控制参数设定窗口中，可以选择力值或者时间来做为模块切换的条件。

在该模块的控制参数输入完毕后，单击“下一步”可设定下一个控制模块的各项参数。如果上一个控制模块的参数设置有误，还可以单击“上一步”按钮返回到上一个控制模块的参数设定窗口。所有控制参数设定完毕后，单击“完成”按钮

4.8.4试验, 在试样参数设置窗口单击“试验”按钮，就可进入试验窗口。在该界面中，完成所有的试验任务。

4.8.5打印窗口, 在首界面中设定窗口单击“打印”按钮，即可进入打印预览窗口。

计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报告。单击“打印”按钮即可打印该报告。单击“退出”按钮即可退出数据库

4.8.6测精度,在试验窗口中，同时按下键盘上的Ctr1、Shift和F11键，即可调出力值记录框。此时按F1键即可在力值记录框中记录下您按F1键时刻的力值。此功能可完成测量精度的工作。再次同时按下Ctr1、Shift和F11键，可回到试验窗口。

气流式盐雾试验箱

4.9.1 启动电源开关。

4.9.2 打开压缩机开关,压缩机启动.调整电接点压力表的指针,上限指针的位置设在6KG,下限指针的位置设在2KG。

4.9.3 调整调压阀的压力,转动调压阀调整柄调整喷雾压力,随着调压阀慢慢的打开,空气饱和器顶端上的压力表渐渐向上，箱内有喷雾塔口有气雾喷出；压力表上的压力应在基础上1 kg左右。

4.9.4 控制器上设定喷雾时间和停止的时间，最小设定时间不得小于10秒，同时观测周期喷雾是否正常。

4.9.5 关闭压缩机开关，合上箱盖，用饱和器温度控温仪表设定饱和器的工作温度，设定温度大于试验温度5~10℃左右。

4.9.6 用试验温度控温仪表设定工作室内的试验温度。

4.9.7 当试验温度和饱和器温度升到设定温度并恒定时，此时可打开箱盖放入试样合上箱盖，打开压缩机开关后便可以正式工作了。

5．试验/检测的工作程序

标志板外形尺寸及标志底板厚度；

5.1.1采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对标志板外形尺寸进行检测；

5.1.2采用千分尺对标志底板厚度进行检测；

5.1.3打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；

5.1.4调节微分筒至合适位置，套入标志板底板后旋转微分筒，直至探头接触底板表面，仪器显示数据即为底板厚度。

标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离；

5.2.1打开测距仪开关，调整仪器测量范围；

5.2.2将仪器放于标志板底板下方（最不利点），对准底板，此时，底板应出现红色原点；

5.2.3轻按测试按钮，显示数据即为净空；

5.2.4用垂线挂于标志板内缘，静止，延伸至路面；

5.2.5用钢卷尺量取垂点距路边缘距离。

立柱竖直度检测

5.3.1将全站仪十字丝中心对准柱子顶部外缘；

5.3.2沿柱子垂直方向向底部转动，在柱子底部边缘放置钢直尺；

5.3.3读取钢直尺与十字丝交叉点显示读数，量取柱子高度。

基础尺寸检测

5.4.1采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对基础外形尺寸进行检测。

混凝土强度检测

5.5.1在条件允许时，应按照施工现场已经批复的配合比资料，取样后成型试件，测其强度。如现场无条件进行取样成型试件，则应对施工单位及监理单位的有关资料进行检查，并且通过监理单位的资料进行混凝土强度的最终确认、摘录。

反光标志逆反射系数检测

5.6.1用电缆1连接仪器主机与直流电源；用电缆2连接仪器主机与放大显示器；直流电源的电源插头接入220v交通电源；

5.6.2接通直流电源开关；接通放大显示器的电源开关。调节电压调节钮，使电压数显表的电压值升至；

5.6.3预热10min后，将入射角变换头紧贴压板。并将换档开关指1到3档，调节调零旋钮，使显示值为；再将换档开关换到2至3档，显示值仍调至；

5.6.4按标准板的使用条件欢上所需的入射角-4。变换头，转动观察角调节轮使观察角至20，。将标准板插入压板和入射角变换头之间，反光面应朝向光源，使角度变换头紧压到标准板上，数显表上应显示该标准板的逆反射系数标准值；

5.6.5移去标准板，用被测试样代替标准板，数显表的显示值即为该样品在入射角（-4。）与观察角（20，）条件下所测得的逆反射系数值。

反光膜附着性能检测

5.7.1裁取150mm×150mm的反光膜，从一端撕去100mm长的防沾纸，按生产厂商的使用说明，粘贴在厚度为2mm的铝合金板上，制成附着性能试验试样；

5.7.2试样在标准测试条件下放置24h，然后把试样水平悬挂，反光膜面朝下；

5.7.3在反光膜的自由端上，使用夹具悬挂一重0.8kg的重物（包括夹具的重量），使其与试样板面成90°角下垂。5min后，测出反光膜被剥离的长度L.

色度色差的检测

5.8.1调零操作，先将仪器探头摘下，横放在准面上，将透射样品架从探头中抽出，把透射调零挡光片放在架上，然后放回透射样品架，按“执行”键开始调零，当仪器发出蜂鸣声时，提示调零结束，进入调白操作；

5.8.2调白操作，将透射样品架从探头中抽出，拿掉透射调零挡光片，换上擦净后盛满纯水的透射液体槽，放回透射样品架，按“执行”键开始调白，当仪器发出蜂鸣声时，提示调白结束，进入允许测试状态。

5.8.3测量样品，换掉盛满纯水的透射液体槽，将作为标准的目标样品放入洗净擦干的透射液体槽小心的夹在透射样品架上，再放入探头中，按下“执行”键进行测量；

5.8.4比较色差，取出透射液体槽，盛以待测样品，放入透射液体槽内，然后将透射液体槽小心的放在透射样品架上，再放入探头中，按“样品”键，再按“执行”键即可测量被测样品颜色数据及被测样品与目标样品的色差值，然后按“显示”键显示测量结果。

反光膜抗拉强度

5.9.1准备三条25mm×150mm的反光膜，撕去中间100mm的防沾纸，装入试验机夹紧装置中，在试样宽度上负荷应均匀分布。开启试验机，以300mm/min的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。

反光膜耐盐雾腐蚀性能试验

5.10.1把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水,配制成5%±1%（质量比）的盐溶液（PH值在~之间），使该盐溶液在盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持35℃±2℃。试样尺寸为150mm*150mm，其受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不少于75mm，试样在盐雾空间连续暴露120h。试验结束后，用流动水轻轻洗掉试样表面的盐沉积物，再用蒸馏水漂洗，然后置于标准环境条件下恢复2h,最后对样品用四倍放大镜进行全面检查 。

6．安全注意事项

钢尺

6.1.1钢尺不要与地面或结构物表面摩擦；

6.1.2检测工作完成以后，用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套；

6.1.3收好以后装进仪器箱。

测距仪

6.2.1仪器使用时应避免仪器表面的摩擦，及水准管的完好；

6.2.2长期不用时应取出电池；装入仪器盒内，干燥、免晒状态保存。

千分尺

6.3.1微分筒不得旋出固定套管，以免内部部件卡住；

6.3.2长期不用时应取出电池；

6.3.3在千分尺得任何部位不能施加电压，不要用电笔刻字；

6.3.4装入仪器盒内，干燥、免晒状态保存。

反光标志逆反射系数测定仪

6.4.1此仪器属于精密光学仪器，一定要保护好镜头的洁净，并注意防热，防尘，防震动；

6.4.2仪器没有显示时，首先检查连线是否连好，仪器显示没有变化时，应检查手柄红色按扭是否按下；

6.4.3当仪器箱电源指示为红灯时，表明电源电量不足，这时需要对电池充电，充电时一定要将电池开关打开，方可充电，当黄灯亮时即可；

6.4.4标准样板一定要保存好，否则校准将不准确；

6.4.5仪器如果出现故障，千万不要自己打开拆修。

全站仪

6.5.1清洁

将漆面擦拭干净，吹去镜片上的灰尘，然后用干净的脱脂棉小心擦净镜片处片，必要时，可蘸取少许纯酒精，切勿用如油，汽油或水等液体，不可用手触摸镜片。

擦拭湿的仪器时要小心地将仪器从包箱中取出，使其充分干透。保持包箱内外清洁、干燥。

6.5.2贮存

长期存放时，将仪器从包箱内取出，以便空气流通，防止镜头生霉。贮存必须防尘，空气流通，低湿度。

6.5.3运输

长途运输应将仪器装入有泡沫塑料的运输包装箱内。

全自动色差计

6.6.1仪器使用完毕，取出玻璃池，关闭仪器电源，将探头安装在探头架上；

6.6.2当仪器处于测量状态或数据状态时，如果按下调零键或调白键，则仪器回到调零或调白状态。在测量过程中，如果发现数据偏差大，则应重新调零或调白。

电子式万能试验机

6.7.1日常保养机器时，注意滚珠丝杆部位的防尘罩千万不要误被硬物撞破，以免影响测量精度。

6.7.2机器在工作状态时，如出现移动横梁上下移动迟缓，须检查涨紧轮并调整至合适，消除皮带打滑现象。

6.7.3在拉伸等试验时，须据工件状况，相应调节移动横梁旁的行程限位的螺钉并锁紧，以防止试验结束后，空载状态下移动横梁上移冲击，造成不必要损失。

6.7.4在装卸工件时，千万不要在装卸较为困难情况下，用力撞击夹头；

6.7.5万一计算机出现不能正常工作时，如误将其他软件装进电脑内，则须重新安装厂方提供的软件，直至恢复正常操作。

6.7.6工作场所的电源一定要稳定，有条件的请在线源处安装稳压电源。

气流式盐雾试验箱

6.8.1试验结束后，应及时关闭电源，此时箱内乃有雾气喷出，为饱和器和空气压缩机在每次试验结束后的余气释放；

6.8.2每次试验结束后应及时清除盐水管路中的盐水溶液，并用清水清洗管路，以免盐溶液残留管路中形成结晶，造成以后再次使用时喷嘴阻塞；

6.8.3饱和器里的水在使用一段时间后，应及时更换蒸馏水；

6.8.4排气管下的一个出水口是排放导流管中凝结的盐溶液的，工作时应用导管套上，排放在容器里。

7．数据处理

根据实测数据与设计数据，为标准评定每项合格点数；

每项合格点数除以每项检测总点数，得出合格率；

将检测试验结果实际数据附在报告上，反映出工程的总体质量；

总体检测报告（附记录表）。

备注：具体检测报告格式应于业主协商确定。

8．测量不确定度报告

测量数学模型：

y=x

最佳测量结果：

y1=x1

方差及灵敏系数：

方差 灵敏系数

标准不确定度计算

测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。

）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)

u(y1)==

为仪器示值误差 均匀分布k=

）读数不准引入的标准不确定度u(y2)

u(y2)==

e是测量读数时，读数误差，取e= 均匀分布k=

c) 测量标准不确定度u(y)

u(y)=

合成标准不确定u(Re)：

扩展标准不确定度U：

K=2

不确定度报告：

y1=x1 K=2

9. 原始记录表格

交通安全设施（标志）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-01 　　　 序号：

项目名称及编号： 试验环境：

仪器设备名称及型号： 检测/判定依据:

试验： 复核： 日期：

交通安全设施（标志）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-02 序号：

项目名称及编号：

仪器设备名称及型号：

试验： 复核： 日期：

二、标线检测

1. 开展项目

表1 开展检测项目

2．依据文件

《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）；

《路面标线涂料》（JT/T280-2004）；

《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T 16311-2005）；

《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；

《公路工程质量检验评定标准－土建工程》（JTG F80/1-2004）。

3．主要仪器设备

表3 主要仪器设备

4．操作规程

钢直尺操作规程

4.1.1钢直尺的要求是“直、平、准”；

4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；

4.1.3认准尺子零刻度；

4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；

4.1.5 读数时视线与刻度垂直。

钢卷尺操作规程

4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；

4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；

4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；

4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；

4.2.5读数时视线与刻度垂直；

4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。

路面标线测厚仪操作规程

4.3.1打开仪器电源开关；

4.3.2将仪器底座放于标线边缘路面上，并与标线纵向相垂直，仪器探头应位于标线上方；

4.3.3轻压仪器探头，接触至标线表面即可，此时所显示数据即为标线厚度。

反光标线逆反射系数测定仪操作规程

4.4.1打开仪器电源开关，校验仪器；

4.4.2打开仪器光门开关按下测量旋钮。这时仪器将有数据显示。如果不是给定的效准值，请调整校准旋钮，直到表头数据显示为标定值。

4.4.3校准调零操作完成后，将旋钮锁定。这时即可测量。

摆式摩擦系数测定仪操作规程

4.5.1检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定；

4.5.2对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。

4.5.3将仪器置于标线测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上的调平螺丝，使水准泡居中；

4.5.4放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处。按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN；

4.5.5校核滑动长度。让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定。提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同标线接触点的距离应在126mm（即滑动长度）左右。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置；

4.5.6用喷壶的水浇洒测试标线，并用橡胶刮板刮除表面泥浆；

4.5.7再次洒水，并按下释放开关，使摆在标线滑过，指针即可指示出标线的摆值。第1次不作记录，重复测定5次，取平均值。

玻璃珠晒分器操作规程

4.6.1将待分离玻璃珠秤重后均摊在玻璃平板上面，在平板两端的斜槽低端分别放置一个玻璃容器，接通电源。

4.6.2打开电源开关，调整电流旋钮以控制振动座的左右和上下振动频率，球形玻璃珠往平板低端滚动而菱形或非球形玻璃珠则往高端移动。

漆膜磨耗仪操作规程

4.7.1在制样器的模腔涂上一薄层甘油，待干后，将溶融试样注入内腔，使其流平（如不能流平，可先将试模先预热），并趁热软时在中心处开一约为7mm左右的试孔。

4.7.2同以试样应制作三块试板，将试板放置在玻璃上，在标准试验条件下放置24h后，将试板固定于耐磨仪工作转盘上，加压臂上加所需的载重和经整新的橡胶砂轮，在臂的末端加上与砂轮重量相同的平衡砝码，轻轻放下加压臂；

4.7.3放下洗尘嘴，并调节至离样板1~毫米。依次开启总开关、转盘开关。把样板先转50转，使之形成较平整的表面。关闭电源，取出样板；

4.7.4当达到规定耐磨数时，即行停止；

4.7.5取出样板，抹去浮屑，称重，前后重量之差，即为漆膜失重；

4.7.6平行试验两次，试验后结果取其算术平均值。

5．试验/检测的工作程序

厚度检测

5.1.1打开仪器电源开关；

5.1.2将仪器底座放于标线边缘路面上，并与标线纵向相垂直，仪器探头应位于标线上方；

5.1.3轻压仪器探头，接触至标线表面即可，此时所显示数据即为标线厚度。

标线宽度检测

5.2.1将钢直尺平行于标线、量测宽度。

标线长度检测

5.3.1将钢卷尺平行于标线、量测长度。

纵向间距检测

5.4.1将钢卷尺平放于相邻标线间，量测间距。

横向偏位检测

5.5.1查看设计图纸，按图纸标注位置进行现场量测，实测数据与设计数据之差即为偏位。

反光标线逆反射系数检测

5.6.1在公路上任选100m测量段，均布5个测量点，将观察角为°，入射角为°的标线逆反射系数测量仪按行车方向平放在表线上，测取每个点上的逆反射系数，求5个点算术平均值。

5.6.2打开仪器电源开关（仪器面板处）。这时表头数字为"000."表明仪器内部电源已经接通，如果指示不是"000."请用调零旋钮调整为"000."。

5.6.3打开仪器光门开关（仪器中间位置，旋钮拉出与机箱约30mm处，切勿硬拉）并同时校准：本仪器随带一块标准校正板，上面已注明校准数据。将仪器底部测量口放在标准板上面，（标准板有方向性，箭头指向行车方向）按下测量旋钮（仪器面板上的红色按钮）。这时仪器将有数据显示。如果不是给定的效准值，请调整校准旋钮，直到表头数据显示为标定值。

5.6.4如果校准零点有变化，再校准一下，直到显示正确为止。

5.6.5校准调零操作完成后，将旋钮锁定。这时即可测量。

5.6.6测量时，仪器放置在标线上并与行车方向一致，按照反光标线测量技术要求，须选取五个点。将每个点的测量结果记录，最后取算术平均值，即是标线的逆反光系数。

标线抗滑性能检测

5.7.1准备工作，检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定；对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。测点位置宜紧靠铺砂法测定构造深度的测点位置，一一对应。

5.7.2试验步骤，将仪器置于路面测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一至,转动底座上的调平螺栓，使水泡居中；放松上下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手,将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆既处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处,按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆动达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍微旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN；

5.7.3用扫帚扫净路面表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，既将紧固把手旋紧，使摆头固定；

5.7.4提起举升柄，取下垫块，使摆向右移动。然后，手提起举升柄使摆慢慢向左移动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm（既滑动长度）左右。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置；

5.7.5用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮板刮除表面的泥浆。再次喷水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示出路面的摆值。第一次测定，不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆和指针重新置于水平释放位置；

5.7.6重复上面的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BPN。5次数值中的最大值与最小值的差值不得大于3BPN。如差数大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取五次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值（即摆值FB），取整数，以BPN表示；

5.7.7在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度，准确至1℃；按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3~5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。每一处均取3次测定结果的平均值作为试验结果，准确至1BPN。

玻璃珠含量检测

5.8.1将待分离玻璃珠秤重后均摊在玻璃平板上面，在平板两端的斜槽低端分别放置一个玻璃容器，接通电源。

5.8.2打开电源开关，调整电流旋钮以控制振动座的左右和上下振动频率，球形玻璃珠往平板低端滚动而菱形或非球形玻璃珠则往高端移动；

5.8.3将两端容器内收集到的球形玻璃珠和菱形或非球形玻璃珠秤重并计算其占待分离玻璃珠总质量的百分比，记录数据。

涂料耐磨耗性能检测

5.9.1校正仪器的水平位置，接上电源；

5.9.2插上吸尘器插头，并将吸尘器软管插入主机吸尘器接口上，调节吸尘嘴高度，使嘴口高度离样板表面1～1.5mm，以避免碰坏样板，再拧紧螺栓；

5.9.3安装橡胶砂轮，在加压臂前端装上所需的荷重砝码；

5.9.4安放样板，在加压臂末端的销轴上加平衡砝码；

5.9.5用置数器置数，选择预摩擦次数；转动调数旋钮，选择所需转速；

5.9.6打开电源开关，达到预定次数后，机器自动停止，取下试样观察；

5.9.7按“清零”按钮，机器可再次运转，重复试验。

6．安全注意事项

钢直尺

6.1.1 刚直尺不要与地面或结构物表面摩擦；

6.1.2检测工作完成以后,用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套；

6.1.3收好以后装进仪器箱。

钢卷尺

6.2.1钢卷尺使用时不要与地面或结构物表面摩擦；

6.2.2检测工作完成以后，将钢卷尺擦干净，迅速收好钢卷尺；

6.2.3收好以后装进仪器箱。

路面标线测厚仪

6.3.1仪器使用时不能碰撞；

6.3.2检测工作完成后，及时清除底部及探头下方可能粘住的碎石颗粒；

6.3.3装进仪器盒避免仪器受压。

反光标线逆反射系数测定仪

6.4.1因为仪器的光源在电流作用下会有微量变化，为了测量数据准确。开机后对仪器预热10分钟。

6.4.2仪器有三个指示灯对仪器电源进行监测。绿灯亮表示电源工作正常，红灯亮表示电源电压低，这时需要对仪器充电。充电时，如果黄灯亮。表示电已充足。可以进行测量。

6.4.3本仪器随带一个充电器。充电时，仪器侧面有一个充电开关。打开开关，指示灯点亮，表示已经与内部电源接通。这时接上充电器即可充电。充电时间一般在3-4小时。

6.4.4每次测量结束后，一定将光门按钮复位还原，并将仪器放入仪器箱中保存。防震、放水、放尘。注意保护标准板的清洁，不要损伤。

6.4.5仪器长期不用时，须对仪器蓄电池进行充电维护，防止电池活度减弱。

6.4.6当仪器光门开关未打开时，如按下测量按扭，这时也会出现数据，这个数据是仪器光源的监测数据，与实际测量无关

摆式摩擦系数测定仪

6.5.1摆式摩擦系数仪：设备不使用时应将各部件放在设备箱各自位置

玻璃珠晒分器

6.6.1测量时应尽量减小玻璃珠的遗漏；

6.6.2仪器应放在干燥，清洁，无振动，无易燃，易腐蚀物品的环境中。

漆膜磨耗仪

6.7.1试验结束后，应切断电源，清理仪器，将防护罩罩好；

6.7.2长期不用时，应将橡胶砂轮取下放好；

6.7.3一年至二年必须加油一次。

7．数据处理

在试验中所记录的数字都是有效数字；

尾数取舍按“四舍六入，五看单双”的原则；

在测试结果的计算中，加减法中各个数据取用的位数应以小数点后的有效数字位数最小的一个数为准，其余各数均凑成比该数多一位；乘除法中以有效数字个数最少的为准，其余均凑成比该数多一位；乘除法中以有效数字个数最少的为准，其余均凑成比该数字多一位数字；

总体检测报告（附记录表）。

备注：具体检测报告格式应于业主协商确定。

8．测量不确定度报告

测量数学模型：

y=x

最佳测量结果：

y1=x1

方差及灵敏系数：

方差

灵敏系数

标准不确定度计算

测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。

）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1) u(y1)==

为仪器示值误差 均匀分布k=

）读数不准引入的标准不确定度u(y2)

u(y2)==

e是测量读数时，读数误差，取e= 均匀分布k=

c) 测量标准不确定度u(y)

u(y)=

合成标准不确定u(Re)：

扩展标准不确定度U：

K=2

不确定度报告：

y1=x1 K=2

9．原始记录表格

交通安全设施（标线）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-03 序号：

项目名称及编号： 试验环境：

仪器设备名称及型号: 检测/判定依据:

试验： 复核： 日期：

交通安全设施（标线）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-04 序号：

项目名称及编号：

仪器设备名称及型号：

试验： 复核： 日期：

三、防护栏检测

1．开展项目

表1 开展检测项目

2．依据文件

《公路波形梁钢护栏》（JT/T281-2007）；

《金属材料 室温拉伸试验方法》（GB/T 228-2002）；

《公路三波形梁钢护栏》（JT/T 457-2007）；

《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；

《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）；

3．主要仪器设备

表3 主要仪器设备

4．操作规程

钢直尺操作规程

4.1.1钢直尺要求“直、平、准”；

4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；

4.1.3认准尺子零刻度；

4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；

4.1.5 读数时视线与刻度垂直。

钢卷尺尺操作规程

4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；

4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；

4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；

4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；

4.2.5读数时视线与刻度垂直；

4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。

千分尺操作规程

4.3.1打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；

4.3.2调节微分筒至合适位置，套入被测物体后旋转微分筒，直至探头接触被测物体表面，即可显示数据。

回弹仪操作规程

4.4.1 将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆伸出，并使挂钩挂上弹击锤；

4.4.2回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直达一定位置时，指针块的刻度即在刻度尺上指示某一回弹值；

4.4.3 使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；

4.4.4逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用。

碳化深度尺

4.5.1混凝土表面凿出宽度、深度约2cm的孔，滴入2％的酒精酚酞溶液；

4.5.2待混凝土表面出现明显色差时（未碳化的呈红色，碳化的未混凝土本色）用碳化深度尺的角铁插在明显分界处，碳化深度尺底座位于边缘原表面；

4.5.3碳化深度尺显示深度即为碳化深度。

电子式万能试验机

4.6.1设定基本参数, 运行程序，首先将出现欢迎界面，按ｓｓｔ键继续后，就会出现基本参数设定窗口。在此窗口中，您必须首先选择所要做的试验类型和试样类型，然后您才可以输入试验的各项基本参数，比如试样单位、用户单位、试样批号、时间、试样名称、测试人员等；这些参数对试验结果的影响不大，但是为了便于您日后对试验数据的管理和查询，请您认真地输入这些参数。在您输入完所有的基本参数后，您就可以单击试验按钮，进入下一步的试验参数设定窗口；

4.6.2设定试样参数, 在试验参数设定窗口的左方，向您提供了您所选择的试验类型的大致的试验曲线样图，以供您参考。窗口右方要求您输入一些与试验结果密切相关的参数。如零件编号；试样长度；钳口间长度；试样平行长度；标距；试样宽度；试样厚度等请务必认真填写真实数据，因为这些数据将会影响试验结果的准确性；

在输入完所有试样参数后，“试验”和“控制设置”两个变为可选。单击“试验”即可进入试验界面。单击“控制设置”则会进入控制参数设置窗口；

4.6.3控制参数设定, 整个试验过程可以分成几个控制模块来完成。每个模块有自己的控制方式。当满足切换条件时，控制系统会切换到下一个控制模块去完成下一个控制任务。在控制参数设定窗口中，您可以设定各模块间的切换条件和各模块具体的控制方式。在控制参数设定窗口中，您可以选择力值或者时间来做为模块切换的条件；在该模块的控制参数输入完毕后，单击“下一步”可设定下一个控制模块的各项参数。如果您觉得上一个控制模块的参数设置有误，您还可以单击“上一步”按钮返回到上一个控制模块的参数设定窗口。所有控制参数设定完毕后，单击“完成”按钮；

4.6.4试验, 在试样参数设置窗口单击“试验”按钮，就可进入试验窗口。在该界面中，您可以完成所有的试验任务；

4.6.5打印窗口, 在首界面中设定窗口单击“打印”按钮，即可进入打印预览窗口。

计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报告。单击“打印”按钮即可打印该报告。单击“退出”按钮即可退出数据库；

4.6.6测精度,在试验窗口中，同时按下键盘上的Ctr1、Shift和F11键，即可调出力值记录框。此时按F1键即可在力值记录框中记录下您按F1键时刻的力值。此功能可帮助您完成测量精度的工作。再次同时按下Ctr1、Shift和F11键，可回到试验窗口。

磁性涂层测厚仪

4.7.1仪器调零：仪器在测量前应在基体上取零位作基准。可以用没有涂层的工作表面也可以用随仪器带基体。用仪器测量基体，如显示0，表明已是零位，不用再调零。如显示数值，保持探头与基体接触，按一下仪器上的红键，液晶显示一组数后，拿开仪器10cm以上，液晶显示0，调零完毕，即可开始测量。

覆层测厚仪

4.8.1检查电源，更换电池；

4.8.2启动功能和仪器基本设置：总复位、LCD液晶显示器测试，检测LCD显示的每一段；

4.8.3仪器基本设置；

4.8.4校准及测量。

超声波测厚仪

4.9.1测量准备,将探头插头插入主机探头插座；

4.9.2设定探头频率,按MOOD键移动光标位置,按ENTER键改变设定值；

4.9.3声速调整,按VEL键进入声速状态,用↑↓键调整到期望值,并存储；

4.9.4测量厚度,先设置好声速,然后将耦合剂涂于被测处,将探头于被测物耦合即可测量厚度。

5．试验/检测的工作程序

波形板厚度、立柱壁厚度

5.1.1打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；

5.1.2调节微分筒至合适位置，套入波形板边侧、立柱壁后旋转微分筒，直至探头接触所测构件表面，仪器显示数据即为底板厚度。

横梁中心高度

5.2.1采用钢直尺量测立柱中心至路面距离；

混凝土护栏强度；

5.3.1参照构造物检测中混凝土强度检测（回弹法）进行；

混凝土护栏断面尺寸

5.4.1采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对混凝土护栏的尺寸进行检测；

金属构件防腐层性能（磁性涂层测厚仪）

5.5.1仪器调零：仪器在测量前应在基体上取零位作基准。可以用没有涂层的工作表面也可以用随仪器带基体。用仪器测量基体，如显示0，表明已是零位，不用再调零。如显示数值，保持探头与基体接触，按一下仪器上的红键，液晶显示一组数后，拿开仪器10cm以上，液晶显示0，调零完毕。

5.5.2测量：将仪器探头垂直接触被测物表面，仪器将自动测量；

5.5.3及时记录测量数据，处理测量结果。

金属构件防腐层性能（覆层测厚仪）

5.6.1检查电源，更换电池；

5.6.2启动功能和仪器基本设置：总复位、LCD液晶显示器测试，检测LCD显示的每一段；

5.6.3仪器基本设置；

5.6.4校准，将仪器在曲率半径和基层材料相同的平滑表面校准好；

5.6.5测量，在无覆层的经过同样喷丸处理的表面测量10次左右，得到一个平均值记作X0；再在有涂料的喷丸的被测样本上测得中值Xm;

5.6.6Xm 与X0差±s就是峰值上的平均覆层厚度。其中s是Xm 与X0二个值的标准偏差。

金属构件防腐层性能（超声波测厚仪）

5.7.1测量准备,将探头插头插入主机探头插座;

5.7.2设定探头频率,按MOOD键移动光标位置,按ENTER键改变设定值;

5.7.3声速调整,按VEL键进入声速状态,用↑↓键调整到期望值,并存储;

5.7.4测量厚度,先设置好声速,然后将耦合剂涂于被测处,将探头于被测物耦合即可测量厚度，拿开探头后厚度值保持，耦合标志消失

拼接螺栓抗拉强度荷载

5.8.1首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积A；

5.8.2抗拉强度测定，抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积（A）得到抗拉强度（σb）。可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。　　

5.8.3断后伸长率的测定，为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。　　

5.8.4断面收缩率的测定，测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。原始横截面积A0与断后最小横截面积A1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率Ψ。

6．安全注意事项

钢尺

6.1.1钢尺不要与地面或结构物表面摩擦；

6.1.2检测工作完成以后，用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套；

6.1.3收好以后装进仪器箱。

千分尺

6.2.1微分筒不得旋出固定套管，以免内部部件卡住；

6.2.2长期不用时应取出电池；

6.2.3在千分尺得任何部位不能施加电压，不要用电笔刻字；

6.2.4装入仪器盒内，干燥、免晒状态保存。

回弹仪

6.3.1 使用完以后把仪器擦拭干净，必要时用清洗剂清洗机芯的中心导杆、弹击拉簧、拉簧座、弹击杆及其内孔，缓冲压簧、弹击锤及其内孔和冲击面、指针块及其内孔、指针片、指针轴、刻度尺、卡环以及机壳的内壁和指针导槽等；经过清洗后的零部件，除中心导杆薄薄地抹上一层清洁机油外，其他部件均不得抹油；

6.3.2回弹仪每次使用完毕后应及时再次标定保养。使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆（包括其前端球面）以及刻度尺表面和外壳上的污垢，尘土。

6.3.3 回弹仪不使用时，应将弹击杆压入机壳内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，将回弹仪装入套筒内，储存在干燥阴凉处。

6.3.4回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养

（1）弹击超过2000次；

（2）对检测值有怀疑时；

（3）钢站率定值不合格。

碳化深度尺

6.4.1使用结束后，清除表面杂物后立即将校对块（尺套）盖上；

6.4.2装入仪器包。

电子式万能试验机

6.5.1日常保养机器时，注意滚珠丝杆部位的防尘罩千万不要误被硬物撞破，以免影响测量精度。

6.5.2机器在工作状态时，如出现移动横梁上下移动迟缓，须检查涨紧轮并调整至合适，消除皮带打滑现象。

6.5.3在拉伸等试验时，须据工件状况，相应调节移动横梁旁的行程限位的螺钉并锁紧，以防止试验结束后，空载状态下移动横梁上移冲击，造成不必要损失。

6.5.4在装卸工件时，千万不要在装卸较为困难情况下，用力撞击夹头，本机由于采用计算机自动控制，故除了厂方提供的软件外，用户千万不要将系统外的软件装入电脑内，以免引起程序冲突，影响正常试验。

6.5.5万一计算机出现不能正常工作时，如误将其他软件装进电脑内，则须重新安装厂方提供的软件，直至恢复正常操作。

6.5.6工作场所的电源一定要稳定，有条件的请在线源处安装稳压电源。

磁性涂层测厚仪

6.6.1保持测厚仪清洁，测厚仪切勿猛烈碰撞；避免与潮气，具有化学腐蚀性的物质或气体接触；避免日光爆晒；

6.6.2测厚仪用完后将探针清理干净，再放回盒内无需特别维护；如长期不用仪器，要取出电池；

6.6.3严禁将探头置于被测物体表面滑动，每次测量间隔时间应大于几秒钟，且仪器应离开被测物10cm以上，再进行下一次测量；

6.6.4不要长时间按仪器上的红键，容易误操作将um转换成mil。长按红键3秒钟，听到“吡吡”两声后，松开手，仪器显示单位被转换。

覆层测厚仪

6.7.1测厚仪除了需要更换测头外，无需其他保养。但和其他仪器一样应小心保管，用过的电池要及时取出。

超声波测厚仪

6.8.1保持测厚仪清洁，测厚仪切勿猛烈碰撞；避免与潮气，具有化学腐蚀性的物质或气体接触；避免日光爆晒；

6.8.2和其他仪器一样应小心保管，用过的电池要及时取出。

7．数据处理

以设计文件的要求为合格判断依据，实测值与设计值的允许误差《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004为标准评定每项合格点数；

统计实测点数的合格率，将其与检测总点数相除，得出合格率；

在报告内附上检测数据，反映出工程的整体质量；

总体检测报告（附记录表）。

备注：具体检测报告格式应于业主协商确定。

8．测量不确定度报告

测量数学模型：

y=x

最佳测量结果：

y1=x1

方差及灵敏系数：

方差

灵敏系数

标准不确定度计算

测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。

）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)

u(y1)==

为仪器示值误差 均匀分布k=

）读数不准引入的标准不确定度u(y2)

u(y2)==

e是测量读数时，读数误差，取e= 均匀分布k=

c) 测量标准不确定度u(y)

u(y)=

合成标准不确定u(Re)：

扩展标准不确定度U：

K=2

不确定度报告：

y1=x1 K=2

9. 原始记录表格

交通安全设施（波形梁护栏）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-05 　　　　　　　　　　　　 序号：

项目名称及编号： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 试验环境：

仪器设备名称及型号： 检测/判定依据:

试验： 复核： 日期：

交通安全设施（波形梁护栏）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-06 序号：

项目名称及编号：

仪器设备名称及型号：

试验： 复核： 日期：

四、防眩设施检测

1．开展项目

表1 开展检测项目

2．依据文件

《公路防眩设施技术条件》（JT/T 333-1997）；

《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；

《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）。

3．主要仪器设备

表3 主要仪器设备

4．操作规程

钢直尺操作规程

4.1.1钢直尺的要求是“直、平、准”；

4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；

4.1.3认准尺子零刻度；

4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；

4.1.5 读数时视线与刻度垂直。

钢卷尺尺操作规程

4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；

4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；

4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；

4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；

4.2.5读数时视线与刻度垂直；

4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。

5．试验/检测的工作程序

安装高度检测

5.1.1采用钢卷尺根据设计图纸标注形式对安装高度进行检测；

防眩板宽度

5.2.1采用钢直尺根据设计图纸标注形式对安装高度进行检测；

板条设置间距检测

5.3.1将钢卷尺平行与桥面，并紧贴与板条；

5.3.2量取相邻两板条间距离。

防眩板竖直度检测

5.4.1将垂线紧贴于防眩板，并确定上方间距（5cm）；

5.4.2用钢直尺量取距垂线与防眩板的间距。

顺直度检测

5.5.1将拉线绷紧并平行与板条（5片），紧贴；

5.5.2量取拉线与板条表面最大间隙处，即顺直度。

6．安全注意事项

钢直尺

6.1.1钢直尺不要与地面或结构物表面摩擦；

6.1.2检测工作完成以后,用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套；

6.1.3收好以后装进仪器箱。

钢卷尺

6.2.1钢卷尺使用时不要与地面或结构物表面摩擦；

6.2.2检测工作完成以后，将钢卷尺擦干净，迅速收好钢卷尺；

6.2.3收好以后装进仪器箱。

7．数据处理

根据实测数据与设计数据，以《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004为标准评定每项合格点数；

每项合格点数除以每项检测总点数，得出合格率；

将检测试验结果实际数据附在报告上，反映出工程的总体质量；

总体检测报告（附记录表）。

备注：具体检测报告格式应于业主协商确定。

8．测量不确定度报告

测量数学模型：

y=x

最佳测量结果：

y1=x1

方差及灵敏系数：

方差

灵敏系数

标准不确定度计算

测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。

）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)

u(y1)==

为仪器示值误差 均匀分布k=

）读数不准引入的标准不确定度u(y2)

u(y2)==

e是测量读数时，读数误差，取e= 均匀分布k=

c) 测量标准不确定度u(y)

u(y)=

合成标准不确定u(Re)：

扩展标准不确定度U：

K=2

不确定度报告：

y1=x1 K=2

9. 原始记录表格

交通安全设施（防眩设施）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-07 序号：

项目名称及编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 试验环境：

仪器设备名称及型号： 检测/判定依据：

试验： 复核： 日期：

五、隔离栅检测

1．开展项目

表1 开展检测项目

2．依据文件

《隔离栅技术条件》（JT/T 374-1998）；

《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；

《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）。

3．主要仪器设备

表3 主要仪器设备

4．操作规程

钢直尺操作规程

4.1.1钢直尺的要求是“直、平、准”；

4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；

4.1.3认准尺子零刻度；

4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；

4.1.5 读数时视线与刻度垂直。

钢卷尺操作规程

4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；

4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；

4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；

4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；

4.2.5读数时视线与刻度垂直；

4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。

5．试验/检测的工作程序

立柱竖直度检测

5.1.1将垂线紧贴于立柱，并确定上方间距（5cm）；

5.1.2用钢直尺量取距垂线顶部1m，垂线与立柱的间距。

柱顶高度检测

5.2.1将钢直尺平行于地面放置于柱顶处；

5.2.2将钢卷尺平行与立柱摆放并与柱顶处钢直尺交汇，量取距离。

立柱中距检测

5.3.1确定相邻两根立柱中心；

5.3.2用钢卷尺准确量取相邻两立柱中心距离。

混凝土强度检测

5.4.1在条件允许时，应按照施工现场已经批复的配合比资料，取样后成型试件，测其强度。如现场无条件进行取样成型试件，则应对施工单位及监理单位的有关资料进行检查，并且通过监理单位的资料进行混凝土强度的最终确认、摘录。

6．安全注意事项

钢直尺

6.1.1 刚直尺不要与地面或结构物表面摩擦；

6.1.2检测工作完成以后,用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套；

6.1.3收好以后装进仪器箱。

钢卷尺

6.2.1钢卷尺使用时不要与地面或结构物表面摩擦；

6.2.2检测工作完成以后，将钢卷尺擦干净，迅速收好钢卷尺；

6.2.3收好以后装进仪器箱。

7．数据处理

根据实测数据与设计数据，以《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004为标准评定每项合格点数；

每项合格点数除以每项检测总点数，得出合格率；

将检测试验结果实际数据附在报告上，反映出工程的总体质量；

总体检测报告（附记录表）。

备注：具体检测报告格式应于业主协商确定。

8．测量不确定度报告

测量数学模型：

y=x

最佳测量结果：

y1=x1

方差及灵敏系数：

方差

灵敏系数

标准不确定度计算

测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。

）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)

u(y1)==

为仪器示值误差 均匀分布k=

）读数不准引入的标准不确定度u(y2)

u(y2)==

e是测量读数时，读数误差，取e= 均匀分布k=

c) 测量标准不确定度u(y)

u(y)=

合成标准不确定u(Re)：

扩展标准不确定度U：

K=2

不确定度报告：

y1=x1 K=2

9. 原始记录表格

交通安全设施（隔离栅）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-08 序号：

项目名称及编号： 试验环境：

仪器设备名称及型号： 检测/判定依据：

试验： 复核： 日期：

六、突起路标材料性能检测

1．开展项目

表1 开展检测项目

2．依据文件

《突起路标技术条件》(JT/T390-1999)；

《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；

《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）。

3．主要仪器设备

表3 主要仪器设备

4．操作规程

突起路标发光强度系数测试仪操作规程

4.1.1测量前应将仪器充足电；

4.1.2测量时先调零；

4.1.3零位调整后，还应对仪器进行量值校准；

4.1.4；按下测量开关保持不放，预热1-2min后观察显示器的读数，待显示器的读数稳定后，即可读出发光强度系数值R。

全自动色差计操作规程

4.2.1开机，预热十分钟；

4.2.2设定标准值，输入内部目标样色度值

4.2.3设定输入格式；设定测量方式；设定比较色差模式

4.2.4记入编辑信息；

4.2.5测量样品；比较色差。

突起路标耐冲击测定仪操作规程

4.3.1准备仪器调整底座螺栓使其与待测突起路标底面平行；

4.3.2用卷尺测量突起路标上表面与支撑三角水平悬臂之间的距离；

4.3.3开始试验，打开开关，使钢球自由下落冲击突起路标。

电子式万能试验机

4.4.1设定基本参数, 运行程序，首先将出现欢迎界面，按ｓｓｔ键继续后，就会出现基本参数设定窗口。在此窗口中，必须首先选择所要做的试验类型和试样类型，然后才可以输入试验的各项基本参数，比如试样单位、用户单位、试样批号、时间、试样名称、测试人员等。在输入完所有的基本参数后，就可以单击试验按钮，进入下一步的试验参数设定窗口；

4.4.2设定试样参数, 在试验参数设定窗口的左方，提供了试验类型的大致的试验曲线样图，以供参考。窗口右方要求输入一些与试验结果密切相关的参数。如零件编号；试样长度；钳口间长度；试样平行长度；标距；试样宽度；试样厚度等请务必认真填写真实数据，因为这些数据将会影响试验结果的准确性。在输入完所有试样参数后，“试验”和“控制设置”两个变为可选。单击“试验”即可进入试验界面。单击“控制设置”则会进入控制参数设置窗口；

4.4.3控制参数设定, 整个试验过程可以分成几个控制模块来完成。每个模块有自己的控制方式。当满足切换条件时，控制系统会切换到下一个控制模块去完成下一个控制任务。在控制参数设定窗口中，可以设定各模块间的切换条件和各模块具体的控制方式。在控制参数设定窗口中，可以选择力值或者时间来做为模块切换的条件；在该模块的控制参数输入完毕后，单击“下一步”可设定下一个控制模块的各项参数。如果上一个控制模块的参数设置有误，还可以单击“上一步”按钮返回到上一个控制模块的参数设定窗口。所有控制参数设定完毕后，单击“完成”按钮；

4.4.4试验, 在试样参数设置窗口单击“试验”按钮，就可进入试验窗口。在该界面中，完成所有的试验任务。

4.4.5打印窗口, 在首界面中设定窗口单击“打印”按钮，即可进入打印预览窗口。

计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报告。单击“打印”按钮即可打印该报告。单击“退出”按钮即可退出数据库

4.4.6测精度,在试验窗口中，同时按下键盘上的Ctr1、Shift和F11键，即可调出力值记录框。此时按F1键即可在力值记录框中记录下您按F1键时刻的力值。此功能可完成测量精度的工作。再次同时按下Ctr1、Shift和F11键，可回到试验窗口。

5．试验/检测的工作程序

突起路标发光强度系数检测

5.1.1测量时先调零，将主机放在底板上，仪器主机前端两侧下部边缘上备有对准的凹槽标记，应与底板上两边的定位块对准，使其边缘对齐将转换开关拨到测量位置，并将显示开关置于“开”；显示器即有数字显示；按下测量开关保持不放，显示器显示数字应为零，若不为零，则转动调零旋钮使显示器为零，松开测量开关，零位调整完毕。

5.1.2零位调整后，还应对仪器进行量值校准，校准用校准块；

5.1.3将主机从底板上移开，在底板的试样台上放置校准块，其被测面前端应与试样台的凸起边靠齐；转动试样台，使其边缘的刻线对准底板上的入射角刻度上的0。将主机按条的方法重新放置到底板上；调节观察角调节器，使中间滑块上的。刻度对准左边的固定板上的刻线；

5.1.4按下测量开关保持不放，预热1-2min后观察显示器的读数，待显示器的读数稳定后，即可读出发光强度系数值R。此值应与校准块所给定的值相等。若不相等，则需调节校准旋钮，使显示值等于校准块的给定值。松开测量开关，此时仪器已校准完毕，即可进行测量；

5.1.5现场测量时，需使用两块备用的方形孔黑板，其中一块入射角为0。。另一块板入射角为5。测量步骤：将入射角为0。的方孔黑板的空口套入被测突起路标块上，将主机。，将转换开关拨至测量位置，显示开关置于“开”；按下测量开关，观察显示器中的显示值，待稳定后，读出示值即为发光强度系数值R。

色度色差的检测；

5.2.1调零操作，先将仪器探头摘下，横放在准面上，将透射样品架从探头中抽出，把透射调零挡光片放在架上，然后放回透射样品架，按“执行”键开始调零，当仪器发出蜂鸣声时，提示调零结束，进入调白操作；

5.2.2调白操作，将透射样品架从探头中抽出，拿掉透射调零挡光片，换上擦净后盛满纯水的透射液体槽，放回透射样品架，按“执行”键开始调白，当仪器发出蜂鸣声时，提示调白结束，进入允许测试状态；

5.2.3测量样品，换掉盛满纯水的透射液体槽，将作为标准的目标样品放入洗净擦干的透射液体槽小心的夹在透射样品架上，再放入探头中，按下“执行”键进行测量；

5.2.4比较色差，取出透射液体槽，盛以待测样品，放入透射液体槽内，然后将透射液体槽小心的放在透射样品架上，再放入探头中，按“样品”键，再按“执行”键即可测量被测样品颜色数据及被测样品与目标样品的色差值，然后按“显示”键显示测量结果。

突起路标抗冲击性能检测

5.3.1准备仪器调整底座螺栓使其与待测突起路标底面平行，如底面下侧高度不够，侧再次调整底座的螺栓，可用其他等厚度的块状物垫高底座高度；

5.3.2将不锈钢导管安装到底座的安装座内，将环形开关置于锁止状态；

5.3.3用卷尺测量突起路标上表面与支撑三角水平悬臂之间的距离；

5.3.4用质量为1kg的实心钢球在突起路标正上方1m的高度自由落下，位置应为突起路标受冲击面的中心；

5.3.5突起路标经抗冲击试验后，以冲击点为圆心，直径12mm的圆外不得有任何形式的破损；

5.3.6如有破损应用标准长度测量量具，测量突起路标表面裂纹的长度与面积，并记录测量数据。

突起路标抗压荷载检测

5.4.1将突起路标平放于压力试验机平台上（压力头面积大于试验突起路标受压面的面积），突起路标上覆盖8mm～15mm厚的软橡胶片，逐步加载，加载速度为20kN／min-30kN／min，突起路标加载至160kN，检查试验后的样品，不得有任何破损开裂现象。

6．安全注意事项

突起路标发光强度系数仪

6.1.1该仪器为精密光学仪器，应注意防湿防潮；

6.1.2使用和搬运过程中，应注意防震，以免造成量值失准；

6.1.3仪器各固定部件不得随意拆卸，以保证仪器的正常准确使用；

6.1.4若仪器长期搁置不使用，需每隔三个月充电一次，否则电池很快损失。

全自动色差计

6.2.1仪器使用完毕，取出玻璃池，关闭仪器电源，将探头安装在探头架上；

6.2.2当仪器处于测量状态或数据状态时，如果按下调零键或调白键，则仪器回到调零或调白状态。在测量过程中，如果发现数据偏差大，则应重新调零或调白。

突起路标耐冲击测定器

6.3.1在测量前尽量调整好钢球跌落高度、突起路标表面与底座表面的平行度，导管与底座表面的垂直度；

6.3.2在测量前尽量保证支撑三角的转动灵活不发卡，如需要只需左右旋转钢球座即可；

6.3.3应注意保护钢球不变形，保持钢球清洁。

电子式万能试验机

6.4.1日常保养机器时，注意滚珠丝杆部位的防尘罩千万不要误被硬物撞破，以免影响测量精度。

6.4.2机器在工作状态时，如出现移动横梁上下移动迟缓，须检查涨紧轮并调整至合适，消除皮带打滑现象。

6.4.3在拉伸等试验时，须据工件状况，相应调节移动横梁旁的行程限位的螺钉并锁紧，以防止试验结束后，空载状态下移动横梁上移冲击，造成不必要损失。

6.4.4在装卸工件时，千万不要在装卸较为困难情况下，用力撞击夹头；

6.4.5万一计算机出现不能正常工作时，如误将其他软件装进电脑内，则须重新安装厂方提供的软件，直至恢复正常操作。

6.4.6工作场所的电源一定要稳定，有条件的请在线源处安装稳压电源。

7．数据处理

根据实测数据与设计数据，以《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004为标准评定每项合格点数；

每项合格点数除以每项检测总点数，得出合格率；

将检测试验结果实际数据附在报告上，反映出工程的总体质量；

总体检测报告

8．测量不确定度报告

测量数学模型：

y=x

最佳测量结果：

y1=x1

方差及灵敏系数：

方差

灵敏系数

标准不确定度计算

测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。

）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)

u(y1)==

为仪器示值误差 均匀分布k=

）读数不准引入的标准不确定度u(y2)

u(y2)==

e是测量读数时，读数误差，取e= 均匀分布k=

c) 测量标准不确定度u(y)

u(y)=

合成标准不确定u(Re)：

扩展标准不确定度U：

K=2

不确定度报告：

y1=x1 K=2

9. 原始记录表格

交通安全设施（突起路标）检测记录表

编号：ZY06-040-2012-09 序号：

项目名称及编号：

仪器设备名称及型号：

试验： 复核： 日期：

七、通信管道质量检测

1．开展项目

表1 开展检测项目

2．依据文件

《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）；

《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》（JT/T 496-2004）。

3．主要仪器设备

表3 主要仪器设备

4．操作规程

塑料通信管内壁静摩擦系数测定仪操作规程

4.1.1 准备：调整底座的螺栓使其底面处于水平；

4.1.2角度标定：将待标定用通信管安装在其安装底座内并用固定卡锁紧，此时注意红色箭头的一侧朝上。将标准棒置入通信管上端内外留10～20毫米，其两侧的黑色箭头朝下。顺时针方向慢转波形轮使安装底板的活动端缓慢抬高，坡度规读数增大，至标准棒移动。将读数换算成正玄函数数值，同随机的标定证书值比对，数值在许可范围内即可，否则，调整坡度规使其保持一致。

4.1.3测试：安装和调整步骤及要求与标定程序一样。所不同的是一根被测管应按90。为一个测量方向，开始测量。

塑料管弯曲试验机的操作规程

4.2.1将试验机放置平稳，表面擦拭干净。

4.2.2试验前，先将弯曲辅助件插入每个试样中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的，直径1-2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧或采用生产厂所推荐的弯曲辅助件。

4.2.3将试验机两边的手柄抬起，根据不同直径的试样，选择相应的成形模(轮)，将试样插入成形模和弯曲型辊(轮)之间，转动夹紧手柄，用夹紧装置轻轻夹在成形模的槽中。

4.2.4将试样两边的手柄缓缓压下，使试样弯曲的总角度约为180。，开始试验。

微机控制管材耐压爆破试验机操作规程

4.3.1上电：打开控制箱内总电源开关预热半小时。

4.3.2加热：打开恒温箱上的截门，将主机上的温控仪表的“设置/测温”开关，拨至设置档，调节设定旋钮至所需温度，然后将“测量/设定”开关拨至测量档。

4.3.3压力源设定：将控制板上的压力源测控表的下限调至6MPa，上限调至8Mpa，一般根据试验压力而定。

4.3.4预加压: 打开试压开关，压力泵工作，主压力将自动控制在设定值之间。打支路电源开关，将各设定值设好，按RUN键启动运行，缓慢打开（逆时针旋转）主调流阀观察各压力出口，有连续水流出时，关闭各路的运行开关。

4.3.5加压：装夹好试样，然后按下运行键RUN升压。当压力恒定后，按下▼清零计时器，同时在程序中进行新试验操作。

4.3.6泄压：做完试验后，先关闭压力源开关,打开泄主压阀及支路泄压阀泄掉残压。关闭加压开关、电源开关。

4.3.7爆破试验： 爆破试验方法: 首先关闭耐压试验系统，进入爆破系统，设置相关参数,联接好试样,将主压调至到试验所需压力。将爆破路截止阀完全关闭，启动压力运行。

落锤冲击试验机操作规程

4.4.1开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关。此时，电源指示灯亮，机器开始自检。待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可使用。

4.4.2试样安装，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定。

4.4.3试验操作，根据试验要求，选择合适的锤杆。并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）。根据试验的要求选择试验方法。

5．试验/检测的工作程序

塑料通信管道内摩擦系数检测操作规程

5.1.1 准备：调整底座的螺栓使其底面处于水平，将待测通信管安装底座与其底板调整水平，根据经验角度少于5°的状况也是可以的；

5.1.2角度标定：将待标定用通信管安装在其安装底座内并用固定卡锁紧，此时注意红色箭头的一侧朝上。将标准棒置入通信管上端内外留10～20毫米，其两侧的黑色箭头朝下。顺时针方向慢转波形轮使安装底板的活动端缓慢抬高，坡度规读数增大，至标准棒移动。将读数换算成正玄函数数值，同随机的标定证书值比对，数值在许可范围内即可，否则，调整坡度规使其保持一致；

5.1.3测试：安装和调整步骤及要求与标定程序一样。所不同的是一根被测管应按90°为一个测量方向，并重复测量9次，记录测量数据并取算术平均值为测量结果。

低温弯曲性能检测；

5.2.1取三根1.5m（当外径大于40mm时，为2.0m）长的硅芯管作为试样用于产品的弯曲性能试验，试验前试样应放置在-20℃±2℃温度下保封2h，从低温箱中取出一根试样，将试验机放置平稳，表面擦拭干净；

5.2.2试验前，先将弯曲辅助件插入每个试样中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的，直径1-2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧(弹簧的外径比所规定的导管最小内径小0．7一lmm)。或采用生产厂所推荐的弯曲辅助件。

5.2.3将试验机两边的手柄抬起，根据不同直径的试样，选择相应的成形模(轮)，将试样插入成形模和弯曲型辊(轮)之间，转动夹紧手柄，用夹紧装置轻轻夹在成形模的槽中。

5.2.4将试样两边的手柄缓缓压下，使试样弯曲的总角度约为180。，以至在放开型辊时，试样所弯曲到90。角，在90。角这一位置上，应在不损坏试样及弯曲辅助件的情况下。

5.2.5试验后，观察试样有无开裂、裂纹或明显应力发白现象。

5.2.6如试样不易取出，可拨出定位销，将夹紧装置转动一定角度后，取出试样。

耐水压密封性能检测

5.3.1取两段长度为1000mm的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连专用卡具注水，水温20℃±2℃，压力50kPa条件下，保持24h，试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。

耐落锤冲击性能检测

5.4.1根据试样及标准要求选择合适的支撑夹具。大管径管材直接使用机器上的 V铁。小管径管材直接在大V铁上放小V铁；

5.4.2锤体质量的选择(1) A锤杆+M16螺母+锤头（SR5、SR10、SR30、d25任一个）共重250g。A锤杆+M16螺母+尼龙板（ф110×10）+M22×螺母+d90(小)锤头共重500g。A1锤杆+M16螺母+锤头（SR5、SR10、SR30、d25任一个）共重500g(在此基础上加砝码达到800 g)。A1锤杆+M16螺母+尼龙板（ф110×10）+M22×螺母+d90(小)锤头共重750g(在此基础上加砝码达到800 g、1000 g、1250 g)。（2）B锤杆+M16螺母2个+锤头（SR5、SR10 、SR30、d25任一个）共重1000g。B锤杆+M16螺母2个+尼龙板（ф110χ10）+M20×螺母2个+d90(大)锤头共重1500g。B锤杆+M16螺母2个+钢板（Φ110х10）+M20х螺母2个+d90（大）锤头共重2000g。 (3)C锤杆+M16螺母2个+框架+锤头（SR5、SR10、SR30、d25任一个）共重7500g。C锤杆+M16螺母2个+框架+尼龙板（ф110х10）+M20×螺母2个+d90(大)锤头共重8000g。C锤杆+M16螺母2个+框架+钢板（ф110х10）+M20х螺母2个+d90（大）锤头共重8500g。（4）小a杆重量与A杆相同 适用于锤头d25,重量250g专用。（5）a+1杆重量与A+1杆相同 适用于锤头d25,重量500g专用。（6）b 杆,重量670g。 适用于锤头d25,重量800g专用。注：为了延长易损件使用寿命请用户按以上锤杆配置原则使用〔能用上一级锤杆的尽量用上一级锤杆，能用钢板（ф110х10）的尽量不用尼龙板（ф110х10）〕；

5.4.3 开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关。此时，电源指示灯亮，机器开始自检。待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可使用；

5.4.4试样安装，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定。观察工作台右侧零点指示灯状态：指示灯亮说明试样已遮挡光电信号控制器的对射光线；指示灯灭说明光电信号控制器的对射光线通过良好。试验前应调节工作台右侧板的手轮，使指示灯亮，然后向下调节试样架。当指示灯刚一灭时，停止摇动。试样安装完毕，关闭试样室门；

5.4.5试验操作：1、根据试验要求，选择合适的锤杆。并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）。2、根据试验的要求选择试验方法。本试验机为用户提供了3种试验方法：自动运行自动落锤方式、自动运行手动落锤方式、手动方式。再次查看锤体各部件是否连接良好，零点指示是否调节好；

5.4.6 开始试验，自动指示灯闪烁。此时，锤体升降及自动落锤机构下降，至压到下限位，接锤板打开。此时可观察零点指示灯是否亮，没亮说明自动对零为完成。机器会自动重复以上动作一次。指示灯亮，对零完成后，显示窗清零。锤体升降及自动落锤机构上升，待升到设定高度后自动落锤，完成一次试验。如第2次对零仍旧未成功，试验停止，试验员可观察机器其他部位是否异常。没有异常，按 重新启动。

注意：在自动运行过程中，如发现异常情况，可按 停止试验。

抗裂强度

5.5.1取两段长度为500mm的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到水压机（水温20℃±2℃）上，缓慢加压至规定的压力，并保持15min，试样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，四次都合格才能判为合格，否则为不合格。

6．安全注意事项

塑料通信管内壁静摩擦系数测定仪

6.1.1为了保障测量结果的准确度，在测量前应按要求做好角度标定工作、在标定和测试过程中应注意标定棒的保护，以防损坏和降低精度；

6.1.2为了确保仪器的正常运转和传动应保持其清洁和润滑使其转动灵活不发卡。在试验过程中应注意控制好波形轮的转动速度，保持底板的缓慢抬升，长时间不用时应将底板放置在专用支撑杆上；

6.1.3在保管时应注意保护坡度规的完整和清洁，垂挂体及其拉线的完好。

6.1.4清洁试样测量区域，避免压缝部位，也可获得较真实的测量数据。

6.1.5测定器及其附件应存放在干燥、清洁、无振动、无易燃、易腐蚀物品的环境条件下。

塑料管弯曲试验机

6.2.1试验结束后，将试验机擦拭干净，放在于燥处保存。

6.2.2将试验机放置平稳，使用和搬运过程中，应注意防震。

微机控制管材耐压爆破试验机

6.3.1 本机安全阀出厂前已调好，不得随意改动。

6.3.2 在试验加压前，泄压阀全部调至截止。然后按操作规程操作。不使用的分路应关电。泄压阀应截止。

6.3.3 加压泵水源不能断水，应经常检查。

6.3.4 恒压过程中，如果出现长时间的波动，可检查相应的泄压阀是否关严。

6.3.5 试验前应排掉此路管中的空气，然后连接试样。方法是：输出管出水即为空气排净。

6.3.6 如观察到压力测控仪启动频繁，可能有泄漏。检查相应分路泄压阀是否关严，或者试样装夹是否严密。

6.3.7 控压仪表的参数，非操作参数出厂时已经设定好，不可随意改动。

5.3.8 主控箱内后面的泄压调流阀出厂前以调好，请勿随意调整，如发现某路恒压时有超压而不能回降现象，可适当调整。输出的高压软管不可用来直接提起试样以免损坏。

6.3.9 恒温箱内加热器应定期测量。必须良好接地。做长时耐压试验时，每天早晚要检查工作是否正常。如温度、主压力、支路压力、循环泵、水箱等运行情况，若工作异常应及时调整和维护。

落锤冲击试验机

6.4.1 接通电源时，应使电控箱电源开关关闭。做完试验后，应先关闭电控箱电源开关，再断主电源；

6.4.2 本试验机具有最大冲击能量300焦耳，当锤体提升后不允许在锤体下进行任何操作，同时，应在试验机周围醒目的地方设置警告牌，提醒人注意；

6.4.3 避免锤体在无试样的情况下落下空击；

6.4.4 传动皮带磨损严重时应更换，皮带型号为O型630，要经常检查试验机各部件是否松动，特别注意应保证锤体部分的锤尾、锤杆、锤头连接良好。锤体升降及自动落锤机构，动作正常，挂锤精准。如当锤体升降及自动落锤机构碰不到下限位，则可能是锤体升降及自动落锤机构上的挂锤机械手，松动，调节好即可；

6.4.5 进行除安装试样外的任何操作，均应关好试样室门。以免造成人身伤害；

6.4.6 开机后，如没有设定高度，则自动开始试验时机器的默认设置高度为600mm。在手动状态，如需落锤，先观察接锤插板是否打开，如未打开， 按 将锤体下降至底部，接锤板打开后，再升至需要的高度落锤。

6 试验中，当落锤完毕，如试样被击穿，过几秒以后，自动转换到手动状态

7．数据处理

根据实测数据与设计数据，以《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》（JT/T 496-2004）为标准，评定各个性能指标；

将检测试验的结果附在报告上，反映出管材的总体质量；

总体检测报告（附记录表）。

备注：具体检测报告格式应于业主协商确定。

8．测量不确定度报告

测量数学模型：

y=x

最佳测量结果：

y1=x1

方差及灵敏系数：

方差

灵敏系数

标准不确定度计算

测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。

）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)

u(y1)==

为仪器示值误差 均匀分布k=

）读数不准引入的标准不确定度u(y2)

u(y2)==

e是测量读数时，读数误差，取e= 均匀分布k=