王河煤矿2012年度矿井灾害预防与处理计划

2012年度王河煤矿

矿井五大灾害预防与处理计划

鹤煤公司王河煤矿

2011年11月10日

王河煤业分公司2012年度

矿井五大灾害预防与处理计划

一、矿井概况

1、矿井基本情况

本矿1969年11月建矿，1976年3月简易投产，原设计生产能力21万吨/年，1980年经河南省煤炭工业厅批准改扩建，扩建后设计生产能力30万吨/年，2008年核定生产能力30万吨/年。矿井采用立井开拓，主、付井深245.5米，落底标高为±0米水平，东西两翼上、下山开拓，矿井目前±0米水平以上已开采完毕。2012年安排的主要生产活动区域在：东翼109采区、109西采区、113采区；西翼108采区。矿井采掘活动主要采用打眼、爆破、人工装岩、刮板输送机、皮带、矿车运输。矿井设三个安全出口，工业广场主井筒内设置有梯子间，处于完好状态，矿井东翼风井（深80米）设置有爬梯，处于完好状态，西翼回风斜井，斜长195米，倾角25-30°，可步行到达地面。

2、矿井通风与瓦斯

本矿井采用中央立井进风，两翼风井回风，全负压通风方式。2009年由集团公司核定矿井通风能力为：30万吨/年。矿井东翼风井为立风井，井筒直径为3.2米，井深80米，安装BD-Ⅱ-6-NO17通风机两台，风机风量为1200-3900m3/min，通风静压为3150-750P；西翼风井为斜风井，井筒斜长：195米，倾角25-30°，断面积5.68平方米，安装FBCDZ-6-№17通风机2台，风机风量为1200--3900m3/min，风压为3150-750Pa。

矿井总进风量为4050m3/min，其中东翼2100 m3/min，西翼1950 m3/min。矿井通风等积孔为2.39平方米，其中东翼为1.20平方米，西翼为1.19平方米，矿井东翼风井回风2235 m3/min，矿井西翼总回风2100 m3/min。通风负压为东翼1390Pa，西翼为1270 Pa。矿井东翼有效风量率为86%，漏风率为14%，通风等积孔为1.20平方米，矿井西翼有效风量率为88%，漏风率为12%，通风等待积孔为1.19平方米。矿井进风主要有付井进风，断面积为12.6平方米，平均风速为5.49米/秒，大巷断面积为7.5平方米，平均风速为6.0米/秒，皮带下山断面积为5.5平方米，平均风速为3.0米/秒，回风上山断面积为5平方米，平均风速为3.3米/秒，工作面进风巷（下顺槽）的断面积为5平方米，平均风速为1.25米/秒，工作面回风巷的断面积为5平方米，平均风速为1.3米/秒，矿井通风最长距离为6500米（东翼）。

矿井绝对瓦斯涌出量：0.9 m3/min，相对瓦斯涌出量为1.56m3/T。矿井二氧化碳绝对涌出量1.73m3/min，相对涌出量2.99m3/T。煤层无自燃倾向性，煤尘无爆炸危险性，矿井属低沼气矿井，预计本年度内全矿回采工作面和掘进工作面的最大绝对瓦斯涌出量为1.5 m3/T。

本年度各工作面风量分配见下表

2011年度矿井反风演习进展顺利，各项指标都符合有关规程要求。

本矿开采煤层，瓦斯含量低，煤尘爆炸危险性，煤层无自燃倾向性，在防尘方面主采用湿式打钻、放炮使用水炮泥、转载点安装洒水降尘装置，减少人员吸入粉尘为目标。

3、煤层顶底板

本矿井开采石炭系太原群一1煤层，煤层顶板为L1-2灰岩，厚10米，抗压强度为45-50Mpa，一般巷道掘进,沿煤层顶板,可不进行支护,回采工作面,在初采期间,在推进10米后开始垮落,推进15-20米时,可全部垮落,一般不超过25米,正常回采中顶板随切顶支柱的移动而垮落,冒落高度为1～2米,其上部岩层处于缓慢下沉状态；煤层底板为铝土泥岩,厚度为2.7到33米不等,平均9.18米,抗压强度为21Mpa,本矿采煤工作面采用单体液压支柱控制生产空间, 综采工作面采用ZY3300／7.5／15D型液压支架，支护效果良好,一般不会出现大的冒顶现象。

4、矿井涌水

本矿井煤层顶板为L1-2灰岩,厚10米,经过多年开采的排泄已基本疏干,在开采活动以上区域不会出现大的突水现象。煤层底板为铝土泥岩隔水层，平均厚度9.18米，由于厚度分布不均，从2.7米到33米不等，不能有效抵御其下部奥陶系灰岩涌水的入侵，煤层底板O2灰岩水害是威胁我矿安全的最大水力来源。

矿井建设初期的静水位标高为+185米，2010年的静水位标高为-45米左右。矿井最大涌水2200m3/h，最小涌水量800m3/h，矿井涌水主要补给地来自矿区西南方向的石灰岩分布区域。矿区地面渗透量很小，一般雨季渗透增加的水量在50～300m3/h之间。

井底车场建有三个水仓，有效容量内环800m3，二环1200 m3，三环2000m3，共计储水量4000立方米。主泵房安装MD450水泵7台，正常运行3台，备用2台，检修2台，目前7台水泵全部完好，单台水泵的流量为540m3/h，排水管路5趟，直径325mm的4趟，250mm的一趟。最大排水能力为2487m3/h。

在二水平中央泵房（Ⅰ）安装7台MD450—60×8型排水泵，水直接排到地面。单台水泵的排水量为450m3/h，扬程为480米，3台运行工作，2台备用，2台检修，最大排水能力为2710m3/h，水仓容量为8000m3。

矿井西翼109（西） -50泵房处安装三台MD450-60×3排水泵，排水能力为1350m3/h，安装三趟直径325mm排水管，施工中要进行探水工作，严防大的出水威胁采区安全。

矿区西部小窑区情况基本查清，发生涌水可自到井底水仓，由于水量大小难于预料，需要时刻关注数量变化，严防涌水进入我矿。

5、矿井供电

矿区供电由崔庙、上街两个110KV供电，供电电压为35KV，站内装机容量为20000KVA，出线电压为6千伏，入井电缆4趟（井底变电所两趟，－150变电所两趟），

排水设备由矿区35KV变电站出线，直接入井为排水泵供电。

主付井提升供电，直接有矿区变电所供电，各种保护齐全。

轨道运输、采掘生产供电都安全可靠。

6、提升运输

主井提升机型号为2JK-2.5×1.2/11.2，最大静张力为90KN，最大静张力差为55KN，配套电机315KW，选用4吨箕斗平主提升，副井直径4.0米，提升绞车型号为2JK－2.5/20，最大静张力差为90KN，配套电机200KW，选用一吨标准罐笼作辅助提升。回采工作面采用SGW-620/40T和SGZ-630/150C型刮板运输机、工作面顺槽选用150C型刮板运输机及800㎜皮带运输机进行运输，上下山采用800㎜固定式皮带机作主运输。

7、周边小矿分布状况

本矿范围内已无小矿存在，开采范围清楚，采空区无大的积水，不会对我矿造成大的威胁。

二、2012年矿井生产计划

根据目前矿井的生产状况，生产技术条件2012年安排原煤产量为45万吨，巷道进尺7000米，采掘活动区域主要为矿井109采区，108采区、113采区，东翼主要109下山进行生产活动，采煤二队在10910（西）工作面生产，接替面10910西工作面，全年计划产量22万吨；采煤一队在11309工作面进行生产，接替10906（西）工作面，全年计划产量18万吨;准备队在10903（西）工作面进行生产，全年计划5万吨；掘二队施工109（西）-150东泄水巷，109（西）采区泵房，109（西）采区水仓，10910（西）上顺槽，10906（西）下顺槽，10906（西）切眼，109（西）-150西泄水巷，10907（西）上顺槽，10905（西）下顺槽；掘一队施工10906上顺槽、10904下顺槽、10904切眼、10805上顺槽、10804上顺槽、10802下顺槽、10803下顺槽；开一队施工108-150东外环水仓、108-150管子巷、10806上顺槽、10804下顺槽、108-150（西）泄水巷、108-150（西）内环水仓、108-150（西）外环水仓、108-150（西）进风巷。

三、矿井灾害事故的预防计划

（一）处理重大灾害事故的组织措施及人员分工

1、为了的秩序地迅速抢救遇难人员，处理事故尽快地恢复生产，特成立救灾指挥部。

（1）救灾指挥部成员

总指挥长： 孙庆瑞

副指挥长： 郭志磊

成 员： 碗东岭 张志勇 金天海 楚成义 郭建勃

卢纪周 王明辉 周学华 周学辉 徐喜亮 李子强 李化朋 王书贵 吴景春 楚石磙 唐海松 徐志军 李占光 吴学辉

（2）指挥部设在矿调度指挥中心。

2、处理事故过程中，各有关人员的职责：

（1）矿长孙庆瑞：是处理灾害事故的全权指挥者。在总工程师，矿山救护队队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。

（2）总工程师郭志磊：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制订营救遇难人员和处理事故作战计划。

（3）安检科科长徐喜亮：负责监督措施执行情况

（4）通风队队长楚石滚：负责组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。

（5）生产技术科科长李化朋：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理；

（6）地测科长吴景春：负责准备好必要的图纸资料，并根据矿长命令完成测量打钻工作。

（7）机电科科长王书贵：按照矿长命令负责改变矿井通风方式，注视主要通风机的工作状况，并保证其正常运转；掌握矿井内的停送电工作，及时抢救或安装机电设备；负责将遇难人员运送升井，满足救灾需要。

（8）调度室主任李子强：按照矿长命令负责各方面的协调工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。

（9）供应科科长唐海松：及时准备好必须的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速运送到指定地点。

（10）医院李占光：负责组织对受伤人员急救治疗，组织护理和药物供应。

（11）行政科长徐志军：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的住宿以及其他生活事宜。

（12）保卫科吴学辉：负责事故抢救和事故过程中的治安保卫工作，维持矿区的政党秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁 闲杂人员逗留、围观。

（13）矿值班人员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、总工程师以及矿其他领导和有关单位；及时向下传达矿长的命令；通知召集有关人员到调度室待命；随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数。根据总工程师指示通知有关单位人员；按照《矿井灾害事故的预防计划》中所规定的《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单》及时按顺序通知所列各单位的人员到调度室报到待命，协助调度室值班人员及时传达矿长命令。

（14）考勤室和矿灯负责人：应根据入井人员领取矿灯号码，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度室；对没有持有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员不得发给矿灯、自救器。

（15）各职能部门和各区队值班人员，根据矿长指示，随时准备投入救灾工作，并及时完成各项任务。

（二）有关处理各种事故必备的技术资料

（1）矿井供电系统示意图和通风网络图（在这两种图上都应标明通风设施的位置、风向、风量），反风试验报告以及反风时保证反风设施完好可靠的检查报告。

（2）矿井供电系统图和井下电话的安装地点图。

（3）井下消防洒水、排水、瓦斯抽放和压风管路系统图。

（4）地面和井下消防材料库的位置及其储备的材料、设备、工具的品名和数量登记表。

（5）井上下对照图，图中应标明井口位置和标高、地面铁路、公路、钻孔、水井、水管、储水池以及其它存放可供处理事故的材料设备和工具的地点。

（三）矿井灾害事故的预防计划

《一》瓦斯事故的预防计划

1、瓦斯危险性（因素）与风险分析。

（1）瓦斯是煤炭形成过程中的伴生气体，其主要成分是可燃的甲烷气体。瓦斯在空气中一定浓度范围内遇明火即可产生爆炸。煤矿企业在生产工艺流程中，煤层中瓦斯管理是一项重要的内容。赋存于煤层的瓦斯大量涌出、井巷和工作面通风不畅或风量不足、通风系统不合理、高瓦斯矿井不采取瓦斯抽放措施、冲击地压、矿井突然停电停风等，均可造成局部或大面积瓦斯聚集，对煤矿井下人员、设备及环境形成极大的威胁，达到爆炸浓度范围且遇明火，将造成煤矿瓦斯爆炸事故，甚至衍生煤尘参与的瓦斯煤尘爆炸事故或人员窒息及一氧化碳中毒等衍生事故。

（2）风险等级

三级状态：井下风量不足、通风系统短路、井下风流中的瓦斯（二氧化碳及其他气体）含量异常、通风风速及温度异常、局部通风中断或局部扇风机不正常运转、井下局部或大面积瓦斯和有害气体浓度明显升高。

二级状态：井下停风不停电、存在煤与瓦斯突出征兆、井下供风不足或瓦斯排出不畅、出现二次串联通风、局部或大面积瓦斯浓度接近报警浓度，且井下存在明火作业或有煤炭自燃。

一级状态：矿井瓦斯抽放系统瘫痪、井下突然停电停风、煤与煤层瓦斯突出、井下大面积瓦斯浓度超限或工作面发生瓦斯爆炸。

（3）应急处置基本原则

坚持以人为本，安全第一的原则。切实履行煤矿企业主体的安全生产职责，把保障企业职工健康和生命、财产安全作为首要任务，最大限度地减少煤矿瓦斯爆炸事故造成的人员伤亡、设备（设施）损坏及财产损失。

坚持依靠科技，预防为主的原则。在高度重视煤矿瓦斯爆炸事故的特点和危害的基础上，采用先进技术，实行科学预防管理和先进的装备，增强应急能力和煤矿企业的安全保障能力。

坚持快速反应，高效运转的原则。建立健全分级负责，企业责任主体为主的应急处置队伍，制订和完善避灾路线、安全出口、井下防排瓦斯巡视检查制度和措施以及防止二次爆炸或煤尘参与爆炸的措施和应急预案，定期组织演练。

（4）预防与预警

在煤炭生产和井巷掘进中严格执行“先抽后采、以风定产、监测监控”的瓦斯管理规定。严禁超强度、超能力、超定员组织生产。并按照“一通三防”的具体规定，一旦停电停风，瓦斯超限，必须停产，撤出人员，查明原因，进行处理。在井下火源控制方面，严格井下停送电管理、控制煤炭自燃发火和其他人为火源、在井下放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。在日常的瓦斯管理中，煤矿企业要建立和完善瓦斯集中监控系统；落实瓦检员加强对井下通风大巷、采掘工作面、机电硐室和其它用风地点进行测风和瓦斯浓度进行检测，对井下通防设备（设施）进行检查和汇报，并建立记录；落实煤与瓦斯突出（如断层）等特殊地质条件下瓦斯的防控措施；设立井下临时避灾场所和避灾路线；井下作业人员按要求佩带必要的防护用具和装备等，及时发现和排除瓦斯灾害隐患。

三级状态时，瓦检员或工作现场人员要立即报告矿生产指挥中心，当值人员要立即通知策划（技术）、安监、通风、生产等部门。

二级状态时，瓦检员或工作现场人员要立即报告生产指挥中心，当值人员要立即通知策划（技术）、安监、通风、矿山救护、生产、物资等部门，报告瓦斯爆炸应急工作领导小组副组长。

一级状态时，瓦检员或工作现场人员要立即报告公司（矿）生产指挥中心，生产指挥中心当值人员立即向瓦爆炸应急工作领导小组组长汇报，并按照有关规定和程序由各部门分别向相关上级部门进行汇报。

（5）应急处置

发生三级状态时，生产指挥中心当值人员要立即通知策划（技术）、通风、安监、生产等部门，对现场出现的情况进行检查和确认，查明原因，落实防范措施，全面做好瓦斯事故应急的各项准备工作。

发生二级状态时，由瓦斯爆炸应急工作领导小组副组长统一指挥工作，迅速组织井下所有人员沿避灾路线尽快进入新鲜风流巷道、井下临时避灾场所或撤至地面，设置临时栅栏警标；由策划（技术）、通风、安监、生产等部门组成现场会诊组，对现场出现的情况进行会诊确认，查明原因，制定具体方案并立即实施。

发生一级状态时，由瓦斯爆炸应急工作领导小组组长统一指挥工作，宣布启动本预案，各部门按照工作职责分工迅速到位，根据现场实际情况，迅速组织现场人员自救、井下所有人员沿避灾路线尽快进入新鲜风流巷道、井下临时避灾场所或撤至地面，设置临时栅栏警标；查明原因，迅速恢复瓦斯抽放系统运行或排除聚集的大量瓦斯。对爆炸现场切断电源、迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复现场通风或改变供风方式；紧急启动井下降尘措施或预案进行降尘处置，发现明火立即扑灭或迅速隔离，防止发生煤尘参与爆炸和瓦斯二次爆炸。

应急结束。当应急行动中确认人员全部撤离或得到救治、且瓦斯浓度符合要求，瓦斯二次爆炸和煤尘参与爆炸的次生危险得到排除，井下通风全面恢复，经事故现场应急领导小组批准后，宣告应急结束。

（6）后期处置

发生瓦斯爆炸事故的单位要积极配合地方主管部门进行灾害调查，尽快消除灾害影响，妥善安置和慰问瓦斯爆炸事故中涉及的人员，清理因瓦斯爆炸造成的井巷坍塌等障碍物，恢复井下正常通风，尽快恢复正常生产生活秩序。

发生瓦斯爆炸单位的现场应急工作领导小组要分析总结应急验教训，提出改进预案的建议，完成应急总结报告。

（7）根据各煤矿井下瓦斯赋存情况、物理化学特性和煤层赋存条件特征，储（配）备相应的物资和防护装备、通风设备（设施）等，做为专项物资和装备，定点安装或存放，确保预案启动时各种装备和物资的及时供给并发挥有效作用

（8）培训

企业通过日常培训提高各级人员的应急及责任意识，明确各自在应急处置中的职责，在应急处置中能够按要求到位。

加强对全体员工安全知识教育和防范煤矿井下防瓦斯爆炸事故的技能培训，建立并完善企业生产安全责任制，严格执行国家有关安全生产的法律、法规。

开展技术讲课，讲解企业瓦斯爆炸危险源存在方式及特点、预防措施、应急操作技能、自救常识、避险原则等知识。

（9） 预案演练

通过演练，可具体检验以下项目：

在事故期间通讯是否正常；

人员是否安全撤离；

应急服务机构能否及时参与；

配置的器材和人员数量是否与事故规模匹配，装备能否满足要求；

现实情况是否与预案内容相符，一旦发生意外情况，响应程序是否具有灵活性。

（10） 预案演练的基本要求：

日常演练由各指挥部设计演练内容，并对演练过程进行监督和评价，各专业组组长要积极组织人员配合。

演练情况设置要尽量与真实场景相符。

整个演练过程要有完整的记录，并有总结、分析、改进意见。

《二》煤尘事故的预防计划

我矿井下潮湿，煤质坚硬，一般情况下煤尘量不大，煤尘也没有爆炸危险性。但本矿的煤尘的特点是颗粒小对人体的危害较大。本着发展经济，以人为本的原则，在防尘方面主要采取以下措施：

1、建立健全防尘机构，配齐人员，负责全矿防尘管路的安装维护，取样测尘工作。各施工队配齐兼职防尘人员，实行群防、专管相结合，确保人身安全。

2、各煤炭转载点，都要装设洒水喷头，做到有尘必除。

3、巷道掘进实行湿式打眼，放炮使用水炮泥，将矿尘消灭在生产过程中。

4、定期冲刷巷顶巷帮，消除矿尘积聚。

5、采取个人防护措施，打钻放炮工，要配备防尘口罩等防护用品，减少煤尘吸入。

6、定期对职工进行身体检查，做到早发现早治疗。

《三》、火灾事故的预防计划：

本矿所采煤层为不易自然煤层，建矿近40年来从未发生过自燃现象，周围开采同一煤层的所有矿也未发生过自燃现象，但外部火源引起的火灾事故不可不防，在防止火灾方面，特制订以下措施：

1、在地面工业广场建立防火水池，并加强使用管理，工业广场地内严禁烟火，如特别需要使用时，必须制订特殊措施，报部门批准。

2、井下严禁电气焊工作，特殊情况下，在不违背《煤矿安全规程》的情况下，要制订切实可行的措施，经总工批准，在安检员的监督下执行。

3、各机电峒室、火药库、电器设备使用点都要使用不燃材料进行支护，并配备足够数量的灭火沙、灭火器、铁锨等消防工具。

4、所有入井人员不得穿化纤衣服。

5、所有井下使用的设备都应有煤安标志，符合国家规定的安全要求，非煤矿许用设备不得使用。

6、井上、下要全部使用阻然皮带，所有使用的风筒必须符合阻燃要求，并且具有煤安标志。

《四》、顶板事故的预防计划

根据本矿的岩性特征，充分利用其良好特性，在顶板管理方面采取以下措施：

1、掘进巷道在施工过程中应做到以下要求：

（1）巷道交叉点处要打点柱支护或砌筑牛鼻角。

（2）掘进时，尽可能不破顶或少破顶，保持顶板良好。

（3）在各峒室周围，必须留设足够的保安煤柱。

（4）对于断面较大的各种峒室根据用途分别采取料石砌碹，锚喷挂网U型钢支护等特殊措施。

（5）对于矿井的主要运输、通风、行人、排水等巷道，要指定专人负责经常进行检查和维修，严防失修。

（6）维修作业和施工巷道，都要认真执行敲帮问顶制度，遇顶板脱层破碎时，要进行处理，并采取砌筑支护；架设木棚支护；打设锚杆锚固或锚杆挂网喷射砼支护。

2、预防回采工作面冒顶措施：

顶板坚硬不易垮落，给回采工作面顶板管理带来了一定的困难，根据我矿多年来的实践经验，预防回采工作面冒顶应做到以下几点：

（1）采煤工作面必须采用走向长壁式采煤法进行生产，确因地质原因不能进行走向长壁式采煤的地段，需要采取其它方法进行生产的，必须制定可靠措施，报总工批准。

（2）采煤工作面，顶板支护必须采用单体液压支柱进行顶板支护，工作面最大控顶距离不能超过4.4米。

（3）回采工作面全部采用单体液压支柱进行支护，同一采煤工作面严禁使用不同型号、不同性能的支柱进行支护。

（4）顶板支护应做到：采用单体液压支柱支护的工作面，切顶柱应不少于3根/米。工作面点柱每1.2平方米不能少于1根，初次来压和工作面放结束顶的顶板支护，要制定特殊措施，工作面上下安全出口，超前支护距离不得少于20米，上下安全出口必须畅通，采面过空巷或遇地质变化带，必须编制专项措施。

（5）工作面支柱打设必须符合《煤矿安全规程》第54条：采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上打设支柱，单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80㎜的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批，严禁在控顶区内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。移动输送机头机尾需要拆除附近的支柱时，必须先架好临时支架。

（6）、采煤工作面支柱要应山有力，本矿煤层倾角12°～14°，迎山角2～3度，倾角较大时，还要在底板打120－150毫米的柱窝以增加支柱的稳定性，遇顶板破碎时，支柱打设要使用柱帽，支柱的数量要符合作业规程要求，每个采面备用支柱不少于正常使用量的20%。

（7）、采煤工作面上、下安全出口处的木垛架设必须及时到位，并且达到作业规程要求。

（8）、工作面的空顶距离超过一定面积（2500平方米以上）不垮落时，要撤出工作面，采取留设隔离煤柱的方法进行处理，隔离煤柱的大小要视采煤方法的不同在专项措施中进行规定。

（9）、采煤工作面顶板在初步冒落之前，每班都必须有队管干部跟班，深入现场指挥，矿有关部门组成顶板管理小组协助做好安全工作，悬顶超过规定不落时，要立即采取措施，确保安全生产，具体措施要经有关单位审批，最后经总工程师审批后施行。

（10）、回采巷道（特别是切眼部分）在掘进过程中，一般不准留有顶煤，因地质构造变化留有顶煤时，应慎重对待，采取有效防范措施。

（11）、经常了解采面周围所留煤柱情况加强顶板支护，防止意外事故发生。

（12）、在回采过程中，应特别注意打钻放炮质量，严禁丢设顶板煤，底板煤及伞沿煤，支柱打设必须严密接触顶板。

（13）、采面因地质构造，需开掘巷道时，应掌握煤层情况及采掘工作面的相互关系防止盲目进巷，并对贯通巷道进行提前加固支护。

（14）、在回采过程中，必须加强顶板支护，控顶距离应在作业规程中明确规定，控顶范围内发生冒顶时必须立即停止回采，查清原因后并制订专项措施进行处理。

（15）、对顶板支护存在的问题当班未解决完成而需下班继续处理的，交班时必须在现场交待清楚。

（16）、采面爆破应按爆破说明书中规定的技术参数进行作业，当采面有变化时，必须及时修改有关技术参数，避免因放炮不当而引起的冒顶事故。

（17）、严格执行支架规格质量标准，严禁使用损坏的支柱和阻力达不到要求的支柱。

（18）、顶板破碎压力大时，要打好侧帮柱，闭好煤帮严防因片帮引起冒顶，因工作需要撤除支柱时，必须打好临时支柱，工作完毕应后立即恢复原来支柱。

（19）、放炮前，必须检查放炮地点的支架情况，如有不安全因素要立即进行处理，不处理完毕不准放炮。放炮工作必须由一人操作，头脑保持冷静，严格按规程操作，严禁从事与放炮无关的工作。

（20）、控顶达到最大控顶要求时，要及时移动切顶柱缩小控顶距离，在进行该项工作时，严禁从事与该项无关的工作。

（21）、采面机头、机尾处（切顶柱外侧）必须架设木垛，确保上下安全出口畅通。

3、巷道管理和维修

（1）、井下巷道分区域进行管理，东西翼大巷由运输二队负责，其它巷道由使用单位负责，通风巷道由通风部门负责定期进行检查，发现问题及时进行处理。

（2）、巷道维修时，首先要进行敲帮问顶，处理活碴，清理巷道选好退路，并保持通路畅通。

（3）、维修巷道时，要由外及里逐步进行，并保持外部巷道完好坚固。

（4）、在巷道维修之前要根据巷道的具体位置、破坏程度、用途，认真编制施工措施，经批准后，方可进行现场作业。

《五》、水害事故的预防计划

1、矿井充水因素分析

（1）、大气降水及地表水

王河井田南部的荥密背斜，为区域分水岭，亦是本区的南部边界（包括五指岭断面），西部边界为阻水的沙鱼沟断层（落差500米）。地层由南西向北东倾斜，地形坡向与地层走向基本一致，所以地下水主要来自西南山区大气降水的垂直入渗，其补给量与降水强度、岩性、地形坡度和补给面积等因素相关。西南部低山 丘岭区有较大面积的寒武和奥陶系灰岩出露，地面溶隙、溶洞和裂隙均较发育，有利于大气降水入渗补给。另外，水头河从井田西部边界通过，属季节性河流，在开采浅部煤层时，对矿井充水有一定影响。

根据矿井多年的涌水量季节变动统计和区域水文地质条件分析，矿井雨季涌水量可增加200 m3/h左右，降雨与矿井充水有一定关系。

（2）、地下水：

第三、四系无良好含水层且距煤层较远，故一般对矿井充水无影响。

一1煤层的主要充水含水层顶板太原组下段（L1-3）含水层和奥陶系灰岩含水层，岩溶裂隙发育，可引起矿井突水。据矿井水文地质条件和长年的水位观测，奥灰水静水位由建井初期的+185米，经多年疏排，目前的静水位已降到+20米，2005年枯水季节曾降至大巷（±０）水平以下，而且随着开采深度的增加，矿井涌水量没有明显增大，说明该井田奥灰水富水性不强，补给动储量有限，现排水量大于补给量，水压持续降低，呈疏干趋势。且以静储量为主、补给不足。

（３）、老窑、老空水：

井田内分布有数个老窑，停产时间不一，虽然积水量不大，但在采掘活动接近老窑时，仍有导致老窑突水的可能,应引起足够的重视,严防老窑突水伤人。本矿的老窑积水也是采掘活动中预防的一个关键环节。

综上所述，底板奥灰岩溶水是该矿的主要充水因素，底板本溪组隔水层厚度不足是造成开采一1煤层突水事故多发的主要原因。因此，防止底板奥灰突水是该矿防治水工作的重点。

2、矿井防治水措施

针对王河煤矿井田，水文地质特征和矿井开采的技术条件等，应采取的总体方针是“加大排水能力、整体疏放、局部封堵”的治水原则，确保突水不伤人、不淹井。

（1）、加强日常矿井水文地质管理工作，加强矿井水文地质条件的探查研究工作，及时收集分析总结本矿及周边矿井水文地质资料，切实搞好水害预测、预报工作，以指导矿井防治水的工作。

（2）、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探防水原则，采区“防、堵、疏、排、截”五项治理措施，对于巷道掘进采用超前探测，保证掘进有20m的超前距；对于回采工作面，在工作面开始回采前，采用物探手段，探测工作面内底板岩层的富水性，使矿井防治水工作有明确的针对性。

（3）、加强超前探测，对于采掘工作面的富水区，实施注浆封堵措施，以防止大的突水事故发生，对于较大的底板突水点，实施地面或井下注浆堵水，实施地面或井下注浆堵水，尽可能减少矿井排水量，降低开采成本。

（4）、加强对矿井老窑及周边老窑积水的调查工作。在矿井采掘工程平面图上标注本矿老窑积水范围，周边老窑可能的积水范围，建立专门的水害台帐，在此范围内的采掘工程都要制订的探防水安全措施，探水前进，以防突水事故的发生。

（5）、在雨季到来之前要认真制定“雨季‘三防’措施”，措施中要明确责任、物资供应等措施，确保矿井安全渡汛。

（6）、水仓要在四月份之前清理完毕，五月之前水泵检修要结束，确保排水设备台台完好。井底三环水仓要始终保持备用状态。

（7）、五月之前要对井上、下高低压供电线路、设备进行一次全面检修，以确保排水系统的电力供应。

（8）、所有施工地点都要根据水文地质情况，编制防治水措施，避灾路线。所有巷道都要标示避灾路线，每个职工都应熟悉避灾路线。

（9）、109采区要在适当的时候进行一次水害避灾演习，并根据演习结果及时修订有关措施。

（10）、一季度要对井下职工进行一次防治水培训，使每个职工都能熟悉掌握突水征兆，应急方法，避灾路线，并进行考核备查。

（11）所有工作面出现突水异常，都必须停止作业，报告调度室，现场观察等候处理，制定的安全措施没有经总工批准，任何人不得恢复生产采掘活动。

四、重大灾害事故的处理计划

（一）总则

1、发生重大瓦斯、煤尘、水灾、大冒顶等重大人身事故时，发现人员必须立即向矿总机声明是事故电话（其它一切电话都要给事故电话让路），并迅速向调度室汇报事故的性质、地点及遇难人员情况 。

2、发生重大事故后，矿值班人员应立即向救灾指挥部总指挥、副总指挥报告，并让电话员按：发生事故后必须立即召集的单位和人员名单“通知救灾指挥部全部成员迅速到调度室集合，然后在救灾总指挥领导下分工负责，迅速采取有效措施，进行抢救工作。各职能部门及区队主要负责人要在指挥部的领导下，组织好本单位人员积极参加救灾工作台。

3、救灾人员应根据事故性质和地点选择捷径到达事故发生地点，以便尽快地进行抢救遇难人员工作，井下救灾基地应设在灾害地点附近支架完整的进风巷中。

4、救灾的方法和原则应根据灾害性质和地点确定，一般应采取切断电源、直接救灾、封闭事故区域等方法进行。

5、凡是井下人员都必须熟悉本区域的避灾路线，发生事故时能根据事故的性质和地点，由最近的路线到达安全地点避难或升井。

6、所有井下人员必须配带自救器，并熟练使用自救器。

（二）瓦斯爆炸事故的紧急处理计划

1、撤退灾区人员措施：

（1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施。位于灾区的人员首先要尽快撤离灾区。受事故威胁区域的人员接到通知后及时撤离。

（2）避灾时，避难人员在班组长（班组长 不在时，由有经验的老工人代理）带领下，按通风人员、救护人员、救灾人员指引的避灾路线迅速的撤离危险区，在避灾过程中，要守纪律听指挥。撤离时，应两人以上编组同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。撤退中要注意风流方向，要尽快取捷径进入新风区域。

2、避灾及自救措施

在发生瓦斯无法撤离时，应考虑下列方法避灾：

（1）人员转入独头巷道（最好是岩石巷）关闭局扇，切断风筒堵住入口，防止有害气体浸入。

（2）暂时躲避到安全地点，不能够撤离的人员要沉着、冷静，尽量减少动作，并要在躲避地点巷道中悬挂矿灯，工具或定时间敲打管子、铁轨等发出呼救信号，等待求援。

（3）避灾地点若有风管，可设法打开管路，以便向避难人员输送新鲜空气。

（4）无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，要迅速背着空气冲击波的来向，脸朝下趴在水沟里，用湿毛巾堵住嘴速迎着风流方向撤离到安全地点。

3、救灾措施

（1）救灾指挥部在指挥救灾时，首先要采取有效措施，抢救遇难人员，并防止事故进一步扩大。

（2）如果发生连续爆炸，要掌握连续爆炸的间歇规律，利用爆炸间歇最短时间作为抢救人员的时间。

（3）进入灾区抢救时，要有专人检查瓦斯，瓦斯浓度达到2%仍在迅速上升时，救护队要立即退出灾区。

（4）灾区无人或已经牺牲时，不得利用爆炸间隙进入灾区。

（5）组织安排救灾所需的设备、材料，并对该设备、材料数量及其存放地点要有具体规定。

4、停送电措施

（1）发生灾害时，由救灾指挥部下令，调度室通知井下中央变电所停止向事故区域送电。

（2）事故区域内电工应立即将采区变电所通往各工作台面的电源切断。

（3）恢复送电时，必须经检查确认送电地区有灾气体浓度不超限，向指定地点逐级送电。

5、防止事故扩大的措施

（1）在证实确无二次爆炸的可能时，应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，要有计划地排放有害气体。

（2）切断事故区的电源。

（3）抢救遇难人员，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救护队为主进行抢救。

（三）冒顶事故的处理计划

1、自救避灾措施

（1）迅速撤退到安全地点。当来不及撤退到安全地点时，应靠近煤壁贴身站立，但要注意煤壁片帮伤人。

（2）事故发生后，被煤矸、材料等埋压的人员，在条件不允许时切忌采用猛拖猛拉的办法脱离，其它遇险人员主动听众灾区中班组长和有经验的老工人指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。

（3）被堵人员应该采用敲击金属岩等办法，发出有规律的呼救信号，以便及时进行抢救。

（4）被堵人员躲避期间应静卧休息感到呼吸困难时，除立即报告现场领导和调度室外，应迅速组织人员抢救。

2、救灾措施

（1）探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。

（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用压风管路等对埋压、堵截的人员输入新鲜空气。

（3）处理事故中，应先由外向里维修冒顶区周围支架，清除进出口通道的堵塞物，尽快接近堵塞部位进行抢救。

3、防止事故扩大措施

（1）发生事故后，应暂停向冒落区附近的电器设备送电。

（2）处理冒顶事故中，始终要有专人检查瓦斯和观察顶板变化，发生异常情况，立即撤出。

（3）抢救出的遇难人员，要采取保温措施，并迅速至安全地点，对长期在井下的人员，不要用灯光照射眼睛。

（4）处理大面积冒顶时，必须制定专项措施。

（四）透水事故的处理计划

1、发生透水，现场人员必须立即向调度室汇报，并要在班组长上或老工人的指挥下迅速抢救，就地解决，加固工作地点的支护，堵住出水点，以免事故扩大，如果情况危急，水势很猛无法抢救，则应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故区至上水平或地面。

2、调度室接到透水报告后，应立即向矿领导、局调度室汇报，并立即组织各有关单位进行抢救。同时，根据出事地点和可能波及的地区，通知有关人员撤出危险区域。

3、透水后，应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。

4、透水事故发生后，通知各单位检查井下人员，发现人员被水堵于井下，则应首先采取一切有效措施，进行抢救。

5、透水事故发生后，应首先将出水源调查清楚，然后组织力量和排水设备进行排水，如水源补给量特别大，用强立排水不能奏效，确先堵住涌水通道，截住补给水源，然后再排水。排水时应制定专项安全措施。

6、在有瓦斯从水淹区域涌出的危险时，应采取排出瓦斯的措施。

7、探放水打钻地点安设电话。

（五）火灾事故的紧急处理计划

1、火灾事故的自救避灾。火灾事故较小范围时，现场人员采取一切可能方法直接灭火，并迅速报告矿调度室如果火灾事故较大，火势猛，范围大，现场人员无法扑灭时，灾区人员应迅速撤出危险区，撤离时要按列方法进行：

（1）撤离途中要迅速将火灾报告指挥部。

（2）每个人都要迅速配戴自救器，然后朝背火源方向撤离。位于火源地点进风测人员迎着风流退出；位于发火地点回风侧人员顺风退出时应尽可能地利用其它平行通路尽快绕过火区进入新鲜风流中的安全地点。

（3）若巷道已充满烟雾时，要沉着的没轨道、管子、巷壁等有秩序的撤出灾区。

（4）若烟雾太大，迷失方向或撤退路线冒顶被堵而无法撤退以及所佩戴自救器已超过有效使用时间不能达到安全地点时，应尽快在附近一处硐室或独头巷道或两道风门之间暂时躲避等救。

（5）若火烟由风筒吹入掘进工作面时，撤退前应扎紧风筒出口。

2、救灾措施

（1）指挥部接到火灾事故后，迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区域人员，积极组织矿山救护队抢救遇难人员。同时探明火区地点，范围和发火原因，并采取措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延。

（2）切断火区电源。

（3）根据已探明的火灾地点和范围，确定井下通风方式，在进风井井筒内及井底车场发生火灾时，可采取反风或使风流短路的措施。在井下其它地点发生火灾时，应保持事故发生前的风流方向，控制火区供风量；在进风的下山巷道发生火灾时，必须防止由于火风压造成的风流逆转；在有瓦斯涌出的采面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可适增加风量或采取局部反风；在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态。

3、防止事故扩大措施

无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止局扇运转等都必须做到：

（1）不致瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成爆炸事故。

（2）不致危及井下人员的安全。

（3）不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚地方。

（4）有助于阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。

（5）在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火。直接灭火无净利地，应采取隔绝灭火法封闭火区，并规定为隔火区而建筑的密闭的位置和建筑顺序。封闭火区时，应采取措施防止瓦斯爆炸。

五、“计划”的贯彻和要求

1、《矿井灾害预防和处理计划》由矿长、总工程师负责贯彻执行，各单位安全队长和技术人员在领导组织安全活动时要有计划、有重点地贯彻本“计划”。

2、各单位应有计划地组织职工熟悉避灾路线和安全出口。

3、贯彻本“计划”时，保卫科要将各种灭火器材的性能与使用方法向职工进行讲解。

4、除机电维修工外，班组长也要熟悉受灾时切断本地区电源开关的位置和方法。

5、工程技术科要按照《规程》规定，由有关单位配齐各种图纸。

6、机电科和通风安全科要经常检查、检修主扇的反风装

和井下的反向风门，保证需要反风时能顺利进行。

发生事故后必须立即召集的单位和人员名单

2、瓦斯事故应急预案：

（1）事故地点：10910（西）采煤工作面。

（2）事故原因：因通风系统不畅，造成工作面无风。

（3）应急措施：

A、监控值班员发现10910（西）工作面瓦斯探头反馈的瓦斯浓度数据逐渐升高报警，立即通知调度室、矿总工程师、矿长、通风队有关人员，并同时通知该处瓦斯检查员及该队带班人员通过人工测量，验证瓦斯超限情况，确认瓦斯积聚浓度在1%以上，立即停止工作面施工，由班长、安检员把人员带到风流畅通处等待命令。

B、矿总工程师组织通风部门、技术人员查找事故原因，发现该工作面上部回风平巷内由于地势低洼，被杂物、积水堵死，工作面回风无法排出。

C、安排通风队打开堵塞处附近、前后两个上山联络眼使大巷风流形成回路。

D、在靠近进风测的上山眼外20米处安装风机，逐步向巷道里边延伸，边通风边测量瓦斯，使回风流中的瓦斯始终保持在1%以下至风筒接到巷道堵塞处，瓦斯浓度降到1%以下为止。

E、保持风机正常运转，一边测量瓦斯浓度，一边清理堵塞巷道的杂物及积水，清理工作要由外向里进行，并切要监控总回风巷内风流中瓦斯浓度在0.75%以下，直到清通为止。

F、在低洼出施工联络巷，使水能够自动流出，消除事故隐患。

G、密封打开的上山眼，密闭新开的联络眼，并设置排水装置，恢复原有的通风系统。

H、认真总结事故教训，巷道堵塞是逐渐形成通风部门失察，进行教育、罚款、行政处理，吸取教训，严防事故发生。

3、水害防治应急预案

（1）、事故地点10902工作面

（2）、事故原因：10902工作面回采时，底板隔水层厚度不够，受采动影响底板O2灰出水。

（3）、应急措施：

A、10902工作面人员发现工作面底板有突水现象，立即停止作业并上报调度室。

B、调度室立即通知矿长、总工程师及相关人员，同时按预定方案通知109采区的所有人员准备撤离。

C、井下跟班队长、班组长、安检员迅速清点本区域内人数，并按10902工作面水灾避灾路线撤离。

D、地面考勤室认真核对109地区的所有工作人员，报调度室（灾害处理指挥部）。

E、在109下山人员全部撤离到大巷水平，按名单清点人员。

F、组织人员升井。

G、分析事故原因，制定防范措施。

H、追究事故责任人的责任，举一反三查找隐患、组织学习、认真整改、严防类似事故再次发生。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/f5600dd3c1c708a1284a440f.html