第一章 综合说明

1．本公司承担本工程的经验优势

设计 + 制作 + 安装 = 系统化作业

我公司拥有一个甲级设计院，具有20余年钢结构的设计经验。

我公司拥有两个大型重钢金属加工厂、一个轻钢结构厂、一个管桁架加工厂、一个压型钢板厂，钢结构年产量8万吨。具备短工期内加工本项目的体量。

我公司同时具备设计、制作、安装能力，减少了工程环节，为业主分忧解难。同时，我公司具备对土建、屋面系统的充分认识，在工程中能够多方面的考虑问题，对工程的后续进展有很强的预见性。既减少了管理层次，又解决了各工序的有效衔接。

对现场充分的了解 + 强大的组织保证 + 丰富的工程经验 = 优质工程的诞生

经过对现场的地形特点、设计情况、资源条件进行的调研。对本工程的重要性、特点、特定的周边环境也有了一定的了解。做出了充分的思想准备、组织准备、技术准备。

我公司是大型一级总承包企业，在上海近几年来的综合评比中连续获得第一，拥有强大的人力、物力、财力资源，公司准备组织经验丰富、善打硬仗的施工队伍和管理力量组成工程项目部，组织该工程的攻坚战。

我公司集五十余年的钢结构设计制作安装和十多年的轻钢设计制作安装经验，特别是圆满地完成了目前国内最大的金红叶纸厂和金东纸厂的设计制作安装任务，对优质优良地完成本工程充满信心和决心。

材料采购优势

我公司地处上海，隶属于冶金系统。长期以来与钢铁公司构成友好合作关系。在材料采购上具有独特的优势。本工程工期紧，时间短，材料品种规格多。需要在短时间内采购如此批量的材料是本工程的一大难点。正因为我公司与钢厂有长期合作关系，钢铁公司可以对我公司优先满足。这是工程进度的一个重要环节。

设备优势

我公司拥有各种起重设备，从大型900吨吊车到小型机具，一应俱全。

2．本技术标采用的技术标准及规范

《建筑结构荷载规范》（GB9-87）

《轻型钢结构设计规程》（DBJ08-68-97）

《建筑抗震设计规程》（DBJ08-9-92）

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

《钢结构施工验收规范》（GB50205-95）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《建设工程质量检验评定标准》（GB301-88）

《高强螺栓设计及施工规程》（JBJ82-91）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-96

第二章 工程概况

1．工程简介

工程名称 ：xxxxxxxxxxxxxxx。

工程概况：9919工程主厂房占地面积约3256平方米，建筑面积约7120平方米，主跨21米，沿高20米，东西两侧附跨为6米二层钢筋混凝框架结构，钢结构屋盖投影面积为5599平方米，桩基采用预应力钢筋混凝土管桩，管径为400毫米，壁厚8.5毫米，设计桩长19米，共426根。

工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

2．工程特点

由于厂房结构柱已存在，厂房跨度较大，所以制作过程中变形不大容易控制，制作难度稍微有些增加。

厂房的跨度同时也给安装造成难度加大。安装前必须进行厂内预拼装。以便保证安装的顺利进行。

工期比较紧张。工程量相对较大。

第三章 项目组织机构及职责分工

1．施工组织管理体系

2．管理体系职责分工

公司总部：作为工程整体调控者，其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。

项目部：作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、项目副经理、总工程师和其他管理人员以及施工班组组成。

项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责。包括加工、安装、协调等各方面。

项目副经理：协助项目经理进行项目施工管理。

总工程师：负责整个工程的安装等各方面技术问题。

其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括安装、检查、安全、计划等部门。

机械调度员：负责机械等施工生产要素的平衡、协调和管理。

材料员：组织制定材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料的验证，保管、试验和标识工作，施工机械的管理。

质量检查员：负责工程质量全过程的监督和检查，编制试验和检验计划，参与质量事故处理方案的制定等。

安全检查员：负责施工现场的安全监督、检查和管理，根据工程特点，制定具体的纠正和预防措施，制定安全措施及安全协议。

3．项目主要管理人员及技术负责人一览表

4．项目主要负责人简历

项目经理：xxx

职称：工程师

年龄：

简要简历：

xxxxxxxxxxxx。

项目总工程师：xxx

职称：教授级高工

年龄：

简要履历：

xxxxxxxxxxxx

项目副经理：xxx

职称：工程师

年龄：

简要履历：

xxxxxxxxxxxxxxxxxx。

钢结构负责人：xx

职称：工程师

年龄：

简要履历：

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

暖通负责人：xxx

职称：教授级高工

年龄：

简要履历：

xxxxxxxxxxxxxx

给排水负责人：xxx

职称：高级工程师

年龄：

简要履历：

xxxxxxxxxxxxxxx

电器负责人：xxx

职称：高工工程师

年龄：

简要履历：

xxxxxxxxxxxxxxxxxx。

第四章 详图设计

1．设计依据

《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）

《建筑结构荷载规范》 （GBJ9-87）

《建筑抗震设计规范》 （GBJ11-88）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-87）

《轻型钢结构设计规范》 （GBJ08-68-97）

2．设计荷载

设计荷载按设计院提供的考虑。

抗震设防烈度 7度

结构安全等级为 二级

3．设计软件和数据

计算机绘图应用软件

软件名称：AutoCAD、Xsteel、PIPE COASTER

软件代号和版本：AutoCAD 、AutoCAD 2000与Xsteel 等。对于专用管桁架制作软件PIPE COASTER，只需提供三维轴线模型及相关参数，即可进行深化设计。

原始数据

荷载——与施工图设计资料一致。

原始数据——与设计图纸一致。

施工详图结果分析

与原设计图的一致性和连接节点的符合性。

结果分析以及措施。

4．设计步骤

绘制安装图

确定构件编号系统，给定构件编号。

确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）

材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。

编制图纸清单。

5．设计流程图

第五章 施工组织设计

一、施工准备方案

1．技术准备工作

施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快施工周期起到保证作用。

熟悉、自查工程图纸和有关资料。

1.1.1 掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。

1.1.2 了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相关关系。

1.1.3 设计上的新结构、新工艺、特殊材料和专用设备等方面的特点，施工条件和能力能否满足设计的要求。

调查研究，收集必要的资料。

包括自然条件和技术经济资料，如气象资料、交通运输条件、地方材料、建筑构配件供应和加工能力等。

编制施工组织设计。

施工组织设计是指导拟建工程施工全过程的技术经济文件。

编制施工预算。

施工预算是编制工程成本的基础，是控制施工工料消耗和成本支出的依据，也是编制作业计划、下达作业任务、实行限额领料和班组核算的依据。施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施工方案和技术措施计划。

2．物资准备

建筑材料和生产设备的准备

材料或设备进场后要进行检验，保证质量、规格和数量符合设计的要求，符合技术标准。

施工机械和施工机具的准备

根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场、安装和调试。

3．施工队伍的准备

根据施工任务，建立现场项目部和各专业项目部；

根据劳动力需用量计划组织施工力量；

对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作；

在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好的生活条件，生产上无后顾之忧。

4．施工现场准备

做好“三通一平”。

工程现场清除施工障碍和平整场地，修筑道路，接通施工用水、用电。

（1）道路：依靠施工场地内的正式通道及铺设临时施工道路。

（2）施工用水：在业主指定的取水点接水表，按总包方要求铺设水管。在大临设施附近提供一用水接口，管径为G25。接口处安装一水表，排水根据现场情况排至附近排水井内。

（3）施工用电：在业主指定的电源点接表，按总包统一铺设电缆，在大临设施用地、调机房、备品库、中心材料仓库、特种车辆库、定修库及吹扫库附近，分别提供一路三相五线制380/220V电源，开关容量200A，电源采用VV-1000V 5芯电力电缆连接。计量电表安装在现场施工电源配电箱内。

（4）现场排水：设临时水管，排入附近的排水管。

按照业主指定的工程测量控制网和标高基准点的测设，进行基础和地脚螺栓中心和标高检测。

大型临时设施的准备

要求靠近定修库、吹扫库附近划一块30m×60 m的区域作为施工临时用地，用于设置项目部办公室、材料库房、施工班组机具房和材料加工件堆场。

大临设施包括钢构件的堆放场地1～2处，堆场面积约两万平方，计划临时堆放构件约500t，场内配置两台8t汽车吊装卸和倒运构件，同时堆场内布置小型仓库。施工场地内设置施工用电焊机房及工具房约4～6处，施工平面布置见附图QG—01。

二、钢结构制作及运输方案

1．钢结构制作方案

制作前准备工作

1.1.1 放样及下料流程图

（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

（2）装配用钢卷尺必须经计量部门校核，并与本工程用的标准尺进行比尺，标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。

（3）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

（4）划线精度：

（5）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

（6）划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。

1.1.2 切割和刨削加工

（1）切割工具的选用：

（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

（3）气割的精度要求：

（4）切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。

（5）火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。

1.1.3 坡口加工的精度

H型钢加工制作流程图

屋面梁的加工

（1） 放地样，将已加工好的H型钢置于加工平台上；

（2）组装焊接加劲板，焊接时要求同时施焊；

（3）矫正；

（4）钻孔。

2．包装及运输方案

包装方案

（1）屋面梁在工厂分段整体拼装，其所有构件均以成品的形式发运到现场。发运前所有的构件均进行打包捆扎，直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之类的缓冲物，所有的包装都必须进行编号并标记在包装上，且每个包装都必须有详细的构件清单。

（2）除部分散件运输外，其余如屋面的檩条、墙坡支撑、钢管柱支撑等构件均在工厂组装成吊装单元后直接运输。

（3）在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件捆扎或固定处用软性材料衬垫保护。

运输方案

由于施工工地与钢构厂距离近，故直接采用汽车短途运输方案。

（1）运输路线

制作工厂 →沪杭高速 →工地

（2）运输注意事项

1 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；

2 运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和上海市的交通法规，积极配合交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生；

3 对于超长构件，需对超出车身的构件部分挂示红色小旗或警示灯。

三、钢结构安装方案

1．工程概况

工程概况：9919工程主厂房占地面积约3256平方米，建筑面积约7120平方米，主跨21米，沿高20米，东西两侧附跨为6米二层钢筋混凝框架结构，钢结构屋盖投影面积为5599平方米，桩基采用预应力钢筋混凝土管桩，管径为400毫米，壁厚8.5毫米，设计桩长19米，共426根。

2．施工程序及其安排

吊机选用及布置

2.1.1 吊机选用

(1) 工况选定

屋架梁最大约2吨，所以最大起重为3吨，最大起吊高度15米，最大作业半径8米。

(2) 根据以上最不利工况，选用我公司自有的QU25型25t履带吊2台。

(3) QU25型25t履带吊选用：1#吊机臂长20米，最大工作幅度14.46米，2#吊机臂长20米，最大工作幅度15.44米。

(4) 吊机性能参数

QU25型25t履带吊

制造厂 泸州长江建筑机械厂

起重量/工作幅度 25000kg/4m

吊臂长度 主臂 13～30m

行驶速度 1.5km/h

最大爬坡度 11°

自 重 41800kg

外形尺寸（长宽高） 422536005327mm

发动机型号 6135AK—11柴油机

发动机功率/转速 110KW/1500r/min

2.1.2 吊机分工、布置及行走路线

（1） 1#25吨吊机先安装特种车辆库，再安装中心仓库材料库，最后安装调机库。

（2） 2#25吨吊机先安装定修库、辅库及吹扫库，再安装备品库。

吊机布置及行走路线示意图见附图QG—02—01、QG—02—02、QG—03、QG—04、QG—05、QG—06。

施工程序及安排

施工顺序：屋面梁------屋面檩条------墙面檩条-----天沟等附件

工程的两跨安装顺序为先屋面梁及檩条，最后安装墙皮系统安装。

钢结构施工总流程见图QG—19。

3．屋盖系统安装

钢托架安装

钢柱校正固定后安装托架梁，吊机行走路线与钢柱吊装相同。托架吊装就位后，及时进行垂直度找正和高强螺栓施工，以确保屋架的及时安装和安装质量。

屋面梁安装

屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。

屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用4点吊装。

屋面梁与钢柱采用腹板高强螺栓、上下翼缘焊接的连接形式，与托架为高强螺栓连接。施工时，先普通螺栓紧固，再高强螺栓，最后焊接。

屋面天沟、支撑、气楼和檩条安装

屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。

天窗的吊装采用地面组装的组合吊装法安装，根据主吊机的机械性能，尽可能将天窗檩条与天窗组合后吊装，以尽量减少高空作业量。天窗吊装前必须是空间稳定结构，并视天窗架的刚度进行必要的加固。

檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。

屋架下悬挂的检修单轨和平台安装

尽可能随屋面结构同时吊装，特殊情况可封完屋面后用卷扬机单独安装。

屋面梁吊装示意见图QG—14、QG—15、QG—16、QG—17、QG—18。屋盖系统安装流程图见图QG—22。

7．屋面板（压型彩板）安装

屋面板固定方法

7.1.1 金属屋面板通过自攻螺钉与屋面檩条固定。铺设第一块屋面板后，用自攻螺钉将其固定。将相邻屋面板与第一块搭接固定。以下循环操作。

7.1.2 屋面板的加工制造，满足建筑设计要求长尺板，但由于受运输车辆和边路的限制，可将成型机及附属设备运输到施工现场，加工长尺板，并减少屋面面板的搭接数量，从而保证屋面有一个良好的整体性。

7.1.3 如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面板，需按设计要求及技术规范实施，屋面板最小长度不小于35米。搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水。排版采用交叉排版，错位搭接。

屋面板的验收、堆放

7.2.1 验收时应对屋面板的颜色及涂层厚度进行检验，使其达到设计要求。

7.2.2 现场堆放

压型板制作完毕后，在现场指定地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现场，必须在储放之前予以干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板及墙皮板在施工现场按附图进行堆放，以保护板材。

7.2.3 板的搬运

板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约15～20张钢板。

包装成捆的板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。镀锌板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层。应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。

屋面板的安装

在开始安装屋面板之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。

7.3.1 屋面板的吊装

屋面压型板的吊装采用履带吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用履带吊吊至屋面，压型板搬运及吊装时，应用悬框杆件，每格3米的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。见下图：

7.3.2 屋面板的安装方向

屋面板安装时，应从1线向34线施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板应放在近1轴线一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工，根据当地的气候条件，主导风向为东南风，故屋面板从北面向南面安装。

如屋面板需搭接，则搭接长度为200mm。屋面板的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上,在屋面板搭接处，应在前一块已安装好的屋面板上铺一条橡胶条，以防止屋面水倒流,橡胶条的搭接长度为150mm,每块屋面板端部采用自攻螺栓与檩条固定。

7.3.4 屋脊板的安装

屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。

7.3.5 堵头的安装

堵头的形状应与屋面的压型钢板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。

泛水板与包边安装

屋面安装完毕后，进行泛水及包边的安装。

泛水板及包边的材料应与所在部件的压型板相同，其板型要符合防水要求。

8．墙架系统安装

墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。

墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。

墙架柱、抗风桁架用50t履带吊吊装，檩条可采用手动麻绳滑轮组安装。

9．焊接方案

主材材质为Q235、Q345，不同材质钢材间的焊接，应按工艺要求用低材质的焊接工艺执行；不同厚度钢板的焊接，应按较薄板的工艺要求执行。

施工中严格明确焊接方法和焊材的使用条件，除非焊接方法的更改已得到监理工程师批准。

1．钢材及焊材

钢材的化学成份及力学性能

钢材的化学成份

钢材的力学性能

焊材的选用

焊材的管理

(1) 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；

(2) 焊材应由专人发放，并作好发放记录；

(3) 焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；

(4) 焊条烘烤次数不得超过三次；

(5) 焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。

(6) 焊条烘烤温度如下：

2．焊接用机具

3．焊前准备工作

(1) 板材采用自动或半自动方法，切割母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合GB50205-95规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面（对切割表面的不连续性和修复应符合JGJ81-91中4.1.5）。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为~2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。

(2) 焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~100mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。

(3) 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。

(4) T型接头间隙e不应大于1.5mm。当超过1.5mm而小于5.0mm时，应采取打底焊以防焊漏，焊接时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。

(5) 焊前应进行技术和安全交底。

(6) 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。

(7) 焊前按照下列“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。

焊接接头装配质量表

4．焊接预热、层间温度和焊接环境

(1) 焊接预热温度、层间温度

①预热温度的选取以接头中最大板厚为原则，预热温度和层间温度最大不超过200℃。

②当环境温度低于0℃，不预热的焊接接头应将焊接区76mm范围的母材预热到21℃以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上；当使用焊条直径小于3.2mm时，预热温度提高21℃，温度上限不变。

③焊接预热范围为施焊部位及其附近二侧各相当于板厚但不小于76mm的区域。

④焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果。

⑤预热温度的检测应用测温表(笔式)，离焊缝76mm的地方，从预热施加的背面测量。

(2) 焊接环境

当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：

①施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。

②雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。

③手工电弧焊现场风速大于10m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。

④焊接操作人员处于恶劣条件下。

5．焊接坡口形式

(1) 工地对接焊缝坡口形式

(2) 工厂对接焊缝的坡口形式

6．焊接方法

定位焊要求

(1) 定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

(2) 定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。

(3) 熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊，对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除。

(4) 定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。

(5) 必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。

(6) 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。

(7) 定位焊尺寸参照下表（单位：mm）

施工过程中的要求

(1) 严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。

(2) 所有原材料的拼接，应得到业主工程师的书面批准，除非制造图纸上已详细标出。

(3) 焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态

①焊机应处于良好的工作状态。

②焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。

③焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。

④回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。

(4) 临时焊缝

临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。

(5) 焊接切口

被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。

(6) SMAW的工艺

①对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。

②对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。

③每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

④最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；

⑤最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm。

⑥最大单道角焊缝尺寸：平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；

(7) 焊接变形控制措施：

①下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；

②装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合表的要求；

③使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；

④同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。

(8) 焊缝施焊及清理

①二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。

②焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。

③焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。

④焊道不在同一平面时，应由低向高填充。

⑤多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。

⑥不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。

⑦顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。

⑧焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。

(9) 焊接防风

环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。

(10) 焊后处理

①焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。

②对于重要的材料对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。

焊接位置、顺序及工艺参数

（1）焊接位置

组装后，焊接位置可归纳为水平固定、垂直俯位、垂直仰位三种。

（2）焊接顺序

焊接由中间往两边对称、跳焊的方法施焊。同时要注意左右对称施焊。隐蔽部位焊缝应经焊接检查合格后方可安装其他腹杆（设计同意免焊的部位除外）。

（3）适用的焊接工艺参数（具体接头的焊接工艺参数，通过焊前的焊接工艺评定测试来验证）

7．焊接质量及缺陷修复

(1) 焊缝外形尺寸和外观质量

所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表：（外露结构上对接焊缝的接头,应磨平余高,达到被焊材料同样的光洁度.在生产前，应向工程师提供焊接接头和精整接头的样品）

(2) 焊缝无损检测要求

①焊缝无损检查：低合金钢（Q345B），应在焊缝焊后24小时后进行；普通碳素钢（Q235B）在焊缝冷却至常温后进行。

②局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。

③对按一定比例抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。

(3) 缺陷修复和矫正

①焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法，渗透法或其它同等作用的方法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。

②过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。

③过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。

④焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。

⑤补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50℃。

⑥焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。

⑦焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。

⑧因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900℃，热机械共用的矫正方法应避免200~400℃的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。

8．焊接技术要求

(1) 焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。

(2) 所有对接焊缝按设计要求均要焊透，并达到设计要求焊缝质量等级。

(3) 对接焊缝与节点必须保持一定距离，对接焊缝边缘与拼版边缘距离应大于200ｍｍ，且在同一节间不得有两条对接焊缝。

(4) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

(5) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝侧打上焊工钢印。

(6) 焊缝同一部位的返修次数，不能超过两次。

(7) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

9．焊接安全注意事项

认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。

(1) 焊工必须持有安全操作证方可上岗。

(2) 上岗前焊工要接受安全交底。

(3) 焊工应穿戴好劳防用品。

(4) 焊机接地要良好，防止触电事故发生。

(5) 作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。

(6) 高空作业要带好安全带，高挂低用。

(7) 高空作业不得往下丢焊条头等杂物。

(8) 作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。

(9) 焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。

(10) 多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。

(11) 焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。

10．焊工培训

所有焊工均必须持有焊工岗位证书。

11．焊接工艺评定

本工程所采用的材料及工艺要求，我公司在近期的工程项目中均有现成的工艺评定；对于目前未提及但可能出现的新材料、新工艺，必须进行工艺评定，评定合格后方可正式施焊。

工艺评定所采用的焊接方法、坡口形式等必须与构件正式施焊时相同。

10．高强螺栓施工

1．引用标准

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

2．高强螺栓的验收和保管

高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。

对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。

高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。

3．螺栓长度的选择

螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。

拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。

高强度螺栓附加长度表

4.摩擦面的处理

高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。

处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。

摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。

高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

5．偏差处理

对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。

6．高强螺栓连接副的安装

摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。

高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。

高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

7．高强螺栓施工顺序

对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图：

高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。

8．高强螺栓的油漆

高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。

油漆应在24小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。

11.涂装施工方案

1．涂装工艺流程

2．涂装技术要求

现场涂装前，应彻底清除涂装构件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。

涂装时应全面均匀，不气泡、流淌。

油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，在按规定涂装时间隔层次予以补漆。

油漆涂装后，如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。

钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。

3．涂装环境的要求

施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在5-35摄氏度之间。

施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85％，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。

施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。

在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。

4．验收

涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

5．涂料的确认和贮存

涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色、化学成分及物理性能进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。

涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆说明保存）

涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

调整施工粘度：涂料搅拌均匀后，应测定粘度，如测验得的粘度高于规定的施工粘度，可加入相应的稀释剂，调整到规定的施工粘度。

当使用同一品种的涂料进行多层施工时，每一层应选用不同颜色的涂料，防止漏涂和便于识别层数，以保证涂层质量和总厚度。

环氧和聚氨酯类涂料的复涂，要在规定的最短涂装间隔（油漆使用说明时间）以后马上进行。

6．禁止涂料的部位

地脚螺栓和底板。

高强螺栓摩擦接合面。

与砼紧贴或埋入的部位。

密封的内表面。

待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。

设计上注明不涂漆的部位。

7．涂装施工方法

根据油漆使用说明和现场条件采用刷涂法（小面积和修补）。

8．涂装修补

涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。涂装工程安装后，除需要进行修补外，还要对以下部位进行补涂.

接合部的外露部位和紧固件等。

安装时焊接及烧损的部位。

组装符号和漏涂的部位。

运输和组装时损伤的部位。

9．现场防腐施工工艺

钢结构安装时形成的焊缝和由于运输等原因而划伤的地方也进行涂装防腐，防腐工艺与散件防腐工艺基本相同，首先进行除油除污，然后进行除锈、涂层封闭涂装，每道工序完工后应进行检验，合格后进行下道工序。一道焊缝防腐完毕后再防腐另一道焊缝。

12.检测和验收方案

1．构件检验

图号、构件号、轴心线、零位线、1M标高线等钢印标记及它们的方向与位置。

构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。

各另部件的相对间距及层高尺寸。

构件本体及各另部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。

工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。

构件的外观质量及切割自由边的倒角。

超差的处理。

2．除锈、油漆检验

作业环境的温度、湿度、清洁度。

构件表面的质量及温度。

每道工序的时间间隔。

除锈等级，粗糙度。

油漆的品种、色泽、配比。

油漆的范围及道数。

漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。

图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。

3．检验程序与评判的依据

施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。

本方的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。

本方的部分内部规定：《产品质量检验规定》、《无损检测管理规定》、《理化试验规定》、《标记管理规定》、《构件条码管理规定》、《不合格（不符合）品管理规定》。

4．检验资料

产品合格证书。

主要原材料及标准件的质量证明书。

理化试验报告。

无损探伤报告。

焊接工艺评定报告。

构件外形主要尺寸报告。

构件预组装的尺寸报告。

构件涂装报告。

5．焊缝检测

检测机构

检测机构为宝钢冶金建设公司试验检测中心（有对外检测一级资质）。

检测内容

所有焊缝。

检测要求

所有焊缝均为GBJ 17-88二级焊缝，焊缝检测最低要求如下：

所有焊缝均为二级焊缝。根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）规定，采用超声波（UT）进行焊缝无损检测，检测比例为20%，GB 11445-89中B类Ⅲ级合格。

检测方法

目视外观检验，超声波检验。超声波探伤工艺流程见下图：

检测设备

焊缝缺陷修复和矫正

5.6.1 焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。

5.6.2 过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。

5.6.3 过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。

5.6.4 焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。

5.6.5 焊条宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条。

5.6.6 焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。

5.6.7 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。

5.6.8 因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900℃，热机械共用的矫正方法应避免200-400℃的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。

6．工程验收

钢结构各部分构件，如桁架、屋面梁、支撑、檩条和压型钢板等的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。中间检查记录不得作为竣工验收记录。

按照《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）中规定，进行工程中间检查、自检和竣工验收评定。

第六章 施工保证措施

一、工程质量保证措施

1．质量指导思想

牢固树立“用户至上”的思想，干优质工程、让业主满意。严格按照《GB/T19002-1994质量体系。生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。

2．质量方针

施工中坚决贯彻执行宝冶“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务”的质量方针。

3．质量目标

单位、分部、分项工程质量合格率达到100%；

单项工程优良率达到85%以上；

单位工程质量达到优良。

4．实现质量方针和目标的措施要点

建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。

按照ISO9002-GB/T9002-1994标准，确定本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划。

建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素都在受控状态。

严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。

制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。

以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。

4.5.1 事前质量控制：施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。

4.5.2 事中质量控制：落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。

4.5.3 事后质量控制：对已安装的构件、设备及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。

严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。

各专业工序质量控制：

4.6.1焊工必须保持持证上岗，坡口要规范，加强责任制。

5.项目质量管理职责

项目部管理人员岗位职责

6.关键工序的质量保证措施

本工程的关键工序为：屋面梁及及墙面系统的安装校正。

吊车梁及轨道的安装校正质量保证措施

（1）屋面梁的吊装在预拼装后进行，在柱子次寸调整后吊装，屋面系统安装、厂房形成整体稳定结构时进行校正。校正前，在厂房柱上精确放出屋面梁安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；

（2）校正时，一跨内的两列同时进行。以标高校正为先，跨距和中心偏差等质量数据的校正同时进行。

7．“质量通病”的预防与纠正措施

质量通病的控制

施工过程中难免会出现质量通病，健全的质量控制体系能及时发现问题，并能把质量问题减少到最低的程度。对施工质量通病的控制，必须抓好以下几个环节：

（1）责任的分配

产品质量的形成涉及企业许多职能部门，例如：设计、采购、工艺、制造、安装、销售、质量控制等部门，质量通病的产生原因和解决也涉及这些部门，因此，指定专职部门负责全企业的质量信息管理和纠正预防措施的协调、记录和监控，各有关部门都要参加有关原因的分析和预防措施的具体贯彻实施。

（2）严重性评价

对经常性的质量通病要评价其对生产成本、质量成本、性能、可靠性、安全性及顾客满意等方面影响程度。影响重大的列入企业级纠正和预防措施计划，一般的列入部门的纠正和预防措施计划。

（3）原因调查

查明质量通病发生的原因（包括各种潜在的原因）和所造成影响之间的关系，从而确定影响工序能力，满足规定标准的因素，这是进行原因分析的基础。

（4）原因分析

质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的，分析质量通病的原因可利用有关的统计方法。

（5）预防措施

对防止质量通病的再发生，应根据需要相应修改有关工艺，加强技术措施和质控体系。

（6）工序控制

为防止质量通病的再发生，应对有关工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的。

（7）“质量通病”的处理

在施工过程中，一旦出现“质量通病”，应立即查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失。对已入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。

（8）落实措施成果

纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性，以证实新的质量措施确实能够解决相应的质量通病。所谓落实措施成果，就是把经过证实是有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。

质量通病的原因分析和预防措施

常见的质量通病都与工序操作有关，对病例原因仔细分析、采取合适的纠正和预防措施，是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。以下举例说明手工焊接中咬边和未熔合的质量通病产生的原因及纠正预防措施：

（1）咬边的原因分析和预防措施

a.现象：咬边。

b.产生的主要原因：

①焊接时选用过大的焊接电流。

②焊接中焊条把持角度不当。

③焊接操作的速度不当。

④焊接电弧过长。

⑤焊接选用焊条直径不当。

c.预防措施：

①选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。

②焊条角度适当。

③焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。

④操作时电弧不要拉的过长。

⑤选择适当直径的焊条。

d.返工对策：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

（2）未熔合的原因分析和预防措施

a.现象：未熔合。未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起），如下图。

b.产生的主要原因：

①焊接电流过小。

②焊接速度过快。

③坡口形状不当。

④金属表面有锈杂物没清楚干净。

⑤焊条直径选用不当。

⑥焊接运条角度不当。

⑦焊接区域热量不够。

c.预防措施：

①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。

②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。

③坡口加工应保持适当的角度。

④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。

⑤对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合，可用防止夹渣的方法处理。

⑥焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。

d.返工对策：以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作

二、安全保证措施

1．本工程安全管理工作的指导思想和安全方针

坚决贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想和“安全为了生产，生产必须安全”的安全方针，全面实行“预控管理”，控制和减少伤亡事故的发生。

2．工程安全管理控制目标

月均负伤率控制在‰以内；

重伤事故为零；

死亡事故为零。

3．项目安全管理组织机构

4．实现安全工作方针和目标的措施要点

按照上海市有关市府和市政局有关规定落实好安全措施。

落实安全责任，实施责任管理。

加强安全教育与培训，施工过程要严加管理，要跟踪宣传，跟踪教育，跟踪检查。

每周举行一次安全活动，坚持施工组织的每日工作前的安全交底会。

各工种作业人员要严格遵守本工种安全生产操作规程，要持证上岗，严禁违章作业。

施工用电统一管理，在指定位置接口。

严格遵守特殊区域如电气室、油库等的施工防火规定，做好预防措施。

安全检查要经常不断，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患，结合工程特点随时、随地进行。

三、材料供应及保障措施

1．采购

主要原材料、半成品、标准件应按照设计图和有关技术标准提前（至少按季度）提出采购计划，按照本工程招标文件和业主的有关规定进行采购。

采购时积极组织货源，采用招投标的方法选择质量有保证、供货周期短的单位供应。

2．管理

仓库管理

2.1.1 仓库管理的主要内容：

物资的验收入库；

物资的保管；

物资的发放；

仓库核算；

仓库盘点。

2.1.2 物资的验收入库，时钢结构制作和安装所需的物资进入仓库前，必须严格地对物品的数量、质量、品种、规格、合格证和发票进行检查验收的工作。

2.1.3 物资保管的要求及方法

物资验收入库后，要根据各种物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变质、不混号，以确保物资的安全和帐“卡”物相符。同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。

要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。

四号定位，按库号、架号、层号、位号四者统一编号以与帐页上的统一编号对应。

立牌、立卡、对空位编号的各类物资的性质和形状，以“五”位基数，到五五成行、五五成方、五五成队。

2.1.4 物资发放：

物资发放应坚持以下几项原则：

严格执行限额法料制度，凡有定额的按定额发料‘无定额的按用料计划或资金标准发放。

实行送料制，由仓库人员积极主动地按计划和工程进展情况定期、定量、定点发料。

贯彻先进先出原则，以免物资自然损耗和久存变质。

实行补料审核制度，凡是工废、料废超计划等要求补料时，必须按规定的手续，经过审核和批准后方能允许补料。

对于设计变更或节约应实行退料和核档制度、规定责任、办理退料手续。物资部门对物资使用部门所消耗的物资定期核销。

2.1.5 物资的核算：物资要定期核算，要正确、及时、详细地记录各种物资地增减变动和结存情况。考核储备定额和占用资金的执行情况。

2.1.6 清仓盘点：

工程项目部都必须进行经常、定期的清仓盘点工作，盘点工作的主要内容如下：

检查帐、卡、物是否相符；

检查物资收发工作有无差错；

检查各类物资有无超储、变质和损坏；

检查库房的建筑、设备、工具和安全设备是否完善。

3．材料代用

钢结构制造和安装都必须按设计图纸施工，保证工程质量，符合设计要求和《钢结构工程施工验收规范》（GB 50205-95）的规定，由于材料资源供应问题或钢结构制造和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修改，需材料代用时，必须由资源供应部门提出材料代用申请，呈报专责工程师并报请设计单位审核批准后方可代用。

施工单位提出材料代用不得影响结构性能、使用寿命和设计标准和结构的总尺寸不得受到影响。

材料的代用必须得到业主的签字同意后方可实施。

4．现场的管理

材料进入施工现场后应按《GB/T19002-1994》标准要求及时进行标识。

四、其它保证措施

1．创造文明施工工地措施

创造文明施工工地措施

安装线长、面广、点多，流动性大，对现场文明施工影响很大，为此提出以下要求：

1.1.1 在施工场地和生活设施布置中，严格执行沪市政施（1998）第568号文规定，按建设单位总体协调实施。

卷扬机、电焊机、套丝机等应放在指定位置，排列要整齐。

1.1.2 一切用电按规章办事，不允许乱接电源，乱拉电缆。

1.1.3 各种材料要按品种、规格堆放整齐，各种材料不允许占用道路堆放。

1.1.4 要经常清理现场保持施工场地整洁。

1.1.5 与其它专业的施工配合搞好协作，发扬风格。

1.1.6 氧气、乙炔瓶要按安全要求放置，不准随意乱放。

1.1.7 安装结束要及时清理现场，做好三清工作。

1.1.8 文明施工检查与安全检查相结合。

1.1.9 对不注意文明施工的班组和施工队应提出严厉的警告，必要时采取经济手段。

创建文明施工工地体系

2．施工保卫、消防工作措施

强化劳动组织纪律，加强教育，严格考勤。、

设现场专职保卫员。

施工现场设手提灭火器。

不乱接电源，电气设备做好接地。

重要部位施工办理动火证，采取必要的措施。

设备安装后，采取保护措施。

管道施工随时封堵。

与安全和施工文明相结合定期检查。

3．材料管理措施

制定物资管理施工细则。

项目部材料应统一管理物资的采购、验证和保管、发放。

把好采购质量关，严格按设计要求的技术条件进行材料采购，选择合格的供货商

按规定做好材料的检验和复检，确保随货资料齐全，记好台帐。

杜绝不合格品进入工地。

各种材料必须按要求堆放，定期检查防止损坏。

4．设备管理措施

领取设备必须提出正确的设备清单、规格、型号、数量、使用部位，进行开箱检验。

重要设备安装要有安装方案或作业计划，并进行技术交底。

设备到现场后应及时安装就位，否则作好成品保护工作。

设备试运转前认真检查并成立试车小组指定专人负责。

5．工作协作

与业主的配合

“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在本工程的施工过程中，我们将做好以下工作：

5.1.1 项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

5.1.2 在开工前，业主应协助解决方案中提出的吊装用场地、道路、水、电布置等事宜，双方均采取积极态度。

5.1.3 服从上海市政府、建委、行政部门的管理。

5.1.4 接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行承包单位的职责。

5.1.5 定期向业主报告工程进展情况，并认真听取业主的建议。

5.1.6 按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定。

5.1.7 为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

与监理的配合

5.2.1 要正确处理好与监理单位的关系，双方配合协作，使工程顺利地进展。具体地说就是要做好下列工作：

（1）熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任。

（2）认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。

（3）项目经理要掌握信息，及时准确地了解工程动态。

（4）建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。

（5）要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。

5.2.2 承包单位与监理的工作程序

（1）开工前将书面的施工准备情况报告、正式施工组织设计和施工计划递交监理，由监理签发开工令后，承包单位方可开工。

（2）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。变更用材时，事先要征得监理书面同意，不同意者不进行变更。

（3）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。

（4）工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

5.2.3 工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理，做好隐蔽工作的检查验收工作。

与设计院的配合

5.3.1 和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。

5.3.2 在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。

5.3.2 充分利用企业多年积累的施工经验，积极配合设计院搞好复杂的节点设计以及做好节点试验工作。

5.3.3 当发生材料替代时，要在材料采购前征询设计院的意见，取得书面通知后方可施工。

与下道工序间的配合

5.4.1对下道工序施工单位的上场提供方便条件。

5.4.2 对下道工序施工单位提出的合理要求予以配合。

6．工程资料管理措施

严格按贯标要求对工程资料进行管理。

分类、分项做好台帐。

产品材料合格证必须及时收集。

及时填写隐蔽记录。

及时填写工程质量记录。

7.服务与保修措施

在保修期间按业主要求进行保修服务。

实物交工与资料交工基本同步。

第七章 工程进度计划表

见施工总进度表。

第八章 施工机械以及劳动力设计划

1．投入本工程的主要施工机具选择说明

主吊机的选择原则

1.1.1 现场施工条件

现场施工条件决定吊机的工作状况和作业半径，是吊机选择的先决条件。

1.1.2 技术条件

包括技术性能、工作效率、工作质量、能源耗费、劳动力的节约，使用的安全性和灵活性、通用性和专用性，维修的难易程度、耐用程度等，对吊机的选择进行可行性分析。

1.1.3 经济条件

包括原始价值、使用寿命、使用费用、维修费用、租赁费、运输费、安装拆卸费等，对其进行定量的经济分析比较。

1.1.4 能否满足工期的要求。

其它机具的选择：

1.2.1 根据工程内容选择相关种类的机具。

1.2.2 根据工程量大小选择投入机具的数量。

1.2.3 根据施工工艺要求选择能够保证施工质量、提高施工进度的新型机具。

2.施工机具配置计划表

钢结构安装用安装机具表

3、劳动力计划

．本工程选派的施工队伍

3.1.1 钢结构工程项目部的人员选派

项目经理——xxx

项目总工——xxx

3.1.2 作业人员、协作队伍的选择

3.2.1 作业人员选用时，应尽量择优录用。

3.2.2 特殊作业人员在选用前，必须保证其“三证”齐全，且在有效期内。

3.2.3 协作队伍首先应保证是宝冶的合格协作队伍。

3.2.4 参选的协作队伍必须曾经有过类似的施工经验。

3.2.5 被选的协作队伍必须有足够的人员、资金和机具保证。

4．劳动力计划安排说明

管理人员：10人；

钢结构安装人员：60人；

设备安装人员：20人；

管道安装人员：30人；

电气安装人员 20人；

试车人员：6人。

5．劳动力计划

劳动力计划见附图。

6．劳动力的管理及其措施

所有参与施工的劳动力均应在项目部领导之下。

针对工程项目大的特点，利用结构安装的分区，按照片区进行管理。每个片区均应设置专职管理人员进行管理。

第九章 主要材料进场计划及保证

1．主要工程材料进场计划

2．主要施工周转材料需求量和进场计划

主要原材料、半成品、标准件供应保障

供应部门应按计划采购和供应，保证生产正常进行。

供货单位尽可能一次运送到施工用点。

4．主要材料采购及管理

采购

4.1.1 主要原材料、半成品、标准件应按照设计图和有关技术标准提前（至少按季度）提出采购计划，按照本工程招标文件和业主的有关规定进行采购。

4.1.2 采购时积极组织货源，采用招投标的方法选择质量有保证、供货周期短的单位供应。

管理

4.2.1 仓库管理

（1）仓库管理的主要内容

物资的验收入库；

物资的保管；

物资的发放；

仓库核算；

仓库盘点。

（2）物资的验收入库，时钢结构制作和安装所需的物资进入仓库前，必须严格地对物品的数量、质量、品种、规格、合格证和发票进行检查验收的工作。

（3）物资保管的要求及方法

物资验收入库后，要根据各种物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变质、不混号，以确保物资的安全和帐“卡”物相符。同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。

要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。

四号定位，按库号、架号、层号、位号四者统一编号以与帐页上的统一编号对应。

立牌、立卡、对空位编号的各类物资的性质和形状，以“五”位基数，到五五成行、五五成方、五五成队。

（4）物资发放

物资发放应坚持以下几项原则：

严格执行限额法料制度，凡有定额的按定额发料‘无定额的按用料计划或资金标准发放。

实行送料制，由仓库人员积极主动地按计划和工程进展情况定期、定量、定点发料。

贯彻先进先出原则，以免物资自然损耗和久存变质。

实行补料审核制度，凡是工废、料废超计划等要求补料时，

必须按规定的手续，经过审核和批准后方能允许补料。

对于设计变更或节约应实行退料和核档制度、规定责任、办理退料手续。物资部门对物资使用部门所消耗的物资定期核销。

（1） 物资的核算

物资要定期核算，要正确、及时、详细地记录各种物资地增减变动和结存情况。考核储备定额和占用资金的执行情况。

（6）清仓盘点

工程项目部都必须进行经常、定期的清仓盘点工作，盘点工作的主要内容如下：

检查帐、卡、物是否相符；

检查物资收发工作有无差错；

检查各类物资有无超储、变质和损坏；

检查库房的建筑、设备、工具和安全设备是否完善。

材料代用

4.3.1 钢结构制造和安装都必须按设计图纸施工，保证工程质量，符合设计要求和《钢结构工程施工验收规范》（GB 50205-95）的规定，由于材料资源供应问题或钢结构制造和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修改，需材料代用时，必须由资源供应部门提出材料代用申请，呈报专责工程师并报请设计单位审核批准后方可代用。

4.3.2 施工单位提出材料代用不得影响结构性能、使用寿命和设计标准和结构的总尺寸不得受到影响。

4.3.3材料的代用必须得到业主的签字同意后方可实施。

现场的管理

材料进入施工现场后按《GB/T19002-1994》标准要求进行标识。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/f4e6be55690203d8ce2f0066f5335a8102d2668c.html