百利操作手册

1、安全注意事项说明………………………………………….2

2、As6触摸屏简介…………………………………………….4

3、设备的技术特征……………………………………………16

4、As6 的结构及工作原理……………………………………18

5、生产前的准备工作………………………………………….20

6、杀菌循环…………………………………………………….21

7、生产………………………………………………………….23

8、CIP 清洗……………………………………………………24

9、日护养……………………………………………………….25

1安全注意事项说明

为保证人身及设备安全，在操作之前，必须掌握本章。

如不遵守标有此符号的信息，可招致人身伤害，甚致危及你的生命

警告如不遵守标有此符号的信息，可招致人身伤害或设备严重损坏

双氧水 1) 它具有强氧化性，易燃易爆，不能与硝酸，火碱等物混放在一起；不能与一些金属（如铁钉）、酒精混和，有发生爆炸的危险。

2)强腐蚀性：气态，液态的双氧水接触到皮肤、呼吸道、眼睛、衣服时，会引起损伤或者炎症，严重时要及时送到医院。

3)机器用的双氧水是不纯的，它含有一定的杂质，因此它具有导电性，不能与电器接触。

在作与双氧水有关的事情时，要带好防护用具

4) 往双氧水缸槽里倒双氧水

必须要佩戴橡胶手套、围裙、护目镜。双氧水桶一定要拿牢，否则有可能在倒双氧水时桶脱落，双氧水溅起而伤人。

5) 双氧水排放时要注意不要让双氧水流到机器上，要加水稀释到地面上。

双氧水紧急医治

6) 当不慎使双氧水溅到身体上，应立即用大量的水冲洗被溅部位，以稀释双氧水；如吞食，应饮用大量温水；当不慎使双氧水溅到眼睛里，应立即用大量的水冲洗（注意：不要用水枪，水枪的水压高，能使眼睛致盲），如情况严重需医治时，要注意送往医院的途中眼睛始终要保持湿润；当空气中有双氧水存在，而身体发生不适反应时（恶心、头痛、过敏等）需到干燥，通风良好处呼吸新鲜空气，如情况仍不好转，需到医院救治。

酸 碱 硝酸：HNO3 具有强烈的腐蚀性，见光易分解，必须在闭光处存放。

火碱：NaOH 具有强烈的腐蚀性，有液碱和片碱两种。

1)在配置酸碱液时，必须佩带防毒面具、围裙、橡胶手套、胶鞋等防护用具，注意不要让酸碱液溅到身上。

2) 在取样时，必须佩带橡胶手套，注意不要让酸碱液溅到身上。

3) 清洁设备时，不能用酸碱，酸碱对设备有腐蚀作用。

4) 当酸碱液溅到身上时，立即用大量的水冲洗，如果情况严重立即送到医院医治。

水、电、蒸汽

1）水：有一定的杂质，可导电，不能将水喷洒到电器设备上，以免损坏设备；地面上不准积水，以免人滑倒及细菌生长。

2）压缩气：压力高（5~6bar），不能将气枪对准人眼，能使人眼致盲。

3）电：可使人受到伤害，严重时可使人死亡。操作人员必须熟知机器电柜位置及带电区域。

电柜门必须关严，以防水和其他有害物品损坏设备。

4）蒸汽：温度高（130±4℃），可使人烫伤，在灌装机上方要注意灌装机的蒸汽管路。

机械、高温 1) 机械伤害：灌装机横纵封处，打印日期等部位可使人受到机械伤害，必须注意在其动作时远离上述区域，关好保护门。

2) 链条、输送链等传动装置可使人衣物卷入，危害人身安全，要注意不要让衣物卷入。

3) 在生产时，不能往机器里掉东西。

4) 高温伤害：灌装机有一些高温部分可对人产生伤害，如

横、纵封，打印装置。

2 AS6触摸屏简介

图1

此图是开机(Logo PREPAC AS6)画面，当电源打开后便会出现此画面，用手触摸此画面将进入下一个画面(Select_Cycle)。

注意：只允许用一个手指触摸屏幕，严禁用两个手指或双手触摸屏幕，以防止出现系统画面；当出现不认识画面时应马上通知机修人员，不得自行操作！！！

英汉互译：Prepac---百利公司；Aseptic---无菌；Concept---概念；AS6--机器型号。

图2

此图是循环选择（Select_Cycle）画面，清洗，升温等操作都依靠此画面（虚线框内的文字是警报显示部分）。

轻触CIP按钮将进入清洗程序，轻触Sterilization按钮将进入杀菌程序，轻触Production按钮将进入生产程序（如不进行杀菌程序而直接进入生产程序，机器将处于有菌状态，不能生产，只能进行调试机器）。

英汉互译：Cycle---循环；CIP（Cleaning In Place）就地清洗，最终清洗；AIC（Aseptic Inter Cleaning）无菌中间清洗，是指UHT（Ultra Heat Temperature）超高温在生产中进行的无菌中间清洗；Sterilization---杀菌；Production---生产；Actual Speed---实际速度；

PH/HOUR---包/小时。

1、轻触循环选择画面左下数第一个按钮将出现等待（Expecting pilot）画面，这时紫外线灯亮，排风电机低速，此项功能现在不用。

图3

英汉互译：Stand By---等待；Setting Stand---设定保持状态；UV Lamp ON---紫外线灯亮；Self-vetilation in low speed---自排风在低速运行。

2、循环选择画面左下数第二个按钮不用。

3、轻触循环选择画面左下数第三个按钮将出现维修（Maint Program）画面。

图4

此图是帮助操作及维修人员对机器进行维护用的。它列出了日护养，周护养，月护养，过滤器，电磁阀，继电器等信息以供人们参考。针对操作人员只列举日护养画面，其余4个画面不允许操作人员接触，以免发生意外！

轻触Daily program按钮将出现以下画面（共两页）

图5

每次生产前

检查双氧水液位

检查双氧水浓度

20℃时为35%

检查横封夹爪及电极丝

清洁各部件

清洁时酒精浓度为50%

拆下特氟龙保护膜

检查4个O型圈

拆下纵封电极丝的保护膜

检查各部件

注意：蒸气障 ： 1bar

蒸气管线： 2.7bar

图6

每次生产后

标准CIP清洗

手动清洗机器

清洁机器底部

无菌室内外清洁

用肥皂水清洁内部

排干排风电机里的液体

手动阀通常是关闭的！

检查蒸气疏水器的硅胶垫圈

损坏的需更换掉！

注意： 手动清洁时注意电眼的激光（伤及人眼）

4、轻触循环选择画面左下数第四个按钮将出现时间（Date and Time）画面，它可以设定日期与时间。

图7

英汉互译：Year---年；Month---月；Day---天；Hour---小时；Min---分钟（缩写）

设定方法：如原来时间是2003年12月8日13时45分，要将12月调整为8月；先轻触Month按钮，然后轻触下形状按钮4下，便可以将12月调整为8月，其余以此类推。

5、轻触CIP按钮将出现CIP循环（Cycle CIP）画面。

图8

此画面用来进行清洗，轻触CIP标签将出现系统原理演示动态画面，此画面状态多，不能一一列出。

英汉互译：Start---开始；Stop---停止；Action valve---动作阀。

6、轻触Sterilization按钮将进入杀菌程序，首先系统将给出一个杀菌提示（Steil Operation）画面，提醒操作人员不要缺项。

图9

英汉互译：

杀 菌

准 备

说明

1、上好4个蒸气疏水器在反回阀管路上

2、把特氟龙保护套穿在灌注管上

3、上好灌注管上的2个蒸汽疏水器

Confirm 3 operations---确认完成这3个操作。

7、轻触Confirm 3 opeations按钮程序将进入杀菌画面。

图10

在STERILIZATION(杀菌)标签左下方将显示杀菌的不同阶段，标签的右下方将显示

每一阶段的时间。

杀菌结束后将出现杀菌结束（End of Sterilization）画面，表示杀菌结束。

图11

轻触Preparing the production(准备生产)按钮，将出现准备生产画面。

图12

轻触Confirm both operations按钮将出现蒸汽疏水器提示（Steam traps）画面。

英汉互译：Remove both steam traps---移去两个蒸汽疏水器；

Confirm both operations---确认这两个操作。

图13

轻触Steam traps!!!按钮将出现杀菌生产（Cycle Production STR）画面。

英汉互译：Steam traps---蒸汽疏水器；Confirm both steam traps have been get off from filling pipes!---确认两个蒸汽疏水器已经从灌注管移走。

图14

此图是正常生产画面，现将分画面列出。

1、 触A按钮将出现A灌注头选择（Head A）画面。

图15

1） Cell、Auto的区别：当绿色的颜色显示在Cell(photo cell---“电眼”)按钮上时，表示百利机在进行拉膜、生产等程序时是依靠电眼（激光束）识别包材上的条型码而决定程序的运行的；当绿色的颜色显示在Auto（Automation---自动）按钮上时，表示百利机在进行拉膜、生产等程序时不依靠电眼，而是依据容量使每次包材拉下相同的距离。

正常情况下选择Cell按钮，在调试时可能用到Auto按钮。

2） Time of Unwinding auto---自动展膜时间；Vertical sealing time---纵（垂直）封时间；

Horizontal sealing time---横（水平）封时间。

当轻触上述按钮时将出现键盘（Keyboard）画面。

图16

输入数值后按回车键 ┛便可以改变时间，按C键可以清除输入数据。（备注：上述显示时间只是相对值，不是真实值）

操作人员不许更改数值

3） 轻触住Filling H2O2 按钮，将灌注H2O2 到灌注头，松开按钮将停止灌注。

2、 轻触Capacity按钮，将出现容量选择（Measure Out）画面。

图17

此图用来选择容量，有250毫升，500毫升，1000毫升三种选择。

英汉互译：MEASURE OUT---按量配给；Capacity---容量。

轻触Speed(速度)按钮将出现速度选择（Speed Selection）画面，不允许操作人员触摸此按钮，以防出现不可估量的失误。

3、轻触Counter(计数器)按钮，将出现计数器（Count of production）画面。

图18

此图用来对生产的产品进行计数，它有三个计数器1、Total Counter：总计数；2、A头计数

3、 B头计数。轻触RAZ按钮可将计数器清零。

为保证正常生产，在生产中必需显示计数器画面，以防误操作的可能。

4、生产结束时可轻触Stop按钮，将出现生产停止（Stop production）提示画面。

图19

提示操作人员如果停止生产，机器将不再有灭菌及保持无菌的能力。翻译如下：

停 止 循 环

生 产

注 意

停止生产将使无菌的机器缺乏能力

轻触Confirm按钮将回到循环选择画面。

3 设备的挤术特征

3．1 特征：本机具有两个灌装头，可同时灌装或以不同容量分别灌装同一产品

3.1.1其结构全部为不锈钢

3.1.2灌装量：可根拒包材的宽度。灌装量从 125 毫升到 2 L

膜宽 275 mm ：袋容量从 150 ml 到 250 ml

膜宽 320 mm:袋容量从 200 ml 到 1000 ml

膜宽 380 mm:袋容量从 1 L 到 2 L

除非定袋时特别指出，灌装机的灌装阀预调为 1/2 L 或 1 L 灌装量。PREPAC 也可以根据客户要求提供几个灌装阀活塞以灌装其它灌装量。

3.1.3 产量膜符合 PREPAC 要求并经测试产量为：

对于 125 ml 到 250 ml 袋型： 7200 包/小时。对于 200 ml 到 1 L 袋型： 6000 包/小时。

一般灌装量小于或等于 1000 ml 时常用 320 mm 膜。

3.2.3 设施连接

3.2.3.1 电力

耗电量： 25 kw/h 对 6000 包/小时

配电工率： 25 kw

3*220v+地线/线径 25 mm2

3*380v+中线+ 地线/线径 16 mm2(对线长不超过 30 m)

机器最大允许电压变化量：±5%

微处理机允许最长断电时间： 40 ms

3.2.3.2 压缩空气

消耗量：标准情况下，对生产速度 6000 包小时为 27 nm3

压力最小 6巴，并且是无油、干燥的压缩空气

3.2.3.3 冷却水

消耗量： 100 l/h

温度 ： 10-20 ℃（±2℃）。

压力 ： 大于 0.5 巴。

3.2.3.4 蒸汽

消耗量：

杀菌时 ： 40 kg/h

机器运转： 0.5 kg/h

压力 ：最小 4 巴

3.2.3.5 双氧水

消耗量：机器杀菌： 0.9 L

机器生产：每运行 4 小时用 1 L

双氧水箱容量： 200 L

3.2.3.6 CIP 入口压力最大 1.5 巴

3.2.3.7 产品供料管最大压力 1.5 巴

4 AS6 结构及工作原理

4.1双氧水回路

双氧水用于无菌室与生产中的膜无菌，主要分为以下几部分：

a、双氧水储存加热箱

包括： 1 个双层储箱（带加热原件，夹层有水）， 1 个恒温器， 1 个循环泵， 1 个双氧水液位探头， 1 块温度表

b、无菌室喷雾回路

包括： 1 个双氧水电磁阀， 1 个双氧水过滤器， 1 个储罐， 1 个雾化喷头， 1 个气动阀

c、撑膜指杀菌回路

包括： 2 个杀菌阀。它们使双氧水溶液进入膜筒（机器处于横竖封封闭状态）当双氧水到达设定液位（正好过撑膜指顶部）。阀 6 关而阀 7 打开，使双氧水溶液回流到储箱，2个回流阀。

d、膜杀菌箱回路

包括： 2 个膜杀菌箱， 1 个填充阀， 1 个双氧水过滤器， 1 个回流过滤器， 1 个排气阀。

2个膜杀菌箱共用 1 个填充与溢流液位控制

填充膜杀菌箱时阀自动开启，生产时循环流动的双氧水经过一过滤器流回双氧水槽。

4.2 双氧水溶液制备（附图）

百利推荐使用浓度 35% 的双氧水溶液即 20 ℃时比重 1.135 的双氧水溶液若储备的双氧水浓度为35 ％则可不稀释即使用。若溶液均质稀释，则应加入蒸馏水使溶液比重为 1.135 。

4.3无菌空气的形成

无菌空气线路包括：

2 个预过滤器：它们安装在风机入口处，用于阻挡空气中的大颗粒物质，其中最外侧过滤器可清洗。

注意：用肥皂水可清洁后要用压缩气吹干。

1个风机 ：它将空气经预过滤器，加热器与细菌过滤器吹至无菌室，维持无菌室气压。

1组加热器 ：它加热从预过滤器过来的空气，使其在无菌室入口处的温度保持在 45 ℃无菌热空气用于吹干雾化双氧水与包装膜，生产过程中此功能由恒温器控制。

1个细菌过滤器：它将吹入无菌室的热空气中的细菌滤除。

1个排气风机：用于抽出无菌室底部出口的双氧水蒸气，将其通过一排气软管排至生产室外，当风机起动时有一护盖打开，否则堵上。

1个横温器安装在加热器附近。

4.4走膜路线（附图）

1 膜架

2 预展膜装置

3 打码器

4 张膜辊

5 膜杀菌箱

6 双氧水刮刀

7 干燥辊

8 拉膜辊

9 产品阀

10 清洗阀

11 膜导向张紧器

12 膜成型器

13 竖封

14 展膜辊

15 灌装头

16 横封

17 输送带

18 膜用完传感器

19 膜卷制动装置

A 初级过滤器

B 进风电机

C 无菌空气加热器

E 排风电机

5生产前的准备工作

5.1操作员检查双氧水箱内的液位是否够。

5.2检查双氧水浓度是否为35 ％。

5.3检查双氧水箱夹层中的水是否够用。

5.4检查水电气是否达到规定位。

5.5检查横封电极丝是否完好，用棉布或酒精棉，禁止用刀片及金属钢丝刷等。拆下特氟龙清洁垫板（注意轻拿轻放，不要刮伤）。

5.6检查横封冷却水的 4 个 O 型圈是否完好。

5.7检查竖封电极丝是否完好，清洁时如发现异常请找技术人员。用棉布或酒精棉，禁止用金属钢丝刷等。

5.8检查蒸汽隔离器的压力为1 巴，蒸汽管线压力为 2.7巴。

5.9上横封时要把两个螺母拧紧，防止电蚀现象。

5.10检查横封后夹爪是否松动，如松动找技术人员。注意后夹爪的胶条一定要入槽，其胶条上的特氟龙一次可移动20 ～ 30 mm 如异常可移多些。

5.11检查竖封胶条是否完好，胶条上的特氟龙 5 mm 左右，特殊情况下可多移些。

5.12检查机器的各个转轮是否能运转自如，如不能请技术人员

5.13横纵封冷却水阀是否打开，打开后横纵封是否漏，如漏水请技术人员。

6杀菌循环

6.1杀菌循环之前需做一些准备工作

1、 拆下防护板，把2 个清洗杯分别装在前个灌注管上，并把蒸汽疏水器上 好，把 CIP 缸上面的 4 个蒸汽疏水器上好

把特氟龙保护膜包在 2 个灌注管上，注意不要把膜与灌注管接触以免烫伤

排放主蒸汽管以清除管路中的冷凝水

检查成型器后的膜导向张紧器，如发现膜导向张紧器与灌注管的间隙太小，请技术人员处理

2、开机杀菌 (升温) 轻触 STERILIZATION按钮。

6.2.1杀菌程序说明：

1、无菌室内部主要用双氧水杀菌

2、产品阀，缓冲罐及进料管和 2 个灌注管内部主要用蒸汽杀菌

3、PLC（可编程控制器） 控制整个杀菌工作回路的时间，共分为 4 个阶段:

T1双氧水喷雾阶段，T2 双氧水静止阶段，T3 蒸气杀菌阶段，T4 冷却干燥阶段（见下图）

无菌室杀菌 无菌室干燥 膜干燥

H2O2灌注

T1_15分钟 H2O2喷雾 H2O2槽灌注 H2O2循环

T2_10分钟

H2O2接触

杀菌

T3_30分钟

蒸气对管路

杀菌

T4_25分钟

灌注管冷却

灌注头灌注

H2O2

10分钟

准备生产

图20

T1:持续时间约 15 分钟，此时机器的所有门均应关闭，此喷雾过程能在工作间壁上和机械各个部件上产生一层厚的双氧水雾。如不喷雾请维修人员处理。

T2:持续时间约 10 分钟，双氧水接触确保工作间杀菌，达到无菌环境。

T3:持续时间约 30 分钟用 135-140 ℃蒸气对产品管路杀菌。在此过程中（蒸气/清洗阀，回流阀 ，产品阀，缓冲罐的回流阀，回流阀，调节阀）全部打开，此时冷凝水由蒸气疏水器排掉。有时到 T3 阶段会报警说明蒸气压力低于 2.7 巴，计时器停止计时，当温度达到 135 ℃开始计时（可以人为设定）。如果蒸气压力超过 2.8 巴蒸气安全阀会打开，此阶段蒸气消耗量为 20 kg/h。

T4 ：这是产品回路冷却阶段。此阶段起用无菌空气对工作间进行干燥，持续时间为 25 分钟。

1此阶段蒸气阀（清洗阀） AB 回流阀，缓冲罐顶端回流阀全部关闭。

2双氧水进入膜杀菌槽内，液位达到杀菌槽的 3/4 。

3灌注管冷却阀打开给灌注管降温。

4此阶段进风和排风及双氧水泵同时工作。

T4 程序结束后，拆下灌注头上的 2 个蒸汽疏水器并按复位按钮。

撑膜指及灌注头杀菌

1把膜导向张紧器轻微张紧一下。

2把竖封打到生产位置。

3把夹爪开关打到开位置。

4当膜展开时，调整校正膜并使之成直线，并检查竖封封合的是否完好。

5如竖封封的好把横封打开，手动寸动按钮使膜筒易于分离，如不易分离增加横封温度直到易分离为止。

6把夹爪开关打到关位置使夹爪关闭，以密封膜筒。

7在屏幕上接双氧水喷射开关，经膜筒内充双氧水。当双氧水达到撑膜指顶部时才会开双氧水开关，使机器保持此状态 10 分钟。

8夹爪关闭按钮打开，把生产开关打开，拉下充满双氧水的膜筒直到膜筒内无双氧水。

9把横封打开，按寸动按钮，切断包装袋，割开一角并把它倒入双氧水箱中，注意要戴胶手套。

10装上传送带。

11此时机器以准备好生产，机器对话框上显示准备生产。

6.4 蒸气阀的作用

1允许蒸气进入，此装置使与产品管分开部分保持无菌，产品回路与产品管路通过隔菌器分开

2两个灌装活塞与三个主阀周围也有隔菌器

3隔菌器隙与在 T3 阶段均可使用

6.5 在杀菌循环其间可把打印日期及彩带和包膜交换一下

7 生 产

1一切准备好后给UHT发信号，待信号灯不在闪烁时可以生产。

2生产时如膜跑偏时，使张紧装置应保持有轻微张力，注意当交换膜时，张紧器要适当松开以防止工作时接头断裂。

3膜调查：可根据膜的竖封来判断膜是否走直线，两边对齐黑边不可超过2mm通过2A/2B来实现，调完要等10秒左右，之后再进行灌注，这样可减少包膜的损耗，保证产品质量。

4如膜用完或彩带用完，对话框中有显示，等换完后按复位按钮重新开使生产。

5生产时检查横竖封的封合效果，横封为锯齿状较好，竖封为平滑无褶皱较好。

6每隔15分钟或30分钟取2袋产品称其重量，并用双手压产品测试密封效果取2袋做渗透，开一小口用水冲干净，往袋内装入一些染料平放在平台上约10分钟，观察染料的色移情况。

7取样应在生产中定时取，此外当机器换日期时机器停机或重新开机或有包膜接头时应取样。

8生产中抽取的样品不可少于1％。

9生产结束后把产品阀关闭，必须把缓冲罐中的产品排放出来，打开手动灌装开关直到排空顶罐

10如生产中机器出现非无菌状态应清洗。

11生产中每隔30分钟检查一下双氧水温度和无菌室压力。

12生产中如出现一些简单的故障能不停机或不开无菌室门的情况下解决最好这样可减少酸涨包或漏包现象。

13操作设备一定不能用暴力操作，如按钮、穿膜辊、清洗杯等。

14操作工在给横纵封加热时一定要逐渐加热，不要一下拧很多，那样会缩短加热丝的使用时间，也会使加热丝过热使膜粘在上面。

15生产过程中主开关打开时不要按寸动，防止电流过大损坏设备。

16生产时安装彩带架时，要求平整放入，防止驱动轮的轴承损坏。

8 CIP 清 洗

清洗一切要参照技术科下发的清洗规程，下列只做护养说明。

1生产结束后排空缓冲罐中的奶，把A、B头膜筒剪掉至展膜辊下。

2上好两个清洗杯接好清洗管线，同时把CIP缸上的4个汽水分离器拿掉。

3把CIP缸放满水（水一定要超过上限）。

4在对话框中选择CIP。

a首先用清水冲洗5分钟后按stop排空。

b 用碱水加热到70℃浓度为2％持续时间15分钟按stop排空。

c 再用清水冲洗5分钟后按stop排空。

d 再用酸加热到70℃为1％，持续时间仍为15分钟，按stop排空罐。

e 再用清水冲5分钟排空。

f 最后有必要再走10分钟70℃热水排空3分钟。

5在清洗这一小时当中，同时还要手工清洗一些零部件，使用消毒剂和软毛刷，不得使用漂白粉、碱液。像金属的物质如砂布、金属丝刷或磨粉。如输送带、护罩撑膜指灌注管。

6和膜路有关的一些滚轮，如展膜辊、张紧器、成型板、4块挡膜板、预展膜装置、张膜辊、纸卷等都应是干净的。

7横纵封的护养工作，横纵封电极清洗干净，禁止用金属丝刷或刀片。横纵封电极有异常通知技术人员。

8操作人员对无菌室内部及机器底部要手动清洗干净，不得有奶垢。

9排放排气马达冷凝水（手动打开阀）。

9日护养

每次生产之前：

1.检查水电气是否正常。

2检查双氧水浓度及液位、夹层中的水位。

3横封电极丝。

a清洁电极丝（酒精）注意电极丝表面不得有异常，禁用金属丝刷及刀片等。

b清洁电极丝下面的垫板，禁用金属等工具

c检查横封冷却水O型圈是否漏水

d检查后夹爪的胶条是否完好，胶条上时一定要入槽胶条上的特氟龙向上移动一个胶条的宽度

4竖封电极丝。

a清洁竖封电极丝:注意不要用金属丝刷等金属工具

b检查竖封电极后面的特氟龙是否完好如有异常找技术人员

c检查竖封胶条是否完好,把胶条上的特氟龙向左移动一个胶条的宽度

5检查蒸汽隔离器的气压是否够1bar ,蒸汽管线(杀菌)是否够2.7bar。

每次生产之后:

1进行CIP操作。

2手动清洗机器。

a工作间内外部如无菌室,压膜挡板,展膜辊及所有与膜接触的轮子,机器底部及机器外部，注意电源附近不得用水冲洗。

b排放排气马达的凝汽水(手动打开阀)。

c检查汽水分离器的密封圈。

d手动清洗电眼(75%酒精)清洁电眼时不要用金属物品,注意电眼的激光。

e所有与膜接触的轮子都不能用金属丝刷或刀片清洁。

f清洁打印日期装置时不能用刀片及金属工具等。

g每次生产结束后必须把展膜辊打开，防止挤压变形。

11打印单元。

a打印开关,打开时开始打印，关断后消除警示音。

b电源/加热,开启开关从冷态加热到设定温度需4-5分钟左右。

c生产结束后打印加热器一定要关掉。

注:红灯和茶色灯交替亮是正常的,表示打印头的温度正在持续。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/13bb53cabf1e650e52ea551810a6f524cdbfcb12.html