边坡支护工程安全技术交底

发布时间:2021-03-08   来源:文档文库   
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边坡支护工程安全技术交底 一、边坡支护的一般规定
1. 边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求: (1 (2 (3 (4
使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。 纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产,具有合格证。 用纤维吊索捆绑钢性物体时,应用柔性物衬垫。
各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相
接触,防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚 酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。
(5 (7 (8
纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。
(6 使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过
晾干。
30°,吊带软索眼连接处夹角不得超过 20°。
吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然循 环空气中纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。
(9 使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少 16mm 细绳不得用作吊索;直径大于 48mm 粗绳不宜用作吊索。
15%。
(10 人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纤维不得制作吊索; 直径小于 (11 当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:
绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一 绳股磨损达原绳股 1/3; 绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;纤 维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;严重折弯或扭曲;绳索发霉 变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼 损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。
(12 当吊带出现下列情况之一时,应报废:织带(含保护套严重磨损、穿孔、切口、撕断; 承载接缝绽开、缝线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易剥落; 吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、 腐蚀、 酸碱烧损以及热熔化或烧焦;带有红色警戒
线吊带的警戒线裸露。
(13 纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径。
(14 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用,且不得在有热源、焊接作
业场所使用。
2. 用斜道运输应符合下列要求: (1 (2 (3 (4 (5 (6
支、拆斜道必须由架子工操作。使用前,必须检查验收,确认合格,并形成文件。 防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。 斜道应坚实、直顺,不宜设弯道;斜道宽度应较运输车辆宽 斜道临边必须设防护栏杆,进出口处的栏杆不得伸出栏柱。
施工前,应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况,对斜道结构进行施工设计, 其强度、施工中应经常检查,确认安全;发现隐患必须立即处理,确认合格。
lm 以上,坡度不宜陡于 1:6
刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
3. 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时,应集中、快速 和倒
段施工,减少外露沟槽的时间,维护人行安全。
4. 高处作业必须支搭作业平台,并符合下列要求: (1
脚手架宽度应满足施工安全的要求;在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。


(2 支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。
(3 防护栏杆的底部必须设置牢固的、 高度不低于 18cm 的挡脚板; 挡脚板下的空隙不得大于
l cm; 挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于
2.5cm
1.2m,下杆离地高度应为
2m
1000N 外力。
(4
防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为
50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于
(5 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的
(6 在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于 沟槽边50cm 深;钢管离路堑、 沿的距离,不得小于 50cm
(7 上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查,确认安全。 (8
在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊拴牢。
采用木栏杆
牢; 时可在预埋件上焊接 30cm长的L 50 x 5角钢,其上、下各设一孔,以直径 10mm 螺栓与木杆件
(9 在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块,并按要求进行固定。 (10 木质栏杆上杆梢径不得小于 7cm,下杆梢径不得小于 6cm,栏杆柱梢径不得小于
小于 12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于 直径不得小于14mm ,栏杆柱直径不得小于 18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,
7.5cm, 并以
16mm ,下杆
绑丝头应顺平
向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径 48mm x (2.753.5mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。
5. 作业中使用金属吊索具应符合下列要求:
(1 严禁在吊钩上焊补、打孔;吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 (2 编插钢丝绳索具宜用 6x 37 的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的
300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的
20 倍,且不得小
70%计。
(3 严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用补焊方 法修复卡环。 (4 吊索具应由有资质的生产企业生产,具有合格证,并经试吊,确认合格。 (5 钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。
(6 钢丝绳结构形式、 规格和强度应符合说明书的规定, 用于吊挂和捆绑时, 安全系数不得小于 6
用于卷扬机时,其安全系数不得小于
5
10%;开口度比原尺寸增加 15%
50%,其心
(7
出现下列情况之一时,应报废:危险断面磨损达原尺寸的
轴磨损达原尺寸的 5%时,应分别报废。
扭转变形超过 10°;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的
(8 钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。
6. 进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施,确认安全,在施工过
程中应随时检查,确认安全;施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。
7. 使用三角架、倒链吊装应符合下列要求:
(1 倒链安装应牢固,使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好。
(2 倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不 锈蚀。 (3 拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得
斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方。
人工移动三脚架时,应先卸除倒链;移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动 (4 平稳、步调一致。
(5 作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效;齿轮应经常加油润滑。 (6 吊物需在空间暂时停留时,必须将小链拴系在大链上。
(7 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载;气温在 的一-10 c以下,不得超过其额定起重量
半。
(8 使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条;起重链条受力后,应检查齿轮啮合
和自锁装置
的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业。
(9 吊装过程中,吊物下方严禁有人。
( 1 0三角架应置于坚实的地基上,支垫稳固;底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆件连成整体,
底脚处应加设木垫板。
(1 1 三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定;三支腿顶部连接点必须牢固。 (1 2暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。 8. 用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求:
( 1 操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。
(2 起重机作业场地应坚实、平整,场地松软时必须加固,并确认合格;在临近沟槽、基坑边作
业时,应根据土质、槽(深、槽(壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环 境状况,确定安全距离,且不得小于 1.5m
(3 严禁起重机在电力架空线下方作业,需在线路一侧作业时,机械(含吊物、载物与电力架
空线路的最小距离必须符合要求。
(4 吊装作业应设信号工指挥;作业前,指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况,确认安全。 (5 起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。
(6 作业前,应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建(筑物和被吊物质量与形状等情况,
掌握吊装要点。
9. 使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求;使用手推车应符合下列要 求: (1 运输杆件材料时,应捆绑牢固。
(2 装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。
(3 卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。 (4 在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。 (5 路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于
二、边坡支护工程钢筋施工
Im,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。
1. 人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空
物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下 传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,
上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作
业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。
2. 钢筋焊接应符合下列要求:
(1 焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。
(2 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。
(3 焊接作业现场周围 10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措 施。 (4 作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检 查,确
认消防措施落实并签发用火证。
(5 作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方 可离开现场。 (6 施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。 (7 焊工必须经专业培训,持证上岗。
(8 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。
3. 使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆 侧面安全处。 4. 钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求: (1 (2 (3 (4 (5
钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。
现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整
齐;余料等应集中堆放,妥善处置。
钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1 (2 (3 (4 (5 (7 (8
加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 加工场不得设在电力架空线路下方。
加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。
现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。 各机械旁应设置机械操作程序牌。
、防风功能。
(6 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(
含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
(9 加工机具应完好, 防护装置应齐全有效, 电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 (10 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。
5. 使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。
严禁超载吊运。
6. 钢筋绑扎应符合下列要求: (1 (2 (3 (4
作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。 绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。
绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。
三、边坡支护工程模板施工
1. 施工前,应对边坡侧立面挡土墙模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满
足各施工阶段荷载的要求, 能承受浇筑混凝土的冲击力、 混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷 载。
2. 模板与支架宜采用标准件,需加工时,宜由有资质的企业集中生产,具有合格证。
3. 支撑连接应牢固,支撑杆件不得撑在不稳定物体上,模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣
质材料;模板、支架必须置于坚实的基础上。
4. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐;废料、余料应及时清理,集中堆放,妥善处置。
5. 支设、组装较大模板时,操作人员必须站位安全,且相互呼应;支撑系统安装完成前,必须采 取临
时支撑措施,保持稳定。
6. 吊运组装模板时, 吊点应合理布置, 吊点构造应经计算确定, 起吊时, 吊装模板下方严禁有人。 7. 高处安装模板必须设安全梯或斜道,严禁攀登模板和支架上下,上下高处和沟槽必须设攀登设
施,并应符合下列要求:
(1 采购的安全梯应符合现行国家标准;现场自制安全梯应符合下列要求:
梯子必须坚固, 梯梁与踏板的连接必须牢固, 梯子结构应根据材料性能经受力验算确定; 梯子需 接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处;连接后的梯梁强度、刚度,不得低 于单梯梯梁的强度、刚度,梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用,梯子上端应有固
定措施;攀登高度不宜超过 8m ;梯子踏板间距宜为 30cm,不得缺档;梯子净宽宜为10cm50cm; 梯子工作角度宜为 75°15°。
(2 人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。
(3 施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用,人行土坡道应符合下列要求:
坡道土体应稳定、坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物;宽度不宜小于
lm, 纵坡不宜陡
1.3;两侧应设边坡,沟槽侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆;施工中应采取防 扬尘措施,并经常维护,保持完好。
(4 采用斜道(马道时,脚手架必须置于坚固的地基上,
支搭必须牢固。
斜道宽度不得小于Im,纵坡不得陡于1.3 , 8. 槽内使用砖砌体做侧模施工前, 应根据槽深、 土质、现场环境状况等对侧模进行验算, 其强度、
稳定性应满足各施工阶段荷载的要求; 砌体未达到施工设计规定强度, 侧模不得承受外力, 作业 人员不得进入槽内。

9. 模板拆除应符合下列要求:
(1 模板拆除应待混凝土强度达设计规定后,方可进行。
(2 使用起重机吊装模板应由信号工指挥,吊装前,指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况, 确认安全,
方可正式起吊; 吊装时, 吊臂回转范围内严禁有人; 吊运模板未放稳定时, 不得摘钩。
(3 预拼装组合模板宜整体拆除,拆除时,应按规定方法和程序进行,不得随意撬、砸、摔和大 面积拆落。 (4 暂停拆除模板时,必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严禁留有松动或悬挂的模 板、杆件。 (5 拆除的模板和支撑应分类码放整齐,带钉木杆件应及时拔钉,尽快清出现场
四、边坡支护工程现浇混凝土施工
1. 施工前,使用压缩空气等清除模板内杂物时,作业人员应按规定佩戴劳动保护用品,严禁喷嘴
对向人,空压机操作工应经安全技术培训, 考核合格;电气接线与拆卸必须由电工操作,并符合 施工用电相关安全技术交底具体要求。
2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固;支搭完成后应进行检查、验收,确认合格,并形
成文件后,方可使用。
3. 混凝土浇筑应符合下列要求:
(1 车辆应行驶于安全路线,停置于安全处;混凝土运输车辆进人现场后,应设专人指挥。 (2 施工中,应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。
(3 卸料时,车辆应挡掩牢固,卸料下方严禁有人;自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时,应设
专人指挥;指挥人员应站位于车辆侧面安全处,卸料前应检查周围环境状况, 向车辆操作工发出卸料指令。
从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢固。严 (4
攀登溜槽或串筒作业。
确认安全后, 方可
(5 采用混凝土泵车输送混凝土时,严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,应
满足安全距离要求。
(6 混凝土振动设备应完好;防护装置应齐全有效;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合
施工用电安全技术交底的具体要求,使用前应检查,确认安全;作业中应保护缆线,随时检查, 发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业,由电工处理。
(7 严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。
(8 施工中,应配备模板操作工和架子操作工值守;模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉
陷等倒塌征兆时,必须立即停止浇筑,施工人员撤出该作业区,经整修、加固,确认安全,方可 恢复作业。
(9 使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4. 混凝土浇筑完成,应按施工组织设计规定的方法养护;覆盖养护应使用阻燃性材料,用后应及
时清理,集中放至指定地点。
5. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收,确认合格并形成文件后方可进行浇筑。
五、边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工
1. 喷锚机具应完好,管路接口应严密,防护装置必须齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技
术交底的具体要求。使用前应检查、试运行,确认正常。
2. 边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3. 喷射混凝土应采用混凝土喷射机,并符合下列要求: (1 (2 (3
合。
作业时,操作人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。 作业后应卸下喷嘴清理干净,并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。
喷射手和机械操作工应有联系信号,送风、加料、停料、停风和发生堵塞时,应及时联系,
密切配(4 (5 (6
喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备。
作业中暂停时间超过 1h 和作业后,必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 喷射机手必须经安全技术培训,经考核合格方可上岗。

4. 支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时,其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令;
机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。
5. 在边坡支护施工过程中,道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物;边坡支护的泄水
通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。
6. 上层支护后,应待混凝土强度达到设计规定,方可开挖下层土方;有爆破作业时,喷射混凝土
终凝距下次爆破间隔时间不得小于 3h
7. 施工中,作业面下方不得有人;边坡采用圬工砌体支护时,应符合下列要求: (1 (2 (3 (4
砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。
砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。
8. 安设钢筋(或型钢骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定;安骨架应与挖掘
土方紧密结合,挖完一层土方后应及时安装骨架,每层骨架应及时形成闭合框架;挂网应及时, 并与骨架连接牢固。 使用灰浆泵应符合下列要求:
9. (1
力。
作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预 定安全压作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗干净。
故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降,再排除故障;灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸 空气室、用空气压缩机配合作业应符合下列要求:
开启送气阀前应检查输气管道及其接口,确认畅通、无漏气,并通知有关人员后方可送气。 出气口前作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效;进、排气阀、轴承和各部 件应无异空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必须放在通风良好处,半径
接和(2 (3 10. (1 (2 (3 (4
安全阀和管道。
不得有人。 响或过热现象。
15m 以内不得进行焊
热加工作业。
运转中发现排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效,机械有异响或电动机电刷发生强烈火 花时,应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。
11. WV级岩石中进行喷锚支护施工时,喷锚支护必须紧跟开挖面;作业中应设专人随时观
察围岩变化情况,确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于 凝土终凝 3h 后进行。
5cm ;锚杆施工应在喷射混
12. 采用水平钻机钻孔时应符合下列要求:
(1 钻孔时,严禁人员触摸钻杆,人员应避离钻机后方和下方。 (2 钻孔时应连续作业直至达到设计要求。
(3 钻机采用轨道移位时,轨道应安装稳固、水平、顺直,两轨高差、轨距应符合说明书规定,
钻机定位后应锁紧止轮器。
(4 采用高压射水辅助钻孔时,排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流。 (5 钻机应安设稳固,小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固。
(6 采用套管成孔,用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背;用倒链牵引方法拔套管时,必须
有牢固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算,确认安全。
13. 作业中,坡面出现坍塌征兆时,必须立即停止作业,待采取安全技术措施,确认安全后,方
可恢复作业。
14. 锚杆施工应符合下列要求:
(1 锚杆进行拉拔试验、 张拉时, 应按规定程序进行, 张拉前方严禁有人; 锚杆注浆应连续作业,
浆液应饱满,浆液配比应符合设计或施工设计的规定。
(2 锚杆应随喷射混凝土的完成,且达到规定强度后,方可自上而下分层施工。

(3 锚杆锁定 48h 内,发现有明显应力松弛应补张拉; 孔内灌浆达到设计规定强度后, 方可放张。 (4 钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况,发
现异常必须立即停止作业,将人员撤至安全地带,待采取安全技术措施, 继续作业。
确认支护稳定后, 方可
(5 搬运、安装锚杆时,不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张
拉程序、控制应力应符合设计的要求。
15. 注浆作业应符合下列要求: (1作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。
作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。
(2
(3 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置。 (4 注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。
(5 浆液原材料中有强酸、强碱等时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,
且余料必须及时退回。
(6 注浆应分级、逐步升压至控制压力,注浆初始压力不得大于 0.1MPa 0.3MPa
0.1MPa ;填充注浆压力宜控制在
(7 注浆的材料、 配比和控制压力等, 必须根据土质情况、 施工工艺、 设计要求, 通过试验确定。 浆液
材料应符合环境保护要求。

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/f3e9251f74a20029bd64783e0912a21615797f64.html

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