泵送混凝土

一、 泵送混凝土的定义及特点

1.定义

将搅拌好的混凝土，采用混凝土输送泵沿管道输送和浇筑，称泵送混凝土。

由于施工工艺上的要求，泵送混凝土所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法不同。

2.特点

采用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成垂直和水平运输，而且可以进行浇筑，因而生产效率高，节约劳动力，特别适用于工地狭窄和有障碍物的施工现场以及大体积混凝土结构物(如高层建筑等)。

3 泵送混凝土原材料要求

泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性。所谓混凝土的可泵性，即指混凝土拌合料在泵压作用下，能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能。这对能否顺利泵送以及混凝土的使用寿命有很大影响。可泵性良好的混凝土，具有较好的粘塑性，混凝土泌水小，不易分离，否则在泵送过程中易产生堵管。混凝土的可泵性。主要取决于拌合料本身的和易性。

一、胶凝材料－水泥

（一） 水泥品种

要保证混凝土具有可泵性，很重要的一点是混凝土必须具有一定的保水性，而不同品种的水泥对混凝土保水性的影响，也不尽相同。一般情况下，保水性好、泌水性小的水泥都宜用于泵送混凝土。因此，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥常常被优先用作配制泵送混凝土，但又往往由于它的水化热较大，又不宜用于大体积混凝土工程。

（二） 最小水泥用量

在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以，水泥用量的多少对泵送混凝土的可泵性是非常重要的。水泥用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损加剧，容易产生堵塞。水泥用量过多，不但不经济，而且水化热高，对大体积混凝土会引起过大的温度应力而产生温度裂缝。此外，水泥用量过多，混凝土粘性增高，也会增大泵送阻力。为此，与普通混凝土一样，应尽量减少水泥用量，但必须以保证混凝土的设计强度和顺利泵送为前提

泵送混凝土的骨料分为粗骨料和细骨料。

骨料的种类、形状、粒径和级配，对泵送混凝十的性能有很大影响，必须予以严格控制。

（一）粗骨料

1.最大粒径

骨料的最大粒径要控制，以满足管道输送的需要。碎石的最大粒径与输送管内径之比， 宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5。

2.颗粒级配

对于粗骨科颗粒的级配，国外有一定规定，各国皆有其推荐的曲线。由于我国的骨料级配曲线不完全符合泵送混凝土的要求，因此，泵送易产生问题。必要时，可作进一步的试验，把不同粒径的骨料加以合理掺台，可以得到理想的级配。

（二）细骨料

实践证明．在骨料级配中，细度模数为2.3～3.2，粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15％，最好能达到20％，这对改善泵送混凝土的泵送性能非常重要。很多情

况下，就是因为这部分颗粒所占的比例太小而影响正常的泵送施工。如果这部分颗粒较少

时，可掺加粉煤灰加以弥补。

三、掺合材料——粉煤灰

粉煤灰掺入混凝土中，可显著地降低混合物料的屈服剪切应力，从而提高流动性。试验结果表明，掺入粉煤灰后能使坍落度提高。一般以磨细粉煤灰掺入。

上海联谊大厦在施工时，为改善混凝土的可泵性，开始时采取增加水泥用量的办法，但由于混凝土拌合物粘度增大，当泵送到第5层时，就遇到困 难；后改为掺入磨细粉煤灰，既改善了可泵性，加快了施工速度，也节约了水泥。此外，掺人粉煤灰还有一定的缓凝作用，有利于混凝土的泵送；由于降低了水泥的水化热，改善了混凝土的抗裂性能，有利于大体积混凝土的施工。

四、拌和水

采用一般洁净的自来水作为拌合水均能满足要求。

4泵送混凝土施工中应注意的问题

1)输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；

2)混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比；

3)泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；

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