铝电解工个人工作总结

铝电解工个人工作总结

　　篇一：电解车间工作总结

　　电解车间工作总结

　　—总结XX瞻望XX “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。XX年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。现将XX年工作情况及XX年的工作计划汇报如下：

　　一、电解生产方面：

　　按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都采取了积极的应对措施，总体影响不大。XX年共产原铝73585吨，电效平均%，碳耗平均，氟化铝吨。

　　二、车间设备管理方面

　　XX年车间共大修电解槽三台，较XX年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量吨，平均运行时间2175天（差15天不到6年），比XX年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。

　　三、综合工段优化管理，开辟节能降耗新局面

　　综合工段积极配合电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的维修率，给工段配备了一台氩弧焊机，节约了人力物力，降低了维修费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决，通过对槽周围的三角板布条，导杆周围加装布条的方法，起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已安排在XX年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。

　　节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节约的目的，因为车间运行时间长，短路口周围的绝缘板毁坏的较多，针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。

　　四、现场安全管理

　　通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。

　　五、不足之处：

　　1、XX年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。 2、XX年在电解指标上完成的不理想，还有更好的节能降耗工作没有开发。

　　3、XX年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。

　　XX年的工作目标计划：

　　在XX年工作的基础上，力争将XX年的各项工作开展好，现将XX年的工作目标计划作以分解：在槽龄逐渐延长的基础上，根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率计划完成全年平均%，力争94%，碳耗全年计划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗计划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比交流电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在以下，烟气治理要有一定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与计划，为完成车间的总目标而努力奋斗。

　　XX年的管理动力：

　　首先要吸取XX年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，安全是今年工作的重中之重，决不能像XX年那样接连出现工伤事故，要认识到管理好坏的区别，只有吸取教训，总结经验，认真检查摇头晃脑安排预防，才能未雨绸缪防患于未然，在XX年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，减少或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创造效益。

　　技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，减少往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，减少氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度出发，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异常问题，来做到共同学习共同进步。

　　节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去，变废为宝，要注重到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，安排重新使用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，减少挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，减少烟气外排，提高烟气的回收率，即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，减少中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。

　　现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必须品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位。

　　人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，率先带头减少休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个发展的舞台，针对车间人员流动性大的情况，必须做好员工思想工作，人员越稳定工作越容易开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务知识，增加知识面。

　　XX年的工作中我们还存在许多不足，XX年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信心和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导

　　安排的各项任务，在以后工作中出现的不足，恳请领导给予批评指正。

　　最后，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。

　　篇二：电解车间XX年工作总结

　　电解车间

　　XX年年度工作总结

　　新年伊始，应公司领导的调整我由电二车间调至电解五车间。“新起点、新挑战”，一年来，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，圆满完成了全年的生产任务，现将XX年来的工作总结如下：

　　XX年的工作

　　生产指标完成情况

　　XX年初，我们车间的技术条件不很理想，电解质收缩严重、温度高、分子比低、炉底沉淀结壳严重、停槽大修出铝量在12吨以下……为了改变这种局面，我虚心学习，同工段长积极探索，紧盯现场，根据实际情况进行分析讨论，并大胆实验，通过1-3月份的调整和过度，4月份车间的各项工作步入正轨，技术条件基本受控。经过大家的共同努力，4—11月份的电流效率等各项指标都在原来的基础上有了一个新的突破，平均电效达℅，并且停槽大修出铝量都在14吨以上。

　　随着成绩的取得，我们对电解技术条件的认识及精细化管理等各方面工作也进一步得到提高和改进，自己水平也由190KA的管理提升到240KA。

　　二、生产状况分析

　　年初，电解槽状况不是很好。由于在产铝的减少，技术条件失衡，造成电解质收缩严重，温度过高，电效较低。根据公司安排，对电解质作了上调，我们加强对炉底的处理，并适当调整铝水平，随着铝水平的提升，电解质逐步稳定，电效得到回升。在上提铝水平的过程中，细节把握并不是太好，有部分电解槽铝水调整偏高，电解质偏低。车间发现问题后，及时进行控制调整。通过积极的调整，使槽况得到稳定，目前，技术条件逐步恢复，基本达到预期目标。

　　回顾一年来的工作过程，我们从迷茫到逐步找到方向，并能认识到生产不稳定的原因，可以说是我们车间技术管理人员的最大收获。在技术条件调整的同时，我们经常召开专题会进行研究分析，认真分析技术条件变化和电效的关系。通过对技术条件、电流效率变化分析，我们认识到：之所以发生技术条件失衡，主要是技术条件微观变化没能引起我们技术管理人员的重视，等到问题暴露出来后再调整，已经造成了不可避免的损失。另外，心态不稳，缺乏问题前的应变能力，也是导致我们没能及时发现问题的重要因素，在今后的工作中，我们必须深刻自我剖析，避免类似问题出现。

　　三、加强车间基础管理工作

　　针对年初，车间管理不到位，职工思想涣散、工作消极的现象，我们主要做了以下两方面工作：

　　（一）做好车间政治思想教育工作。

　　1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

　　2、发挥班段长干一行爱一行、钻一行，刻苦学习业务技能，争当生产能手的标兵作用。如停槽、启槽的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，车间班段长、维修工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满、按时完成了任务，为下一步的生产提供了有力保证。

　　（二）加强班组管理，提高车间管理水平

　　1、积极引导，加强班组管理。在日常的工作中，车间定期组织班段长召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

　　2、合理调配，优化组合。我们针对人员分配不均的情况，统筹兼顾，对人员少、实力弱的班组及时调整，从而使班组达到优化组合，充分调动了职工的工作积极性。

　　3、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展.

　　四、加强教育培训，提高职工综合素质

　　XX年，车间在“人员少、任务重”的情况下开展工作，因此对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间精细化操作、安全生产、设备保养、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 通过培训使车间全体职工的综合素质得以全面提升，为工作的顺利开展打下了坚实的思想基础。

　　五、加强车间安全管理工作

　　车间始终把安全工作放在首位。在车间管理制度、考核细则中都对安全问题作了明确规定。每周的生产例会上，对安全工作都进行总结、布置。

　　电解工作处在高温环境中，且作业空间狭小，发生事故的几率较大。为避免事故发生，车间制定了严格的劳保护品穿戴制度。班长在班前会上对职工护品佩带情况进行检查，护品不全不准上岗，班后会上对本班安全情况进行总结。工段、车间不定时进行检查，发现违章操作或护品不全者，对当事人进行教育、处罚，班长、工段长负连带责任。

　　槽子、设备安全方面，车间针对槽龄长、人员少的情况制定了详细的设备检修计划和槽子巡检制度。对车间所属设备和槽子进行全面检查，发现隐患及时处理解决，确保了设备和槽子安全运行。对大修重启动槽，我们加班加点，严密监测，所启动槽运行良好，无一渗漏。

　　天车是事故多发点，因此我们根据生产处下发的《设备管理制度》制定了安全事故预防措施，把安全工作落实到位。天车班长必须每天和天车工进行沟通交流，并跟车了解天车运行状况。电解作业班长严禁抢时间、抢速度，一切工作服从安全。把天车安全和电解、天车班长考核双向挂钩。使天车运行逐渐进入良性轨道，杜绝了事故的发生。

　　通过以上工作的开展，职工的安全意识、自我防护意识普遍提高。XX年实现了人员、设备零事故。

　　六、节能增效

　　节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，所以我们一直将节能降耗纳入各项工作：

　　（一）、提高电效、降低电耗。

　　在工作中，我们适时调整各项技术参数以达到优化生产，定期召开班、段长会议制定相应的措施，积极展开工作，无论从提高产量增强电效还是节能节电方面都有一个提升，这样从根本上节约了电能的消耗。同08年相比我们车间吨铝耗电量降低了300多度，与去年相比，共节约电量万度。

　　在今后的工作中，我们将在进一步提高电效的情况下，把少停槽和延长电解槽寿命纳入工作的重点。

　　（二）、加强精细化操作，降低能耗。

　　电解日常工作中的物料消耗主要是氟化盐和碳块。想节能必须抓住这两方面：

　　1）氟化盐的主要作用是调节电解槽的温度和分子比。每天的摄入量比较大，为了使加入槽中的氟化盐既少又能充分发挥其功效，我们在合理调整温度的同时，采取少量多次的方法添加，并在添加时让其自行熔解防止挥发，从而在根本上节约了氟化盐，与去年相比节约了近50吨。

　　2）为了节约碳块的消耗，我们强化管理加强日常维护，防止氧化，加强保温，做到不氧化、不见黑、不冒火、并且我们还对钢爪好的残极进行处理保留以对槽内氧化严重的阳极进行置换。所以同去年相比吨铝碳耗降低了17公斤，共节800多吨。

　　（三）、修旧利费，减少领新，减少车间二级库存量。

　　在日常运行和检修工作中，我们树立修旧利费的意识，本着对设备“应修必修、修必修好”的管理原则，相应的对备品备件采取“能用的不换、能修的不丢”的使用要求，做好各项工作。把换下的设备进行拼装，不能拼装的拆下来当配件，并擦油保养好，加大材料的重复利用率。我们还制定物料领用台帐，各工段各班组对比，看谁领新频繁并加强考核，从而在根源上减少物料的消耗，为车间的生产及节能降耗工作打下了坚实的基础。

　　以上就是车间XX年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

　　XX年的工作措施与打算：

　　XX年我们将在厂领导班子的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产任务的完成：

　　一、生产指标方面:

　　1、在保证电解槽平稳、各项技术条件受控的同时，以公司的考核制度为目标，使各项指标都在考核范围之内。为了督促XX年的工作，我们制定了初步的目标：全年平均电效为94%，碳耗475KG以下，直流单耗12800度以下，氟化铝单耗控制在20-25公斤，辅料消耗吨铝在2元以内。

　　2、大力推行“精细化”操作，加强对炉底的摸测，注重碳渣的打捞；合理调整技术条件，使各项技术条件都平衡且受控，保证平稳的同时求高效。

　　二、车间基础管理工作方面：

　　（1）、继续发扬职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在明年的生产过程中，圆满完成公司下达的各项工作任务。

　　(2)、加强设备管理，实行设备责任到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到工厂考核要求，按时完成今年生产计划。综合工段积极配合电解完成各项维修工作，真正起到保驾护航的作用。

　　(3)、进一步完善优胜劣汰，完善竞争激励机制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人进行重奖。

　　(4)、关心职工生活，多沟通、多交流，充分提高广大职工的积极性和创造性。

　　三、安全生产方面

　　本着“安全第一”的方针，我们主要做好以下几方面工作：①、随着车间槽子槽龄增长，切实做好电解槽安全检查、防护工作，确保生产安全。②坚持每周进行一次安全大检查，对查出的安全隐患、违章操作按照“三不放过”的原则进行处理，小事当作大事来抓，把事故消灭在萌芽状态。③每月开展一次反事故演习活动，通过演习来提高职工反事故能力。④抓好职工安全教育，提高安全意识。

　　四、节能降耗方面

　　彻落实公司、集团节能减排工作要求，加强车间物、料等的管理工作，学习先进管理经验，努力降低生产成本，完成车间全年消耗指标。具体为：

　　1、抓细节、降消耗 生产过程中，尤其是出铝、换极过程中，经常出现粘带电解质、物料散落槽外现象。车间将制定严格的考核制度，要求随时进行清理，干完一台槽清理一台。对落入地沟的物料，每班进行清理并严格交接班，清出的物料全部返回槽内。

　　2、控制好条件 降低电耗 节电方面，车间将从以下两方面入手。一是在保证电解槽运行稳定的情况下，尽可能降低电压。合理搭配技术条件，控制异常电压。二是保持低效应系数，尽量走无效应控制，从而达到降低电耗的目的。

　　3、责任细化、确保低耗 各工段每月月初制定消耗计划报到车间，车间进行审核把关，确定领用量。材料领用后，责任到人，消耗量和奖金考核挂钩，节奖超罚。综合维修对设备配件精心维护，对出现故障的设备配件尽可能修复，实在不能修复的，由工段长进行检查确认，报车间备案报废。吸出班严格控制粗清包工作质量，延长单包使用天数，利用减少大清包次数，减少密封圈、吸铝管垫片等易耗品的使用量，真正把节能工作落实到每个点。

　　新的一年即将到来，我们电解五车间全体干部职工信心十足，将在原有成绩的基础上，团结奋斗，虚心借鉴兄弟单位的先进经验，取长补短，为公司的长足发展作出更大的努力。

　　篇三：铝电解汇总

　　1、熔度：有两种或更多的晶体组成的混合熔体，在冷凝时有一个固定的初晶温度，即熔度

　　2、电导率：指长1cm，截面积1cm2的体积的熔体的电导，也称比电导 3、离子迁移数:某种离子输送电荷的数量，或输送电荷的能力

　　4、近程有序规律：根据液体与固体结构相似的理论，晶体在略高于起熔点的温度下，仍然有不同程度地保持着固态质点所固有的有序排列 5、热分解：冰晶石熔化时进程有序排列（AlF63-）破裂程度

　　6、分解电压：维持长时间稳定电解，并获得电解产物所必需外加在两极上的最小电压（实际分解电压>理论分解电压）理论分解电压等于两平衡电极电位之差 7、润湿角：又称接触角，是液滴曲面切线与所接触的固相表面的夹角

　　8、临界电流密度：指在一定条件下，电解槽发生阳极效应时的最低阳极电流密度 9、效应系数：每昼夜发生阳极效应的次数

　　10、铝的电化当量：在电解槽通过1A电流并经1小时后，理论上阴极应析出铝的克数（C=/）

　　11、电流效率：当电解槽通过一定的电量时，实际产铝量与理论产铝量之比。 12、极距：极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的距离

　　13、电能效率：生产一定数量的金属铝，理论上应该消耗的能力和实际上消耗的能量之比（电能效率=电压效率x电流效率） 14、理论电耗率：单位产铝量理论上所需要的能量

　　15、理论电耗：为了使电解过程连续而稳定的进行，理论上所应付出的最低电能 16、电解槽的能量平衡：指电解槽单位时间内外部供给它的能量与它本身在周围环境进行物质交换与能量交换过程中所消耗的能量之间的平衡。A供=A消 17、温度基础：能量平衡计算的基准温度，或参照温度

　　1、黑色金属：Fe、Cr、Mn，有色金属：包括除黑色金属之外的所有金属，分为：重金属、轻金属、贵金属、稀有金属。 2、电解槽是电解炼铝的核心设备。

　　3、在铝工业生产初期，电解槽采用小型预焙阳极，这跟当时电极工业的生产状况相适应。自焙阳极的采用，标志着铝电解槽结构型式发展的第二个阶段；预焙阳极电解槽的现代化是铝电解槽发展的第三个阶段。

　　4、阳极结构所经历的顺序大致是：小型预焙阳极—侧部导电自焙阳极—上部导电自焙阳极—大型不连续预焙阳极及连续预焙阳极—中间下料预焙阳极。

　　5、冰晶石—氧化铝熔盐电解法炼铝工艺分为两大组成部分：原料（包括氧化铝和电解所需的其他原料氟化盐及炭素材料）的生产、金属铝的电解生产。

　　预焙槽的结构主要可分为：阳极装置、阴极装置、导电母线系统。

　　7、铝电解槽系列和电解厂房：在铝电解生产中，是将许多同一类型的电解槽串联起来，组成电解系列的，每台电解槽的电流均相等。系列中的电解槽既可横向排列，也可为纵向。即可设置双行，也可设置单行。

　　9、一般说来，在纯盐熔体中添加其他化合物，都将使其初晶温度降低。这是由于纯盐化合物添加了其他化合物混合熔体后，化合物中的质点产生相互作用，削弱了原来质点间的相互作用之故。

　　10、在铝电解生产中，电解质—铝液界面张力增大，有利于铝液镜面的收缩，使铝的溶解损失减少，从而提高电流效率。许多研究表明，往电解质中添加CaF2和MgF2 可使铝损失降低。

　　11、能降低熔体表面张力的物质称为表面活性物质，反之则为非表面活性物质。 12、润湿角越大，润湿性越差，界面张力大；润湿角越小，润湿性越好，界面张力小。

　　13、铝电解质的离子迁移是靠Na+来传递的。

　　14、远程序：AlF+

　　63- 与Na之间的交替排列，延伸到较远距离的质点排列的一种规整性。Na+

　　与F-距离为—。

　　15、理论分解电压=两个平衡电极电位之差值，亦即分解电压在数值上等于这两个电极所构成的原电池的电动势。实际分解电压等于两个非平衡电极电位的差值（实际分解电压又称极化电压）。

　　16、阳极过电压：阳极反应的反应过电压、阳极电阻过电压（气膜电阻）、浓差过电压、势垒过电压。

　　17、铝电解槽上电流效率的降低主要原因：是由于已电解出来的铝又溶解或机械混入到电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面为阳极气体中的CO2或空气中的氧所氧化。

　　18、铝损失的机理分为：溶解、扩散、氧化三个步骤。 19、电解温度每降低10摄氏度，电流效率提高约%。

　　20、电能效率=电压效率×电流效率。由于在一定条件下，理论电压是常数，因此，电能效率只能随着电流效率与电解槽平均电压而变。

　　21、加料的目的：保持电解质中氧化铝浓度稳定。加料的要求：勤加工，少下料。加料的好处：（1）氧化铝熔解快，槽里不会产生沉淀； （2）可均匀保持低氧化铝浓度，提高电解质的导电率； （3）使电解槽中的温度波动小，保持电解槽平衡操作； 4）减少阳极效应的发生，使效应系数减少到以下。

　　22、出铝：按照出铝进度表出铝。每次取出的铝量差不多等于该期内产出的铝量。

　　电解槽在出铝之后通常保留一定厚度的铝液层。

　　出铝周期：每两次出铝之间的时间（根据铝电解槽容量大小而定）中型槽一般为1-2天，大型槽每天出一次。出铝设备：真空抬包 23、铝电解槽的常规作业：加料、出铝、阳极工作。

　　24、铝电解槽的全部生产过程包括三个阶段：焙烧、启动、正常生产。 25、新电解槽的焙烧方法：电焙烧（焦粒焙烧法）、铝液焙烧法、燃料焙烧法。 26、新电解槽的焙烧目的：新槽在投入生产之前先要焙烧，其目的在于焙烧阳极（对预焙阳极而言，则为加热）以及加热阴极，达到预定温度，以利于下一步的启动操作。

　　27、铝电解槽启动的任务：是在槽内熔化电解质，同时开始电解。 28、铝电解槽启动方式有：干式启动、常规启动

　　29、干式启动：适用于启动新系列中的头几台槽，当时电解厂房内尚无现成的熔融电解质可供使用，只好在本槽内熔化所需的全部电解质。

　　30、常规启动：在开始时往槽内倒入从其他槽中取出的熔融电解质，以加速启动过程，并缩短启动时间。

　　32、阴极副反应：铝的溶解及损失，钠离子的析出。

　　33、阳极副反应：阳极气体的二次氧化作用，阳极过电压，阳极效应。 34、添加剂：以冰晶石为基本成分，向其中加入的其他成分，叫添加剂。 35、密度：为了能使电解质与铝液很好的分离，要求两者的密度差要大于/cm3

　　. 36、铝电解用炭素材料主要包括：阳极糊、预制阳极块、侧部炭块、底部炭块。 37、生产碳素阳极的原料：骨料（石油焦、沥青焦）、粘结剂。

　　38、由图8—1知，炼铝所用原料：直流电、冰晶石、氧化铝、氟化盐、炭素材料。 三、解答题

　　1.铝电解对电解质的要求：①电解质的熔度（初晶温度）要低。即能保持铝为熔融状态（AlT熔=660℃，电T熔=950℃左右）又不要超过其熔点太多，否则，能耗大；②电解质对氧化铝的溶解度要大。可以使电解过程的操作简便，减少病槽；③电解质的导电性要好。才能大幅度地降低能耗，提高电流效率，多产铝；④电解质对铝的溶解度及损失要小。 2.霍尔—埃鲁特法（H—H法）

　　基本原理：在电解温度（950～960℃）下，冰晶石及氟化物呈熔化状态，加入的氧化铝Al2O3溶解于其中，形成熔融的电解质。熔融电解质是装在电解槽的槽膛内，炭素阳极部分沉于电解质中，阳极底掌与炭素阴极上的一层熔融的铝液保持一定的

　　距离（极距），生产时铝液便成为实际的阴极。直流电流通过阳极经过电解质层，由阴极导出，进行电解，此时，氧化铝被分解，在阴极上不断地产出铝，阳极上不断地有阳极气体（主要为CO2）排出，这样，Al2O3不断地消耗，Al不断地生成。Al2O3 + = 2Al +

　　优点：（1）冰晶石中不存在析出电位比铝更正的元素，这样可避免其他金属离子在阴极上放电而降低铝的质量；（2）熔融的冰晶石易于溶解氧化铝；（3）氧化铝的熔点为2030℃，而Al2O3与Na3AlF6形成熔体后，其初晶温度降为930～980℃；（4）熔融的冰晶石或冰晶石—氧化铝熔体具有较小的密度；（5）有较合适的粘度；（6）具有较好的导电性；（7）氧化铝—冰晶石熔体不与槽内村起电化学反应；（8）在电解温度具有较小的挥发性。

　　缺点：（1）Al2O3—Na3AlF6熔体这种电解质的初晶温度较高（能耗高）；（2）导电性还不够好；（3）腐蚀性较强；（4）劳动条件较差，污染较严重（ALF3挥发，HF挥发）；（5）单位面积产能较低。

　　3.铝电解生产对电解质性质的要求：

　　1、密度：铝与电解质之间的密度要大于/cm3，例如950℃时，铝液的密度为/cm3，电解质的密度应小于/cm3。 2、导电度：大（减少能耗，降低成本）。

　　3、表面性质：（1）铝液与阴极炭块之间的界面张力要大（界面张力小，会渗入阴极炭块，导致破裂，形成早期破损），湿润角大，湿润性差；（2）铝液与电解质之间的界面张力要大（湿润角大，湿润性差）；（3）电解质与阳极炭块之间的界面张力要小，湿润角小，湿润性好；（4）铝液与侧面炭块之间的界面张力要大；（5）电解质与侧面炭块之间的界面张力要大。

　　4、粘度：适当（分子比—时，电解初期—厘泊，电解末期—厘泊）。

　　5、蒸气压：蒸气压要小一些（电解质的挥发小）。

　　6、迁移数：某种离子（如Na+）迁移数要大，整个电解质导电性能好。 7、铝在电解质中的溶解度要小（酸性好）。

　　8、电解质中钠离子浓度不能太高（防止Na+在阴极上放电）（酸性）。

　　9、电解质的熔度（即初晶温度）要低，在氧化铝中加入冰晶石可降低温度（省电）。 10、结壳要松软，便于加工（酸性比碱性好）。

　　注意：7、8、9、10是工业铝电解槽采用酸性电解质的原因，铝电解分子比是指在电解质溶液中，NaF与AlF3的摩尔之比。 5.处于正常生产状态的电解槽的外观特征有：

　　（1）火焰从火眼强劲有力地喷出，火焰的颜色为淡紫蓝色或稍带黄线；（2）槽电压稳定，或在一个很窄的范围内波动；（3）阳极四周边电解质“沸腾”均匀；（4）炭渣分离良好，电解质清澈透亮；（5）槽面上有完整的结壳，且疏松好打。 6.铝电解生产中向电解质加入添加剂的目的是：为了改善原有电解质性质，满足生产过程对电解质性质的要求。对加入的添加剂的基本要求：

　　（1）在电解过程中不被电解成其他组成元素而影响铝的质量。（2）添加剂应能对电解质的性质有所改善（如降低电解质的初晶点，提高电解质的导电率，减小铝的溶解度，减小电解质的密度等）。（3）它的吸水性和挥发性要小，即加进前含水量要少，因为水会发生如下反应：2Na3AlF6 + 3H2O = Al2O3+ 6NaF + 6HF↑ 2AlF3 + 3H2O = Al2O3 + 6HF↑ 2NaF + H2O = Na2O + 2HF↑ （4）对Al2O3的溶解度不能有较大的影响。（5）来源广泛且价格低廉。

　　阳极效应的去除：在生产实践中，只要向电解质中添加一定量的Al2O3，电解质的润湿性便又恢复到正常水平，在人为的帮助下，如刮底掌、搅动铝液冲刷阳极底掌、下降阳极等方法，排出气泡阳极效应便告熄灭。

　　阳极效应的优缺点：优点：阳极效应的发生意味着电解质中Al2O3含量已经很低，说明电解槽工作在正常进行；利用阳极效应来清楚熔体中的碳渣，烧平阳极底掌，溶解槽底沉淀。缺点：阳极效应的发生造成电解质的过热和挥发损失增加；导致了系列电流的降低；增加了额外的电能消耗。

　　工业铝电解槽阳极电流密度一定，当电解质中Al2O3浓度减少到%~%，变超过了临界电流密度，于是发生阳极效应

　　阳极效应的作用：（1）造成电解质过热和挥发损失的增加；（2）导致了系列电流的降低；（3）增加了额外电能的消耗；（4）阳极效应的发生意味着电解质中氧化铝的含量已经很低，说明电解槽工作在正常进行；（5）利用阳极效应清除熔体中的炭渣，烧平阳极底掌，溶解槽底沉淀。

　　9.为什么要调整分子比：因为电解质分子比在变动：（1）在启动期，从熔化到正常生产，分子比减小的，主要是炭素材料内村吸收分子比高的组分，使得NaF减少。（2）在正常生产期，分子比变化增大，AlF3减少，使得分子比增大。 3H2O + 2Na3AlF6 = 6HF + Al2O3 + 6NaF 3Na2O + 2Na3AlF6 = Al2O3 + 12NaF3CaO + 2Na3AlF6 = Al2O3 + 3CaF +6NaF

　　调整方法：一般用加AlF3来降低分子比，用加Na2CO3或NaF来提高分子比。 10.影响Na+与Al3+析出电位的因素：（1）分子比要小些（2）电解温度要低些（3）尽可能大的氧化铝浓度（4）良好的传质条件，防止Na+在阴极上大量积累。 11.研究电解质熔度的意义：电解过程的温度至少应该高出电解质的熔度20～30℃，

　　是与电解质的组成相联系的，铝电解过程的的温度一般为950℃左右，比铝的熔点（660℃）高了很多，如果铝电解过程的温度能够降低，对于降低电能消耗，减少电解质的损耗，延长设备的寿命都有好处。

　　12.工业铝电解槽的电能消耗分配（实际电耗量）：（1）补偿反应过程吉布斯自由能变化所消耗的能量（2）补偿反应过程的束缚能所消耗的能量（3）补偿反应物（Al2O3与C）由室温t1升高到电解温度t3的热函变化所消耗的能量（4）补偿铝电解槽向周围空间的热损失所消耗的能量（5）补偿体系内电解槽外母线的热损失所消耗的能量

　　13.加料的好处：1氧化铝熔解快，槽里不会产生沉淀2）可均匀保持低氧化铝浓度，提高电解质的导电率3）使电解槽中的温度波动小，保持电解槽平稳操作4）减少阳极效应的发生，使效应系数减少到以下。

　　14、为什么电解铝盐水溶液在阴极上得不到铝：因为铝属于轻金属，具有很强的活泼性，用传统的C还原和水溶液电解都不能制取符合工业要求的金属产品，只能采取用非水溶液电解质或者其他方法（如加热还原法、熔盐电解法）才能得到金属，这样的电解质主要是熔盐。

　　15、电流效率降低的原因：（1）铝的损失：已电解出来的铝又溶解或机械混入到电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面为阳极气体中的CO2或空气中的氧所氧化。2）其他离子放电：这里主要是钠。(3)电流空耗：①铝离子不完全放电：②漏电：(4)密度、浓差过电压、添加剂、电解质的组成、温度 16. 电解温度、电解质组成、极距、电流密度和铝液高度对电流效率的影响： ①电解温度升高时铝在熔体中的溶解度增大，熔体的黏度变小则电解质的循环速度将增大，意味着扩散层的厚度变小；扩散系数D也随着温度的升高而增大；因此，电解温度升高，q值增大，意味着铝的二次反应加剧，铝的损失增大，电流效率降低。②电解质组成：所谓电解质成分主要指电解质的酸度（NaF/AlF3摩尔比）与电解质中Al2O3浓度而言。在摩尔比以上，电流效率随摩尔比的降低而增加；电解质摩尔比过低，使生成低价铝的反应增强，这对电流效率不利，目前，工业铝电解质的摩尔比一般波动于之间。

　　③极距：随着极距的增大，电解质搅拌强度减弱，使扩散层厚度增大使铝损失减少，电流效率提高；④电流密度：随着阴极电流密度增大，电流效率增大；随着阳极电流密度的增大而使电流效率降低。

　　⑤铝液高度（或称铝水平）：铝是电、热的良导体，它的存在，能将阳极下部多余的热量从电解槽四周导出去，使电解质的温度趋于均匀。同时能降低铝液中的水平电流，使铝液趋于平静，而使电流效率提高。

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