1.1 工作认真、严谨、保持良好心态
1.2 保持工作台面干净卫生
1.3 注意接线安全
1.4 检查黄胶质量（外观无杂质、胶内无异物）
2.1 工作时戴工作手套
2.2 清理胶枪头部黄胶
2.3 保持工作时胶枪卫生
2.4 熟练掌握胶枪灵敏度
2.5 保证被打胶的表面清洁
3.1 打胶前试打胶（打头胶）
3.2 熟悉打胶适应温度
3.3 熟悉打胶手法（参见打胶手法）
3.4 熟悉打胶注意事项（参见打胶注意事项）
3.5 熟悉影响打胶质量因素（参见影响打胶质量因素），熟悉切料加工前后的物理、化学特性。（参见特性）
3.6 根据几何尺寸确定打胶量（比例）
3.7 注意打胶美观
3.8 注意散热良好
3.9强度粘度要求（参见强度要求）
3.10 工作完成后，胶枪存放（放入指定工具区）
3.11 胶枪的保养（见胶枪保养细则）
3.11.1 保持胶枪的表面卫生
3.11.2 不能在加热时抽取黄胶棒
3.11.3 不能在冷却状态下抽取黄胶棒
3.11.4 定时清理胶枪头杂物（残留氧化胶体）
3.11.5 电流插入220V/50Hz电源插座中
3.11.6 胶枪搬机用力不应过大，以免造成损坏
3.12 检查作业结果
打胶手法
1.1 目视被打胶体，右手拿枪状握住胶枪如图：
水平方向旋转打胶，适应圆柱体、长方体，要求强度高场合；水平方向由左至右打胶，适应于排线，强度要求适中；垂直方向定胶，适应于固定，强度要求不高。
1.2 枪头以450角倾斜，延被打胶物打胶
1.3 掌握加胶量
1.4 打胶完毕以450角倾斜，可先小范围水平方向旋转，或左右移动枪头，使剩余熔化黄胶自然滑落到被打胶处，待黄胶不自然滴下时，
慢慢移开胶枪。如图：4-1、4-2、4-3
打胶注意事项
1.1 被打胶物表面清洁
1.2 保持胶枪良好温度（见温度影响因素）
1.3 加胶量适度（根据被打胶物几何尺寸定）
1.4 打胶过程一次完成，不许中途停止后再打胶（见图2-3、2-4）
1.5 保证检查黄胶质量，良好的粘接强度、物理、化学性能稳定，固化时间短。
1.6 不能把胶染到不打胶物上
1.7 打胶处不能有毛刺、拉丝现象（如图2-1、2-2）
1.8 保持胶枪卫生
1.9 保证打胶处两被打胶体充分相胶连
1.10 工作完后，不能把胶枪内胶棒取出
1.11 工作时，胶棒进入胶枪内1/2处时，加接第二根胶棒
打胶温度影响因素:
胶枪头温度取值，胶棒熔点+40℃
1 胶枪温度高
1.1 易多胶，连接其它物体、元件上
1.2 流动性强，不易集中堆积胶体，造成打胶面积大，被打胶体支撑强度低（如图1）
1.3 不易掌握打胶量
1.4 胶体表面光滑、美观
1.5 对于质量差的材料，易氧化发黑
1.6 固化时间长
2 胶枪温度低
2.1 胶枪不易出胶
2.2 胶体与被打胶物粘接不牢靠，支撑强度差
2.3 易产生毛刺、拉丝，影响美观。如图2-1、2-2
3 胶枪温度适中
3.1 出胶流动性适中
3.2 流动性较好，易堆集，使被打胶物支撑面积大，粘接性好，强度高
3.3 胶体表面光滑美观
影响打胶质量因素
1 手法：450打450离
2 温度：温度高易流动大（见温度影响因素）
3 时间：保证离开打胶物体时，胶体光滑（胶体固化时间）
4 打胶量：适量（见图3-1、3-2、3-3、3-4）
5 胶枪的灵活性：工具良好，胶枪搬机应灵活
6 打胶结构：应符合力学结构，使被打胶物牢固
7 打胶体表面清洁
8 热熔胶固化前的粘合度（应高），热熔胶固化后的适当强度，提高可靠性。
9 短的固化周期
10 长的存放寿命
11 固化后良好的化学稳定性
12 良好的附着力（根据材料质量定）
1 清洁：用干净毛刷使被打胶体表面清洁
2 手法：（见操作步骤、工艺指导书）
3 胶面与两被胶体充分相连
4 胶量（见胶量控制）几何形状确定
5 工艺美观（工艺要求标准）
6 达到强度允许范围
7 打头胶试验
8 保存胶体（放阴凉处存放，密封性良好）
9 范围：变压器固定螺钉、需加固排线插座
10 熟悉打红胶质量影响因素（见红胶质量影响因素）
影响红胶质量因素
1 适当的固化前高的粘度，防止元件物体移动
2 短的固化周期（3-5分钟）
3 固化后的物理、化学稳定性好（腐蚀性低、导电性残渣无、无毒不可燃）
4 固化后的机械稳定性，红胶不应收缩漂移
5 固化后的机械强度适当，提高被打胶体的可靠性
6 良好的附着力
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/df64b5e8856a561252d36f41.html
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