纸张重量
建议的纸张厚度 50-70g/m2
可能的纸张厚度 30-180g/m2
容量
活叶长度小于320mm 可达400/分钟
活叶长度大于320mm 可达200/分钟
驱动
来自装盒机： 通过链条或齿形带
如果是自动驱动： 无级段调节
齿轮发动机-电源消耗 接近0.5kW
压力真空泵 例如TR26DV（德国理其乐）
压力真空泵的最低限速为25m3/h，以确保可靠的纸张移动。
剩余纸堆安全装置
接近开关 24V, PNP
如有需要：NPN类型 24V, NPN
尺寸
长x 宽 x 高 800 x 680x 390mm
重量
折页装置FA21/4 CARTONAC 91 80kg
1 操作指南
1.3 安全指南
1.3 安全指南
GUK折页机满足通常认可的艺术规范，符合有效的工作安全指令。
操作此机器的前提条件是用户拥有操作折页机的足够知识并且接受了机器操作的指导。所有安装、维护和维修工作只能由经授权的有技巧的人员来进行。
任何时候都要熟知以下说明。如果忽视此说明，发生损害情况时不可免除责任。
1. 折页机只可在正常工作秩序下使用。根据列出了所有健康和安全方面的说明进行操作。
2. 在运作机器之前，通过各种方法阅读操作指南。通知所有在工作区域工作的人员。
3. 未经事前详细指导，禁止任何人操作机器。
4. 禁止移动安全设备。电缆损坏或磨损时，通知相关责任人，并确保修复完成后再启动机器。
5. 在打开装盒机的控制箱之前，拔出电源插头。
6. 所有的调节和功能测试必须通过安全操纵轮人工进行操作。
关闭装盒机，任何情况下可按紧急停止按钮。调节时，拉平操纵轮，直到达到合适的位置。
7. 发生故障时：切勿简单地关闭机器。通常情况下按下紧急停止按钮。在重新启动之前，将机器中的废旧纸张移除。
8. 机器运转时，切勿试图清理机器，或清理自由运转的机器元件（卷辊，传动轴，齿轮）或移除机器元件周围的损坏的测试纸张、纸条或碎片。
1 操作指南
1.4 概括说明
1.4 概括说明
运输和安装
打开机器包装后，请注意是否有损坏。
然后，移除防腐剂，比如用于清洁的汽油。清理喷漆部件、折页辊和所有其它有干净布的部分。
将折页单元安装到包装机上，并装上驱动链（A）或齿形带。进行压缩空气和真空连接（L）。连接剩余纸堆安全装置和电磁阀。
危险：请确认包装机和折页单元的所有自由运转零件、传动轴和齿轮已正确遮盖
其中不包括两个原装GUK侧板，但如有需要，可作为配件获得。
1.5 纸张规格
如果是薄纸张，为了保证无故障运行，纸张的质量和存放需要满足以下要求：
材料 不含磨木浆无光泽的光滑的薄打印纸
纸张重量 40-80g/m2
厚度（DIN 53105，部分1） 55μm(52-58)
版式 根据要求，比如 21x 30cm
四边角切割
四边+/-0.5mm
纸张的纤维方向
40-80g/m2： 朝向折页边90°
粗糙度（本特生） 60ml/min(30-90)
光滑度/sec 符合BEKK 60（30-90）
相关吸收湿度 52%（46-58），20°C
灰分 15%（13-17）
鲜亮度DIN 53145，部分2 75
不透明度 75
亮度（嘉基公司比例） 6
双折页 LR 150平均值
绕曲强度符合点 7mN 平均值/
2-（DIN53122方法） 纵向-横向
存放：成堆，密封密气薄膜，同样版式的盖板和底板（1mm）
静态充电：为避免静态充电，密封纸堆必须存放在冰箱中，直至使用之前方可取出。
注意：GUK折页单元可单独对重达180g/m2的厚纸和硬纸进行调节。
1 操作指南
1.6 调节组件-送纸机
1.6 调节组件-送纸机
1. 安全操纵轮，可以通过拉出操纵轮来介入
2. 左停纸架（吹气管31）
3. 右停纸架（吹气管32）
4. 左夹紧杆
5. 右夹紧杆
6. 左推进器
7. 右推进器
8. 左导杆
8a. 左滚花螺钉，精细角调整
9. 右导杆
9a. 右滚花螺钉，精细角调整
10. 送纸台
11. 左止动梢
11a. 夹紧杆
12. 右止动梢
12a. 夹紧杆
27. 左边吸气管
28. 右边吸气管
29. 左止动梢
30. 右止动梢
31. 左边喷嘴
32. 右边喷嘴
35. 上引入辊
设置送纸机的格式
1. 向外拉折页单元的安全操纵轮（1），顺时针方向旋转，直到两个吹气管（31）和（32）处于引入辊（35）之上，从而进行初始设置。
2. 释放夹紧杆（4）和（5）
3. 调节右导杆（9）与装盒机推进器（7）传送一致，并重新拧紧夹紧杆（5）。
4. 设置推进器（6）至活叶宽度0.5-1mm，并重新拧紧夹紧杆（4）.
5. 松开夹紧杆（11a和12a），调节可移动止动梢（11）和（12）至活叶长度，使得前边缘与停纸板支架（2）和（3）相接触。
重新拧紧夹紧杆（11a）和（12a）。
6. 设置左右吸气管（27和28）至活叶外缘。
调节过程
松开两个外缘吸气管座的六角夹紧螺丝（33，见1-12）。移动吸气管（27和28）至纸张的边缘，重新拧紧夹紧螺丝。
1 操作指南
1.8 调节组件-折页辊，折页栅栏板
1.8 调节组件-折页辊，折页栅栏板
1. 安全操纵轮
13. 调节螺丝和W1和W2之间的间隔
14 调节螺丝和W2和W3之间的间隔
15 调节螺丝和W3和W4之间的间隔
16 调节螺丝和W4和W5之间的间隔
17 调节螺丝和W5和W6之间的间隔
18 折页栅栏板T1
19 停纸板的夹紧螺丝
20 停纸板的微调
21 微调的夹紧螺丝
22 调节角型连接的螺丝
23 反向手柄
24 折页栅栏板T3
33 六角夹紧螺丝
58 电磁阀
折页辊调节： 辊1和辊2间的间隔
向外拉折页单元的安全操纵轮（1），顺时针方向旋转，这样做是为了用一个进入到辊1和辊2之间接近4cm宽的纸条（首先在左侧，然后在右侧）来检查辊间的间距。
如果设置正确，仍有可能在不撕坏纸条的情况将其拉出。如果设置太窄，略微松开方向把手（23），然后顺时针方向稍微旋转调节螺丝（13）。这样能增加一定的间距。重新旋紧反向把手（23）并用纸条重复进行设置。
为避免角折页，需要将左右辊间距设置相同。
为了调整剩下的辊间距，按照1-11或1-13页的要求取出一个单层或多层纸条，按照上面描述的细节以同样的方法处理第一对折页辊。
调节-折页栅栏板
停纸板在夹紧螺丝（19）松开后可移动到折页长度上。使用配件中含有的INBUS球形要是松开或旋紧螺丝。夹紧螺丝（21）松开后，精度调节装置（20）允许调节到1/10mm的精度。
比例以毫米为单位，标注在用于平行调节折页栅栏板左右两边。所有栅栏板T1...T4和纸张分流器L1...L4是可互换的。
1 操作指南
1.9 调节说明-送纸机
1.9 调节说明-送纸机
2 左停纸架
3 右停纸架
11 左止动梢
12 右止动梢
25 纸堆
26 中间吸气管
27 左吸气管
28 右吸气管
29 左止动梢
30 右止动梢
31 左吹气管
32 右吹气管
33 六角夹紧螺丝
34 挡舌板
放置纸堆
版式已按照1-9页所描述的进行设置。按照以下顺序进行基本设置：
1. 旋转操纵轮（1），直到三个吸入管（26，27和28）位于上部。
2. 在设置时，纸堆（25）的前边缘必须覆盖吸入管洞眼1-2mm。修正时，调节止动梢（11）和（12）和停纸架（2）和（3）
3. 吸入管（27）和（28）在纸堆前边缘终止。
移动吸气管可松开六角夹紧螺丝，调节完成后，重新拧紧螺丝。
4. 旋转操纵轮（1），直到吹气口（31）和（32）位于前平衡位置。
停纸架（2）和（3））在纸堆前边缘终止。
5. 如果基本设置正确，使用松散的纸张堆积的3cm高的纸堆。整个纸堆的高度在3-15cm之间，取决于版式大小。
当重新堆纸堆时，同样只能使用小的送丧的3cm高的纸堆，并确保堆积高度小于2cm时，剩余的纸堆安全装置能中断机器的运作。
纸张分离：当吸入管处于最顶部设置状态时，最底部的纸张会被吸入到吸入管（26，27和28）中。这样会在吸入纸张和纸堆之间产生一个小空气间隙。在吸入管再次向下移动之前，挡舌板（34）会移动3cm到间隙。
1 操作指南
1.10 调节说明-纸张引入
1.10 调节说明-纸张引入
2 左停纸架
3 右停纸架
25 纸堆
31 左吹气管
32 右吹气管
34 挡舌板
35 顶部引入辊
36 底部引入辊
37 活叶前边缘
38 左引入鼓
39 右引入鼓
41 引入鼓的驱动边缘
纸张引入
当挡舌板（34）处于空气间隙内纸堆之下时，吸入管向下拉动已被吸入的纸张并拉出。同时，引入鼓（38）和（39）转动，夹紧吸入辊（35）和引入鼓（38）和（39）之间的纸张。
引入鼓上有一个驱动边缘（41）。当吸入辊（35）接触时，这将压住并输送纸张。
两个吹气管必须进行预先设置，停纸架（2）和（3）在纸张输送后必须与纸堆短暂接触。
同时，此时必须完全应用吹气，使得纸堆略微抬高，允许纸张拉出。
此时，对应用的吹气调节说明见1-23页。
1 操作指南
1.11 旋转的进纸台
1.11 旋转的进纸台
10 进纸台
25 纸堆
35 引入辊，顶部
42 定距套
43 INBUS-螺丝M6
基本设置-进纸台
旋转的进纸台能够改变超过80g/m2纸张的引入角度。
在进行基本设置时，重量为40-90g之间的薄纸张，进纸台（10）设置的角度为30°。
禁止吸入空气（真空）进入透气纸张。
重磅纸80-180g
厚而硬的纸张需要小于30°的引入角度。因此，进纸台所角度根据纸张的种类设置在15°和25°之间。
另外，两个外吸入管（27）和（28）必须用胶带纸密封，以便在吸入管中内获得更高的真空。
注意
● 在放纸之前，对被送放的纸堆前部进行加重（纸盖）。这将会把纸堆略微向下压。
完全打开泵上的吸气阀和压缩空气阀。
● GUK配件中有更大洞口（∮5-7mm）的吸气管，供重达150g的重磅纸使用。
● 也可对20-180g的纸张的厚度进行加工处理。完全按照调节说明来进行。
1 操作指南
1.12 调节-吸气和吹气管口
1.12 调节吸气和吹气管口
2 左停止架
3 右停止架
10 进纸台
26 中间吸气管
31 左吹气管
35 右吹气管
45 直尺（或方杆）
基本设置-吸气管
旋转操纵轮（1），直到吸气管（26，27，28）位于最顶部。
保持进纸台（10）直线，检查吸气管上边缘是否与进纸台表面在一条直线上。
基本设置-吹气管
旋转操纵轮（1），直到吹气管（31）和（32）处于前部（吹起管的最低点）。
保持进纸台（10）直线，检查两个吹气管的前边缘是否高于进纸台0.5-1mm。
如有必要，通过调节吹气管（31）和（32）的高度来矫正偏差。
1 操作指南
1.13 调节吸气阀/吸气管
1.13 调节吸气阀/吸气管
26 吸气管
38 左引入鼓
39 右引入鼓
53 后边缘，引入鼓外部
46 吸气轴
47 吸气齿轮
48 吸气轴上的洞眼
49 吸气齿轮上的洞眼
50 吸气阀
51 吸气阀上的洞眼
52 后边缘，吸气管
基本设置，吸气阀和吸气管
转动操纵轮（1），直到吸气管（26）位于最顶部设置。引入鼓（38/39）的后边缘（53）必须与吸入管（26）的后边缘（52）处于同一直线上。
在设置时，吸气轴（46）上的洞眼、吸气齿轮（47）上的洞眼（49）和吸气阀上的洞眼（51）必须重叠。
如果设置不正确，按照以下步骤进行操作：
● 移开吸气阀（50）
● 拉出吸气齿轮（47）直到齿脱离。
● 接下来，用一些齿转动齿轮，直到洞眼（48，49和51）精确重合。
● 对吸气齿轮（47）重新设置
● 更换吸气阀（50）
1 操作指南
1.14 调节控制凸轮
1.14 调节控制凸轮
控制凸轮吸气管/档舌
1 安全操纵轮
26 吸气管
34 挡舌板
38 左引入鼓
39 右引入鼓
53 后缘，引入鼓
54 洞边缘，吸气管
55 下缘，吸气管
调节吸气管控制凸轮
转动操纵轮（1），直到吸气管（26）的下缘（55）准确原理引入鼓（38/39）的后缘（53）3mm。
吸入管（26，27和28）从此位置开始向下旋转，挡舌板（34）点必须与洞眼（54）终端连接。
当进一步旋转操纵轮时，挡舌板旋转会尽可能远离最终前部设置。
1 操作指南
1.14 调节-控制凸轮
控制凸轮-吹起管，吹气阀
1 安全操纵轮
26 吸气管
31 左吹气管
32 右吹气管
34 挡舌板
38 左引入鼓
39 右引入鼓
56 阀控制器
57 阀体
调节吹气管的控制凸轮
旋转操纵轮（1），直到显示如图13所示。
图13和14显示了与控制凸轮有关的需要的调节吹气阀设置的参考尺寸。
此设置时，吹气必须启动。阀体（57）上的阀控制器（56）的位置如图14所示。
1 操作指南
1.15 故障及其原因
1.15 故障及其原因
纸张分离不美观
当纸张新打印并且被静止充电时，可能会发生这样的情况，即进纸台拉出纸堆中第二张纸，并产生故障。
补救故障的注意点
1-22页上的图10显示，吹气管的上缘必须高于进纸台表面0.5-1mm。因此，首先有必要用直尺进行检查测量。
a)如果吹气管太靠后，向前旋转整个轴（以A方向，见1-18页图6）
对于特别中的纸张，建议向前推进吹起管（2-4mm）。这种情况下，两个停纸架（2和3）必须相应地向后推移。
b)完全打开泵上的吹起管和吸气管。
c)在机器左侧的进纸台外部的主轴上，有一个旋转的吹气阀。可顺时针调节角度。
这将会过早地把气吹入吹起管，因此会产生完美的纸张分离，特别是高速时（见图14，1-28页）。
d) 通常在放下纸张之前，松开和分离（暴露）纸张。
e) 在室温20°C时，保持感光纸55%-60%的湿度
f) 在纸堆之上在前部加重，使得纸堆在输出侧略微向下压
折页有角
a) 进纸台上的纸堆有角。
旋转的纸堆支架保持第一折在右角，纸张以直线方向输往折页机制。
当纸张进入时，启动边缘和纸张尾端输送到与引入分流器同等的距离。
两个滚花螺钉（8a）和（9a）用于调节导杆（8）和（9）。见1-8页。
此处另一个前提条件是，折页栅栏板的停纸板要设置成正确的角度，并且折页辊的左右侧间隙完全相等。
1 操作指南
1.16 概述，维修
1.16 概述
操作电压为24V DC的电磁阀安装在折页单元的活叶上。阀门必须切断电源关闭。
通过此阀控制活叶抽出。当吸气管处于最低点位置时，电磁阀必须松开。
只有通过这种方式才能保证，在吸气管到达顶部时，形成真空。电磁阀必须松开，直到引入鼓接收了抽出的纸张。
大多数情况下，电磁阀通过装盒机的过滤材料开关和凸轮机构进行启动。
维修
维修工作限制为两点：
1. 每三个月用齿轮油（粘剂油）刷洗齿轮。
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