精益管理心得体会
通过精益管理培训学习,使我了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,对提高工作效率有着重要的推进作用。
作为叉车班组主要负责工厂原、辅材料装、卸入库工作,工作中的安全问题是我们班组的重中之重,2016年在工厂倡导降本增效,精细管理的今天,做好我们的设备点检维护,是最好的降本增效。
一、对“精益管理”要从思想上重视它,积极接受它。对自身来说,精益能体验个人的精明,细心的工作作风,能培养个人的严谨扎实的工作风格。对待工作高标准、严要求,努力做到尽善尽美,精益求精。对于企业精益管理来说,是企业适应集约化和规模化生产方式。建立目标细分,标准细分,流程细分。在管理上“精雕细琢”,充分调动员工的积极性。
二、班组“精益化管理”要有长久性。长久而坚定地实施精益化管理,应当有严格、可操作、有效的监督手段,否则会影响执行效果的评判。搞精益化不是形式,而应当付诸于行动中,不断学习,不断提高,使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为,真正改善管理工作方法,适应竞争和发展环境的变化。
我们叉车班组今年降本增效的主要目标是:降低维修费用。班组如何做好“降本增效”,已做好以下几个方面的工作安排
1.常态化的维护,是做好节约的先决条件。
2.充分的检修准备,是最好节约的坚实基础。
3.必备的备件准备,是做好节约的重要保障。
4.合理的废旧利用,是做好节约的有力支撑。
要做好以上几个方面的工作,需要我们每个驾驶员对设备运维的重要性有高度的认识,做好设备维护工作,才能为工厂“降本增效”打下坚实基础,提高我厂的经济效益。
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