实验名称: 实验类型: 同组学生姓名:
一、实验目的和要求(必填) | 二、实验内容和原理(必填) |
三、主要仪器设备(必填) | 四、操作方法和实验步骤 |
五、实验数据记录和处理 | 六、实验结果与分析(必填) |
七、讨论、心得 | |
一、实验目的和要求
1.掌握测定流体流经直管、管件(阀门)时阻力损失的一般实验方法。
2.测定直管摩擦系数 λ 与雷诺准数 Re 的关系,流体流经管件(阀门)时的局部阻力系数 ,验证在一般湍流区内 λ 与 Re 的关系曲线,考察ζ与Re是否相关。
3.识辨组成管路的各种管件、阀门,并了解其作用,获得对Re,摩擦系数λ,局部阻力系数ζ的感性认识。
二、实验内容和原理
1流量计校核
通过计时称重对涡轮流量计读数进行校核。
2. Re 数:
3. 直管阻力摩擦系数 λ 的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时,阻力损失为:
4.局部阻力系数ζ的测定
局部阻力压力降的测量方法:测量管件及管件两端直管(总长度 l' )总的压降p,减去其直管段的压降,该直管段的压降可由直管阻力pf(长度 l )实验结果求取。
三、主要仪器设备
Figure 1 实
1—水箱 2—离心泵 3、11、12、13、14—压差传感器 4—温度计 5—涡轮流量计16—粗糙管实验段 17—光滑管实验段 18—闸阀 19—截止阀 20—引水漏斗 21、22—调节阀 23—泵出口阀 24—旁路阀(流量校核) a b c de f g h — 取压点
直管规格 | 管内径 (mm) | 直管段长度 (mm) |
光滑直管 | 21 | ef = 1000 |
粗糙直管 | 22 | bc =1000 |
截止阀两端直管(光滑管) | 21 | de = 660 |
闸阀两端直管(粗糙管) | 22 | ab = 680 |
表格 1 表格2,
名称 | 类型 |
光滑管 | 不锈钢管 |
粗糙管 | 镀锌铁管 |
局部阻力 | 截止阀 |
闸阀 | |
四.操作方法和实验步骤
1.离心泵灌水,关闭出口阀(23),打开电源,启动水泵电机,待电机转动平稳后,把泵的出口阀(23)缓缓开到最大。对压差传感器进行排气,完成后关闭排气阀门,使压差传感器处于测量状态。
2.开启旁路阀(24),关闭光滑管段阀件,选定最小流量1.00m3/h,,记录最大流量,设定大于10个数值上等比的流量观测值。自大至小,改变流量,每次改变流量,待流动达到稳定后,记录压
差、流量、温度等数据。粗糙管段测量同光滑管段测量。
3.实验结束,关闭出口阀(23)。
五、实验数据记录和处理
5.1流量计校核
仪器读数:V1=0.61m3·h-1,空桶质量m0=0.46kg
τ=50.00s时,桶的质量m1=10.22kg,水温tr=32.1℃,ρ=995.0kg/m3
实际流速:V2=
偏差E=(0.71-0.61)/0.61 *100%=16.4%
表格 3 光滑管段实验数据记录
No | V1/m3·h-1 | t1/ | p11/kpa | p12/kPa(加管件) |
1 | 0.95 | 32.1 | 0.43 | 9.8 |
2 | 1.21 | 32 | 0.66 | 11.6 |
3 | 1.44 | 31.9 | 0.84 | 12.9 |
4 | 1.71 | 31.8 | 1.14 | 14.8 |
5 | 2.05 | 31.8 | 1.55 | 18.2 |
6 | 2.26 | 31.7 | 1.83 | 20.4 |
7 | 2.71 | 31.6 | 2.52 | 26.5 |
8 | 3.23 | 31.6 | 3.34 | 34.6 |
9 | 3.74 | 31.6 | 4.32 | 44.2 |
10 | 4.5 | 31.4 | 6.11 | 60.8 |
11 | 5.25 | 31.2 | 7.99 | 79.5 |
12 | 5.39 | 31.1 | 8.22 | 83.6 |
表格 4 粗糙管段实验数据记录
No | V2/m3·h-1 | T2/ | P21/kpa | P22/kPa(加管件) |
1 | 0.97 | 30.4 | 1.44 | 1.05 |
2 | 1.24 | 30.3 | 2.24 | 1.73 |
3 | 1.44 | 30.2 | 3.01 | 2.43 |
4 | 1.7 | 30.1 | 4.09 | 3.42 |
5 | 2.05 | 30 | 5.83 | 5.03 |
6 | 2.37 | 29.9 | 7.67 | 6.72 |
7 | 2.77 | 29.8 | 10.395 | 9.25 |
8 | 3.2 | 29.5 | 13.2 | 12.5 |
9 | 3.82 | 29.3 | 19.87 | 17.71 |
10 | 4.45 | 29.2 | 24.93 | 24.15 |
11 | 5.07 | 28.7 | 24.83 | 24.94 |
实验所用流体为水,ρ,μ的计算参考文献值[1],内插法处理
t=20
t=28
t=32
表格 5.光滑管段流动阻力参数计算结果
No | u/m·s-1 | ρ/kg·m3 | μ/Pa·s | Re | λ | δ |
1 | 0.6942 | 995.0 | 0.000766 | 19828.7 | 0.03946 | 39.65707 |
2 | 0.8842 | 995.0 | 0.000768 | 25205.1 | 0.03733 | 28.67032 |
3 | 1.0523 | 995.0 | 0.000770 | 29934.5 | 0.03355 | 22.38011 |
4 | 1.2496 | 995.1 | 0.000771 | 35474.2 | 0.03228 | 18.05326 |
5 | 1.4980 | 995.1 | 0.000771 | 42527.6 | 0.03054 | 15.35699 |
6 | 1.6515 | 995.1 | 0.000773 | 46788.0 | 0.02967 | 14.11610 |
7 | 1.9803 | 995.1 | 0.000774 | 55989.6 | 0.02841 | 12.70268 |
8 | 2.3603 | 995.1 | 0.000774 | 66732.9 | 0.02651 | 11.66286 |
9 | 2.7330 | 995.1 | 0.000774 | 77269.7 | 0.02557 | 11.10278 |
10 | 3.2883 | 995.2 | 0.000778 | 92593.1 | 0.02498 | 10.52757 |
11 | 3.8364 | 995.3 | 0.000781 | 107587.3 | 0.02400 | 10.11264 |
12 | 3.9387 | 995.3 | 0.000782 | 110232.9 | 0.02342 | 10.10460 |
表格 6粗糙管段流动阻力参数计算结果
No | u/m·s-1 | ρ/kg·m3 | μ/Pa·s | Re | λ | δ |
1 | 0.7779 | 995.6 | 0.000794 | 20483.1 | 0.10038 | 0.33063 |
2 | 0.9945 | 995.6 | 0.000796 | 26130.6 | 0.09555 | 0.51107 |
3 | 1.1549 | 995.6 | 0.000797 | 30282.7 | 0.09520 | 0.66783 |
4 | 1.3634 | 995.7 | 0.000799 | 35676.9 | 0.09282 | 0.77871 |
5 | 1.6441 | 995.7 | 0.000801 | 42934.0 | 0.09098 | 0.87851 |
6 | 1.9007 | 995.7 | 0.000802 | 49530.1 | 0.08955 | 0.92170 |
7 | 2.2215 | 995.8 | 0.000804 | 57766.5 | 0.08884 | 0.97242 |
8 | 2.5664 | 995.8 | 0.000809 | 66310.9 | 0.08453 | 1.15510 |
9 | 3.0636 | 995.9 | 0.000813 | 78825.6 | 0.08928 | 0.98338 |
10 | 3.5689 | 995.9 | 0.000815 | 91632.9 | 0.08255 | 1.21348 |
11 | 4.0661 | 996.0 | 0.000823 | 103289.4 | 0.06333 | 1.03868 |
对照Moody图[1],
Figure 3.Moody 图
查得光滑管段λ1-Re图对应的相对粗糙度ε1/d1=0.002;粗糙管段λ2-Re图对应的相对粗糙度ε2/d2>0.05.
绝对粗糙度:ε1=0.002*21=0.42mm,ε2>0.05*22=1.10mm;
截止阀局部阻力系数:ζ1=10.70
闸阀局部阻力系数:ζ2=1.04
(两者均取ζ-Re曲线上平直部分对应的局部阻力系数)
查文献,知截止阀在全开时ζ=6.4,闸阀在全开时ζ=0.17
六.实验结果与分析
1.实验误差分析:
1.1由对涡轮流量计的校核知,当流速较小时,流量计的测量误差较大,可达16.4%,因而λ-Re,ζ-Re图上,Re值较小时,实验数据点的误差较大。
1.2实验读数时,由于仪表显示的读数值并不稳定,液体实际的流动不是不可压缩的稳定流动,Δp,V,t值随时间变化存在一定程度上的波动。
1.3温度传感器,流量计,压差传感器的仪器测量误差不可避免。
1.4调节流量时,流动并未完全稳定读数
1.5计算局部阻力系数时,采用的公式:
1.6所用的水不够洁净,含较多杂质,而实验中都做纯水处理,实际流体的μ,ρ值与计算得到的值存在一定程度的偏差。
2.实验结果分析
2.1.实验测得光滑管的绝对粗糙度ε1=0.42mm,在给出的参考范围~0.4mm内,粗糙管的绝对粗糙度>1.10mm,偏大,可能原因水管使用较久由于污垢腐蚀而造成绝对粗糙度偏大
2.2实验测得的截止阀与闸阀在全开时,局部阻力系数较文献值均偏大,可能的原因:a.实际因为阀件的制造水平,加工精度不同的原因,不同的阀件的局部阻力系数在一定范围内波动;b.实验用阀件可能存在积垢,腐蚀的问题,导致局部阻力系数偏大。
3.思考题
3.1在对装置做排气工作时,是否一定要关闭流程尾部的出口阀?为什么?
答:是,由离心泵特性曲线知,流量为零时,轴功率最小,电动机负荷最小,不会过载烧毁线圈。
3.2.如何检测管路中的空气已经被排除干净?
答:关闭出口阀后,打开U形管顶部的阀门,利用空气压强使U形管两支管水往下降,当两支管液柱水平,证明系统中空气已被排除干净。
3.3.以水做介质所测得的λ~Re 关系能否适用于其它流体?如何应用?
答:能用,因为雷诺准数是一个无因次数群,它允许d、u、ρ 、μ变化。
3.4.在不同设备上(包括不同管径),不同水温下测定的λ~Re 数据能否关联在同一
条曲线上?
答:不可以,
3.5.如果测压口、孔边缘有毛刺或安装不垂直,对静压的测量有何影响?
答:有毛刺,增加额外的阻力损失,安装不垂直,增加额外的压差,使测量误差增大。
七.参考文献
[1].何潮洪,冯霄.化工原理(上册). [M]科学出版社:2013
[2].时均.化学工程手册 上卷.[M] 化学工业出版社:1996
本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/ce50ee3cbb0d4a7302768e9951e79b89690268db.html
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