流体流动阻力测定实验报告

发布时间:2019-07-24 08:23:01   来源:文档文库   
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实验报告

课程名称: 指导老师: 成绩:

实验名称: 实验类型: 同组学生姓名:

一、实验目的和要求(必填)

二、实验内容和原理(必填)

三、主要仪器设备(必填)

四、操作方法和实验步骤

五、实验数据记录和处理

六、实验结果与分析(必填)

七、讨论、心得



一、实验目的和要求

1.掌握测定流体流经直管、管件(阀门)时阻力损失的一般实验方法。

2.测定直管摩擦系数 λ 与雷诺准数 Re 的关系,流体流经管件(阀门)时的局部阻力系数 ,验证在一般湍流区内 λ 与 Re 的关系曲线,考察ζ与Re是否相关。

3.识辨组成管路的各种管件、阀门,并了解其作用,获得对Re,摩擦系数λ,局部阻力系数ζ的感性认识

二、实验内容和原理

1流量计校核

通过计时称重对涡轮流量计读数进行校核。

2. Re 数:

3. 直管阻力摩擦系数 λ 的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时,阻力损失为:

4.局部阻力系数ζ的测定

局部阻力压力降的测量方法:测量管件及管件两端直管(总长度 l' )总的压降p,减去其直管段的压降,该直管段的压降可由直管阻力pf(长度 l )实验结果求取。

三、主要仪器设备

Figure 1

1—水箱 2—离心泵 3、11、12、13、14—压差传感器 4—温度计 5—涡轮流量计16—粗糙管实验段 17—光滑管实验段 18—闸阀 19—截止阀 20—引水漏斗 21、22—调节阀 23—泵出口阀 24—旁路阀(流量校核) a b c de f g h — 取压点

直管规格

管内径

(mm)

直管段长度

(mm)

光滑直管

21

ef = 1000

粗糙直管

22

bc =1000

截止阀两端直管(光滑管)

21

de = 660

闸阀两端直管(粗糙管)

22

ab = 680

表格 1 表格2,

名称

类型

光滑管

不锈钢管

粗糙管

镀锌铁管

局部阻力

截止阀

闸阀

四.操作方法和实验步骤

1.离心泵灌水关闭出口阀23),打开电源启动水泵电机待电机转动平稳后把泵的出口阀23缓缓开到最大。对压差传感器进行排气完成后关闭排气阀门使压差传感器处于测量状态。

2.开启旁路阀24),关闭光滑管段阀件,选定最小流量1.00m3/h,,记录最大流量设定大于10个数值上等比的流量观测值。自大至小,改变流量,每次改变流量待流动达到稳定后记录压

差、流量、温度等数据。粗糙管段测量同光滑管段测量。

3.实验结束关闭出口阀23

五、实验数据记录和处理

5.1流量计校核

仪器读数:V1=0.61m3·h-1,空桶质量m0=0.46kg

τ=50.00s时,桶的质量m1=10.22kg,水温tr=32.1℃,ρ=995.0kg/m3

实际流速:V2=

偏差E=(0.71-0.61)/0.61 *100%=16.4%

表格 3 光滑管段实验数据记录

No

V1/m3·h-1

t1/

p11/kpa

p12/kPa(加管件)

1

0.95

32.1

0.43

9.8

2

1.21

32

0.66

11.6

3

1.44

31.9

0.84

12.9

4

1.71

31.8

1.14

14.8

5

2.05

31.8

1.55

18.2

6

2.26

31.7

1.83

20.4

7

2.71

31.6

2.52

26.5

8

3.23

31.6

3.34

34.6

9

3.74

31.6

4.32

44.2

10

4.5

31.4

6.11

60.8

11

5.25

31.2

7.99

79.5

12

5.39

31.1

8.22

83.6

表格 4 粗糙管段实验数据记录

No

V2/m3·h-1

T2/

P21/kpa

P22/kPa(加管件)

1

0.97

30.4

1.44

1.05

2

1.24

30.3

2.24

1.73

3

1.44

30.2

3.01

2.43

4

1.7

30.1

4.09

3.42

5

2.05

30

5.83

5.03

6

2.37

29.9

7.67

6.72

7

2.77

29.8

10.395

9.25

8

3.2

29.5

13.2

12.5

9

3.82

29.3

19.87

17.71

10

4.45

29.2

24.93

24.15

11

5.07

28.7

24.83

24.94

实验所用流体为水,ρμ的计算参考文献值[1],内插法处理

t=20, ;t=30,; t=40,

t=28,; t=29,; t=30,; t=31,

t=32,

表格 5.光滑管段流动阻力参数计算结果

No

u/m·s-1

ρ/kg·m3

μ/Pa·s

Re

λ

δ

1

0.6942

995.0

0.000766

19828.7

0.03946

39.65707

2

0.8842

995.0

0.000768

25205.1

0.03733

28.67032

3

1.0523

995.0

0.000770

29934.5

0.03355

22.38011

4

1.2496

995.1

0.000771

35474.2

0.03228

18.05326

5

1.4980

995.1

0.000771

42527.6

0.03054

15.35699

6

1.6515

995.1

0.000773

46788.0

0.02967

14.11610

7

1.9803

995.1

0.000774

55989.6

0.02841

12.70268

8

2.3603

995.1

0.000774

66732.9

0.02651

11.66286

9

2.7330

995.1

0.000774

77269.7

0.02557

11.10278

10

3.2883

995.2

0.000778

92593.1

0.02498

10.52757

11

3.8364

995.3

0.000781

107587.3

0.02400

10.11264

12

3.9387

995.3

0.000782

110232.9

0.02342

10.10460

表格 6粗糙管段流动阻力参数计算结果

No

u/m·s-1

ρ/kg·m3

μ/Pa·s

Re

λ

δ

1

0.7779

995.6

0.000794

20483.1

0.10038

0.33063

2

0.9945

995.6

0.000796

26130.6

0.09555

0.51107

3

1.1549

995.6

0.000797

30282.7

0.09520

0.66783

4

1.3634

995.7

0.000799

35676.9

0.09282

0.77871

5

1.6441

995.7

0.000801

42934.0

0.09098

0.87851

6

1.9007

995.7

0.000802

49530.1

0.08955

0.92170

7

2.2215

995.8

0.000804

57766.5

0.08884

0.97242

8

2.5664

995.8

0.000809

66310.9

0.08453

1.15510

9

3.0636

995.9

0.000813

78825.6

0.08928

0.98338

10

3.5689

995.9

0.000815

91632.9

0.08255

1.21348

11

4.0661

996.0

0.000823

103289.4

0.06333

1.03868

对照Moody图[1]

Figure 3.Moody 图

查得光滑管段λ1-Re图对应的相对粗糙度ε1/d1=0.002;粗糙管段λ2-Re图对应的相对粗糙度ε2/d2>0.05.

绝对粗糙度:ε1=0.002*21=0.42mm,ε2>0.05*22=1.10mm;

查表[2]知,中等腐蚀的无缝钢管绝对粗糙度:ε~0.4mm;普通镀锌钢管绝对粗糙度:ε:0.1~0.15mm

截止阀局部阻力系数:ζ1=10.70

闸阀局部阻力系数:ζ2=1.04

(两者均取ζ-Re曲线上平直部分对应的局部阻力系数)

查文献,知截止阀在全开时ζ=6.4,闸阀在全开时ζ=0.17

六.实验结果与分析

1.实验误差分析:

1.1由对涡轮流量计的校核知,当流速较小时,流量计的测量误差较大,可达16.4%,因而λ-Re,ζ-Re图上,Re值较小时,实验数据点的误差较大。

1.2实验读数时,由于仪表显示的读数值并不稳定,液体实际的流动不是不可压缩的稳定流动,Δp,V,t值随时间变化存在一定程度上的波动。

1.3温度传感器,流量计,压差传感器的仪器测量误差不可避免。

1.4调节流量时,流动并未完全稳定读数

1.5计算局部阻力系数时,采用的公式:,合成不确定度相较摩擦阻力系数测定时,引入的不确定度增加了一项,误差增大。

1.6所用的水不够洁净,含较多杂质,而实验中都做纯水处理,实际流体的μρ值与计算得到的值存在一定程度的偏差。

2.实验结果分析

2.1.实验测得光滑管的绝对粗糙度ε1=0.42mm,在给出的参考范围~0.4mm内,粗糙管的绝对粗糙度>1.10mm,偏大,可能原因水管使用较久由于污垢腐蚀而造成绝对粗糙度偏大

2.2实验测得的截止阀与闸阀在全开时,局部阻力系数较文献值均偏大,可能的原因:a.实际因为阀件的制造水平,加工精度不同的原因,不同的阀件的局部阻力系数在一定范围内波动;b.实验用阀件可能存在积垢,腐蚀的问题,导致局部阻力系数偏大。

3.思考题

3.1在对装置做排气工作时,是否一定要关闭流程尾部的出口阀?为什么?

答:是,由离心泵特性曲线知,流量为零时,轴功率最小,电动机负荷最小,不会过载烧毁线圈。

3.2.如何检测管路中的空气已经被排除干净?

答:关闭出口阀后,打开U形管顶部的阀门,利用空气压强使U形管两支管水往下降,当两支管液柱水平,证明系统中空气已被排除干净。

3.3.以水做介质所测得的λ~Re 关系能否适用于其它流体?如何应用?

答:能用,因为雷诺准数是一个无因次数群,它允许d、u、ρ μ变化。

3.4.在不同设备上(包括不同管径),不同水温下测定的λ~Re 数据能否关联在同一

条曲线上?

答:不可以,,设备改变,相对粗糙度也发生改变,从而λ变化。

3.5.如果测压口、孔边缘有毛刺或安装不垂直,对静压的测量有何影响?

答:有毛刺,增加额外的阻力损失,安装不垂直,增加额外的压差,使测量误差增大。

七.参考文献

[1].何潮洪,冯霄.化工原理(上册). [M]科学出版社:2013

[2].时均.化学工程手册 上卷.[M] 化学工业出版社:1996

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/ce50ee3cbb0d4a7302768e9951e79b89690268db.html

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