2007资材部工作总结

--资材部经理涂选明

2007年即将过去，现向各级领导汇报07年资材部所做的主要工作.

1.在采购方面

年的采购支出及订单产量

07年全年采购支出为万元,12月分预估1700万元.以上采购支出含10年庆典礼品及 智能产品支出•对比06年全年万元多支出万元•增长率为9。81% 07年全年产量电动门 259535M（其中12月份按26000米预估）,比06年增加18605M;增长率为7。72% 07年 道闸8493台（其中12月份按1000台预估），比去年增加668台•增长率为9%旗杆全年 261条,岗亭350个。

2.在供应商开发方面

07年对各供应商进行优胜劣汰的分析和筛选.新增供应商有不锈钢板材、铝塑板、铝 材、镁合金压铸件厂、光电开关、包装材料等供应商 20多家,并通过新、老供应商的竞

争,进行价格压制和降价•

3.在07年3月份前完成了一些比较有深加工附加值的供应商进行协商、谈判 ，要求供应 商在原价格基础上进行阶段性降价，这类供应商主要有电子、塑胶、包胶轮，轴承、链条、 化工、弹簧、五金加工和外协加工厂等•对劳保办公文具类，小五金工具进行集中采购，统 一到批发商或直接厂家采购，减少中间商的利润环节.

年资材部制订的节约资金（对比05年采购单价有所降低，不含钢材、不锈钢、铝材）600 万元，实际节约370万元，未完成230万元.未完成的主要原因是整体物价上涨及人力成本 的增高.

6.为公司10周年庆典拉回赞助万元

2.在物料管理及订单管理方面

1.在5月中旬新成立的PM（科,主要职能为对外接单，评审，交期跟进，对外联络，物料 计划与进度控制等.①经过半年的努力,PC组的工作提升很大.主要反映在与客户沟通方 面得到了很大的提升，下错单的比例有了大幅度下降，下错单给公司造成损失的百分比例 下降至0。1%能主动与MC采购、物管及生管科沟通，进行订单跟进.对处理呆滞门、 退回品方面也做得相当出色，基本上解决了呆滞门、退回品再利用的问题 ，并逐步形成了 一种机制.PC从7月份调至资材部PMC科至11月份合计利用呆滞为1061。9米（7月至 11月份合计新增呆滞门为1149。82米）；②MC的成立对公司物料管理起了很大的推动作 用.首先,在物料请购方面,每月底MC人员凭PC提供的销售计划会制订出下月的物料请购 计划, 根据采购周期下达请购数量 , 并对采购科进行跟进 , 在物料管理方面 , 对各物料的安 全库存会同物管科、采购进行了调整 , 对物料存量进行有效的控制 . 在六月份 , 会同物管 科、素材股各仓管员对各种物料进行区域划分 , 对储位进行了一次大调整 , 并每月主导进 行物料库存、5S工作,进行每月物料盘点.并制订了“月5S工作及帐务月盘点”制度，使 这项工作形成制度固化下来，在PMC勺推动和监督下，物料的料账符合率得到了很大的提 高.半年来料帐准确率维持在90流右，不足之处是MCA员对一些物料熟悉程度及操作方 面还不够专业 , 导致一些失误 .

三．物料管制方面 .

物管科的工作因公司今年推行物料电脑化作业 , 前期存在系统不稳定 , 问题比较多 , 系 统不稳定，运算出现异常，培训与维持工作不到位，员工操作不熟练等原因 , 增大了内部 工作量手工帐与系统同步进行 （ 到目前为止仍坚持做手工账 ）. 在上半年工作做得很被动 , 料账符合率时好时坏给仓管员造成了很无奈的感觉 , 影响了他们的工作积极性和工作激 情，所以上半年的物料工作做得很一般.下半年系统逐步稳定，加上PMC的协助、推动，下 半年的工作有了很大的提升、除电子、半成品 . 二车间的料账符合率只有 80-85%之外, 其 余仓位都达到 90%以上。

07 年主要存在的不足 :

1.因系统刚开始进行试行 , 在上半年 , 工作做得相当被动 , 在人力方面增加了

2-3 人, 加班工时方面也增加了不少工时 , 现在系统对道闸、电动门的物料管理进入稳定阶 段, 已对多余的人员进行调岗 . 在加班工时方面也是 08 年重点管控的方面 .

2.发货人员、打包人员、搬运人员、成品检验员的工作因成品发货没有规范的

制度, 导致发放及时率很低 , 加班时间太长 , 每天加班 4-5 小时属相当正常现象 . 节假日还 要加班发货 , 导致员工体力吃不消 , 抱怨较大 . 明年公司一定要制订出一套合理的成品发 货制度来解决问题 .

3.物料还存在把关不严 , 错发料 , 多发料 , 少发料, 料账符合率还存在时高时低等

现象.

4.物料内部系统操作与管理还不够全面、到位 , 这是 08年要解决的工作重点。 .

5.物管、物控、采购在物料控制和配合性方面还存在不足 . 此项工作也是明年的 工作重点方面 .

6.在7月9月份,因物料原因，造成生产不畅比较严重，主要反映在电子、波箱及

铝材方面,现在已开发了波箱、铝材供应商各一家，铝材供应商准备再多找一家，以解决明 年用电紧张时物料供应问题•

7.因公司货物包装不是全密封的包装，产品在运输途中时有损坏，希望营销部支

持发货工作，在提货时尽量开包验货，免得双方争执不清，对提高运输质量也有很大的帮 助.08年对一些服务较差的运输公司也要进行撤换.

以上是07年资材部所做的重要工作和不足方面，针对以上不足之处，资材部各科室在 08年的工作计划中做了详细的解决方案.

2008年资材部工作计划

作为公司生产计划导向及物料采购部门，资材部 2008年工作主要将围绕以服务为

中心，细化管理，开源节流，降低成本为宗旨，具体工作将围绕以下几个方面展开： 一•公司发展越来越大，在公司内部架构也越来越完善。在营销方面，经销商、营销部 职能分工也会越来越细，相对应的运输公司，供货供应商也会相应变大，资材部各科室

（PMC科为公司对外接单唯一窗口，采购为供应商对外联络窗口，物管科作为运输公司及 发货对外窗口）作为公司对外的联系和服务的窗口，如果不在这方面下功夫，优化服务， 搞好本部门工作将是一句空话，08年1月份将制订内部各对外联络人员绩效考核办法， 结合公司现有的考核标准，重点放在服务考核方面，并在每季度进行试卷考试的形式进 行培训。

二•深化精细化管理

1.PMC成立半年以来，在各部门的配合之下，可以说是收到预期的效果。 PC在接单，下

单方面基本做到不出差错，在与客户沟通方面，服务意识也有较大的提高，到目前为止 为没有接到客户的投诉。MC的物料工作方面也在不断进步中，并能很好地串联采购、仓 库做好物料的请购与进度控制工作。08年要求PM（人员加强产品的用料及产品知识培训， 同时做好产品销售预测及生产预测计划，只有这样才能做好计划导向工作，确保物流供 应链得到完善与生产用料得到保障。

2•加强物料的管理

A.物料系统现在基本能满足公司物料管理需要， 08年1-3月要进一步完善仓库的整理、

整顿。对各物料进行归类、划分、标识、储位清楚重新规范物料的料帐卡管理;

B.对物料的收、发、存数量进行严格管制，要求仓库账务员每天进、出仓物料进行不定 时抽查、核对。账务方面做到当日进出单据当日处理完成，如有异常应及时提报处理最 晚应第二天上午处理好帐目。从 08年3月份起，不允许仓管员随意调账，如果调账，必 需说明原因，经相关人员审核后转资讯室负责调整，每次帐务调整由主管进行详细登记

纳入各物管员绩效考核范畴；

C.完善物料的安全库存，由各仓管，MC采购定期核对各物料的安全存量，并对每天物 料的进、出跟踪，控制库存，适时采购，确保生产畅通，并保证仓储物料的合理性、适 量性；

D.加强呆滞门排、退回品及呆滞料的管理工作，对利用呆滞门排、退回品除按现在办法

执行之外，对当月未处理的呆滞门、退回品及滞料在每月 5日前提报；另对库存在总公

司三个月未发走成品视为呆滞门，由物管科发货人员提供资料

至PM（科, PMC科主导分公司，经营部，财务部作取消利用，确保库存在总公司 呆滞门得到激活，以换解公司仓库压力。对客退门排 /机头确保在二个月务必内 全部进行利用消化，对二个月内不能消化门排机头进行拆除利用物料，每月末呆 滞门排控制在200米以，同时将呆滞门纳入 PM（绩效考核范畴，从制度上确保呆 滞门得到及时利用。

E.为了确保仓库物料料帐准确率维持在 95鸠上，要求物管科内部各仓库每周进行料帐

互查，PMC重点做好抽盘监督工作，形成机制，时间固化在每周六下午。每月 25日资材

部仓库组织月核查活动，在做好 5S同时，重点抽查各物管料帐卡符合率，PMC主导将不 定期邀请公司领导及财务部门参与抽查并提供修正建议与意见。

3.提高成品发货及时率，降低配件漏发率。从 07年统计数据可以看出，成品发货及时

率很低（70-80%间）客户投诉损坏，配件错发，漏发也时有发生。 08年主要要做如下工

作：

A.公司研发、技术科尽快制订打包标准，要求打包人员严格按标准包装，此点需得到技 术科支持力争在08年2月份前完成；

B.要求公司重新制订各经销商、经营部的出货规范。不然的话会造成后面的工作忙乱， 无序，经常出现调不到车等现象（此方案已报副总及总经理，需重新制订出货规范流程）， 同时降低员工的工作量及加班时间；

C.要求各经销商、经营部、驻点在收货时一定要及时检查货物，如有损失，要求运输公 司签字确认，配合公司物流管理，减少不必要的争执；

D. 对工作及服务态度差并经常有物料损坏的运输公司进行撤换 （08年做运输公司数据考 核）；

E.对配件组人员进行更换，由对公司产品有相当了解及负责任的员工来担任配件发放员， 并要求质检科进行全检或抽检；

F.合理利用空间及重新规划成品堆放区，08年春节后将经销部、经营部的成品进行分区 摆放，将经营部成品包装完成后转二期存放与出货，一期出货平台只对经销商发货和公 司材料进仓使用；

G提高发货时效性，重新进行人员组合，加强发货人员的责任心，对客户需发而未准时 发货的货物需在第二天提报并说明原因，所有成品出货用电脑打单，并按时上报财务部 及发邮件给各经销商、经营部。

3.在降低成本方面，资材部准备在内部和采购方面下手

（一）优化职能分工，缩编人员

1.除需控制好呆滞料发生和利用呆滞料外，还要充分利用我们员工智慧，对一些材料尺 寸规格进行重新检视。近二年这方面的工作做的不够，公司新产品层出不穷，这方面的 工作08年也将列为日常重点工作来抓。

2. 对资材部现有组织架构进行重新整合（附 2008年资材部岗位架构图），重新进行岗 位职责分工，现资材部组织架构为 84人，缩编后精减至73人（含新增岗2人），按资 材部组织架构满员73人，在生产淡季时可精减3-5人。

3.严格控制物管科员工的加班时间，对备料工作时间段进行细分，我相信只要公司制订

好“成品出库规范”物管科人员的加班时间会缩短 30%-50%

（二）进一步控采购成本

经过几年的供应商筛先和降价，加上今年原材料的上涨及油、气、运输费用的增加，

今年在采购方面下调单价会比较困难，针对目前情况， 08年在采购工作方面准备做如下

几点：

1.对现有采购人员进行适度岗位轮换，以刺激各采购员开发供应商及重新评估现供应商 物料单价，确保08年部分物料进一步下调单价，同时对公司实施廉洁管理也会起一 定的监督作用。

2.08年继续实施节约奖励制度（具体方案另行提报）。

3.对比较有深加工产品的供应商继续进行每年阶段性让价并利用 08年1-3月份生产还

未进入旺季时积极开发新供应商以备后用，特别是困扰公司生产瓶劲物料供应商将重 点跟进开发。

4.对公司无法控制价格的原材料（比如：铝材、钢材、板材）类物料除随时要了解市场 行情变化，除准时或推后，提前下订单之外，要继续扩大供货渠道，解决公司做战略 采购下大订单时，供应商不接单或不做太多库存现象。

5.寻求替代产品，比如用 A3冷拉钢代替易切铁，镁合金代替铝合金等等，今年有目标 项目是铜铝线电机项目，现在在打样阶段（05年公司用量大约6000台，至目前为止 还没有不良反映）。

6.08年主要开发供应商有波箱、电机、印刷、铝材、不锈钢材、路轨钢、链条、压铸、 线材、工服、铝塑板包装材料、磁铁、智能产品配套用料供应商上面，将责令采购制 订详细开发计划责令到人。

7.08年资材部计划在07年的基础上为公司节约采购成本合计 350万元，并将此计划分 解至各采购员实际工作之中（在 07年价位上下调单价总和）。

8.加强供应商的管理，要求物料收货员、采购员、MC人员重点把控好供应商的送货质量，

确保供货品质与交期进一步提升，推进供应商考核，由采购部科配合品质部， PMCM

及物管科做好各供应商月绩效考核， 并将各考核结果予以及时通报至各供应商负责人 进行互动与改进，同时配合品管部做好供应商品质辅导工作， 提高我们的来料合格率。 附：资材部各科室08年考核指标

资材部岗位架构图

2007-12-15

2008年PMC工作计划

--PMC科主管阮班锦

2007年在上级领导的指导和帮助下，在各兄弟部门的配合下，PMC工作已逐步向“以

物料供应保障为中心，巩固仓库料帐准确率为主”的运作模式发展； 2008年，PMC工作

将以 “订单计划有控制，物料供应有保障，请购计划有依据，严格控制库存与物耗” 为中心，具体工作如下开展：

.完善供应链及对外联络窗口

PMC科作为公司指定对外联络窗口单，各 PC承担着接单，下单计划，产品资询，产 品知训与网络下单培训，交期跟进，交期答复及投诉等重要任务，针对 2007年工作中不

足之处，2008年将进一步规范

（一） 销售预测计划，

1•加强与营销体系相关人员的沟通，做好前期宣导，要求销售一线人员对预测销售目标 非常明确，分公司驻点的经理业务主任们更清楚所属驻点或人员的接单情况有个提前的 预知与跟进

2•让销售预测计划推动各省分公司经理或代理商年 /季/月销售目标，让各处负责人制订 详细的销售目标从而影响一线销售人员，让一线销售人员透过市场资讯及时过滤出销售

预测计划，基层预测计划再逐步过滤汇总至总公司营销体系中来，让分公司经理或代理 商负责人更清楚所属人员下月的签单目标，同时也有利于总公司更了解各分司代理商下 月销售目标情况以便及时调整营销策略。

（二） 生产预测计划

1.PMC科接到营销部与代理商销售预测计划后，综合市场资讯及上月接单情况与去年同

期接单情况做出下月生产预测计划。

2. 《**月生产预测计划》将作为生产部门，技术部门及人资部门， PMC与采购部门下月 工作计划的重要参加资料，以便各相关单位做好前期相应的准备工作。

（三） 物料请购计划

1.PMC科各MC根据PC生产预测计划，综合上月各物料领用情况做出《**月物料请购计 划》

2 .物料月请购计划为2008年重点控制资料表单，所有物料要根据订单预测情况与 BOM

资料核算出月用量，再核查出仓库现有的库存量与供货商的未交量，由月用量扣除库存 量与供应商未交量得出月实际请购量

（四） 订单评审

1 .常规订单在确保资料完善的前提下，一定要继续加强内部物料评审，确保下到系统的 订单是能满足生产的，从而从根本上解决各车间相互开异常恶性循环现象

2.继续加强非标订单评审，要求每单生产有所依，资料经客户确认无误，从源头减少异 常发生，同时确保评审时效性与交期达交情况

3.所有订单在自检后或网上订单一定加强第二方与第三方审核，确保每月订单 异常控制在0。1%£围

（五） 订单跟进

科各PC将根据责任分工包干到人，实现谁的订单谁跟进，一条龙服务，从接单到成品入 库实现交期达交率达95%

2.各PC提前两天以上把各订单汇总成 Excel表格按车间发邮件到生管科与营销部门， 财 务部门，物管科等部门，特急订单邮件或内签资料另行注明知会到相关部门以确保资讯 沟通到位

3•成品入库后加强与财务与物管部门沟通，力求在符合公司财务要求的前提下发货及时 率能提升到90%

（六） 客户反馈

1•提升服务理念，责任到人，以各 PC对应的车间产品为主，落实到资询对应窗口，要 求各对外PC每月投诉在一次以内，PMC科服务月投诉控制在1%之内

2•对网络下单资询各PC务必有问必答，设及到订单跟进及交期答复务必在 1小时内回 复，设及到专业领域或相关技术参数务必做好记录与转告好相关的对应部门或窗口

二、推动物料规范化：

对物料本身的规范是进行物料规范管理的前提；针对现物料编码、名称不规范，计

量单位不统一，各仓位相互串联，以及物料管理不规范等现象， 2008年，PMC科将主导

推动对物料基本属性与物料管理的规范

（一） 物料基本属性与管理规范

1、 物料分类与基本属性规范

对所有物料按规定原则重新进行 ABC分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型

号、计量单位等进一步规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到研

发部与资讯室及采购等相关部门大力配合；

2、 物料管理规范；

对不同种类物料管理部门、请购部门、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放 位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；重点为二车间，三车间，道闸车间， 涂装车间，PMC科将主导并配合物管科进行全面规范。

（二） 物料编码规范；

为适应数据系统及管理规范等要求，PM（科将积极参与和推动研发部、资讯室等相关 部门对原材料物料编码修善，删除，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；

1、 对研发部现编码原则在PM（科与物管科采购科进行重点培训与规范使用；

2、 对旧物料编码不规范一名称多品号或一品号多名称或供应商名称不统一现象 召集各物管MC对各自负责的仓库进行全面整理，禁用，删除直至规范；

二、 物料计划体系建立：

物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计 划体系，才能做到物料供应保障；

（一） 物料计划流程规范；

1、 物料计划控制流程制定：对物料计划、分析、请购及跟进等整个物料供应链 过程操作进行规范，确定物料计划、请购申请及采购控制表单化，制造化，透明 化，并制定出物料计划控制流程（目前已制订出内签规定）；从流程上做到物料 供应顺畅、有保障；

2、 物料计划控制流程培训；对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确 流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保 障物料的供应；

（二） 物料计划控制与异常处理；

确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟进过程所产生的物料异

常，予以及时处理，保障物料计划目标的达成；

1、订单物料计划制定与执行；

所有订单根据系统算料（非标订单除外），并将每天各车间物料进行汇总打发料单， 各物管严格按订单情况或发料单数据进行一比一备料，各MC根据订单情况严格审核打单 员所打发料单及审核各物管发料情况，不定期将核查发料情况予以通报，各物管与 MC艮

据所控物料实行包干到人，各自对应的车间物料产生的异常谁负责，并落实到各经办人 员绩效考核中，以加强供应链各职能部门责任心。

2 •物料异常处理与信息反馈；

物料在跟进过程中的异常，随时向各 PC,物管，生管及车间等部门反馈物料异常信

息，在内部无法调控的情况下，应及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；

三、 物料耗用控制：

占产品成本60流右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料 耗用，是实现整个成本控制的重点之一；2008年，计划从以下几方面进行合理的物耗控 制：

（一） 物料发放规范；

“发料”是控制物料使用“第一关”，2008年，将对物料发放规范继续加强和完善； 1 •所有物料在一比一发料的情况下，应及时知会车间将错发物料取消订单物料及时退回 相应的仓库以便再次利用

2、对办公劳保，及车间红门标志，防碰块，警示贴，包装说明袋等物料进行限 额发放，防止有些车间库存过多，而有些车间出现断料现象

（二） 补料管理；

1、 补料原因确认与统计分析；加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料 原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依 据；重点单位为冲压车间素材车间（备料车间）

2、 补料责任判定与处理；联合品质部对每批补料进行原因分析，对具体责任进 行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理及改进

（三） 余料控制管理；

要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制， 2008年，余料

管理将做为物耗控制的重要工作之一：

1、 余料产生与回收控制；

素材仓须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于 MC及物管人员对余料的回收与 利用监控；做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；并根据内部制订或约成的规定

“余料判定标准”对不可用余料由车间直接报废处理；

2、 余料存储与领用管理；

余料退回仓库后，由各物管要按正常物料进行实物和记账管理，（在系统不完善的 情况下启用手工台帐），MC对领用过程进行审核与监督，余料领用必须有相应制造单号；

3、 余料产生与使用统计分析；

2008年各MC重点跟进余料改用情况，按余料内部规定处理流程要求，每周对余料产 生、使用、处理进行统计分析，并统计余料周/月报表；提供数据表单给各相关部门分析 和制程改进，对改用数据进行奖惩通报。

（四） 物料使用过程控制；

要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程 进行监控，08年PMC计划从物料发放源头控制物料使用，采取物耗统计与现场巡视相结 合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控；

1、 物料发放监控；

对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头； MC须对所发物料是否为定额发料单

中物料，发料是否合乎规定要求等；对单据审批不规范、车间手写领料单品名与料号不 规范等情况的发料，要求各物管严格控制直至规范；

2、 物耗统计；

要加强对订单用料、异常补料，借料，办公劳保及辅助用量的定期统计，做到及时

准确掌控订单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；

3、 现场巡视；

建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料异常情况及使用情况进行巡视；巡视 主要从以几方面了解和控制物料使用状况：

第一.各MC每天定期到各相关车间了解物料异常情况，出现物料异常情况

能及时跟进与处理，各物管应不定期到车间查看材料利用情况；通过对材料

利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；

第二•现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性；

第三.针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，

发现材料的无效耗用现象；

四、仓储管理；

2008年，仓储管理要做到料帐相符，系统账与手工帐目能真实反映库存物料状态；

给MC工作提供可靠的数据信息保障；

（一）账务管理规范；

2008年由于面临资讯系统更换，各物管需继续健全原材料库存物料手工台账，并通 过料账核查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态； 1、原材料库存物料台账建立；

以2007年年终盘点数据为基准，将继续启用更新为 2008年原材料库存手工台账； 2、账物稽查与对账管理;

每周末定期进行料帐互查、每月25号由PMC主导进行帐务核查月活动，强化仓库料 帐符合率、确保料帐一致；

（二） 物料管制卡的建立；

根据目前现状，为进一步规范仓库管理，2008年重新启用各物料进出管制卡，管制 卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等， 以目前物料管制卡为样板；

1、 储位规划；

2、 物料调整；

3、 管制卡建立与维护；

（三） 库存呆滞门/料管理；

1 •呆滞门为2008年PMCT作一项重要内容，含客户退回门排，机头，库存在公 司长时间未发至代理商，分公司成品部分等：

第一•库存在总公司三个月未发走成品视为呆滞门，由物管科发货人员提供资料

至PM（科, PMC科主导分公司，经营部作取消利用，确保总公司库存成门在

米以下。

第二•对客退门排/机头确保在二个月务必内全部进行利用消化，对二个月内不 能消化门排机头进行拆除利用物料，每月 PM（利用门目标为200米，并继续纳入 各PC绩效考核范畴，公司库存呆滞门每月最终控制在 100米以内。

2、 对于不清楚用途、供应商多送、采购多买或最低订购点等方面来料严把“进 料关”，从源头避免呆滞料产生；

3、 建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超过一个月未使用部分由各物管提 报至各MC采购分析原因与改善对策，对三个月未使用部分物料由各物管提报 经MC车间，品质等部门召开现场评审处理会议进行及时处理呆滞物料，保证 库存物料周转；

（四） 库存“5S'工作开展；（此点主要指仓库方面）

针对仓库现状，“5S'工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁等“ 4S',为保证“4S” 工作持续进行，必须在物管内部建立考核制度； 08年，资材部“ 5S”主要从以下几方面 着手进行开展；

1、 “ 5S'管理培训；

2、 整理、整顿、清扫、清洁等“ 4S”工作开展；

3、考核与稽查制度的建立，加强仓库核查月评比活动

五、部门建设与管理；

08年部门建设与管理要在07年的基础上更进一步，主要从两方面着手加强部门管 理：

（一） 培训；

从岗位专业知识，产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对 PC MC等人 员进行全面与系统培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高 PMC综合管理能力与 水平；

1、 培训计划制定与实施；

2、 培训效果考核；

（二） 管理制度制定与工作考核；

以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐 步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作 考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、 工作与配合态度等方面进行综合考核；

1、 管理制度执行；

2、 工作考核内容与标准制定；

3、 工作考核实施。

2007/12/07

2007年工作总结暨2008工作计划

---PMC科MC马永强

2007年即将接近尾声，在过去的一年中，也是 PM（成立的半年中，在我们共同的努 力下，我们的硕硕累已经挂满枝头，我们的工作已经影响到公司的各个部门，特别是我 们的兄弟部门，同时我们也得到公司各层领导以及各个部门的认同，当然，有得有失， 我们总结过去一年中的经验时，同时也吸取一下过去的教训，在此年度对 2007的工作进

行总结以及计划一下2008的工作。

一、物料异常

月-12月异常单分析

从上面两个分析表来看，自从我们物控科五月份成立以来，由于大家的工作热

情和工作积极性都比较高，车间异常相对来说比较少，但刚开始我们把工作重

点放到仓库的账务核查以及仓库的 5S整理上面，所以从六月份直至七月份两个

月内车间异常大幅度上升，对我们部门造成很大的影响，为了彻底改善车间异

常情况，七月份我们 PMC正式成立，真正做到生产计划与物料计划相结合，订

单评审与物料评审同步进行，开始初见成效，这从第一图例可以明显看出来，

从七月份一直到年底基本上是呈下降趋势，这些与我们各个MC的努力和各个PC

的大力配合是息息相关的。所以我们要继续大力加强订单评审过程中的物料评 审这一环节，确保车间生产顺畅。

2.各类物料异常分析 虽然整体上车间的异常大有改观，但从我们内部分析来看，还是存在一些问题 : 素材的缺料问题还是相当严重，基本占我们异常的三分之二，这也是我们做的 不是很到位的地方，虽然我们做了详细的物料请购计划以及加强物料评审，由 于 6-8 有份素材供应商生产能力问题，再加上生产周期较长，所以素材这方面 一直以来异常相对来说所占比例较大， 但这也有我们跟踪和计划不到位的地方。 其次是电子方面，主要表现在电路板和波箱、电机这几项上，主要原因如下： 在 6-9 月份由于格美特生产能力问题，电路板供应不是很及时，但从 9 月份以 来大有提升，基本上满足了我们生产需要。谈由于在 9 月份经过我们和采购协 商，改变了请购和送货方式，电机、波箱问题也基本上得到解决。在五金和塑 胶方面要继续加强的基础上再进一步减少异常率。

、 物料的控制

1.物料入库分析

物料的请购整体基本比较平衡，只有电子和素材波动比较大，主要表现在 份，素材是因为在 6、7 月份铝材的价格相对来说较底，做一部分库存，而电子方

面主要因为六月份更换电机类型，耗资量比较高了一点。五金、塑胶、铸铁 / 钢材

还比较平稳。

2.车间生产量分析

从上面的图例可以看出无论是门排、 机头还是道闸， 最高产量大致都在 8 月份 左右，与去年相比较， 9月份相对低了一点，主要由于 9月 15日搞厂庆活动， 有点耽误生产，不过还好，从 9 月份开始车间生产量又逐渐上升。

3.车间产量与物料对比分析

从以上三个图例可以看出， 物料的请购入库量是随车间的产量变化而变化的，

这说明我们各个 MC的物料请购入库控制的还是有一定的成效， 特别是量的控制方

面得到了加强，但是从上图有一个明显的最高点，这是根据铝材的市场行情临时 做出的库存铝材订单计划， 所以才导致六月份物料入库量猛增以及七月份入库 量 急剧下降，还有一点不管是上升趋势还是下降趋势，所有物料入库量要比车间产 量提前动作，这意味我们做物料请购计划是以订单预测为依据，先行依据预测作 出物料请购计划，然后车间也依据预测进行计划性生产，真正做到了由订单计划 到请购计划再到订购计划这样的预测性、计划性运作模式。

三、 交期达成率

1.各类物料的交期达成率 以上图例显示，整体交期达成率基本比较平稳，特别是在 7-9 月份每款物料的达 成率都在 80%以上，但是也有不尽人意的时候和方面， 素材的交期达成率在六月和 十月还不到 60%，这主要原因在于供应商的生产能力问题， 以及我们跟踪不到位有 情原因。

1.平均交期达成率

对上面的两个图例进行比较，不难发现两条曲线正好走相反的方向，也就是说当

交期达成率高的时候，我们的异常就会减少，相反当交期达成率低的时候马上就

会增加，所以我们工作在做好了请购计划的前提下，通过督促采购加强供应商的

交期达成率来尽量减少车间异常，让我们有更多的时间去做计划性工作。真正做 到物料控制有计划，物料请购有依据，物料供应有保障。

四、仓库的账务核查

1.各类物料的账物准确率

以上图例表明，在各种物料账务核查中，除电子方面的准确轨较低， 其他基本上

都能达到90以上，尤其是塑胶和劳保办公用品，电子方面由于仓库管理员缺乏

一定工作责任心，对料账准确率一直没有重视，但是我们 MC监督还不够到位，，

这方面以后特别要加强。

2.各个月份的账务准确分析

自从我们5月份成立物控科以来，刚刚是从仓库的 5S整理整顿和仓库的账务监

督着手幵展工作，特别是对账务的准确性进行重点监督， 每周进行核查账务核查，

这一方面对各个仓管员也起了一个推动作用， 另外一个方面也为了我们以后更好

幵张工作，所以仓库的料账准确从 5月份一直到8月份持续上升，但在8月底我 们各个MC进行工作重心的转移，由监督料账准确性方面转到计划性方面，再加 上账务核查由仓库进行互相监督， 所以才导致料账准确率急剧下降， 特别是电子 方面由于新仓管员刚刚上手， 在料账维护方面还有点不容乐观， 再下一年我们会 重点抓这一块的。

2008 年工作计划重点

一、 减少物料异常的发生

1.在过去的半年中经过我们 PMC科 PC和MC的相互沟通，在减少车间异常方

面取得了一定的成效，所以在下一年度的工作中在继续加强 PC和MC的相

互沟通以外，加大订单的力度，现行的所有手写订单要全部经过 MC进行物 料评审，除此之外计划在下年度网络订单也要纳入评审范围之内，也就是

说所有订单都要MC 进行物料评审，特别是素材和电子方面进行的评审， 保 证下到系统内订单都是车间能够正常生产的订单，以此来保证车间生产更 加顺畅。

2.针对电子、素材交期都比较长，并且价格昂贵，库存太少则会出现异常影 响车间正常生产，库存太多则会造成库存浪费，加大生产成本，所以在下 年度重点做好电子、素材的物料请购计划，严格按照BOMS料以及PC的预 测计划提前做好物料计划，并加强所下订购单的跟踪，坚持做供应商送货 排程要求供应商严格按照排程送货，除此之外电子和素材要加强与各个的 沟通，切实做好订单的物料评审，在出现批量缺料时尽量控制下单，以免 车间乱开异常。

二、 物料的控制

1.各个MC重新设定安全存量，设定安全存量要充分考虑以下几个方面:

a)仓库的储位大小，原则上储位要根据用量多少和物料大小来确定

b)车间的实际生产用量，

c)供应商生产周期的长短，也可以说是交期的长短

d)单位价值的大小

2.各个MC在月初要做本月的请购计划，月请购计划要关联到各产品的 BOM

用量，综合订单预测数量与上月实际用量，在核算出月请购用量，月请购

计划要经过相关采购、PMC主管严格审核再经厂长批准。

3.进行物料控制考核管理：

a)请购资金与生产量比

b)同期请购资金的增长率各个 MC相比较

c)本年度与上年度的请购资金比

d)具体详细的考核计划见附件

4.严格控制车间物料用量

a)加强控制仓库备料，要求各个仓管员严格按 BOM表备料单进行备料，

不能少发或则多发。

b)严格审核车间的领料单，领用原因要明确 , 特别是仓库备料表有 , 车间 还要领，数量是否标准，相关领导签字是否齐全。

c)严格控制车间借料，补料，车间的借料单和补料单要有部门主管、经

理签字才能允许仓库发料，并纳入部门主管的考核。

d)减少车间用量浪费，各个MC定期到车间进行巡视，发现有浪费现象要

给予提醒，不听者上报车间主管以及部门经理。

三、 提高采购交期达成率

1.对各个主要供应商重点考核， 各个负责的MC所对应的供应商每月要把早

交次数以及迟交次数上报考核供应商。

2.加强的所下订购单的跟踪， 各个MC要针对所下订购单交期以及送货排程 提前进行跟催采购。

3.加强各个MC的计划性工作，无论那款物料要求根据 BOMS料和订单高预 测提前做好有请购计划，并且要经过严格审核。

四、 提高仓库的账务准确率

1.加强对仓库手工账和系统账的监督，要求各个仓管员要经常性维护手 工账和系统账，每月进行账务评比，奖罚分明。

2.要求仓库账务互查，

a） 个MC寸所对应的仓管员至少规定 12种以上物料要求仓库每周 进行互查，并由我们进行监督

b） 各仓管员严格按照MC制定的标准去核查，不得有营私舞弊现 象

c） 对发现有不认真对待互查工作的上报部门主管。

d） 各个MC要对互查结果进行严格审核，监督。

3.各个MC要认真审核车间领料单，特别是品号、储位是否正确，并且要 定期监督仓库备料，严格控制随意乱发物料

4.取消仓库调账权限，任何人不得随意进行账务调整，如有需要调整必

须以内签形式呈报部门主管以及 MC签字方可进行调整

5.重点关注到闸半成品、 仓库半成品的账务的建立以及维护， 还有电子、 素材的账务也要重点监督。

五、 加强沟通

1.加强内部沟通，各个MC在出现物料异常时要第一时间通知相关 PC延 长交期并知会阮科长和我，主动的加强内部订单评审，特别是电子和 素材议价特殊订单。

2.加强外部沟通，

a)每天定期到仓库进行物料巡查， 向各个仓库管理员了解每种物 料近期使用情况以及库存状况。

b)积极的与采购进行沟通， 随时了解供应商的供货能力以及生产 异常情况，并加强订单的跟进工作。

c)各个MC每天要抽出一定的时间到各个相对应的车间了解是否 有异常情况或者即将出现停工待料现象。

六、 工作能力的提升

1.组织本部门各个成员定期进行相关专业知识的培训，提升其专业技能 以及提高工作效率和工作质量，

2.邀请重要供应商到我们公司对各个 PC和MC进行相管原材料的生产工 艺流程以及他们的生产状况，正所谓知己知彼，百战不殆。

3.请各个相关兄弟部门就工作经验和工作关联进行培训和交流。

2007-12-11

07 年度工作总结及 2008 年工作计划

---PMC科PC韩红玲

07 年是红门公司成立的第十个周年，公司也为此做了盛大的庆典活动；这一年，公

司由红门机电荣升为红门科技；这一年，公司新推出了 690系列，QM系列，608系列等

新产品，且在市场上取得了丰硕的成果；……这一年，对于我个人，通过自己的努力和 领导的栽培，也曾获得了嘉奖、通令嘉奖、小功的奖励，我想用几个字可以概括：平凡、 充实、快乐、进步。平凡，作为 PMC的一员，每天工作就是下单、跟单，为领导的决策 服务；充实，在这样一个团体里，领导给大家一个自由表现的舞台；快乐，工作之中， 工作之余，我们不忘劳逸结合，感觉到大家庭的温暖；进步，在公司高速发展的环境里， 要不断提升自身的素质，跟上公司的飞快步伐。

07年我工作的核心还是在五车间，现总结一下：

、接单/下单方面，见下表：单位（米）（资料来源于领导查询系统）

从今年5月份起，上海、沈阳、北京、南京、厦门等几个大的代理商开始陆续使用网

上下单，我们只负责审核，此工作刚开始的时候有诸多不顺，他们在语言上及问题的理 解方式和表达方法上与总公司都有所不同，审核他们一张订单的时间，我们自己都能下 好几张订单了。功夫不负有心人，现在80%勺网上下单量基本上达到了我们的要求。 目前

部分分公司也投入网上下单系统中。新产品 H690系列，一条看似简单的门，其中蕴涵着 繁琐的确认要点和大量的精力、时间，因为此门有机玻璃发光条上的内容可以根据客户 的需求自由设计，有的客户要求刻上：单位名称、经营理念、公司简介、一篇文章等等， 几乎每一张订单都要与客户进行反复的沟通、设计与确认，所以一张订单，要二三天才 能确定制作方案，且也会为此搞得筋疲力竭，也是常有的事。最后当听到客户满意且赞 赏的话语时，才感到所有的付出都是值得的。

二、 跟单方面：今年7月份，我由生管科转为PMC科，工作方面也做了部分调整，在

原有负责下单的基础上，又增加了跟单工作，每天要将次日发货的订单明细知会到责任 人，且要不定时地跟踪进度，以满足客户的交期。结果是卓有成效的，五车间 7 月份交 期达交率为 76%；8月份为 %；9 月份为 %；10月份为 %；11月份%（资料来源于生管科） 。

三、 审单方面： 由于工作的变动，从日开始，五车间 B 系列的订单转入邹选华负责， 其余产品仍由我负责，并增加审核总公司所有订单的工作，此项审核工作是订单审查的 最后一个环节， 至关重要。在总审核中， 10 月份发现问题 15 条， 11月份发现问题 12条， 有效管控了下单错误信息的流失， 因此也取得了 10月份和 11月份下单合格率分别为 100% 的好成绩（资料来源于质管科月报表）

四、 错误总结： 1）因自己的失误，将徐州订单 1939-1-1 宁夏宁丰宾馆有限公司，客 户要求“四线控制板” ，实下单为“通用控制板” ，此单为邹选华下单的，审核时我已发 现错误且已知会到邹选华，但因没有跟踪到位，造成原门仍为“通用控制板”而发至代 理商，经过协调，此单没有被投诉。

2007 年工作的顺利完成， 与领导的英明决策是紧密相联的， 与同事的帮助是分不开的，

与我们PMC团队互助互爱的文化氛围是分不开的。因此在这里要感谢公司，感谢领导！

在明年的 2008 年，将秉着持续改进的理念，从以下几个方面加强自己：

一、 订单方面： 1）结合 07 年的下单工作经验，在 08 年将自己的下单水平再上一个新台

阶，确保所下的每一张命令单，都能让车间、质检或其它人员一看即懂，无质疑； 2）提高

对产品的认识， 能够理解订单中特殊要求的内容， 能准确、 及时回复客户所提出的有关产品 相关知识的咨询； 3）认真将每月的订单预测与实际接单情况及去年同期接单明细做详细的 比较、总结，且与代理商或分公司保持信息相通，提高每月订单预测的准确率。

二、 交期方面： 1. 尽量控制下单的交期，减少加急单； 2.每天根据自己接单的情况和车

间的产能，适当调控交货的时间

三、跟单方面： 按照 07 年的作业模式，继续跟进订单的进度，在 08 年需增加跟踪至出 货，且将客户的信息及时、准确地传达给相关部门，如：务必发货的相关资讯等。

四、审单方面： 严把订单审核的最后一关，发现问题，及时处理，且跟踪到位，争取每

张命令单准确无误。不定时总结审单方面发现的问题，并与各 PC沟通，找出解决的最佳方 法，减少错误发生的概率。

五、 呆滞门利用方面： 希望能及时获取呆滞门的准确信息，避免再出现象 07 年，单上 注明要改用的，可实际门已被改用；单上没有注明的，实际车间已改用的混滥现象，同时也 要求车间能根据命令单来作业，不要增加一些不必要的改单、退料、补料等工作。

六、 工作心态： 积极、乐观、团结、进取 积极、乐观地面对、处理工作上的事情，

良好的服务意识、高度的责任心，多学习，多请教，不断提升自身的素质和技能。

结合以上的 6 个方面和领导临时交办与决策的事宜出发， 从高效率、 高质量、

优服务着手，充分宏扬PMC勺团队精神与优良的工作作风， 再接再厉，争创新高！！

2007/12/12

2007 年个人工作总结与 2008 工作年计划

---PMC科PC邹选华

时间总是在忙碌的工作与安逸的生活中飞快的溜走， 2006 年春节的气氛历历在目， 2007 年却己尽年尾，这一年来的工作变化很大。

一， 网上下单系统的建立

网上下单系统的建立是公司网络系统化的一个飞跃性进步，虽然系统还不

太完善，从半年多时间的试用来看，外部对建立系统非常支持，经过资讯室、

PMC科PC人员的努力，现有19个代理商及7个分公司己正常使用网上下单系

统，此系统方便了外部人员的网上查询生产进度、 订购产品等，利用网络资源 节约传真与耗材的费用， 2008年 1 月份系统会升级，升级后系统将融入各款 产品的配置标准，对不能制作的高度、 电机配置等会限制下单，对下单要求及 系统新动态能以信息窗口的形式进行提示， 使公司内、外部的沟通效果上升一 个新平台，同时增加一些新的视觉效果，改善下单员的疲劳现状。

PM（科的成立

1•物料评审、非标订单评审的管控

1今年7月份下单员由生管科调过来后，组织架构完善，PM（科正式成立。 以前下单员不用管是否有物料，只将订单下达到生产车间，造成异常单 满天飞的局面，到目前PC接单后必须经过MC勺物料评审，这个流程己 初步形成，下年度将是一个完善的过程。

2非标订单的评审自8月份转入研发科，各款产品由专人负责，制定了评 审时间管制表，更专业、准确、快捷的评审出非标制作的方案，图纸更 加规范化，使生产有依据，检验有标准。促进下单更规范。

3物料评审、非标订单评审保证了下到系统的订单为可生产的订单，即有 全部的生产用料，非标订单有制作标准、图纸，从而大幅度降低了生产 异常，使生产更顺畅，提高了产品的交期达成率。

2•以销售预测计划来制定物料请购计划

① 将下月的销售单量做初步的预测，引导物料计划，物料合理订购， 保证生产用量，度绝批量库存。

经过几个月的运行，销售预测计划的数据来源为：

a，去年同期的来单量总量

b, 今年近三个月的业单量增长比率 预测出下月来单总量

c, 今年比去年总单量的增长比率 '

d，去年同期各类产品来单量

e，前三个月各类产品来单量 -预测出下月各类产品单量

f，前三个月各类产品来单量的增长比率

②8-11月销售预测准确率：

三，工作计划及对PC工作的建议

1, 2008年公司将对部门、人员做一些适当的调整，目的是为了公司顺利上市作 前期的准备，我们的工作也要能跟得上公司发展的步伐，达到上市公司的工作标准，对 与目前我们的人员来说，都没有经历过，还没达到入门的水平，因此就必须做这方面的 培训，从什么是pc pc应该做些什么到怎么样才能将每一项做得更完美，而且领导要对 我们多多指导与鼓励，就目前来看，我们都有信心，但没有明确的方向，因此很难有新 想法或建议。公司上半年的订单量不会太高，我们可利用这段时间充电，将工作做得更 细一些。

2,明年度的工作，将仓库的发货部分也纳入我们的跟傕范围，而且要以文字的形 式存在，自8月份将对外沟通全部转过来后，外部的傕货电话我们很难回复完整，比如：

“这个单很急，今天务必发货的”，我们的回复一般是：“今天18： 00可以入库，仓库那

边请您自己联系一下吧”，虽然我们会回仓库发邮件或打电话通知，但效果一直不太理想，

我们想要求的是，PC重点交待过的订单，仓库务必按时发货，将这项要求制定一个考核。

3,PC员经常接到产品技术方面的咨询，说明外部人员对我们信认，我们应该没有

理由将这些问题转给其它部门，既然业务人员有这方面的需要，我们就要提供，目前我 们满满的工作之余不能完全满足别人的要求，会将一部分电话转给研发或其相关部门， 也不希望别人将电话转给我，我们要提高每个人的产品知识面，能回复 80%^上的咨询,

让销售人员对我们更信认，更依赖，从而也达到在公司内外提高 PMC科的知名度。

4,下单错误的控制，目前的审单工作很仔细，内部发现了很多错误，但问题应该 从根源控制，下年度我会加强自检，控制小错误的发生次数，度绝低级错误的产生。

5,提高销售预测的准确率，数据来源要更实际，加强与各经销商，代理商的沟通， 让业务人员提供市场信息，从而才能提高预测的准确率

6,生管科每天订单进度的表格，可以继续用邮件的形式发给我们，之前提出用书

面的形式会增加纸张、打印耗材的成本，也会增加手工作业量，汇总不方便等情况。

7,入库及时率和发货及时率的数据目前己在进行统计，下一步工作应该是发挥这 些数据的效力，让这些数据对其它部门的工作有促进作用，毕竟我们的目的是让客户更 加满意，不是公司内部部门间的一种牵制，客户的满意度提高了才是大家的成绩。

8,工作用品的配置，PC员每天七到八个小时需要坐在原位，盯着电脑显示器，之

前很感谢公司给我们配置了液晶显示器，使我们的眼睛疲劳有所好转，目前 PC用的椅子

均是压得矮矮的椅子，对身体健康非常不利，还希望公司能给我们配一张好些的椅子， 疲劳后可以适当的调整高度来减轻压力。

2007-12-15

2007年工作总结及2008年工作计划

---PMC科PC肖银斌

光阴如梭，2007年转瞬即将成为过去。PMC科经过短短的几个月时间的磨练及各级 领导的支持下不断茁壮成长，从原来被动的局面慢慢转为主动。从根据生产情况来请购 物料转化为物料预测计划，大大的减少了停工待料现象。产品销售计划与物料计划，环 环相扣，从而达到生产顺利、如期出货、客户满意的共同目标。

一、生产与物控管理

1、良好的生产管理必定要做好生产前期的月销售计划， 根据我司实际情况及与代理商、 分公司多方面沟通宣导，在预测方面达到预期的效果（见附图），并以订单预测引导物料 请购，及时满足生产线物料的需求，降低资金的积压。

2、

以往订单的派发是与物料到位情况完全脱节，从而导致生产不顺，产品交期不断延误，

给生产车间的士气带来严重的打激。PMC成立后，订单与物料挂钩方面，由 PC接收订单

后必须经过MC的物料评审的物料运作流程已得到实施。

3.特殊订单的评审，由原来的技术科转到研发部。在技术及图纸方面也得到了完善，大 幅度的降低了生产技术异常，使生产线生产更为顺利。

4.现订单的生产度进由PC进行跟踪，使PC更加了解车间的生产能力（附表），对生产周

期排程及为有利，对客户而言只需一个窗口，就能了解自己的订单生产状况

、呆滞门利用

呆滞门积压相对来说也是资金积压，同时也占用公司部份场地。在公司领导的重视下

及各部门的支持下，现再次利用已有明显的改观 方面还是不够彻底执行，建议网络单多一道审核权限，由MC审核完毕后，PC再进行派单 （注：MC要保证时效）

2.呆滞门改用要加强， PC 要严格把关每一张订单，不能失去改用机会，取消订单要第一 时间记录及改用。另与业务员要进行沟通引导，尽量推销呆滞门或直接将呆滞门资料分 发给营销部，便于推销及改用。

3.订单预测、目前只做到月计划，我们要放远一点，要做到季度、年度计划。为公司将 来上市做良好基础

4.做好周期生产排程， 派单时要均衡，不能饱一顿饥一顿 ,要使生产第一线人员劳役结合。 主动引导代理商及分公司，按正常交期下单 .

5.销售部门随意更改生产计划，加急单或任意取消订单要加以适当限制，以免扰乱生产 计划。

6.提高发货及时率，目前发货及时率相当低，这也是客户主要抱怨方面。具了解均为货 运公司没车所导致，建议公司是否将发货时间进行调整，提前半天发货，给货运公司有 更多的时间准备车辆。

总之新的一年即将要到来，我们要树立新的面貌。将已往的长处保留，短处让它长埋 黄土。更重要的是我们PM（科将会重拳出击，去迎接新的挑战。

2007-12-16

2007 年工作总结 2008年工作计划

---PMC科MC吴全辉

2007年已接近尾声.不知不觉中PM（科已成立大半年.也赢得了公司领导及各

部门的认同 . 在此对 2007年的工作做以下总结及 2008年的计划 . 我所负责是公司的铝材类 . 板材类及道闸杆 . 标准门所用的不锈钢

. 铝材请购计划

1.自加入PMC科后阮主管指导我们MC把每款门的用料.用量制成BOM青单•

2.改变以前的凭经验做请购计划，现按每月PC订单预测结合BOM#单计算及上 月领料数汇总后根据订单增长比例再减去库存数及供应商得出月需请够量 .

3.按照每月订单上升或下降比例综合物料货架制定安全库存量 . 在不影响订单情 况下降低库存量 .

4.与采购沟通物料进度.跟催物料，采购咨讯反馈不及时.供应商送货日期有变更 时不反馈•以及一些呆滞料发供应商加工利用•与素材沟通缺料时物料到未时间的 反馈.出现物料异常缺料时的改用或代用•与PC沟通缺料时物料到未时间的反馈. 订单缺料时的交期更改及订单不入系统•

2.板材及道闸

1.熟悉板材仓物料相对应的用料•规格.名称以及请购计划，安全库存的设定,在不 影响生产的情况下降低库存，减少库存资金.

2. 熟悉道闸车间各款道闸杆的月用量，综合前期订单上升或下降比例做出月需

量.安全库存的设定.

3.铝材异常

1.5-12月异常单数据分析

从以上分析表来看异常是持续上升.八月是异常最多的一月，其原因与铝材供应商七.

八.九月为停电高峰不能及时供应物料有着很大的关系.十月因供应商生产正常.所以 异常也降低到只有三张.而十一月只有华豪属生产正常.宏佳.沥东以及新开发的大洋 都不能正常或按交期送货.

2.5-12月异常责认分布表

从以上异常异常责任人分析表同样可以看出供应商的供货能力及按交期交货及时

率.以上责任采购未按时将物料供应为 58%.MC青购不及时或漏请购为9%.无责任人为 35%无责任人指的是订单已下到车间无材料供应生产时车间写异常至 PMC科由MC与 PC沟通延交期的订单.

4.板材类

本人以七月接手板材类的请购计划及库存的控制，因板材与铝材不一样，板材为定期 请购, 请购周期较短且供应商能够按我司送货排程数量及日期送货 ,即使偶尔有漏请 购.洪姐很积极配合给以加急处理也能够及时供货 , 从而不延误交期 2008年工作计划 .

1. 请购计划

根据PC的订单预测计划关连BOM表算出用量及上月系统领用数据进行统计汇总.

综合前年同期订单增长趋势做出月需总量 ,再核查仓库的实际库存数据和供应商

未交量, 由月总量减去库存量和供应商未交量得出月物料请购计划

2. 物料控制

1.不定期根据订单的增长及下滑对物料的安全库存加大及减少给以更改 .

2.铝材生产周期较长 ,为防止订单突增 . 上升过快或下滑导致物料供应不上及库 存过多因每周对订单接单情况进行汇总分析 .

3. 沟通

加强与车间及内部的沟通 .车间主要为现素材车间 ,如某物料缺一种规格时沟通

用其它规格改用或代用•内部沟通为在物料出现异常不能及时供应时与 PC沟通将 订单不入系统或交期后延处理 .

2007 年 12 月 15 日

2007 年工作总结与 08年工作计划

---PMC科MC洪洁清

来到红门公司加入PMC这个新成立的大家庭已经整整半年了，在这半年的时间里， 公司在不断地扩展，PM（科也在逐步地成长，在我们PM（全体成员的努力和各上级领导的 支持下，我们的工作水平在一步一步地提高，我们的服务意识也在不断提升，这也是我 们在这半年时间里工作好与坏的最好见证，为了下一年度更好地开展工作，所以对自己 工作作了以下总结：

1、 MC也就是物控，“物控”顾名思义也就是物料控制，物料控制的定义就是做到： 不

断料，不待料，不呆料，不滞料，不囤料，不积料。

（1）、不断料，不待料就是不让生产线停工等待生产所需的物料。这一点从管控二车间 物料来说基本上做到没有让车间停工待料，二车间做的都属于非标产品，在物料请购方 面也跟其他车间有一定的区别，除了一些常用物料做了库存之外，有一部分物料都是要 等订单下来才能请购，而且物料品种烦杂规格烦多，因此请购周期是比较长，但交期又 比较急，所以很多时候都要采购帮忙急件处理，给采购相关人员带来很多不便，但是在 采购和车间的全力配合下，基本上保证了车间正常生产，没有造成车间订单的延误。

（2）、不呆料不滞料就是需要使用的，可以使用的物料才买进来，不能让不需要使用的 物料、不可以使用的物料进入仓库或呆在仓库不用，这个情况会有发生，因为有些零星 采购回来的物料也就是很少用或很少见到的物料，买回来了才发现不是需要的物料，所 以这些物料就变成了呆滞料，不过这个情况很少发生，以后也会尽量避免这种情况。

（3）、不囤料、不积料也就是说物料到料要适时，贮存数量要适量，以免造成仓库空间 的紧缺和公司资金的积压，在这里我要自我检讨一下，因为前段时间自己在还没有了解 清楚的情况下，就把一款本来只要 50 条用量的不锈钢圆管请购了 400条的数量，因为当 时采购说供应商那边说这种管最少要 400 条才能生产，所以我二话没说就下了 400条， 我想反正都是要用的，下多点也没关系，但管回到车间才知道这批管用一年都可能用不 完，这样不但占用了仓库的空间，还积压了公司的资金，但从这一次失误中我也吸取了 经验和教训，在下次遇到这样的情况可以先到车间了解清楚它用量的大小或者沟通能否 用其他规格代用，正所谓经一事长一智。

总的来说在这半年多时间里二车间的物料算是平稳过度，这也是离不开仓管员和车 间主任的配合和采购的帮忙。

2、 三车间的铸铁件物料一直都是我最担心的物料，刚开始接手的时候，请购没有计划， 跟催也没有规律，尤其是机头板，一次下一大批量数量，什么时候回来多少不知道，车 间用了多少也不知道，所以自己就变得非常的被动，物料要么就是来太多了，要么就是 不够用，车间异常单一张接一张地开过来，所以那时候感觉压力非常大，但是我们主管 不但没有责怪我们还对我们说：出了异常没什么可怕的，只要能够敢于面对问题，所以 我们也很快地调整了心态尽快处理了异常。在后面的工作中我们都是根据销售预测有计 划地来请购，物料比起以前有了很大的转变，异常也变少了很多。

在这半年的时间里酸甜苦辣也都尝试过，从对公司产品的一无所知到慢慢地熟悉， 从不了解产品所需的物料到逐渐熟悉物料的用途，从产生异常到解决异常，在这过程中 让我学会了怎样去与车间员工打交道，怎样去与主管沟通协调等等。但不管怎样这也都 成了过去，想要把工作做得更好，就必需做好下年度的工作计划：

1、 首先还是从物料请购计划开始， 根据每月的销售预测尽可能准确地做好请购计划， 严格控制物料的进料数量。

在非标订单物料评审这一环节要加强，要仔细查看物料是否有库存，无库存的要 及时请购，不要等到订单下到车间发现没有物料生产了才请购，这样可以减少特 急物料请购的情况发生。

3、 协助二车间仓管把仓库5S工作做得更好，监督做好进出账工作，争取料账的准确 率能达到98鸠上。

4、 我最大的一个弱点就是对公司产品架构不了解，所以在下年度一定要熟悉公司产

品的种类，多到车间了解产品的制作流程。

5、 继续执行代理人制度，有时间就向其他 MC或PC学习。

2007/12/17

2007年工作总结及来年的工作计划

---PMC科MC周红梅

为适应公司发展需要，公司于07年5月中旬成立PMC科，部门职能为生产计划与物 料控制及对外接单等工作，我有幸成为这个部门中的一员，我的主要工作为本部门事务 员及相关物料（办公劳保/工具/油漆/包材类）计划管控的工作，在上级领导及同事的帮助 与配合下，我将这大半年工作的具体执行情况与各位分享如下，其中有好的方面经验， 下年度将继续加强，不足之处将是下年度重点改进方面：

一•部门事务性事宜：部门刚成立初，各方面的资料不是很键全，为了完善部门 信息,建立了一个资料柜，收集各方面的管理规范及 BOM资料,分类并归档备查阅•同时也 积极主动完成部门其它事务并有效响应上级领导交办的事务 •

二•物料计划及控制

1 .所负责的物料：工具/办公劳保/油漆/包材等.

2.流程的规范：由于办公劳保类物料请购计划及发放方面相关规定不够清晰 ，造成实际操

作时标准不统一，为了使相关规定更加明确，重新制订了一份关于办公劳保类物料的管控 通知,从实施的效果来看，有一定的成效，如下数据分析（大概数据）：

06年与07年办公保劳月费用对照表

1.物料异常：设定物料的安全存量，特别是常用油漆，物料的请购依据基本上均 为安全存量为主，其它部门人员根据生产需求提报为辅 •及时适量的供应生

产需求,做到物料供应保障，如下为物料异常分布情况表

2.仓库物料的监督：按照公司的管理规定，在上级领导的指导下，小资材仓完成 了物料整理、分类、储位的设立，除油漆仓无物料标识外（仓储面积太小）,料 账准确率也有了较大的提高，基本上达到了 90%.如下数据说明：

5.代理人制度的试行：除了完成本职工作之外，积极学习其它岗位的工作技能 （下单员的工作）,基本上可以独立操作下单事宜，但有待巩固及更加深入的学习 了解.

虽然工作中有着值得肯定的地方，但同时也存在很多的不足：

1.物料请购计划及使用情况关注不到位 ：常有会遗漏不常用物料的请购，造成

请购物料的伧促及生产的紧张；

2.没有严格审核其它部门的提出的请购单，如请购单没有部门主管签名确认， 有些物料同一部门同一段时间购买几次等；

3.对公司产品用料及结构不是很熟悉•

针对这半年多来的工作情况及存在的问题，本人还需加强以下方面的改善及提

高：

1.加强对外沟通及服务意识；

2.加强对产品用料及结构方面的培训（特别是产品使用到的油漆）；

3.提高在EXCE使用数据统计方面更专业化的技能；

4.认真对待仓库账务核查，实事求是的工作太度；

5.加强监督仓库办公/劳保及工具以旧换新的原则，特别是工具类，有必要时对 以旧换新的工具进行定期清盘；

6.加强对物料请购及物料成本控制,坚持|物料管理有计划、物料请购

有依据、物料供应有保障； 物料供应保障作为岗位首要工

作，严格控制物料库存|的工作方针.

结合平时的工作情况，本人还有以下几点建议，不知能否实施：

1.建议仓库及时处理呆滞料，如果一时解决不了的，那么在系统中的账也要作 一定的处理，这样不会造成按库存请购物料的误区.

2.建议工衣上系统，并且请购需求由人资部向物控部提出，再由物控向采购作 请购动作.因为人资部掌握的信息是最全面的，这样才会使请购需求有所依 据.

3.系统请购物料的权限部门过多，物控部控制了的物料，相关部门自己在系统 中下请购单，造成比较混乱，可否指定下单部门.

4.办公/劳保方面的请购需求，还需向各部门主管宣导认真审单及控制用量 .因

为有些东西是可要可不要的，到物控处再作取消，有此员工就会说：我们主管 审核了的！造成争议的产生.

2007/12/17

2007年工作总结及2008年工作计划

---PMC科MC杨璐

光阴似箭，转眼在红门公司即将迎来第二个春节，由新员工变成了老员工。翻看这 一年来的工作日志，回顾着这忙碌、充实而又紧张、愉快的一年，我感触良多。 PMC科

是公司今年新成立的部门，工作没有先例，我们是摸着石头过河。在阮主管的指引和公 司领导的大力支持下，本人于2007年度基本有效地完成了公司交予的任务，同时在这过程 里，本人接触和学习了不少东西，并应用于中。但就本人因素和公司体制的不完善，效率 没有自己想要的结果。现就本年度重要情况以下：

一、 物料请购计划

1、改变之前物管科缺料就下单请购的操作方式，改为月请购计划。按月销售预测， 结合库存量，供应商未交量，综合计算本月所需物料，系统下请购单；

2、所辖物料的ABC分类、安全存量、最高存量、最低存量的设定、调整；

3、所有产品的BOM表资料均导入物料请购计划，做到不漏过一种物料；

4、道闸半成品的委内加工流程的熟悉，委内加工计划的制定。道闸半成品安全存 量、最高存量、最低存量的设定。

车间日常物料异常的协调处理

1、对生产车间的物料异常控制虽然做了大量的，但仍出了不少问题， 5月至11月

共有物料异常25次，（见图表）

可见5、6 7、8月份物料异常较为严重，但总体趋势呈下降态势； 9、10、11月

份相对比较平稳，但也出现了异常。

2、所有物料异常中，电机问题占60%，共15项。控制板占20%，共5项

其它物料本年度基本未造成重大异常。电机问题是今年物料异常的重灾区。（统计

3、在与采购部沟通合作的过程虽然还比较顺利，但很被动，采购信息来源不够，或 信息不准确。

车间投诉的解决与回复

今年随着公司产量的增长和一体化电机的推广，一体化电机、控制板及相关配件为 车间投诉最多的问题，其他虽大虽小的问题都能有效去解决与回复车间。但本人在 解决这些问题过程中直接体现了以下几点：

1沟通方法还不够科学，跟踪问题的力度不够；

2公司有关部门的配合程度还不够，时常被拖延时间。

3有些物料异常车间过于敏感，存在滥开异常单的情况

四、协助智能部新产品的试制

① 、在协助智能部新产品试产的物料请购跟踪过程中，本人几乎都能按时完成智能 部交予的请购任务。

② 、由于采购没有正确标准的技术指导书及相关知识的欠缺，使得采购物料的及时 性大打折扣。

五、 积极参加公司组织各项活动

今年是红门成立十周年纪念，公司组织了合唱团、夏季运动会、十周年庆典等许多

重大活动，本人不仅参加了合唱团，还作为篮球队的主力球员为综合系统争得了荣 誉。最令本人自豪的是作为红门十周年庆典的接待人员，全程负责全国各地经销商、 代理商及国外客商的接机、酒店入住、引导、送行工作。礼貌、周到、亲切的服务 赢得了众多客户的好评，为公司的庆典活动提供了强有力的保障。

展望新的一年，本人力争做好以下之：

1、 交期达成率不低于 95%，物料异常控制在每月 1 次以内；

2、协助仓库做好安全存量、储位规划和呆滞料的清理。

3、 在物料评审和沟通方面，加强和 PC的工作串联。

4、 有些工作还不够仔细，与其他部门协调的不是十分到位；工作效率有待进一步提 高；

5、 自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高 工作水平，为公司发展，贡献自己应有的力量。

6、 不断加强PMCM其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护

公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

2007 年 12 月 15 日

2007 年工作总结和 2008年工作报告

---PMC科MC史明涛

时光飞逝，如白驹过隙，转眼间 2007 年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背 后。回顾这一年来的工作，我 PMC部门全体职员在公司各位领导及各部门同事的支持与 帮助下，严格要求自己，较好地完成了自己的本职工作。通过这一年来的努力学习及辛 苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将一年来的工作情况 总结如下：

一、 PMC部达成的目标

PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，尤其是我们公司 PMC部门的作

用更为明显。销售计划与生产计划能否挂沟、货仓是否会造成囤料、积料，物料供应是 否顺畅等等，可以说几乎掌握在PM（手中，因此，PM（部门所达成的目标在一定程度上也 显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司生产的 服务及计划部门，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、 协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。 PMC?的工作

可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料 等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工人，自我强化工作意识，注意 加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏 和差错，至今基本上做到了事事有着落。

1、 在阮主管的领导下理顺关系，重新构建组织架构，明确自己的职责。 PMC成立初顶着 来自各方面的压力，在最短的时间内步入了正常运转的轨道，既保证了正常生产，又对 仓库的库存进行一定的管控

2、 及时了解生产状况，为物料的回厂时间作出控制。作为生产计划及物料控制部门，物 料控制是当前PMC部的工作重心。为了更好地跟催物料及时回厂，对供应商送货的时间 进行了规范化管理•我部加强了与生产部门的沟通，每天各 MC到各个生产车间了解物料 状况. 如有异常及时分析原因解决。

3、 加强PC与MC有效沟通，确保下到系统的订单是车间能够正常生产的订单， PC按《客 户订单管理规定》接受客户订单，填写《分公司 / 驻点合同评审表》或《订单评审表》 MC 确认物料是否能够满足正常生产的需要。

4、 对仓库的帐物卡进行监管，由原来仓库有帐无料，有料无帐等账务混乱现象，到现在 各项料账符合率都达到了 90鸠上。并督促仓库做好5S整理、整顿工作。

二、 在下一年度的工作重点

PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成,

还有很多做的不够到位的地方，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成， 2008年的工

作重点：

1、加强PMC与仓库及各部门的沟通协调，将物料信息及时反馈给相关部门，减少因信息

不流畅，而导致物料已到厂，车间还开异常。

2、 对于当前管控的物料，有部分物料用在那里和它 BOM勺用量需要进行进一步的了解，

许多工作我们都是在摸索中前进，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提

高。

3.继续加强与PC的联系，将缺少物料的信息及时知会 PC，并确认物料的到位时间，由 PC将订单调配为合理交期，减少异常。

4做好物料计划，根据PC的订单预测及上月的产量做出请购计划，原则上是降底物料库 存，防止呆滞料的发生，保障供应顺畅。

5针对委内半成品物料，与三车间钣金组协调，根据仓库的库存，安排三车间钣金组按我 科的物料的委内计划生产。

6加强外协的管控。及时有效的掌握外发信息，减少供应商处的存料，严格要求外发物料 按时间点回厂。

7督促仓库严格按BOMg 1:1的发料，保证帐物卡一致，

2007/12/17

2007年年度工作总结暨08年工作计划

---PMC科PC江丽

时光荏苒，转眼间07年已到了尾声。从3月份的代理商大会，到7、8月份的红门科

技园第一次夏季动运动会，到的红门十周年华诞庆典，到 12月份的PM（科严肃与快乐的

年终会议，我们平静、平凡的工作中总是及时补充了令人兴奋的因子，展示了尽东道主 之风范。回首看去，还是得先把工作自我总结一下，与此同时向领导予以汇报。

（一） 工作重点：在道闸/二车间/智能系统的接单下单方面

07年各月道闸各种产品接单情况分析

上面表格是道闸车间各月产量，到月为止道闸共下单 7493台，清晰反映了各种产品的来

单情况。

其中红门-ZG-M占总产量的58%份量较大。

07、06产量分析

在07年12月按保守值1000台来预测，我们可以看到07年总共有8493台比06年

多668台，增长9个百分点。这9个百分点增长的也实属来之不易，我们的业务人士在

市场的前沿阵地上用智慧、汗水来换取，我们的车间作业人员又要加班加点、不辞辛苦 地赶制出来。

二车间的非标订单，截止到日前，岗亭已接单 350台，旗杆261条。现在下单的质

量要比去年提高很多。在这里要特别感谢厂长：每每下非标订单，厂长都会在繁忙的工 作中，抽出时间把单审核一遍，看看哪些是特殊制作工艺的并注明出来，或者哪些车间 在生产时要注意的。今年二车间的非标订单，总体上比去年要少一些，像以往龙岗、松 岗、宝安的非标订单特别多，但是今年做的就比较少。

一车间的铝合金围栏接单602.23M，不锈钢活动护栏120M

在公司领导的热烈呼吁下以及相关规定政策的倡导下，我们的智能停车场系统，在

今年慢慢打开市场并已取得初步的成效，到现在为止已接收了 N套停车场系统，当然这

还不包括带门禁的简易刷卡系统。关于智能停车场订单，有什么问题我可以找对口人 ------刘显蓉，并教她熟悉一些附属产品（岗亭、道闸、路拱、路桩）该如何下单。而 且我们也找了相关负责人碰头讨论已出现的问题，但总的来说我这边并不是很顺利。首 先表现在对系统的标准配置不了解，即导致对智能部附的配置清单不能够分辨出来哪些 是不正确的东西，其次，智能产品订单公司并没有一个详尽的管理流程，从签单、下单、 制作、发货是按照红门科技的出货流程来走，这样走是否合适 另外，智能产品改单现象

较多，几乎是每张改单都有领导批核，但是产生的费用又是如何处理的呢这一点并没有 去跟踪，所以系统那一块相对来说还是比较松散的。

（二）呆滞门利用情况

7月到11月呆滞门利用分析

自7月份以来，公司新增加呆滞门1149.82M,而我们PMC科就利用了 1061.90M,还 有87.10M的非标门，难利用的门没有改掉。在这一点上，我们 PMC科为公司节约生产成

本作出了很大的贡献，作了很耀眼的榜样。建议公司在年终总结时给 PM（科记大功一次！

（三）跟单

自7月份我们开始慢慢跟单，我们把提前一天将要发货的产品知会到各相关部门， 按照这模式予以开展。

从07.7.5日，到现在PC MC大家在一起工作有5个月了。在阮主管的领导下，PMC 科营造了一个相对轻松、愉快、和谐、互助的工作环境，我们有信心在 08年把工作做得

更为出色。针对07年的不足之下，08年预期工作计划如下：

1. 接收传真要求登记及时、正确，传达迅速

2. 下单减少错误发生，

3.跟单：跟单要加强，在未能及时入库、发货的情况下，一定要求生管科以邮件 / 书面 的形式予是提报，这样我们好知会各经销商、驻点负责人，不要等着客户问我们要产

品。这一点也要MC在去年的基础上继续支持我们 PC!

4.系统方面：尽快向李文生学习一些最基本的标配，规范下单，同时希望把系统也纳入 交期达成的范筹之内。

5.二车间的订单比较少，加上新来业务人员又较多，对公司产品不熟悉，建议涂主任对 深圳驻点的业务员进行一次非标订单的培训促进单量的提高。

2007/12/17

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/cd28ac7106a1b0717fd5360cba1aa81145318f05.html