机修钳工高级技师技术总结

机修钳工高级技师技术总结

篇一：机修钳工工作总结

钳工技术工作总结

一、个人简介

本人1986年12月进厂，一直从事机床维修至今。刚到岗位工作时，我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。

多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的知识毫无保留的运用到工作中去。我还积极参与机床的改造和革新，做到尽量节约生产成本。为公司创造经济效益，一直是我工作的奋斗目标。

当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。对装配生产设备的故障修理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难维修好这类设备故障。通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践，我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节省了很大一笔维修费用资金。由于我工作成绩较为突出，多次受到领导和员工的好评。

本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备y32-500液压机频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。该液压机属于特种精加工设备，加工的产品是EQ140地板卷边和成形工序。机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油缸内腔变形严重，致使y型密封装配时运行无法保持正常。对于这一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作52mpa。建议把模具进行改进，降低加

工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱度和椭圆度不超过0.03mm，同时选用加大的密封圈。

其二，该液压机控制电源是220v交流，应改为直流24v，避免使用交流220v电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。

液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可，经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原来的工作精度。设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公司创造了经济效益。由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车间员工的一致好评，在二〇〇二年年度被公司评为先进工作者。

二、工作分析

在2001年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序，劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用手工进行剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。我想：如果有一台自动气动剪切机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。于是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精度是255mpa。经过计算冲裁力是11635.60N。拟定工作设计方案后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。从2010年8月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成功研发出了自动气缸剪切机。该剪切机使用至今，得到了操作工人的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的

能源，创造了数万元的经济效益。同时，我在机械维修方面也下了一番功夫，

总结出一些维修方面的经验：

1、机修钳工维修方法很重要

机械维修工作掌握了正确的操作方法往往事半功倍。中医看病讲的“望、闻、问、切”，我的修理方法是根据设备发生故障现象，在紧密练习实际使用情况和设备说明书的基础上进一步的采取“问、望、闻、摸、切”，对设备故障逐层逐级的排查，确立科学方法，从根本上解决问题。

（1）问：发生故障我首先询问操作人员，因为他们熟悉设备性能，比较了解发生故障的部位现象，向操作人员了解故障发生前后情况，有利于根据机械工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。一般询问项目内容是：故障是经常性发生的还是偶然发生，有哪些现象（如异响，振动等）故障发生前有无频繁启动、停止、过载，是否经过保养检修等。

（2）望：看检查油标、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮带传动中是否磨损、断裂；链条传动是否脱节等。

（3）闻：辨别电动机线圈是否有焦味；电气柜开关接触器是否烧坏等。

（4）摸：电动机外壳是否烫手；机床部件螺丝、销钉、键等是否松动、脱落；传动轴承是否灵活、窜动等。

（5）切：综合以上因素对故障进一步的检验，最综确定切实可行的维修方案，进行实施操作。

2、机械维修工作知识点要牢，知识面广

我个人认为：“机械故障无大小，故障原因很多种”只有牢固掌握修理技能，应对发生故障才能快速有效的排除，保证设备正常运行。

（1）钳工专业技术 《钳工工艺学》的基础知识要牢，立足岗位苦

练兵，敬业爱岗，做好本职的工作。首先要强化专业技术基础知识学习，要牢固，会使用，只有这样排除设备故障才能干净、利索。

（2）电气知识要了解 设备故障维修中，我通常实践掌握很多的是机械，液压，气动等方面的故障。在故障现象上有事反映为：机械部分脱落，开关按钮启动，电动机运转正常。机械部分不脱落，开关按钮启动，传动不正常，说明鼓掌发生点属于机械问题。还有就是光电开关传感器，与机械部件距离调整的不当，也容易导致机械故障产生。了解相关的电气液压、气动等方面的知识有利于及时排除故障，尽快恢复设备的正常运行。

（3）、机械维修过程中的认识

我从机械维修过程中认识到，比如包装机械打包机是机电一体化的高科技设备，它的维修内容比传统机床涉及到的知识广，不仅限于机械磨损，振动故障与损坏，而且也不仅限于电气线路与元件的维修。它从内容上涉及到机械，电气，光电，自动控制等许多方面知识。又比如，打包机在使用的过程中，START按钮启动按下后，打包机没有动作，进带不畅不到位以及退带不顺，这就需要综合整体来检查各个部件。弄清楚各个部分运动的相互关系，内在联系非常的重要。才能够快速找准故障。

三、工作安全知识

1.《安全操作规程》要做到不是我知道它，而且我已经严格执行它。要严格按照规章制度操作，一定要按规定穿戴好劳保用品，正确规范使用工具。

2.小隐患，大故障。安全巡视工作中要有责任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔细辩听各类电动机设备是否有异响；压缩空气管接

头是否有漏气声；检查液压表，气压表显示值是否在设定值的范围之中，如有异常就及时整改，不能解决就及时向领导如实反映问题，并积极做好维修准备，确保安全在尽可能不影响生产进度情况下迅速处理。

四、工作总结

现简单对我本人在维修技术工作中的一些认识总结如下，由于工作水平有限，不足之处，敬请老师批评指正，不胜感激。

.平时多练兵，战时快又好。即利用闲时，我重视反复记忆设备操作手册，机械、液压传动原理图，力争对工作范围内所有设备的传动原理心中有数，故障心中有底，这样在接到维修任务时，就能快速从脑海中调出故障设备的原理图，集中解决方案在心中勾画，迅速解决问题。工作中一定要小心谨慎，更换零件时多想几个为什么？力争彻底解决故障，修理后，要详细记录好工作笔记。

1.科学技术日新月异维修技能要与时俱进。即只有通过不断的充电，提高自己的实践技能。我在工作中是这样做的：

（1）.遇到不理解的知识，我就从书店，网络中去寻找相关的知识，通过反复思考抄写笔记加深记忆理解。

（2）把工作中遇到的难点、疑问虚心的向技术人员请教，不断积累经验，受益非浅。我维修工作的重点、难点是设备的机械修理，遇到大问题时总感到力不从心，数控设备维修设计很多科学知识，依靠外援代价太高，今后我将立足岗位，终身刻苦钻研机械维修技术，更好的为企业服务，为国家贡献自己的力量。做一名时刻有准备的修理工，做一名善于学习的维修工，做一名不怕困难，用于挑战的维修工，做一名精一门、会两门、懂三

篇二：机修钳工高级技师技能笔试题参考答案

机修钳工高级技师技能测试题答案

（注：工作条件及现场技术装备不同，工艺答案不唯一，仅供参考）

一、 大修并搬迁M1432A磨床 见下图（30分）

M1432A万能外圆磨床外形图

1——床身 2——上、下工作台 3——头架 4——砂轮5——内圆磨头 6——砂轮架 7——尾架

操作者反应：本磨床已使用6年，中间进行过项修，更换过冷却泵、修过尾座。现在使用过程中存在问题：

1）、加工工件时圆度及圆柱度超差。

2）、工作时工作台产生低速爬行。

3）、液压系统有噪声。

4）、磨床开动后工作台运动速度低。

要求：

1、分析产生上述问题的原因？（5分）

答：1）工件产生圆度及圆柱度超差的原因如下：

产生圆度超差的原因：顶尖磨损、工件中心孔不正确、装夹不当、毛坯余量不均、工件动不平衡、工件刚度较低等，都可能引起圆度超差。属于机床本身的原因是磨床零件(其中主要是头架主轴轴承和尾架套筒)的磨损而造成的。由于头架主轴轴承的磨损，使主轴的径向圆跳动超差，那么加工工件的圆度必然超差。当利用头架和尾架顶尖夹持工件时，由于头架主轴轴承和尾架套筒磨损，使其刚度降低，在磨削力的作用下，顶尖位移，造成顶尖与工件中心接触不良，使工件回转时呈不规则圆形，引起被磨削工件产生圆度误差。

产生圆柱度超差的原因：尾架经常沿上工作台面移动而磨损，造成尾架套筒中心低于头架主轴中心，且尾架套筒中心在水平面内发生偏移；尾架套筒磨损，与尾架壳体孔配合间隙增大，磨削时在切削力作用下发生位移变形，使其中心与主轴头架中心线不重合；磨床的纵向导轨发生不均匀磨损，造成工作台纵向运动直线度超差。

2）工作时工作台产生低速爬行的原因有以下几种：

液压系统存有气体，进油压力不稳定；机床导轨研伤，工作台移动时阻力过大或不均匀；油缸密封不良，有泄漏造成油缸工作压力偏低；进油管道不畅通；油缸与工作台的联接有松动、刚性降低等都可以引起工作台产生低速爬行。

3）液压系统有噪声的原因如下：

液压系统中进入空气； 液压系统中元件发生磨损或损坏；进出油管路安装不牢；长期使用后，管路紧固零件松动；均会引起振动而产生噪音。当换向节流阀调整不当，造成换向太快，引起液压冲击时，也会产生噪声。

4）磨床开动后工作台运动速度低的原因如下：

工作台的运动速度决定于液压油的流量和压力，主要是油泵供油的流量，压力不足和管路的漏油；安全溢流阀的弹簧疲劳，在低于调定工作压力前即溢流造成进油压力不足；活塞和工作台油缸因磨损，造成配合间隙过大，形成内部泄油等。解决方法是提高系统的供油流量、压力，更换活塞、油缸内的密封圈等。

2、编写M1432A磨床的大修工艺规程？（20分）

Ｍ1432A磨床的大修工艺规程

一、技术资料及技术准备

1、技术资料：

大修设备M1432A的总装图、部件图、主要零件工作图、传动系统图、电气系统图、液压系统图、零部件明细表损件明细表、设备说明书、验收技术标准等技术资料。

2、技术准备：

千分表（百分表），测量芯棒；平尺，直角尺，光学准直仪（水平合像仪）；研磨棒；各种装拆工具等。

3、预检精度：

根据设备M1432A的技术要求，对机床精度进行分项预检并做好记录。

二、熟悉技术资料确定拆卸顺序：

1）切断电源，拆卸防护罩、分离冷却系统

2）拆卸头架、尾座、内圆磨头、砂轮及砂轮架

3）拆卸上、下工作台及圆盘

4）拆卸工作台手摇机构

5）拆卸液压部件

6）各部件分解：包括头架、磨头、尾座等。

二、主要部件修理顺序：

拆卸清洗

↓

床身导轨修复

↓ ↓

上下工作台修复 圆盘修复

↓ ↓

手摇机构修复 进机机构修复

↓↓

↓

↓ ↓

头架底盘修复头架尾座装配调试

↓ ↓

对头架尾座中心修复 磨头装配调试

↓↓

↓

磨头配圆盘

↓

内磨头修复

↓

试车验收

三、主要件的修复：

床身在原址通过刮研修复，工作台通过加工修复，更换砂轮主轴，刮研修复多瓦式自动调位动压轴承，提高主轴回转精度。

万能外圆磨床修理中有几个重要的问题：选择合适的修理基准、采用正确的修理方法、达到要求的精度标准。必须正确处理。

1．基准的选择

(1) 磨床床身的特点是结构复杂，刚度较低，其上的纵向进给导轨组应与横向导轨组垂直，装配时，还要注意工作台纵向运动的油缸与齿条、横向进给的丝杠螺母与油缸的关系，以及它们之间的垂直度要求。修理中，多种影响干扰在一起，不宜作修理基准。

(2) 横向进给滑鞍座的油缸孔它基本不磨损。先修复滑鞍座的两根导轨，再以修好的两根导轨组为基准去修理床身导轨，则较容易保证纵、横导轨的垂直度及保持横向进给机构的尺寸链精度。

在以滑鞍座的油缸孔为修理基准修复前床身导轨时，为考虑变形的影响，应将床身按试车安装要求，用调整垫铁调好安装水平，再将滑鞍座，砂轮箱，液压操纵箱，手摇机构等预先装上(或加等重的配重)后，再刮研或修磨床身导轨达到要求。

2．液压缸和齿条的安装

工作台液压缸修好安装后，应保证与床身导轨的平行度要求(全长允差 0.05mm)。在垂直平面内的平行度，一般是修理油缸两端的支承座结合面。如果水平面内的平行度超差，可重铰定位销孔予以校正。

下工作台由于导轨磨损和修复引起下沉，修后齿轮与齿条啮合尺寸链也随之变化，啮合侧隙减小，甚至咬死。其垂直方向的误差，可通过刮研齿条安装面修复，使其达到要求；而水平面内则可重铰销孔予以调整。

3．解决运动精度对加工精度的影响

磨床磨头、头架、尾架的位置精度，磨床的动态刚度及磨床的热

篇三：2014年高级技师工作总结简述(竞聘报告)

高级技师工作总结(简述、竞聘报告)XXXXXXXXXXXX车间XXX 首先感谢各级领导关心，我于2010年取得了高级技师资格，同年被聘任为设备车间机修钳工高级技师。能在高级技师平台上发挥作用。聘用期中，不断的努力学习，认真工作，提高设备维修质量、防止安全隐患、解决技术难题，做好传、帮、带的工作。

一、提高服务意识，认真完成任务

在任职期间的工作中，能够服从上级领导的工作安排，遵守各项劳动纪律、规章制度。敬业爱岗，履职履责，能够将安全意识和技术工艺进行有机结合，能够在各级领导的正确指引下，完成分配的各项工作任务，积极帮助职工稳定思想，立足本岗及带领身边职工做好设备维修工作。自己在工作中出现不足之处时，也能正视领导、同事提出的宝贵意见，虚心接受加以改正缺点和完善不足。

二、提高技术水平，增强工作能力

为了不断提高工作能力，常带头攻关解决设备维修中遇到的故障难题。遇到自己也不清楚的问题时，就用下班时间查资料、学原理，弄清学懂后，再在现场的工作实践中做好故障分析与处理，与同事们共同进步。任职期间共获得6项技术革新成果。为把各项工作做得更好、更稳、更扎实。在完成领导安排的工作后，对重点设备加以巡查。如：不落轮车轮车床在轮缘加工时出现轴向窜动的惯性问题，在经过现场跟踪检查，发现系统油压不稳问题，而且温度较高。通过分析，找准故障点后，解体叶片泵清除叶片上的积碳，迅速恢复叶片泵的工

作性能，故障得到及时处理，恢复设备正常运转。使维修人员知识得到了提高，同时也增强了自己的工作能力。

三、发挥技师作用，进行技能传授

在路局、段、车间领导的关怀和培养下，先后被聘为首席技师、段兼职教师、局兼职教师。担任铁道部全路机务系统职业技能大赛的裁判员。完成新进人员培训班人员进行钳工基础讲座授课。进行师带徒合同签订，并在合同期满后能够达到合同要求。感谢局里组织的兼职教师培训，段及车间给了我培训的机会，我学到了不少知识，运用了所学知识呢，讲授效果也得到了提升。

四、回顾工作成绩，蓄力再攀高峰

2013年4月获得“春运质量明星先进个人”。同年12月在段上被评为“防洪先进个人”。成绩属于过去，感谢段级、车间对我工作的肯定，今后需要加倍努力工作。

五、下步工作打算

前期，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在不足，个别工作做得还不够完善。在以后的工作中加以克服，不断提高自己的工作能力，加强工作责任感。希望各位领导、同事能作为我的一面镜子，帮助我指出不足。我将继续加强学习，加倍努力不断地完善自我，提高个人的专业技能，加强业务水平，更上一个台阶，发挥好传、帮、带的作用。

篇四：2015最新机修钳工高级技师要求

2015最新机修钳工高级技师要求

一、应知要求

1.能够读懂高速、精密设备、液（气）压系统原理图和机械装配图，能够设计专用夹具、胎具等工艺装备，并绘制工程图，能掌握计算机辅助设计（CAD）的基础知识；

2.能制定大型、特殊作业环境实施规范和文明作业计划，并组织实施；

3.能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制（例如：坐标镗床、齿轮磨床等），能参与编制复杂工艺装备的加工工艺；

4.能够参与编写精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件，并能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程；

5.能够参与工程技术人员一起进行设备改造工作；

6.能编制本职业初、中、高级工理论培训讲义，并进行培训；

7.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识；

8.能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料。

二、应会要求

1.能够处理复杂设备、数控设备及生产线等在修理中出现的重大技术问题；

2.能够参与重大技术难题攻关及设备引进论证工作；

3.能够组织指导精密、大型、复杂设备及数控设备安装、修理施工全过程的材料、工具、作业场地等的准备工作；

4.能够组织对特殊环境下的设备修理、安装工作做必须的作业场地准备；

5.能指导本职业初、中、高级工和技师进行技能操作；

6.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析；

7.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。

三、操作要求

1.能对精密、大型、稀有设备、复杂工艺装备进行修复工作；

2.能够解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题，能够超精研φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度达φ0.006mm，表面粗糙度达Ra0.1μm；

3.能够解决高速、精密、复杂设备在装配、试验中出现的振动、变形、噪声等疑难技术问题；

4.能够对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施；

5.能够组织一般生产线及柔性生产线安装、大修后的整线开动试运行、投料运行试验工作；

6.能够组织有关工种对设备重大质量问题进行分析、攻关，组织并实施设备改造及精化工作；

7.能够在特殊要求情况下，参与设备极限试验；

8.能够参与企业投产验收工作。

四、面试答辩

根据提供的“专业论文”进行理论及技能等方面的综合面试答辩。

篇五：机修钳工高级技师

机修钳工高级技师 Ⅱ

一、单项选择题

1．严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程是机修钳工的( b )之一。

A、职业纪律 B、职业守则 C、道德规范 D、职业道德

2，守信就是信守诺言，( b )，重信用，忠实履行自己应承担的的义务。

A、讲义气 B、讲信誉 C、讲道德 D、讲情义

3，调质处理就是( a)的热处理工艺。

A、淬火+高温回火 B、淬火+中温回火

C、淬火／氏温回火 D、淬火+时效处理

4、在潮湿、有导电灰尘、有腐蚀性气体的情况—下，应选用( d )电压供照明灯具使用。

A、220V B、110V C、36V D、24V

5、在生产过程中，劳动者的劳动条件良好，身体保持健康，作业能力强，就是( c)。

A、文明 B、安全 C、卫生 D、爱护生命

6、机床基础平面尺寸一般都比机床底座的外廓尺寸略大，基础平面上的安装螺孔至基础边

缘应不小于(c )mm。

A、100 B、150 C、200 D、250

7、数控机床滚动导轨运动副技术要求中，要求两导轨间的平行度为( a)mm。

A、小于0．003 B、小于0．002 C、小于0．03 D、小于0．02

8、采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备运行状况和失效程度，

主动地采用修理作业的不同形式修理管理是( d )。

A、可靠性修理 B、预防性修理

C、预知性修理 D、主动预知性修理

9、安装数控机床时，必须检查直流电源输出电压，其中±24V应该在( c)波动的范围

之内。

A、 ±20％ B、 ±15％ C、 ±10％ D、 ±5％

10、设备修理的规范是指企业设备维修系统中各机构维修专业人员的( a )问题。

A、定员 B、定额 C、配备 D、费用

11、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫(d )装配。

A、选配法 B、调整法 C、固定调整法 D、完全互换法

12、检查机床主轴锥孔中心线径向跳动时，锥柄检验棒与锥孔的配合必须良好，锥柄与锥孔

的接触率必要求( b )％以上。

A、60 B、70 C、80 D、90

13、根据机械设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容的维修方式是

(b )。

A、事后维修 B、视情维修 C、定期维修 D、机会维修

14、在修复磨损不大的机械零件时，为了保证刷镀层的质量，工件最好和镀液都预热到

( a)左右起镀。

A、50℃ B、80℃ C、100℃ D、120℃

15、无恒温要求的机床，在实验过程中室温波动不应超过±( d )℃。

A、0．5 B、1 C、1．5 D、2

16、在进行Y38—1型滚齿机空运转试验时，在最高转速下，主轴箱轴承的稳定温度不应超

过( d)℃。 2

A、25 B、 35 C、45 D、55

17、在进行Y38一l型滚齿机空运转试验时，各挡交换齿轮和传动用的啮合齿轮的轴向错位

量不应超过( c )mm。

A、0．2 B、0．4 C、0．5 D、1．0

18、讲义编写针对的是( c)。

A、国家职业标准 B、职业培训教程

C、培训对象实际需要 D、考核内容 ’

19、设备的几何精度标准是衡量设备(b )精度的标准。

A、动态 B、静态 C、形状 D、尺寸

20、设备计划保修制度中，一般规定全年项修设备的台数应不少于主要生产设备台数的

( c)％。

A、15 B、20 C、25 D、30

二、多项选择题

21、机用铰刀的特点是( bce )。

A、柄部是方榫形 B、颈部较长 C主偏角较大

D、都是螺旋槽铰刀 E、工作部分较短

22、热继电器是利用电流的热效应而反时限动作的继电器，主要用于电动机的( abd )保护。

A、过载 B、断相 C、短路 D、电流不平衡运行 E、失压

23、质量管理的主要内容有岗位的( abcd)等。

A、质量要求 B、质量目标 C、质量保证措施

D、质量责任 E、质量方针

24、精密设备修理前的技术资料准备，应包括( bcde )等。

A、设备安装基础深度尺寸 B、修前检查记录，主要是机床故障部位的检查

C、修理项目相关装配图、零部件图 D、设备的修理记录、零部什更换记录

E、设备精度验收标准、修理工艺规程

25、在燃气管道钢管产生裂纹后，如果裂纹较宽，漏气量大，修理时应将(ab )然后

进行焊接。

A、管道内通入蒸汽 B、煤气压力降到0．2～0．3kPa C、管道内通入空气

D、煤气压力降到0．5～0．6kPa E、管道内通入氮气

26、机床数控改造时，选用步进电机的基本原则是( abe)。

A、步距角醴 B、精度 C、外形尺寸 D、运行频率 E、转矩

27、T68型卧式镗床空运转实验时，机床传动机构需从低速起至高速。在最高速度运转时，要求(bcde

A、运转时间不少于20min B、主轴轴承能温度稳定

C、滑动轴承温升不超过35℃ D、滚动轴承温升不小于40℃

E、其他结构温升不超过30℃

28、在进行M120W型万能磨床空运转试验启动砂轮架电动机时，要求( abce)。

A、先不要安装传动带，以观察电动机运转方向 B、装上传动带后用点动法启动

C、空运转时间不少于1h D、砂轮架及头架的轴承温升不超过40℃

E、内圆磨具的轴承温升不超过15℃

29、课堂式技能培训的步骤一般有( abde)。

A、讲解 B、示范 C、课题练习 D、辅导 E、课题考核

30、机修人员必须掌握的一般课题内容有( abcde )。

A、典型零部件的修理方法 B、各种检测仪器的使用

C、机床传动链精度的检测和修理 D、机床工作精度的检测和修理

E、机床设备的几何精度检测和修理

三、判断题

31、职业道德是指从事某种职业的人员在工作或劳动过程中所应遵循的与其职业活动紧密联

系的道德规范和原则的总和。

32、职业道德是社会主义法制体系的重要组成部分。3

33、奉献社会是职业道德中的最高境界，同时也是做人的最高境界。

34、人字齿圆柱齿轮传动适用于负荷较大、传动平稳性要求较高的场合。

35、《劳动合同法》规定，劳动合同期限一年以上不满三年的，试用期不得超过二个月。

36、如用机油清洗机床需组装的零部件，加热不应超过65℃。3

37、在修理B220型龙门刨床时， ≤0．03mm的钢丝是测量床身导轨在水平面内直线度的工量具。

38、开箱检查进口设备时，可以没有海关检验代表参加。3

39、国产GJC—I型校正望远镜可以同时测出在水平面内和垂直面内的偏移量。

40、产品的安全性是指产品的精度稳定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能够在规定的

使用期限内保持规定的功能。3

四、简答题

41、劳动保护工作的劳动保护管理的业务范围主要包括哪儿个方面? )等。

劳动保护管理的业务范围主要包括以下几个方面：

(1)参与制定劳动保护政策、法律、规章、制度，并监督其实施。

(2)监督企业执行国家规定的工作时间、法定休息和休假制度，严禁滥行加班加点，制定和实施

合理的劳动组织和制度，以保证劳动者的休息权不受侵犯。

(3)监督企业贯彻执行国家对女工和未成年工特殊保护的法令和规定。

(4)监督并参与重大伤亡事故的调查、登记、统计和分析研究。

(5)监督和参与劳动保护政策、法规的宣传教育工作。

(6)加强对劳动保护管理系统工程基础理论的研究。

(7)进行劳动保护经济学的研究，统计和分析劳动保护经费投资带来的效益，以及劳动保护失误

造成的损失。

(8)开展对劳动保护各类事故发生时劳动者心态的研究，找出其规律性，防止因情绪变化可能引

起的事故等。

42、常采用的减小传动链误差的措施有哪些?

：常采用以下措施来减少传动链误差：

(1)尽可能减少传动链中的元件数目，缩短传动链，以减少误差米源。

(2)提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和安装精度。

(3)消除齿轮传动间隙。

(4)采用传动误差校正装置。

43、如果桥式起重机主梁腹板呈波浪形，应如何进行修理?

答题要点：多用火焰加热配用锤击的方法。①首先是修理凸峰，以50～lOOmm直径并呈现螺旋轨迹

的火焰加热修理部位至200—800℃时，立即用平锤进行锤击；②先锤击加热边沿，再锤击中间

凸峰处，略带凸起就停止，因冷却后还要收缩，凸峰消除后，凹处也会随之减轻

44、什么是针对性课题?其编写依据是什么?

答题要点：(1)针对性课题是根据培训对象的实际工作内容所选择的课题。

(2)对于没有编入教材或教材中有但是编写的很简单，却又是培训对象工作需要的，就是编写针

对性课题的依据

五、论述题

45、试述坐标镗床工作台纵向移动定位精度的检查方法以及对修理场地的要求。

答题要点：(1)检查时，在机床工作台上，沿纵向移动方向放置一个精密的刻线尺(刻线尺的刻线精

度应带误差鉴定表，鉴定精度在O．0005mm以内)，刻线尺放在工作台的中间，高度应在工作台

至垂直主轴端面最大距离的1／3～1／2处。将读数显微镜(其读数精度为0．00lmm、?、O．002mm)

固定在主轴套筒上，通过显微镜能清晰地观察到刻线尺上的刻线，使工作台在规定长度上移动

进行检查(一般规定每移动10mm读数一次)。在读数时，工作台应夹紧。误差就是任意两次定

位时读数的实际差值的最大代数差。

(2)由于室内温度和周围环境的变化，对定位精度的准确性会有影响，因此对坐标镗床的修

理场地有下列要求：①要远离振源。②回避直射阳光。⑧保持20℃±1℃的恒温和小于55％的相

对湿度。 ．

46、试述工序质量分析表的作用和主要内容。(本题满分15分)

答题要点：(1)工序质量分析表的作用：①对工序质量控制点所要控制的因素、控制项目的界限、控

制方法、检查方法、频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。②是针对控制质量特性

进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素来制定其控制范围及

控制方法。③是编制工序质量控制点、制定其它控制文件的指导性文件和依据。

(2)工序质量分析表的主要内容：①控制目标，即质量特性值及其公差范围。②质量特性值

和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。③主导质量因素控制规范，包括控制项

目及其允许界限、检查项目与方法、检查的频次、责任者、标准名称等。

47、简述用火焰矫正法修理桥式起重机主梁下挠度的原理和方法。

答题要点：(1)原理：①当金属构件受热区处于压应力时，会产生压缩性变形。②火焰矫正法即用这

种特性对金属构件进行局部、不均匀的加热和冷却，③用所产生的变形来补偿和矫正已产生的

永久变形。

(2)方法：采用火焰矫正法，①加热温度在200~800℃时最为适宜。火焰矫正的部位要进行合理的选择，②切忌在同一部位反复多次矫正，③并不应在主梁同一截面布置对称的加热区，④火

焰加热后也不允许浇水急冷，⑤主梁跨度中间部位不允许加热烘烤。实施火焰矫正法需要丰富

的实践经验，⑥掌握构件变形的规律，关键是火焰烘烤位置、加热区数量。⑦可采用千斤顶的

预应力辅助加热的方法，较快、较准地进行矫正，并且残余应力较小。

四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。)

41．安全生产的一般知识有哪些内容？

答：安全生产的一般知识内容有：

（1）开始工作前，必须规定要求穿戴好防护用品。（1分）

（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。（1分）

（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。（1分）

（4）毛坯、半成品应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物品，并应随时清除油污、积水等。（1分）

（5）工具、夹具、器具应放在固定的地方，严禁乱堆乱放。（1分）

42．说明加工中心与数控机床的最大区别是什么？

答：加工中心与数控制机床最大区别是：加工中心具有自动交换加工刀具的能力，（1分）

其刀库里储存不同用途的刀具，（1分）

可在工件一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，（1分）

实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽、铣等多种加工功能。（2分）

43．数控机床滚动导轨的技术要求主要包括哪些内容？

答：两导轨间的平行度精度、（1分）

表面粗糙精度、（1分）

导轨直线精度、（1分）

滚动体的直径误差和圆柱度精度。（2分）

44．轴承合金钢应具有哪些性能？

答：（1）足够的强度和硬度。（1分）

（2）高的耐磨性和小的摩擦系数。（1分）

（3）足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度。（1分）

（4）良好的导热性及耐蚀性。（1分）

（5）良好的磨合性。（1分）

五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分。）

45．简述液压泵不供油或流量不足的原因及处理方法。

答：（1）压力调节弹簧过松，应将压力调节螺钉顺时针转动，使弹簧压缩，以调高压力。（2分）

（2）流量调节螺钉调节不当，定子偏心方向相反，应按逆时针方向逐步转动流量调节螺钉。（2分）

（3）液压泵转速低，叶片不能甩出，应调高转速。 （2分）

（4）液压泵转向接反，应调转方向。（2分）

（5）液压油黏度过高，使叶片运动不灵活，应采用规定牌号的液压油。（2分）

（6）油量不足，吸油管露出油面吸入空气，应补充油箱油量到规定高度，将滤油器埋入油面以下。（2分）

（7）吸油管堵塞，应清除堵塞物。（1分）

（8）进油口漏气，应修理或更换密封件。（1分）

（9）叶片在转子槽中卡死，应拆开油泵，清除毛刺后重新装配。（1分）

46．简述提高维修性的主要途径有哪些？

答：提高维修性的主要途径：

（1）简化结构，便于拆装结构简单的机械设备不仅故障少，而且一旦发生故障，检查、判断、修复也容易。大量

采用标准件、提高机械设备零件的通用性，都可以减少设备停机维修时间。（3分）

（2）提高可达性维修人员在检查、拆卸和修理中，应能对故障部位直接看到、直接接触到，并有足够的操作空间，

取出零件时应有适当的通道。（2分）

（3）保证维修操作安全维修人员在操作时，应避免被划伤、砸伤、挤伤。也没有被电击、烫伤的危险，以提高效

率。（2分）

（4）按规定使用和维修要按使用说明书规定的内容进行使用、润滑、调试、保养，按编制的维修技术指南和维修

标准进行维修。按机械设备本身特点采取最合理的维修工艺、材料和方法，取得最好的维修效果。（3分）

（5）部件和连接件易拆易装采用整体式安装单元（模块化）、设置定位装置和识别标志，配备可靠适用的专用拆装

工具等，都有利于实现易拆易装。（2分）

（6）零部件的无维修设计可靠性、维修性的理想极限是无维修设计，既不需要维修的零部件。目前主要有不需润

滑的固定关节、自润滑轴承、塑料轴承等；不需调整的利用弹簧张力或液压等自调刹车闸等，将零件设计为具有一定寿命，到时予以报废处理。（3分）

四、简答

41、简述大型机床修理前应准备哪些技术资料？

答：（1）设备说明书，设备总装图，传动系统、液压系统和电气系统图，与修理项目有关的

零部件图。————1分

（2）设备精度标准、修理项目的精度及相关部委的精度标准。————1分

（3）修理前的检查记录、修理和零部件更换纪录、设备修理记录。 ————1分

（4）制定修理工艺规程，规程中应详细说明修理步骤、方法、精度标准以及检测方法、工量具等相关技术资料。 ————2分

42、当前维修理论中有几种维修思想？

答：（1）“事后维修为主”的维修思想。 ————1.5分

（2）“以预防为主”的维修思想。————1.5分

（3）“以可靠性为中心”的维修思想。 ————2分

43、设备修理的集中组织模式有什么优点？

答：（1）能合理使用维修资源。 ————1分

（2）便于有计划地组织备品、备件的制造和供应。————1分

（3）有利于保证检修质量和提高工效。集中化程度越高，资源（尤其是人员）的利用率也越高。 ————1分

（4）有利于推行设备维修经济承包制。 ————1分

（5）易于控制设备及修理经费。 ————1分

44、什么是数控机床的重复定位精度？对其测量有哪些要求？

答：重复定位精度是指机床移动部件向同一给定位置重复定位时定位精度的一致性。

————2分

应在全行程两端及中央选择三个测点，每点试验重复7次，取最大的误差分散宽度为测试结果。对于回转坐标，任选三个位置，重复试验次数和测试结果选取与直线坐标相同。

————3分

五、论述题

46、简述新技术应用中刷镀的特点与适用范围。

答：（1）特点：

① 刷镀不仅能增大零件的局部尺寸，还可提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和表面导电性。————2分

② 由于刷镀过程是在低温下进行，因而基体金属性质几乎不受影响，原先的热处理效果不会改变，零件也不会因受热而发生变形。————2分

③ 镀层与基体间的结合强度高，与热喷涂相比，修复部位的抗冲击性较好。

————1分

（2）适用范围

① 修复磨损量不大的机械零件，特别是精密零件或量具，恢复其几何形状和尺寸。

————2分

② 修复大型、贵重零件机加工中尺寸超差或修补其表面划伤、凹坑及斑蚀等。

————2分

③ 修补槽镀产品的缺陷或完成槽镀难以完成的作业。 ————2分

④ 修复日常生活中的家用器具。————1分

⑤ 改善材料的表面性能，如改善钎焊性，作为零件局部渗碳、渗氮等的保护层及喷涂层的过渡层等。 ————2分

⑥ 在工艺美术、建筑装潢等领域广泛应用。————1分

一、单项选择题(第1-20题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题一分，

共20分)

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/ca98ca5c0166f5335a8102d276a20029bd6463e2.html