红外线检测（红外辐射检测）的原理

红外线检测（红外辐射检测）的原理

2005.09.28整理

无损检测技术方法中的红外线检测（红外辐射检测）的实质是利用物体辐射红外线的特点进行非接触的红外温度记录法。

红外线是一种电磁波，具有与无线电波及可见光一样的本质，波长在0.76～100μm之间，按波长的范围可分为近红外、中红外、远红外、极远红外四类，它在电磁波连续频谱中的位置是处于无线电波与可见光之间的区域。红外线辐射是自然界存在的一种最为广泛的电磁波辐射，它是基于任何物体在常规环境下都会产生自身的分子和原子无规则的运动，并不停地辐射出热红外能量，分子和原子的运动愈剧烈，辐射的能量愈大，反之，辐射的能量愈小。

根据斯捷藩-波尔兹曼（Stefan-Boltzman）定律：Rλ=ελ·σ·T4

式中：Rλ-物体光谱辐射通量密度（w·cm2/μm）；ελ-物体光谱辐射本领；σ-斯捷藩-波尔兹曼常数（5.67x10-8w·m2/T4）；T-物体绝对温度（）

可知任何物体只要具有一定的温度，即能在其表面有能量辐射，具有一定温度的物体对应某一波长有最大辐射通量密度，根据维恩（wein）位移定律有：λm·T=b，式中：λm-物体最大辐射通量密度对应的波长（即峰值波长）；b-常数，数值为2.898x10-3m·

在红外检测中利用的物体温度通常为300~400（以凯尔文[K]表示的热力学温度单位-1968年国际实用温标-IPTS-68），即波长范围为8~14μm，此时的红外辐射具有最大辐射通量密度，由此决定了红外检测系统的敏感波段。

一切温度在绝对零度（-273.15K°）以上的物体，都会因自身的分子运动而不停地向周围空间辐射出红外线，物体的红外辐射能量的大小及其按波长的分布与它的表面温度有着十分密切的关系。通过红外线辐射的探测器将物体辐射的功率信号转换成电信号后（对物体自身辐射的红外能量的测量），就能准确地测定它的表面温度，或者通过成像装置的输出信号就可以完全一一对应地模拟扫描物体表面温度的空间分布，经电子系统处理，传至显示屏上，得到与物体表面热分布相应的热像图。运用这一方法，便能实现对目标进行远距离热状态图像成像和测温并进行分析判断，亦即红外辐射检测的基本原理。

普朗克黑体辐射定律：黑体是一种理想化的辐射体，它吸收所有波长的辐射能量，没有能量的反射和透过，其表面的发射率为1。虽然自然界中并不存在真正的黑体，但是为了弄清和获得红外辐射分布规律，在理论研究中必须选择合适的模型，这就是普朗克提出的体腔辐射的量子化振子模型，从而导出了普朗克黑体辐射的定律，即以波长表示的黑体光谱辐射度，这是一切红外辐射理论的出发点，故简称黑体辐射定律。

自然界中存在的实际物体，几乎都不是黑体。所有实际物体的辐射量除依赖于辐射波长及物体的温度之外，还与构成物体的材料种类、制备方法、热过程以及表面状态和环境条件等因素有关。因此，为使黑体辐射定律适用于所有实际物体，必须引入一个与材料性质及表面状态有关的比例系数，即发射率。该系数表示实际物体的热辐射与黑体辐射的接近程度，其值在零和小于1的数值之间。根据辐射定律，只要知道了材料的发射率，就知道了任何物体的红外辐射特性。

根据材料的热扩散率（发射率）：a=k/(ρ·c)，式中：k-材料的导热率；ρ-材料质量体密度；c-材料的比热

可知热扩散率（发射率）与材料性质有关。对于均匀无缺陷的材料，a为常数。当在均匀材料中有缺陷存在时，缺陷相当于具有另一热扩散率的材料，因而有缺陷部分与无缺陷部分的热状态不同，表现在材料表面有不同。热传导的差异在材料表面形成时间和空间上的温度梯度，即温度扰动：△T=Tf-T，式中：△T-温度扰动；Tf-有缺陷处的材料表面温度；T-无缺陷处的材料表面温度。△T不仅与材料的热扩散率有关，而且与缺陷的几何尺寸和埋藏深度有关。

当材料表面的温度差大于红外热象仪的最小可测温度时，即可在热象仪上观察试件表面温度分布的热图像，分析判断材料中是否存在缺陷，从而达到检测目的。也就是说：影响发射率的主要因素与材料种类、表面粗糙度、理化结构和材料厚度等相关。

如果通过在试件背面或正面加热（人工或自然加热），从而向被检试件注入一定的热量（主动式），以便进行的红外检测属于主动式红外检测。依靠物体自身热辐射而对其温度场被动成象的红外检测属于被动式红外检测。例如利用试件自身存在的热源（被动式），当试件内部存在缺陷时，因为缺陷的导热性与母体材料的导热性有差异，可以测量这种差异从而检出缺陷。

目前最常用的红外检测方式仍以被动式红外检测为多。被动式红外检测除了在工业上用于设备、构件等的热点检测外，在军事上应用如红外夜视仪、红外瞄准镜等，在医学上可应用于检查人体温度异常区域，例如2003年的萨斯（SARS）流行期间安置于机场、车站等人流密集的地方监视人体额头部位有无发热就是一个典型的应用实例。

红外检测（红外诊断技术）是一种在线监测的检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外线(红外辐射)，将其热像显示在荧光屏上，从而准确判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实时、快速等优点。任何物体由于其自身分子的运动，不停地向外辐射红外热能，从而在物体表面形成一定的温度场，俗称“热像”。红外诊断技术正是通过吸收这种红外辐射能量，测出设备表面的温度及温度场的分布，从而判断设备发热情况。目前应用红外诊技术的测试设备比较多，如红外测温仪、红外热电视、红外热像仪等等。红外热电视、红外热像仪等设备利用热成像技术能将这种看不见的“热像”转变成可见光图像，使测试效果直观，灵敏度高，能检测出设备细微的热状态变化，准确反映设备内部、外部的发热情况，可靠性高，对发现设备隐患非常有效。红外热成像系统已经在电力、消防、石化以及医疗等领域得到了广泛的应用。

红外测温技术在产品质量控制和监测、设备在线故障诊断、安全保护以及节约能源等方面发挥了重要作用。

红外检测技术的优点是能非接触遥控测量，直接显示实时图像，灵敏度较高，检测速度快。红外热象仪结构简单，使用安全，信息数据处理速度快，并能实现自动化检测和永久性记录，在检测时受试件表面光洁度影响小等。因此，红外检测已广泛应用于金属、非金属构件，尤其适用于导热系数低的材料，如检测复合材料、胶接结构和叠层结构中的孔洞、裂纹、分层和脱粘类缺陷，还可用于聚合物、橡胶、尼龙、胶纸板、石棉、有机玻璃、水泥制品、陶瓷等的质量检测，对固体火箭发动机整体或壳体、航空发动机喷管、涡轮叶片、电子仪器的整机或组件（如印刷电路板、集成电路块等）的温度监控，可以检查元件的质量、钎焊质量及工作状态，并且在电力设备（如发电机组的换向触点、变压器、高压瓷瓶、高压开关与触头、输变电线路等）的热点检测、铁路车辆的热轴检测、建筑工程中墙体构造异常和墙饰面层质量的检测，以及石油化工、采暖、节能等多方面都获得了应用。

红外检测的缺点是由于检测灵敏度与热辐射率相关，因此受试件表面及背景辐射的干扰，受缺陷大小、埋藏深度的影响，对原试件分辨率差，不能精确测定缺陷的形状、大小和位置。在检测时对时间-温度关系要求严格，需要使用如液氮冷却的探测器（新型的红外热象仪已经不需要采用液氮或高压气冷却，而以热电方式致冷，可用电池供电），检测结果的解释比较复杂，需要有参考标准，检测操作人员需要经过培训等。新一代的红外热象仪已经能够将温度的测量、修改、分析、图像采集、存储合于一体，重量小于7公斤，仪器的功能、精度和可靠性都得到了显著的提高。

红外测温仪（点温仪）

红外测温仪是非接触式的，相比于接触式测温方法，具有响应时间快、非接触、使用安全及使用寿命长等优点。非接触红外测温仪包括便携式、在线式和扫描式三大系列，并备有各种选件和计算机软件，每一系列中又有各种型号及规格。

红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。光学系统汇集其视场内的目标红外辐射能量，视场的大小由测温仪的光学零件以及位置决定。红外能量聚焦在光电探测仪上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路按照仪器内部的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。除此之外，还应考虑目标和测温仪所在的环境条件，如温度、气氛、污染和干扰等因素对性能指标的影响及修正方法。

用红外辐射测温仪测量目标的温度时首先要测量出目标在其波段范围内的红外辐射量，然后由测温仪计算出被测目标的温度。红外辐射测温仪有单色和双色两种类型，单色测温仪与波段内的辐射量成比例；双色测温仪与两个波段的辐射量之比成比例。

红外测温仪是通过接收目标物体发射、反射和传导的能量来测量其表面温度。测温仪内的探测元件将采集的能量信息输送到微处理器中进行处理，然后转换成温度读数显示。在带激光瞄准器的型号中，激光瞄准器只做瞄准使用。红外测温仪的常见性能参数如下表示例。

某种型号的红外测温仪性能

测温范围　　-32℃-400℃

显示分辩率　　　  0.1℃(<199.1℃时 ) 

精度　　　　23 ℃时±1%

工作环境温度范围　0-50 ℃

重复性　　　23 ℃时±1%

相对湿度　　　　　30 ℃时 10-95%

响应时间　　500ms

电源　　　　　　　9V

响应光谱　　7 -18micron

尺寸　　　　　　　137 × 41 × 196mm

最大值显示　Have

重量　　　　　　　270g

发射率　　　0.95Preset

防水　　　　　　　根据消防部队要求特殊制作

选择红外测温仪时的考虑主要有以下方面：

（1）性能指标方面，如：

测温范围：每种型号的测温仪都有自己特定的测温范围，既不要过窄，也不要过宽，一般来说，测温范围越窄，监控温度的输出信号分辨率越高，精度可靠性容易解决。测温范围过宽，会降低测温精度

工作波长：根据黑体辐射定律，在光谱的短波段由温度引起的辐射能量的变化将超过由发射率误差所引起的辐射能量的变化，因此，测温时应尽量选用短波较好，但是还必须结合被检测对象考虑发射率的因素：

目标材料的发射率和表面特性决定测温仪的光谱相应波长，对于高反射率合金材料，有低的或变化的发射率。在高温区，测量金属材料的最佳波长是近红外，可选用0.8~1.0μm。其他温区可选用1.6、2.2和3.9μm。由于有些材料在一定波长上是透明的，红外能量会穿透这些材料，对这种材料应选择特殊的波长，如测量玻璃内部温度选用波长1.0、2.2和3.9μm（被测玻璃要很厚，否则会透过）；测玻璃表面温度选用5.0μm；测低温区选用8~14μm为宜，又如测量聚乙烯塑料薄膜选用3.43μm，聚酯类选用4.3或7.9μm，厚度超过0.4mm的选用8~14μm，如测火焰中的CO用窄带4.64μm，测火焰中的NO2用4.47μm等。

光点尺寸：测温仪测量点的面积称为“光点尺寸”（spot size），为了获得精确的温度读数，测温仪与测试目标之间的距离必须有合适的范围，距离目标越远，光点尺寸就越大。因此在应用中要注意距离与光点尺寸的比率，或称D：S。在确定测量距离时，应注意使目标直径等于或大于受测的光点尺寸。如果目标小于受测的光点尺寸，则测温仪将同时在测量背景物体的温度，从而降低了读数的精确性。

红外测温仪根据原理可分为单色测温仪和双色测温仪（辐射比色测温仪）。对于单色测温仪，在进行测温时，被测目标面积应充满测温仪视场。一般建议被测目标尺寸超过视场大小的50%为好。如果目标尺寸小于视场，背景辐射能量就会进入测温仪的视场干扰测温读数，造成误差。对于双色测温仪，其温度是由两个独立的波长带内辐射能量的比值来确定的。因此当被测目标很小，不能充满视场，测量通路上存在烟雾、尘埃、阻挡，对辐射能量有衰减时，都不会对测量结果产生重大影响。对于细小而又处于运动或震动之中的目标，有时在视场内运动，或可能部分移出视场的目标，在此条件下，使用双色测温仪将更为适宜。如果测温仪和目标之间不可能直接瞄准，测量通道弯曲、狭小、受阻等情况下，选用双色光纤测温仪是适宜的。这是由于其直径小，有柔性，可以在弯曲、阻挡和折叠的通道上传输光辐射能量，因此可以测量难以接近、条件恶劣或靠近电磁场的目标。

距离系数（光学分辨率）由D：S之比确定，即测温仪探头到目标之间的距离D与光点直径之比。如果测温仪由于环境条件限制必须安装在远离目标之处，而又要测量小的目标，就应选择高光学分辨率的测温仪，光学分辨率越高，亦即增大了D：S比值。如果测温仪远离目标，而目标又小，就应选择高距离系数的测温仪。对于固定焦距的测温仪，在光学系统焦点处为光斑最小位置，近于和远于焦点位置光斑都会增大。存在两个距离系数。因此，为了能在接近和远离焦点的距离上准确测温，被测目标尺寸应大于焦点处光斑尺寸，变焦测温仪有一个最小焦点位置，可根据到目标的距离进行调节。增大D：S，接收的能量就减少，如不增大接收口径，距离系数D：S很难做大。

响应时间：表示红外测温仪对被测温度变化的反应速度，定义为到达最后读数的95%能量所需要时间，它与光电探测器、信号处理电路及显示系统的时间常数有关。如果目标的运动速度很快或测量快速加热的目标时，要选用快速响应红外测温仪，否则达不到足够的信号响应，会降低测量精度。对于静止的或目标热过程存在热惯性时，测温仪的响应时间则可以放宽要求。因此，红外测温仪响应时间的选择要和被测目标的情况相适应，主要根据目标的运动速度和目标的温度变化速度。对于静止的目标或目标参在热惯性，或现有控制设备的速度受到限制，测温仪的响应时间就可以放宽要求。

信号处理功能：鉴于离散过程（如零件生产）和连续过程不同，要求红外测温仪应具有多种信号处理功能（如峰值保持、谷值保持、平均值），如测量传送带上的瓶子温度时，就要用峰值保持功能将其温度的输出信号传送至控制器内，否则测温仪会读出瓶子之间的较低的温度值。若用峰值保持，则应设置测温仪响应时间稍长于瓶子之间的时间间隔，这样至少有一个瓶子总是处于测量之中。

（2）环境和工作条件方面，如：

保护附件：测温仪所处的环境条件对测量结果有很大影响，如不适当解决，将会影响测温精度甚至引起损坏。当环境温度高，存在灰尘、烟雾和蒸汽的条件下，可选用厂商提供的保护套、水冷却、空气冷却系统、空气吹扫器等附件。这些附件可有效地解决环境影响并保护测温仪，实现准确测温。当在噪声、电磁场、震动或难以接近环境条件下，或其他恶劣条件下，烟雾、灰尘或其他颗粒降低测量能量信信号时，较适宜的是选用光纤双色测温仪。

窗口材料：在密封的或危险的材料应用中（如容器或真空箱），测温仪需要通过窗口进行观测。窗口材料必须有足够的强度并能通过所用测温仪的工作波长范围。还要确定操作工是否也需要通过窗口进行观察，因此要选择合适的安装位置和窗口材料，避免相互影响。在低温测量应用中，通常用Ge或Si材料作为窗口，不透可见光，人眼不能通过窗口观察目标。如操作员需要通过窗口观测目标，应采用既透红外辐射又透过可见光的光学材料，如ZnSe或BaF2等作为窗口材料。

当测温仪工作环境中存在易燃气体时，可选用安全型红外测温仪在一定浓度的易燃气体环境中进行安全测量和监视。

在环境条件恶劣复杂的情况下，可选择测温头和显示器分开的系统以便于安装和配置及选择与现行控制设备相匹配的信号输出形式。

（3）其他选择方面，如操作简单、使用方便、维修和校准性能以及价格等。 

例如便携式红外测温仪，这是一种集测温和显示输出为一体的小型、轻便、由人携带进行测温的仪器，在显示面板上可显示温度和输出各种温度信息，有的还可通过遥控或通过计算机软件程序操作。

注意：红外辐射测温仪必须经过标定才能使它正确地显示出被测目标的温度。如果所用的测温仪在使用中出现测温超差，则需退回厂家或维修中心重新标定。

红外成像检测技术（红外热电视、红外热像仪）

红外热像仪：

与传统的测温方式(如热电偶、不同熔点的蜡片等放置在被测物表面或体内)相比，红外热像仪可在一定距离内实时、定量、在线检测发热点的温度，通过扫描，还可以绘出设备在运行中的温度梯度热像图，而且灵敏度高，不受电磁场干扰，便于现场使用。它可以在-20℃～2000℃的宽量程内以0.05℃的高分辨率检测电气设备的热致故障（根据致热效应，通过专用设备获取从设备表面发出的红外辐射信息，进而判断设备状况和缺陷性质）揭示出如导线接头或线夹发热，以及电气设备中的局部过热点等等。

红外热像仪利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统（目前先进的焦平面阵列式结构技术则省去了光机扫描系统）接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元上，在光学系统和红外探测器之间，有一个光机扫描机构（焦平面阵列式结构热像仪无此机构）对被测物体的红外热像进行扫描，并聚焦在单元或分光探测器上，由探测器将红外辐射能转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号通过电视屏或监测器显示红外热像图。这种热像图与物体表面的热分布场相对应；实质上是被测目标物体各部分红外辐射的热像分布图由于信号非常弱，与可见光图像相比，缺少层次和立体感，因此，在实际动作过程中为更有效地判断被测目标的红外热分布场，常采用一些辅助措施来增加仪器的实用功能，如图像亮度、对比度的控制，实标校正，伪色彩描绘等技术

红外热像仪一般分光机扫描成像系统和非扫描成像系统。光机扫描成像系统采用单元或多元（元数有8、10、16、23、48、55、60、120、180甚至更多）光电导或光伏红外探测器，用单元探测器时速度慢，主要是帧幅响应的时间不够快，多元阵列探测器可做成高速实时热像仪。非扫描成像的热像仪，如新一代的焦平面阵列式凝视成像的焦平面热像仪，在性能上大大优于光机扫描式热像仪，有逐步取代光机扫描式热像仪的趋势。现场测温时只需对准目标摄取图像，并将上述信息存储到机内的PC卡上，即完成全部操作，各种参数的设定可回到室内用软件进行修改和分析数据，最后直接得出检测报告，由于技术的改进和结构的改变，取代了复杂的机械扫描，仪器重量已小于二公斤，使用中如同手持摄像机一样，单手即可方便地操作。其关键技术是探测器由单片集成电路组成，被测目标的整个视野都聚焦在上面，并且图像更加清晰，使用更加方便，仪器非常小巧轻便，同时具有自动调焦图像冻结，连续放大，点温、线温、等温和语音注释图像等功能，仪器采用PC卡，存储容量可高达500幅图像。

红外热电视：

红外热电视是红外热像仪的一种。红外热电视是通过热释电摄像管（PEV）接受被测目标物体的表面红外辐射，并把目标内热辐射分布的不可见热图像转变成视频信号，因此，热释电摄像管是红外热电视的光键器件，它是一种实时成像，宽谱成像（对3～5μm及8～14μm有较好的频率响应）具有中等分辨率的热成像器件，主要由透镜、靶面和电子枪三部分组成。其技术功能是将被测目标的红外辐射线通过透镜聚焦成像到热释电摄像管，采用常温热电视探测器和电子束扫描及靶面成像技术来实现的。

热像仪的主要参数有：

2.3.1工作波段；工作波段是指红外热像仪中所选择的红外探测器的响应波长区域，一般是3~5μm或8~12μm。

2.3.2探测器类型；探测器类型是指使用的一种红外器件。是采用单元或多元（元数8、10、16、23、48、55、60、120、180等）光电导或光伏红外探测器，其采用的元素有硫化铅（PbS）、硒化铅（PnSe）、碲化铟（InSb）、碲镉汞（HgCdTe）、碲锡铅（PbSnTe）、锗掺杂（Ge：X）和硅掺杂（Si：X）等。

2.3.3扫描制式；一般为我国标准电视制式，PAL制式。

2.3.4显示方式；指屏幕显示是黑白显示还是伪彩显示。

2.3.5温度测定范围；指测定温度的最低限与最高限的温度值的范围。

2.3.6测温准确度；指红外热像仪测温的最大误差与仪器量程之比的百分数。

2.3.7最大工作时间；红外热像仪允许连续的工作时间。

红外热成像检测实例（资料来源：

变压器监测

刀闸最高温度86℃

线夹最高温度76℃

变压器油枕油位

瓷瓶局部绝缘不良

汽管最高温度107.2℃

继电器温度过高