工厂内石材加工工艺

发布时间：2020-07-09 06:46:57 来源：文档文库

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11.2石材加工工艺

1、材料、机械要求

（1）所用石材的品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。

（2）所用石材都是按设计图纸选出样品，并经业主认可确认后采购的。

（3）所用加工机械齐全，运转良好，基本实现机械化操作加工。

2、石材主要的加工工艺流程

选料→大切→磨光→边加工（切边、倒角、拉槽等）→挖盆钻孔（台面石材）→磨光修补→试拼检验→包装运输

（1）选料

根据业主样品或设计图纸要求选择适合的荒料原石，必要的情况下敲一块荒料小样进行磨光对照，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致。也可在大板市场直接采购大板。

选料的重点是要选择相同颜色，相同花纹，相同颗粒，接近密度的荒料或大板，同时外观上不允许有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺陷。大板同时要注意厚度和尺寸的问题。

（2）大切

大切就是按照设计图纸的加工要求用圆盘锯或沙锯把荒料切割成毛板的过程。切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除，对于超厚的毛板进行定后处理。（大切适用于采购荒料原石进行加工。）

（3）磨光

磨光阶段又分为粗磨阶段和细磨阶段

1）粗磨：经上道加工工序合格的产品和定厚过的毛板用磨光机先进行粗磨，目前磨机主要是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。等经过粗磨的毛板干燥后，检查板面，板面效果好，可以直接进行细磨；如果发现毛板的板面质量不理想，对毛板表面进行刷胶处理，刷上一层树脂胶将其毛板上面的小孔和小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好，同时也可以使得毛板的板面更好，光泽度更高。等树脂胶干了后再进行细磨。

2）细磨：用磨光机将合格的毛板或修补后的毛板逐块磨光加工成毛光板，注意一定要把毛光板中的无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来，以便下道工序及时发现，能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等。毛光板光面光泽度要求要达到在90°以上。同时平整度极限公差为0.8mm，厚度公差允许公差值为正负1mm。

（4）边加工（切边、倒角、拉槽等）

将前面合格的毛光板按设计图纸要求进行排料切割。切割时要检查表面，注意之前标注的石材缺陷，要避开裂纹、黑斑、色线、色斑、扫花等，不要有阴阳面。同时要保证切割后的成品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误，不允许有崩边、掉角现象。如果石材有切边、倒角、拉槽等要求的，严格按照设计图纸要求进行加工。

（5）挖盆钻孔

洗手盆台面石材板上需要开盆口、龙头孔以及台下盆的安装孔。开孔一般由机器开孔，盆口通常人工开的，或是先有开孔机开好洗手盆的四个角，然后再由人工切割。开口或开孔的大小、尺寸、位置必须严格按照设计图纸要求，比照实物进行操作。先做样板，合格后在大批加工。

（6）磨光修补

修补就是修补加工不慎造成的破损（轻微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材颜色接近的胶来修补。

磨光是对整个台面板的光面进行磨光加工，同样磨光后光泽度要求90°以上，同时面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上，台面边和洗手盆口的光泽度也要同台面一致。通常用大型磨机磨。对于是由多个部件组合的台面要拼合修补及打磨，以免试拼时出现问题。

（7）试拼检验

将石材面板进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。同时对于不是单个产品的组合台面除了要求边缘的光滑度，手感和板材的平整度等等之外，还必须要试拼一下组合起来，注意组合台面间花色的统一，接口的拼合度，以及组合的左右顺序，必须依照图纸准确无误。

对于拼合效果不好的，要返工，对于花色不统一的要进行更换。

还有通常洗面台的开口如果距边小于8cm，则需要加钢筋加固。检验合格后所有石材均按照业主要求进行六面防水处理，防水处理要严格按照规范操作。

（8）包装运输