多功能榨油机工作原理和常见油料的压榨方法
一、多功能榨油机简介
榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。广东穗华多功能榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
二、多功能榨油机的工作原理
动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料组织细胞，油从油线中溢出，饼则从榨锥部与出饼圈之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就流出滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
三、多功能榨油机的性能特点
1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。
6、美观大方：机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生。
7、经久耐用：采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
四、几种常见油料的压榨方法
1、菜籽：因为南北原料水份不一，炒前加水北方加(4－６)%，南方不加（根据原料本身水份多少而定），先用大火猛炒至菜籽烫手，开始有爆裂的响起为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130℃,水份约1-1.5%,炒籽是否合适,可从流油、出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚１－１.５毫米，呈小片状,棕红色,一遍榨干。
2、棉籽仁：入榨前将油料炒至淡黄色，温度120－130℃，饼厚1－1.5毫米，一遍榨干（南方、北方的含水不一，适当掌握水份）。
３、大豆：入榨前炒至爆裂可食，温度120－130℃，饼厚0.7毫米,一遍榨干.但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。故一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度
80－100℃，水份5.6%，第一遍饼厚1.5－２毫米，主要起破碎轧胚作用，第二遍饼厚0.7毫米,饼为长条形皱纹状,出油率高,处理量多。
4、花生仁：炒籽前，将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中，还应适量加水份，使仁保持良好和柔软性和充足的水份，将仁炒至入成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚0.7毫米，饼呈长条皱纹状，一遍榨干。
5、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有音响爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度：120－150℃，饼厚0.7－1.5mm，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条皱纹形态或片状，饼颜色呈咖啡色，一遍榨干。
五、榨油机的维护保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2. 各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6. 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。
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