一、编制依据………………………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………………………2
三、施工安全、质量、工期目标………………………………………………………..5
四、施工准备………………………………………………………………………………5
五、施工方案………………………………………………………………………………8
1、Ⅴ级围岩洞身开挖施工方案………………………………………………………...8
2、Ⅳ级围岩洞身开挖施工方案………………………………………………………...13
3、Ⅲ级围岩洞身开挖施工方案………………………………………………………...18
4、资源配置计划………………………………………………………………………….20
六、工期保证措施………………………………………………………………………..21
七、施工质量保证措施…………………………………………………………………..23
八、隧道施工安全技术规程……………………………………………………………..24
九、质量保证体系………………………………………………………………………..29
十、工程进度计划横道图………………………………………………………………..32
第一章 编制依据
一、中交第二公路勘察设计院设计的广乐高速公路T8合同段完善施工设计图；
二、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)
三、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
四、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)
五、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
六、《公路工程施工安全技术规范》
七、广乐高速公路工程建设标准化管理第一、二、三册；
八、广东广乐高速公路有限公司工程管理制度
九、其他现行公路施工、安全、环境保护、地方法规。
第二章 杨溪隧道工程概况
一、工程概况：
杨溪隧道左线起讫桩号为ZK65+955～ZK66+565，全长610m；右线起讫桩号为YK65+950～YK66+545，全长595m，本隧道单洞总长1205延米，设计为双向六车道分离式隧道。设计隧道底标高111.24~120.89m，隧道埋深最大约87.4m。设计行车速度为120km/h。左线位于R=2200m的平曲线上，右线隧道于R=2500m的平曲线上。
二、本项目工程计划工期20个月，开工时期定为2010年10月16日，交工时间为2012年6月16日。
三、工程设计主要指标：
公路等级：双向六车道高速公路
行车速度：100Km/h、120km/h。
设计荷载：桥涵设计荷载： 公路-Ⅰ级
路基宽度：分离式：16 .75m、17.00m
最大纵坡：3% 行车道宽度：2×3×3.75 m
设计洪水频率： 1/100
四、气候
本区属中亚热带湿润型季风气候区，气候温暖．春夏温和多雨水，秋冬凉爽无严寒，植被四季常青。该区年平均气温18.8～21.6℃，极端最高气温42℃；极端最低气温-4.3℃，全年无霜冻期为310天左右。
全年平均降雨量1300mm～1400mm，主要集中在5～9月，以7～9月达到最高值，多年平均降水量1537.4mm，是我国多雨区之一。多年平均风速2.1m/s，最大为18m／s。
五、地震
本路线段所在地区地震基本烈度Ⅵ度。隧道考虑按Ⅵ设防。
六、水文
本区域溪流较为发育，属于珠江流域第二大河流的北江水系；本标段主要通过的较大河流为武江。
七、水文地质特征
1、 地表水
区内地表水系较发育，隧道进口、出口两侧冲沟溪流常年不断，水量随季节变化明显，其与线路近于一致。地表水主要为大气降水形成的地表面流，地表径流条件较好，隧道进、出口位于斜坡中部，且地表坡度较陡，有利于地表水的排泄，但汇水面积大，水量多，地表水对隧道施工仍然有一定的影响，应注意暴雨期间地表面流对洞口的冲刷破坏作用，宜采取截流、疏排措施。
2、 地下水
该隧道地下水为基岩风化带内的裂隙水，水量大小受孔隙率、裂隙发育程度及季节变化影响，补给来源主要为大气降水下渗补给，地表水顺各结构面渗入地下，成为丰富的地下水水源，使得隧道区地下水较为发育，丰富的地下水将影响隧道的施工，施工时要注意排水、预防涌水。
八、 水质腐蚀评价
根据《公路工程地质勘察规范》（JTJ064—98)附录D环境介质对混凝土腐蚀的评价标准，按Ⅲ类环境，水质分析结果表明沿线地下水和地表水对混凝土无腐蚀性。
九、工程地质评价
根据对物探勘察数据分析计算，结合地质调绘、钻探成果，地下物理层大致可分为三层：纵波速度<1000m/s，结合现场钻探揭露，综合解释该层为亚粘土层；纵波速度1100～1800m/s，结合已知结果，解释为强风化岩；纵波速度〉2300m/s，结合已知结果，解释为中～微风化岩。然后根据各层的计算深度，绘制解释物探解释断面图。现分述如下：
亚粘土层主要为坡残积粉质黏土、碎石土，隧道穿越地段地表均有分布，大部呈硬塑或坚硬状，纵波速度500～700m/s，分布厚度在0～3m之间，厚度很小，进出口及洞身段多见基岩裸露。
下伏基岩岩性主要为灰岩、石英砂岩、泥质砂岩，强风化岩节理裂隙发育，岩体破碎，稳定性差，纵波速度一般为1100～1800m/s；中～微风岩节理裂隙较发育，岩质稍硬，岩体较完整，稳定性较好，纵波速度一般为2300～4200m/s。十、筑路材料
1、石料
本标段拟采用的石场是S218省道第109公里处的宏鑫石场，距我搅拌站约20公里，该场日产碎石1000顿左右，可以满足我标段的施工需求。
2、砂料
本项目有武江河径流，河砂材料比较丰富，拟采用以下砂场的河砂为工程用砂：
3、K70+380左约25Km的宏鑫砂料场的河砂，储量丰富，含泥量较低，质量比较稳定，一直以来为沿线工程建筑所采用；
4、 K74+OO0左约2Km的宏鑫砂场桂头分场，武江边，为江砂，中粗砂，含泥量1.8％，细度模数3.2，满足质量要求。
5、外购材料
本项目工程所需要的主要工程材料由业主统一采购提供，非主要材料则由我项目部统一采购，所有自购材料，都必须符合国家颁布的现行质量要求并经监理业主检测、认可后，方能使用。
十、交通运输、水、电条件
1、交通运输
本项目工程沿线附近的公路有、县道X325和地方道路（村道）直接与本标段平行或者交叉，与施工点线距离较近，交通较为便利。
2、工程用水、用电：
2.1 工程用水：沿线水网发达，沟渠密布，有武江、游溪河、前溪河等中小河流经，年降水丰富，地下水充足，加之基本上没有污染源，因此水质较好，纯净、安全，对混凝土无侵蚀，可满足施工及生活用水要求。
2.2 施工用电： 沿线中小水力发电厂较多，国家电网完善，电力供应充足，拟在主要用电、用电量大的施工单位、施工点、加工点等处就近安装变压器供电。
2.3 短时间的工程用电、用电量比较小的或者安装变压器困难的施工工点用电则采取自行发电方式解决。
3. 交当地的交通、能源、通讯、医疗条件与服务设施等比较完善，可以满足工程建设需要。
第三章 施工安全、质量、工期目标
一、安全目标
1 杜绝重大安全生产责任事故，消灭责任交通、设备、火灾、爆炸事故；
2 创建安全文明施工工地；
3 坚持“安全笫一、预防为主”的方针，建立健全管理组织机构，完善安全保证体系；
4 努力杜绝中、大以上安全事故，确保人民生命财产不受损害。；
5 建立完善的防控措施，消灭责任事故；
6 创建安全生产标准工地。
二、质量目标
本合同段各分部分项工程合格率100%，全部单位工程质量等级优良，本项目工程质量鉴定等级优良，交（竣）工验收综合评分93分以上。
三、工期目标
针对本合同段工程量及工程地质复杂、技术要求高、地形险窄、施工困难及进场时间拖延导致工期紧等特点，总体进度计划思路是：
1 充分利用现有施工条件，加强施工力量，努力扩大工作面，实行流水作业、科学安排交叉作业、平行作业；
2 建立完善的雨天施工保障措施，确保工程质量、施工安全与工程进度；
3 抓住施工的重点难点关键点，合理组织，科学调配，重点突破、难点攻关，确保本项目的全面、顺利施工；
4 严格施工组织管理，确保安全生产。除了按照总体施工思路执行外，投入精干的施工队伍、性能良好的机械设备，保证充足的人力、物力及财力，同时做到科学安排、严格管理，力争17个月(2012年2月)完成本合同段的施工任务。
第四章 施工准备
施工前期的准备工作主要包括以下几方面：施工材料准备、施工组织机构准备、施工技术准备工作、施工现场准备工作：
一、材料准备：
1、水泥、钢筋等业主提供的材料，要在工程开工前，按工程进度计划计算所需材料的规格数量上报业主，以确保及时足量供应，满足施工需要；编制年度、季度、月度材料需求计划，既要做到准确，又要动态控制，及时根据工程实际进度做出调整，提前报告，以确保施工材料的动态需求。
2、砂、石料等地方材料，我公司已经确定生产厂家，已经进行砂石场材料的抽样送检，一旦开工生产，即组织人员设备做好对各种材料采购运输储存等项工作；其他外购材料及时与相关厂家签订采购合同。
3、人员、设备、材料进场方法：
3.1 以汽车为主要运输工具，通过G4高速公路、省道S250、县道X325及地方道路运输人员、设备和设施；
3.2 钢筋、水泥、等主要材料由业主组织材料供应商直接送到现场；
3.3 地方材料由项目部机材组牵头，与监理工程师、试验室及材料使用单位在确定好的砂石生产厂家现场取样送检，在合格并经监理工程师认可后才与砂石厂商签订供应合同；由生产厂家按照我们的需要量及时将砂石材料运至现场指定的地方；
3.4 大型设备用平板拖车运至现场。
二、施工组织机构准备
根据广乐高速工程建设标准化管理、广乐高速工程管理制度、本标段现场实际情况、本合同段工程特点等设置相应职能部门，划分施工作业工区，实施有效的行政、技术、施工、安全、质量等管理。
三、技术准备工作
1、编制实施性施工方案
进场后，要在最短的时间组织力量完成导线点复测与加密，施放好中桩；施工技术人员要深入熟悉现场，熟悉施工设计图，为编制本标段的实施性总体施工组织设计提供详实的资料。
根据工程设计图、依据施工规范、工程建设标准化管理要求，结合现场实际以及同类工程项目的施工经验编制分项（分部）施工方案并报监理工程师批准，然后按照施工方案部署、组织施工，保证工程顺利、安全地进行。
2、技术交底
工程施工前，由项目总工组织相关人员对施工队的技术人员及主要管理人员进行工程施工技术交底，将工程的施工计划、施工工艺、施工程序、标准化要求、验收评定标准、技术处理措施、工程质量、工程安全等进行详细交底并形成记录，现场技术交底要请监理到场并请监理工程师提出对工程的期望与各项要求；项目部工程技术部的技术人员则对作业层的施工人员进行交底，交底包括工程施工的详细技术要求、工程材料要求、施工安全及工程质量要求；设计图交底要包括分项分部工程和构造物的主要尺寸、标高、轴线位置、精度要求，及工程施工方法、施工工序、工种配合、安全操作、施工设备使用、质量保证措施、安全保证措施等要求以及现场布置、施工部位的具体技术问题的解决方案和施工措施、工艺的要求、操作要点、质量标准。
3、控制桩点交接及复核测量
由工程部组织测量组及时对导线点、控制桩点进行复核，并与相邻标段进行控制点、水准点的联测，控制点、水准点精度必须符合规范要求；布设适合本项目施工的平面控制网点，并要求各施工队测量员都要熟悉掌握平面控制网和各控制点的相关数据，以满足工程施工放样的需要；每次对控制网络的利用，都要事先复核，每次复测、施工放样都要形成成果报监理工程师审核批准后，才能进行施工和测量交底。
4、试验室前期工作
4.1 试验室对进场的试验设备设施提前做好安装调试与标定；
4.2 所有使用在本工程的填筑材料、砂石材料、水泥钢筋、及其他工程材料都要提前进行取样检测试验，确保各种施工材料的质量满足规范及设计要求；
4.3 在全面开工前要完成所有强度等级的混凝土、砂浆配合比，以利工程施工的顺利展开。
4.4 项目部试验室配置的试验设备仪器，都要进行标定，设备运作保持良好。
5、施工现场准备
5.1施工现场情况调查
通过对施工现场红线范围的现场查勘，确定施工区内需要拆迁的建筑物、地下地上管线、或者需要保护的建筑物都已经处理完善，施工地段内未完成拆迁、移改的要详细记录，上报监理工程师和业主；通过对现场的水系调查，明确现场水文、地形地质状况是否与设计图相符，发现不符及时报告处理；
5.2 工程测量 做好原地面线复核工作，恢复好中线中桩边桩及结构物的构造物的平面放样；
5.3 完成施工场地（包括临时用地、线外施工便道用地）选择和线外临时用地的租用合同；各个施工队临时设施的建设，施工便道的贯通和及施工用水用电设施设备完善。
6、施工力量组织：
6.1隧道施工队劳动力安排见第五章表4-1 主要人员及劳动力配备一览表
7、隧道施工队主要施工设备第五章表4-2 主要施工机械表
8、主要测量仪器表：
第五章 施工方案
Ⅴ级（XS5a）围岩
㈠、洞身开挖
根据设计图纸提供进洞口段上部为土层、强风化、中风化、夹薄层泥质砂岩，其中中风化岩体岩质坚硬，岩体破碎状、稳定性差、易坍塌。洞身开挖采用双侧壁导坑法施工，以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”作为施工的指导方针。侧导洞及中部均采用短台阶法开挖，双侧导洞上、下台阶长度控制在5m，中部上、下台阶长度控制在5m。右导洞超前左导洞5m，主洞与侧导洞步距控制在10～15m。详见开挖施工工序设计图1-1和双侧壁导坑法开挖工艺流程图图1-2所示。
1-1开挖施工工序设计图
图1-2 双侧壁导坑法开挖工序流程图
侧导洞开挖宽度为6.31m，上、下台阶开挖高度分别为5.0m、4.8m中部开挖宽度5.33m，上、下台阶开挖高度分别为7.36m、5.53m。
中部及侧导洞采用超前小导管支护，上台阶、下台阶均采取风钻打眼、微药量松动爆破，风镐修整轮廓；出碴采用挖机、装载机和自卸汽车倒运至弃碴场。隧道开挖循环进尺根据隧道围岩的好坏，基本按照每循环0. 5m进尺，如果围岩允许的情况下每循环1.0米进尺，每开挖完一步，立即施做初期支护、临时支护。初期支护、临时支护按设计要求施作。
㈡、洞身开挖技术措施
(1)注重地层预加固效果，改进注浆工艺。该隧道地层富水软弱易坍塌，若注浆加固效果不理想，开挖时坍方、涌水突泥的安全风险极高，因此必须做好隧道开挖前的地层预加固。严格按设计进行注浆加固，若仍达不到理想效果，则对注浆工艺、材料进行调整。
(2)重视隧道开挖时空效应，合理组织，做到快挖快支。开挖时必须上足劳动力，开挖期间，即安排人员准备喷浆管、风水管等机具，开挖成形后立即进行初喷混凝土施工，稳定围岩。严禁出现开挖后掌子面无人作业，支护不及时现象。
(3)隧道开挖外放20cm，立钢拱时根据监控量测抬高10～15cm做为预留沉降量，以满足二衬砼厚度及结构净空尺寸要求。
(4)隧道洞身采用双侧壁法开挖，确定合理的开挖步距，减少施工时对地层的扰动。
(5)开挖时及时排走拱脚积水，避免积水浸泡拱脚，造成沉降。
(6)用挖机对下台阶边墙进行开挖时，上台阶拱脚位置必须预留20-40cm的岩土层，后采用人工手持风镐处理，严禁用挖机将拱脚位置全部挖开。
(7)立钢拱时，拱脚落到基岩上，或拱脚下方加垫钢板、槽钢，或喷射混凝土，抑制沉降。
(8)二衬紧跟开挖，充分发挥二衬作用，避免隧道出现大的变形。
(9)加强监控量测，通过监测结果及时反馈信息，调整复合衬砌支护参数并采取相应的施工措施，保证施工安全。
(11)开挖施工中做好超前地质预报，以准确预测隧道前方地质情况，从而调整施工方法，确保施工安全。
(12)隧道开挖前必须备好钢管、方木、砂袋、棉絮等必备的抢险物质，并在现场堆放整齐。
㈢、超前小导管施工
小导管采用直径为φ42的热轧钢花管，壁厚3.5mm，L-3.5m，管头制作为10cm长的锥体，小导管前端2.5m范围内布设注浆孔，孔径8mm，孔距15cm，梅花型布置。小导管环向间距0.4m，纵向间距2m，搭接长度不小于1m，外插角为10～15°。
(1)、施工步骤
画出小导管位置一钻眼一插入小导管一连接注浆管一堵塞孔口空隙→注浆→关闭导管口、拆除注浆系统。其工艺流程见图1-3所示。
图1-3超前小导管施工工艺流程图
(2)、钻孔
按设计图要求，在掌子面上准确画出本循环需设的小导管孔位。采用YT-28风钻钻孔，外插角度10～15。°注浆管加工见图1-4所示。
图1-4超前小导管加工方法示意图
将前端加工成尖锥状，尾部焊Φ8加肋筋。除尾部l0cm外，管壁四周钻Φ8的压浆孔，以便向围岩内压注浆液。
(3)、注浆
①、注浆施工准备
I、按照机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。
II、对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。
III、按每循环使用量配齐所有注浆材料。
Ⅳ、进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。
②、配浆：小导管注浆用1：1的水泥浆，其配制方法：在搅拌机内加入一定量的水，然后加入水泥，边加边搅拌，将搅拌好的水泥浆通过滤网(D80)放入储浆桶中备用。
③、注浆参数
表1-1小导管加固注浆施工参数表
④、注浆
Ⅰ、按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。
Ⅱ、关闭阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修。试验压力等于注浆终压。
III、将注浆泵吸管放入浆液中（吸头有D80滤网包紧），进行正式注浆。
Ⅳ、注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐少，当压力升至注浆终压时，即可结束注浆。
V、移至下一个孔口重新开始注浆，注浆时跳一孔进行，即先注奇数孔再注偶数孔，以保证浆液扩散效果。在注浆过程中，浆液应保持准确比例，不断搅动。
Ⅵ、注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终孔时间。
二、Ⅳ级（XS4b）围岩
㈠、洞身开挖
根据设计图纸提供该2段围岩情况为：中风化和石英砂岩夹砂岩和泥质砂岩、围岩薄层，节理裂隙发育，岩体较破碎，稳定性较差。洞身开挖采用上下导坑开挖方式，顺序为先上导坑再下导坑左侧后下导坑右侧。上下导坑法施工以￠22药卷锚杆作为超前锚杆、短进尺、光面爆破、强支护、紧封闭、勤量测”作为施工的指导方针。上下导坑开挖长度控制
在上导坑开挖10～15米后开挖下导坑左侧，下导坑左侧长度控制在10～20米，开挖好左侧后再开挖右侧这样循环进行，具体开挖顺序见详见开挖施工工序设计图2-1和上下导坑法开挖工艺流程图图2-2所示。
开挖施工工序设计图2-1
图2-2 上下导坑法开挖工序流程图
上导坑开挖宽度为17.82m，高度为7.34m;下到坑宽度为8.90m，高度为4.70m，下到坑左右侧高度宽度一样。
上导坑采用￠22超前锚杆支护，上下导坑均采取风钻打眼、光面爆破（严格控制炸药量），风镐修整轮廓；出碴采用挖机、装载机和自卸汽车倒运至弃碴场。隧道开挖循环进尺根据隧道围岩的好坏，基本按照每循环1.6～2.3米进尺，如果围岩允许的情况下每循环3.1米进尺，每开挖完一步，立即施做初期支护。初期支护按设计要求施作。
㈡、洞身开挖技术措施
(1)注重地层预加固效果，该隧道地层富水软弱易坍塌，若￠22超前锚杆加固效果不理想，开挖时坍方、涌水突泥的安全风险极高，因此必须做好隧道开挖前的地层预加固。严格按设计进行￠22超前锚杆加固，若仍达不到理想效果，则对￠22超前锚杆进行加密及更换为￠42超前小导管进行调整。
(2)重视隧道开挖时空效应，合理组织，做到快挖快支。开挖时必须上足劳动力，开挖期间，即安排人员准备喷浆管、风水管等机具，开挖成形后立即进行初喷混凝土施工，稳定围岩。严禁出现开挖后掌子面无人作业，支护不及时现象。
(3)隧道开挖外放20cm，立钢拱架时根据监控量测抬高10～15cm做为预留沉降量，以满足二衬砼厚度及结构净空尺寸要求。
(4)隧道洞身采用上下导坑法开挖，确定合理的开挖步距，减少施工时对围岩的扰动。
(5)开挖时及时排走拱脚积水，避免积水浸泡拱脚，造成沉降。
(6)用挖机对下导坑边墙进行开挖时，上导坑拱脚位置必须预留20-40cm的岩土层，后采用人工手持风镐处理，严禁用挖机将拱脚位置全部挖开。
(7)立钢拱时，拱脚落到基岩上，或拱脚下方加垫钢板、槽钢，或喷射混凝土，抑制沉降。
(8)二衬紧跟开挖，充分发挥二衬作用，避免隧道出现大的变形。
(9)加强监控量测，通过监测结果及时反馈信息，调整复合衬砌支护参数并采取相应的施工措施，保证施工安全。
(11)开挖施工中做好超前地质预报，以准确预测隧道前方地质情况，从而调整施工方法，确保施工安全。
(12)隧道开挖前必须备好钢管、方木、砂袋、棉絮等必备的抢险物质，并在现场堆放整齐。
㈢、超前锚杆施工
超前锚杆采用管采用φ22药卷锚杆，直径为φ42的热轧钢花管，直径22mm，长度3.5m。锚杆环向间距0.5m，纵向间距2.25m，搭接长度不小于1m，外插角为10～15°。
(1)、施工步骤
画出锚杆位置→钻孔→清孔→送锚固剂→推进锚杆→ 安装垫板→结束。其工艺流程见图2-3所示。
图2-3超前锚杆施工工艺流程图
(2)、钻孔
按设计图要求，在掌子面上准确画出本循环需设的小导管孔位。采用YT-28风钻钻孔，外插角度10～15°
⑶、施工注意事项
药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。
⑷、锚固剂应符合以下几项要求
初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。
三、Ⅲ级（S3b）围岩
㈠、洞身开挖
根据设计图纸提供该段围岩情况为：中风化和石英砂岩夹砂岩、灰岩薄层，节理裂隙较发育，岩体较破碎～较完整，稳定性较好。洞身开挖采用上下导坑开挖方式，顺序为先上导坑再下导坑左侧后下导坑右侧。上下导坑法施工以“长进尺、光面爆破、强支护、紧封闭、勤量测”作为施工的指导方针。上下导坑开挖长度控制在上导坑开挖20～30米后开挖下导坑左侧，下导坑左侧长度控制在10～20米，开挖好左侧后再开挖右侧这样循环进行，具体开挖顺序见详见开挖施工工序设计图3-1和上下导坑法开挖工艺流程图图3-2所示。
开挖施工工序设计图3-1
图3-2 上下导坑法开挖工序流程图
上导坑开挖宽度为17.82m，高度为7.34m;下到坑宽度为8.90m，高度为4.70m，下到坑左右侧高度宽度一样。
上下导坑均采取风钻打眼、光面爆破（严格控制炸药量），风镐修整轮廓；出碴采用挖机、装载机和自卸汽车倒运至弃碴场。隧道开挖循环进尺根据隧道围岩的好坏，基本按照每循环2～3米进尺。
㈡、洞身开挖技术措施
(1)注重地层预加固效果，该隧道地层富水软弱易坍塌，若开挖时坍方及时向上级反映情况，采取相应的￠22超前锚杆进行加密及更换为￠42超前小导管进行调整。
(2)重视隧道开挖时空效应，合理组织，做到快挖快支。开挖时必须上足劳动力，开挖期间，即安排人员准备喷浆管、风水管等机具，开挖成形后立即进行初喷混凝土施工，稳定围岩。严禁出现开挖后掌子面无人作业，支护不及时现象。
(3)隧道开挖后支护时根据监控量测抬高5～8cm做为预留沉降量，以满足二衬砼厚度及结构净空尺寸要求。
(4)隧道洞身采用上下导坑法开挖，确定合理的开挖步距，减少施工时对围岩的扰动。
(5)开挖时及时排走拱脚积水，避免积水浸泡拱脚，造成沉降。
(6)用挖机对下导坑边墙进行开挖时，上导坑拱脚位置必须预留20-40cm的岩土层，后采用人工手持风镐处理，严禁用挖机将拱脚位置全部挖开。
(7)二衬紧跟开挖，充分发挥二衬作用，避免隧道出现大的变形。
(8)加强监控量测，通过监测结果及时反馈信息，调整复合衬砌支护参数并采取相应的施工措施，保证施工安全。
(9)开挖施工中做好超前地质预报，以准确预测隧道前方地质情况，从而调整施工方法，确保施工安全。
(10)隧道开挖前必须备好钢管、方木、砂袋、棉絮等必备的抢险物质，并在现场堆放整齐。
四、资源配置计划
(1)、劳动力配置计划
杨溪隧道地层条件复杂，施工难度大、安全风险高，因此抽调本项目有丰富隧道施工经验的工程师及现场管理人员组成，以满足现场施工需求。
表4-1 主要人员及劳动力配备一览表
(2)、机械设备配置计划
施工机械设备，依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，由我单位在各施工点就近调配或就地租赁。
表4-2 主要施工机械表
(2)、材料组织供应
钢筋、水泥、钢铰线由业主统一招标采购，设备物资部提前制定供应计划报业主供给；其他自购材料则由设备物资部就近择优采购，汽车运至施工现场。砂、石等地材就近采购，经监理工程师现场抽样送检合格后方准进场。所有材料均按项目部制定的施工进度计划制定材料供应及运输计划，及时报检，保证各项材料供应及时、材质合格、储备丰富，随时满足工程施工需要。
第六章 工期保证措施
一、从领导和施工组织上保证
1、公司总经理亲自抓，从人力资源、资金、机械设备上予以全力支持.
2、设立强有力项目经理部，加强现场指挥，协调内外关系，以施工网络图为依据，搞好施工安排，建立分项、分部工程进度责任制，定期进行考核，做到以日保旬，以旬保月，以月保年的控制方法。
3、建立以生产调度为中心的生产指挥系统，加强生产指挥，做到人员、材料及机械设备的合理调配，及时解决施工中存在的问题。
4、抓住关键项目和关键工序，精心安排各分项工程和各道工序施工的先后顺序，采用流水作业，尽量做到既经济又合理。
二、从技术保证措施保证
1、各重要的分项工程开工前由总工程师牵头对施工方案进行会审，对关键项目和施工难点要确保施工方案科学可行，工期有保证。
2、采用新技术、新工艺和先进的机械设备，从技术措施上给予保证。
3、提高施工测量和实验控制水平，确保工程质量，避免返工浪费并造成工期损失。
三、从管理保证措施保证
1、从机械设备方面保证
配备足够的机械设备，实行定机、定人、定岗责任制的制度，以保证工程按时完成。
2、从材料供应方面保证
加强材料采购计划管理，根据施工进度计划要求充分备料，坚决杜绝待料停工的现象发生。
3、从计划安排和作业时间方面保证
按照总工期要求，按月制订施工计划和实施方案，重要工序做好施工组织设计。根据工程特点和当地气候特点条件，合理安排各项工程的施工顺序，充分利用有利条件和时间，根据工序特点，能连续作业的安排三班倒作业，缩短流水作业流程，从各个施工环节上加快施工进度，确保总工期。
4、从安全生产方面保证
认真执行“安全第一，预防为主”和“安全责任重于泰山”的方针，杜绝发生重大安全责任事故，保证施工顺利进行。
5、从后勤方面保证
加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，以确保工期。
6、加强与业主联系，搞好地方关系
做好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，维护人民群众的利益，求得当地政府与群众的支持，使工程施工进度顺利。
四、从投入上保证
1、从机械设备投入上保证
除计划投入的机械设备之外还需要投入备用机械设备。
2、从资金投入上保证
加大流动资金投入。工程中标后，我公司将投入足够的流动资金用于本项目施工周转。
3、从人力资源投入上保证
加大人力资源（包括管理人员和施工人员）的投入。我公司除按本计划投入外，将进一步做好后备人员的准备。
一、开工前认真熟悉设计文件，编制实施施工组织设计。
二、施工进洞前对导线网及标高控制点进行复测，与设计不符时及时报告监理工程师。
三、开挖采用光面爆破技术进行光面爆破设计，爆破效果符合施工技术规范要求，喷射砼厚度、锚杆方向、长度、抗拔力符合设计要求。
四、喷射砼前，检查开挖断面尺寸，清除杂物和松动岩体，埋设短节钢筋，以标识喷射砼厚度，用高压风、高压水清洗受喷面，喷射作业分段、分片、分块自上而下进行，喷射砼紧跟开挖工作面。
五、隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长度都要进行测量，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每节衬砌接缝平整，内实外光。不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每节衬砌接缝平整，内实外光。
六、隧道防漏水措施
1、隧道防水板材料，使用产前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。安装防水板前，对表面部位找平，切除外露筋头。防水板铺设质量尤其是焊接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。
2、严格按图纸间距要求设置衬背塑料排水管，在富含水量段适当加密。
3、砼施工接缝安装橡胶止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。
4、加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有追溯性。
5、喷射砼用外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。
6、衬砌台车采用洞外集中拼合。输送泵车输送、输送泵灌注连续进行。如必须间断时，其允许间断时间由试验确定砼振捣以台车附着式振捣器为主，以插入式振捣器，确保砼均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂疑等缺陷。
7、对空气湿度进行监测，当空气湿度不能够满足养生要求时，必须进行喷水养护。
七、隧道顺坡地段利用自然排水沟排水，隧道反坡段设计反坡抽水方案，配专职排水人员对洞内积水进行疏导和抽排，减少积水对洞内施工各工序的干扰，保证施工的顺利进行。
八、不良地质地段的质量保证措施
1、为搞好地质预报，配1名有经验的地质工程师，监控地质变化，指导现场施工。
2、注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。
3、施工前根据设计文件提供的地质资料，做好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。软弱围岩地段以坚持“弱爆破、短进尺、多循环”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。
4、加强初期支护，防止隧道塌方，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。
5、精密合理布置监测控制点，使用先进的量测方法采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。
6、实行质量负责制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。
第八章 隧道施工安全技术规程
第一章 总 则
第一条 为了加强隧道施工中的安全管理，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护作业人员在隧道工程施工中的安全与健康，根据国家有关规定，特制定本规程。
第二章 基本要求
第二条 隧道工程施工中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪器、安全检测仪器和个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证，检验证；设备、仪器应有铭牌。
第三条 要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。
第四条 隧道作业人员必须遵守下列规定：
1、作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。
2、必须正确使用个人劳动保护用品。如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口爪等。
3、危险地段，不准单人作业。
4、不准喝酒上班，严格遵守劳动纪律。
5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。
6、未经许可，非作业人员，不得进入施工现场和机房。
7、尽量避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修，必须带电作业时，要有专人监护。
8、开动机械前，必须进行前后检查，或打信号，以免伤人或压断各种管路、线路。
9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。
第三章 凿岩安全
第五条 各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员必须按操作规程操作。
第六条 凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。
检查和清除炮烟和残炮；
检查和清除盲炮；
检查和清除顶、帮、工作面浮石；
检查和清除支护的不安全因素。
第七条 凿岩时，必须做到“四严禁”。
1、严禁打干眼；
2、严禁打残眼；
3、严禁戴手套扶钎杆；
4、严禁站在凿岩机钎杆下方。
第八条 使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，决不能靠身体加压，严禁骑在气腿打上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。
第九条 风动凿岩时应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械动转是否正常；退出或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎自动脱落伤人，并及时关闭气路。
第十条 凿岩地点必须有良好的照明和通风。
第十一条 掘进中若遇流砂层或有突然涌水可疑地段，必须立即停止，并报告有关部门，制定安全措施后，方可继续掘进。
第四章 爆破安全
第十二条 持有爆破证的人员才能从事起爆药包加工、装药、点炮、盲炮处理等作业。
第十三条 有下列情形之一者，禁止进行爆破作业：
1、有冒顶或边坡滑落危险；
2、通道不安全或通道阻塞；
3、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
4、危及设备安全，无有效防护措施；
5、危险区边界未设定；
6、工作面无良好照明；
7、未做好准备工作；
8、有感应电流、射频电、杂散电（杂散电流值大于30mA）的作业场所，不得使用普通电雷管起爆。
第十四条 爆破前必须发出音响和视觉信号，并在危险区边缘紧警戒。
第十五条 放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不少于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业地点。
第十六条 放炮后进入工作面时要首先检查顶帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，有不安全情况，应及时处理后方准继续作业。
第十七条 起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工时严禁吸烟和其他烟火。
第五章 通风与防尘
第十八条 隧道通风设备所供风量必须满足下列要求：
1、按同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的新空气量不得少于4 m3，
2、工作面的风速不得低于0。15米/秒。
第十九条 放炮后要将风筒及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压入式通风不超过10米，拉出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。
第二十条 为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损及时修补。
第二十一条 坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。
第二十二条 凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng/e，PH值为6.5—8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10—20倍，一般不少于5—8Kg/min。
第六章 支 护
第二十三条 为了保持围岩的稳定性，有效地控制隧道围岩的变形和防止冒顶、片帮、坍塌，除坚硬岩层外，均根据隧道的用途和具体情况，选择有效的支护方法。
第二十四条 在破碎、松散或不稳定的岩层中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施。
第二十五条 遇断层、溶洞等破碎地带要派有经验的人员统一指挥，制定妥善有效措施，确保安全通过。
第二十六条 支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的作业人员担任，支护开工前必须清理顶、帮浮石和松石。
第二十七条 锚喷作业时必须遵守以下规定：
1、喷射操作人员应经培训方准上岗，劳保用品穿戴整齐。喷浆时戴好防尘口罩、安全帽、胶制手套、防护眼镜，扎好袖口，扣好衣纽，作业时要有良好照明。
2、操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚站稳，集中精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确，高处作业要严防坠落，且经常检查台架的稳固性。
3、在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作。
第七章 隧道浇注
第二十八条 使用的模架要稳固、周正,操作台周围要设防护栏。
第二十九条 移动模架时,要清除模架上的杂物,以免掉下伤人,并有专人指挥。
第三十条 升降机只准载货,严禁载人,严禁人站在升降斗下。
第三十一条 拆下的模板必须放至规定地点,并及时清理工地上的残留圆扒钉及钢丝残头,以防扎脚
第三十二条 泵送过程中,操作工要时刻注意混凝土泵的各项仪表指示,当出现泵压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,采取措施排除;
第三十三条 检查转动部分时,必须由一人单独进行,且不得一手操作传动部分,一手伸进运动部件进行试探.
第八章 电气和照明
第三十四条 电气设备、线路的设计、安装、维护、检修等，都必须严格执行有关安全操作规程。
第三十五条 雷雨天气不得在户外进行电气安装、拆卸或测试维修作业。
第三十六条 高压线路边线与建筑物之，工地设施的最边缘之间，应按下表保持安全距离：
第三十七条 自行架设的架空线路与地面之间距离，居民区低压线路不少于6米，高压线路不少于6.5米；非居民区低压线路不少于5米，高压线路不少与5.5米。
第三十八条 施工供电线路禁止使用裸体线路，穿过道路交叉及施工场地时应穿入保护管内，电线、电缆接头处必须按规范结扎牢靠，并用绝缘胶带和绝缘胶布分两层包扎。
第三十九条 地表用电设备金属外壳应有符合要求的保护接零或接地，但在同一网路中，禁止一部分用保护接零，另一部分采用保护接地。
第四十条 隧道内电气设备禁止接零，必须配漏电保护装置，且实行“一机一闸”制，严禁用同一开关直接控制二台以上设备（含插座），闸刀外壳应完好无损，有破损的要及时更换。
第四十一条 隧道内电缆铺设必须符合以下规定：
1、动力线、照明线、电缆及不同电压的电缆、电线必须分开吊挂；
2、悬挂点间距不大于5米，电缆与风、水管平行铺设时，电缆应在风、水管上部，其相互间距应不少于0.3米。
第四十二条 隧道照明，其电压不大于220V，经常移动的照明灯，必须配有专用灯罩。碘钨灯电源线应用小型电缆，要架离地面2米以上，用单相闸刀做开关，不准使用金属支架。
第四十三条 正确选择导线安全载流量、开关容量、熔断器熔体的熔电流；禁止使用多根熔丝或用金属丝等代替熔断丝，熔断丝的选择要和额定电流相匹配。
第九章 防火、防水及排水
第四十四条 认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，在施工设计中，应包括防火设施和灭火器材的配置。
第四十五条 资料室、材料库和可燃易爆物品库等，应设严禁烟火标志，必须配足有效的灭火器材。
第四十六条 各作业人员应加强防火意识，在柴草密集的山区施工，不得随意动用明火和乱扔烟头。旱季、风季应经常检查防火设施。
第四十七条 搬运、使用氧气瓶不准撞击，瓶咀不得粘有油脂，明火或切、焊地点离氧气瓶及乙炔瓶不得少于10米，氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，相距不得少于5米。
第四十八条 任何人发现火情时，应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速报告。
第四十九条 电器设备着火时，应立即切断电源，在未切断电源之前，只能用不导电的灭火器材进行灭火。
第五十条 在工程施工中，必须搞清施工区及附近的地表水流系统、当地降雨量、历年最高洪水位和地质水文情况，并结合具体情况，制定防水及排水措施。
第五十一条 在掘进工作面或其他地点发现有透水预兆，如工作面“出汗”，顶板淋水加大，空气变冷、水叫、顶底涌水或其他异常现象时，应立即停止工作，报告施工负责人，采取措施。
第五十二条 隧道排水应设排水沟，向下倾斜的隧道掘进，应配备排水设施，抽干积水。
第十章 附 则
第五十三条 本规程与国家有关法规相抵触时，应按国家法规执行。
第五十四条 本规程自颁布之日起实施。
第九章 质量保证体系
一、质量保证措施
1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。
2、材料进场时，严格控制材料料质量，并选择合适的压实时间。
3、严格控制施工配合比，认真、及时地填写试验过程中的各类数据。
4、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。
5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。
质量保证体系框图
二、安全保证措施
1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。进入施工现场必须佩带安全帽。
2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。
6、严禁穿拖鞋进入施工现场。
三、环境保护措施
1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。
3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
四、文明施工
1、深入了解当地的民俗民情，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。
2、工地做到整洁有序、文明施工、工完料尽。保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。
3、对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明形象。
4、合理布置生产设施和生活设施，尽量不占和少占农田，创造良好的施工环境，建设文明工地。
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