6S管理制度（全套）

xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

6S管理制度

（试行版）

文 件 号：SOP-RE-006

版 本：A/01版

编 制：

审 核：

批 准：

发布日期：2019年6月10日

生效日期：2019年6月10日

一、“6S”推行目标

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

二、“6S”推行方针

整顿现场、自主管理、全员参与

三、适用范围

全公司所有区域

四、“6S”的定义与目的

1S、整理(SE1R1)

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。

目的：将空间拓展而充分利用。

2S、整顿(SEI0N)

定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。

3S、清扫(SE1S0)

定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。

4S、清洁(SETKETSU)

定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S、素养(SHITSUIKE)

定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。

6S、安全(SAFETY)

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

五、“6S”推行的目的和作用

1、提高品质

通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化 工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。

2、成本减低

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3、效率提高

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少安全事故的发生

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。

5、员工素质得到提升

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，xxx的品牌形象得到提升。

六、管理职责

1、人力资源部负责公司6S管理制度制定、培训与辅导；日常检查分数统计、汇总、公布，执行奖罚。

2、各部门：负责本部门6S管理的具体实施、陪同每周6S检查工作。

七、6S推行办法：

1.根据实效、公正之原则,本公司成立“6S”推行小组,该组设组长、“6S”专员及成员若干名,其架构如下:

word/media/image2.gif

2.人员组成:

(1) 组长由常务副总担任;

(2) 6S专员由人力资源经理/人事文员担任;

(3) 检查员分别由各车间主管担任.

3.工作职责:

（1）组长:主导“6S”之推行，开展日常“6S”评审活动,并对“6S”体系进行技术指导。

（2）专员:组织各部之检查人员进行每周至少一次“6S”全面检查工作,对“6S”活动的推行维护进行日常检查,并对“6S”活动的不符合项目下达《6S整改通知书》。

（3）检查员:配合6S专员进行现场检查,并督导本部人员及其他部门人员对“6S”进行维护。

4、纪律管制：

4.1 专员须对每日检查及改善情况呈报人力资源经理。

4.2 检查员须参加专员安排的检查，不得以工作为由推诿，若有特殊原因需向人力资源经理请假批示，否则第一次扣除奖金50元，第二次100元，以此类推。

5、检查范围：本厂内所有车间及辅助设施。

6、扣分标准：详见“6S现场检查评分表”。

7、评比方法：

7.1 行政部依据历次检查情况，通报宣传栏“6S”专区,每周评分为该月累计行分之依据.

7.2 每月评出部门（班组）第一名奖励200元；最后一名扣除奖金100元。

7.3 每部门（班组）满分为100分。

7.4 最后一名得分在90分以上，则不予处罚；90分以下按制度处罚。

7.5 第一名得分低于90分，则不予奖励；高于90分按制度进行奖励。

7.6 对日常检查所下限期整改通知书，如果没有在规定期间整改的，对相关责任人第一次扣除奖金50元，第二次扣除奖金100元，以此类推。

8、奖惩方式

8.1 处罚方式：以处罚通知单通知责任部门或责任人，扣除款项由财务在当月工资中扣除。

8.2 奖励方式：由获第一名部门（班组）负责人提交奖励人员名单到专员处，再由专员提交申请，经常务副总签批后到财务部领取现金待6S月总结大会时奖励给优胜单位。

9、6S检查频率及时间：

9.1 每周一次，周六下午16：00由6S专员负责检查，被检查部门主管陪同，检查后确认情况。

八、“6S”各部门（班组）分管布局图：

1、各部门区域划分：

1.1 1区由人力资源部负责；

1.2 2区由抛光车间负责

1.3 3区由技术部负责；

1.4 4区铸造车间负责；

1.5 5区由品质部负责；

1.6 6区由仓库负责；

1.7 7区由装配车间负责；

1.8 8区由机加车间负责；

九、附表

1、“6S”现场检查评分表（办公区）；

2、“6S”现场检查评分表（生产车间）

3、“6S”现场检查评分表（仓库）

4、“6S”整改通知书

5、“6S”改善事例表

“6S”现场检查评分表（办公区）

受检单位： 年 月 日

评分人： 受检单位： 检查组长：

“6S”现场检查评分表（生产车间）

受检单位： 年 月 日

评分人： 受检单位： 检查组长：

“6S”现场检查评分表（仓库）

受检单位： 年 月 日

评分人： 受检单位： 检查组长：

“6S”整改通知书

发单部门：6S巡查小组 日期：

备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。

“6S”改善事例表

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/be12ed8f32687e21af45b307e87101f69f31fb74.html