生产厂长的高绩效该怎么提高

生产厂长的高绩效该怎么提高

  有个老总向我们诉苦：企业迅速扩大了，元老派的管理者有经验、又忠诚，但是不具备现代企业的管理方法，送出去学习，由于听不懂跟不上，半途逃回来；试图聘用学院派，空降到现场，眼高手低、水土不服，又被员工们哄走了！我渴求的实战型厂长哪儿觅？

有个车间主任向我们打听：我只有高中毕业，老总有意提拔我，可是我心里发虚，我能听懂的厂长提高班哪儿有？

有个MBA请我们指点：管理理论我全懂，应聘没问题，可是我无法“落地”，现场管理的实战经验哪儿求？

决胜在工厂、工厂管理在厂长

实践证明, 大客户的订单都在工厂签订，工厂的核心竞争力源自于Q、C、D(质量、成本、交货期)，“决胜在工厂”不容置疑！工厂管理：难、烦、乱！千头万绪在于提纲挈领，千百员工在于强势厂长！面对瞬息万变的动态现场，执掌管理秘诀、怀揣心智地图，实现“多、快、好、省”，这将是厂长的重要职责。

作为制造部生产主管，要将生产管理好，首先要全面系统地理解生产管理的含义，要对生产过程了如指掌，要将复杂的管理简单化；要将员工的激励个性化；要将多品种、小批量的按时交货灵活化；最终做到持续性的精益生产。要想达到精益生产管理，必须从基础工作做起：

1、全员参与5S管理活动，提升个人素质，养成好习惯；

2、全员参与QC改善活动，提升产品品质；

3、全面提升QCDSMP的达成,满足客户需求;

4、全面利用数据管理，促成精益管理生产；

　生产管理过程中最复杂的就是观念很难统一。因此，要成为高绩效的厂长，最简单的切入点：统一观念，具备竞争的观念。

　生产管理的心智地图—生产管理大厦。

　地基：全员5S活动，提升人的素质；全员QC改善，提升产品的品质。

　支柱：Q 品质；C 成本；D 交货期；S 安全；M 士气；P 效率。

　屋顶：精益生产管理

　从这生产大厦中，我要做的就是从5S改善做起，也就是地基。

　5S的水准代表了企业管理的水准。5S的推进是提高企业形象，提升人的素质；发动全员的参与，注入改善动力。5S的推行也是观念，从愿不愿意云做到习惯去做，需要一个过程。5S成功的10步法，就是PDCA循环。

①     成立推行组织，全员统一观念，培训发动全员。

②     揭示问题点

③     主题选定、目标设定、对策制定

④     分工

⑤     对策实施

⑥     检查与评价

⑦     现场观摩

⑧     公示评价结果

⑨     标准化

⑩     揭示深度问题点及后期计划

　　 通过一系列的循环，改善现场，提升管理水平，根椐5S管理核心技能－看板式，用来约束，提升现场，达到目视现场。

　当前多样少量的主流生产方式，而后指出，达到此种生产方式，必须做好现场5s管理、绩效管理，才有可能向精益生产迈进。

　所谓精益生产，就是指适时、适量、适物，做有价值的工作。“适时、适量、适物”，是指在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。也就是日常中所说的“及时生产”;“做有价值的工作”，则强调的是减少浪费。这种源自丰田的生产方式（Toyota Production System），已经为全世界所认同。

　分别针对5s现场管理、多品种小批量生产方式和精益生产成果展示，进行了经验的分享。随后而来的现场答疑，让我们对各厂家的发言内容，又有了更深层的理解。同时也让我认识到，我们现在做的还有很多的不足之处。往后的工作中，只有将理论运用于实践，才能促进我们的企业逐步雄厚起来。

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