高压灭菌釜使用说明书
概述
一、产品结构
本设备主体部分主要由釜体装置、覆盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。附属部分包括排水装置。
1.釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布44个齿与釜盖法兰均布
的相应44个齿相啮合。釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。釜体外侧布置各种管座和接管、供进、排蒸汽、排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。
2.釜盖装置：主要由釜盖法兰、齿板、圆顶封头焊接而成，通过吊柄和短轴将覆盖悬吊于
相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
3.摆动装置：主要由轴、悬臂梁、支承板、拉板拉、拉杆等组成。安装于釜端顶部，通过
拉杆与釜盖柄相连接，起悬吊和回转釜装置的作用。
4.手摇减速器：固定于釜体法兰侧面，主要由一对涡轮副及一对锥齿轮齿轴组成。通过齿
轮啮合齿板，带动釜盖绕中心旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
5.安全装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀组成。釜盖关闭时，
安全手柄转至水平，锁死釜盖无法打开，排气球阀相应关闭。开启盖时，先将安全手柄垂直，球阀随之打开。待釜内余汽通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险。6.支座：用作支撑釜体，由中间支座和端部支座组成，除中间支座固定外，其余支座借助
滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体膨胀需要。
7.保温层：主要由保温材料和骨架、护板等组成；防止蒸压釜使用时热量失散（用户根据
材料性质自定厚度）
8.密封装置：由密封圈、截止阀及进气弯管等组成。密封圈镶嵌于釜体法兰密封槽中。升
压阶段，外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封圈釜盖端面，到达额定压力后，通过弯管靠釜体自身气压进行密封。
9.阀门仪表：包括压力表、温度表、安全阀、热电阻、球阀等，保证蒸压釜安全使用。10.排水装置：排放冷凝水作用，由排水装置、疏水器、排污阀等组成。集水筒通过与釜底
部相连，冷凝水在筒内沉凝后经疏水器连续排出，排污阀可不定期大量排放冷凝水及泥渣。二、技术条件：
工作介质：经过滤、干燥、除水并含油雾的洁净空气。环境温度：0-70℃
第1页共6页
相对湿度：≤85%工作压力：0.15-1.0Mpa耐压力：1.5Mpa
使用速度范围：50-500mm/s正常使用寿命：300-1000km三、设备安装及运转调试
1.安装施工单位必须经过省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处审查，使用单位自行安
装时，除应报请上级单位批注外，还必须经省级劳动部门同意，方可自行安装。安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用单位所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造、安装单位及安装地点办理报警手续。
1安装前使用单位应会同安装施工单位，对随机技术文件和零部件进行清点、检查和
验收。对于因运输而产生的危险及正常使用和完全变形或损坏必须修复后方准安装使用。
2产品合格证、质量证明书、安装使用说明书以及总图、主要受元件图等技术资料不
齐全时，不准安装使用。
3安装工作必须按照竣工图和安装使用说明书等有关技术要求和规定进行，保证施工
质量。
4各支座端面将定位挡铁焊于釜体，使各支座在轴向与釜体无相对移动，清理底部杂
物，滚子能自由活动。
5安装手摇减速器，转动部件加黄油润滑。
6吊装釜盖装置，通过调节摆动装置上部拉杆螺母，使釜盖与釜体法兰水平中心线相
差不大于2mm。调整釜盖装置上部压紧螺母，使釜盖与釜体法兰端面基本平行或允许下部间隙稍大些。要求釜盖装置回转时无偏重现象，并在任何位置能停留。7清理和修磨密封槽内壁，涂石墨粉润滑和放密封圈，四周松紧均匀，然后合上釜盖。
摇动减速器转动釜盖，使44对齿相互啮合，转动时要求松紧适中。8安装密封进气管及起阀门a1,a2,a3。9安装排水装置。
10安装安全附近：安全装置、安全阀、压力表、热电偶温度计。11釜体顶部、底部外壁各安装二对镍铬---考铜热电偶监视上下壁温。
12受压元件焊接临时吊耳和拉筋板等应采用相同材料或焊接性能相似的材料，并采用
相应的焊条及焊接工艺。焊接人员资格、焊接工艺应经当地劳动部门确认，吊耳和拉筋板等割除后，留下的焊芭须打磨平滑。13釜主体及排水装置外部敷设保温层。
第2页共6页
14敷设导线和传亚导管。
15与本设备连接的所有管道均应装设膨胀接管。
16若蒸压釜允许最高工作压力低于压力源处压力时，进气口须装置减压阀。17安装竣工后，施工单位应将竣工图、技术资料及安装质量证明书的安装测量数据移
交使用单位。使用单位组织有关单位并邀请上级主管部门和当地劳动部门对设备本身及安装质量进行验收，确认合格后方可投入使用。
18对于暂不安装的蒸压釜至少应放4个支座，支座离釜端约2.5m左右为宜，支座与釜
体接触均匀，并妥加保管，避免变形，釜盖关好。
19釜体搬迁移动时不可产生变形，起吊平衡，吊点不少两处（吊点衬软质材料）两吊
点间距离为釜长的3/5,调电距釜端约为釜长1/5.
2.空车试运转
1试车前，须严格检查连接件螺母是否拧紧，安全附件完好并处于工作状态，支座活
动部分灵活自如，排水系统正常。
2试车操作程序参照“三一
