总装地面裂缝处理措施

总装车间北跨地面裂缝处理措施

一、现场情况概述：

总装车间北跨地面为C25钢筋混凝土，板厚为200mm，Φ8@200×200单层双向钢筋网片，铺设在板中下区域。经现场观查地面表面裂缝主要为横向裂缝，裂缝共有8道，裂缝宽度在0.2mm—0.5mm，裂缝深度较浅。裂缝出现时间大约在10月中旬。

二、裂缝产生的原因分析

工业厂房大面积地面在建成后的二三年内，裂缝的活动比较频繁，裂缝产生的原因也受多种因素影响，因由材料、温度、收缩、不均匀沉降引起的变形而造成裂缝占总量的80% ，荷载等原因占总量的20%。

根据现场观查、分析：

1、北跨地面在施工完成后，地面上并未堆放较重荷载，可排除因荷载原因造成地面开裂。

2、北跨地面基层为土方开挖区，基层土质较好，土质为粘土层承载力达到220Kpa，同时经过仪器检测裂缝处地面并无下沉，因此也可排除因不均匀沉降原因造成地面开裂。

3、地面同条件试块经试验室检测达到设计要求。

4、高标号混凝土的水泥用量的增加，在混凝土水化热时混凝土内部因水泥收缩产生细微裂缝，易产生收缩裂缝。现进入秋冬季节，又因近期晴雨交替温度差异和干湿度很大，极易产生温度裂缝和收缩裂缝。

5、经检查板块之间设置缩缝并未按要求切至板的2/3深度，导致板在收缩时并未在缩缝处断裂。

6、在北跨混凝土施工完成后的二三个月内并未发现地面开裂现象，地面裂缝主要出现在10月中旬。

根据以上几点所述，地面开裂主要是由温度裂缝、收缩裂缝，共同造成地面产生裂缝。

三、裂缝的分析与处理措施

根据以上对裂缝产生的原因，主要为温度裂缝及收缩裂缝。裂缝主要分部在北跨靠门窗边的板块内，裂缝主要为横向裂缝，缝宽较小，因钢筋的拉结，裂缝深度较浅。施工单位为防止地面裂缝对车间使用性能造成影响，特用自重达到40T的运砂车对裂缝处板块进行试压，经检测地面并无破坏及下沉，能够满足地面使用设计荷载（10T）。

综上所述，根据裂缝宽度采用二种处理办法：

裂缝较宽的采用填充处理方法：

施工前沿裂缝凿成八字形，并用水冲洗干净，填补同标高膨胀性水泥砂浆，为保证表面色泽一致，在水泥砂浆表面增加金刚砂，同水泥砂浆一同抹平压光。

裂缝较窄的采用表面处理方法：

施工前，先用钢丝刷清除修补部位表面的污染。处理时，表面要湿润，将水泥素浆均匀倒置裂缝上，水泥素浆调配成水乳状，并加入弹性材料。有利于水泥素浆流进裂缝。

以上处理方法不在于用修补材料填满裂缝，而在于用修补材料封闭裂缝，使外部有害气液体不浸入混凝土中，保护钢筋不被腐蚀，达到外观质量及结构的耐久性。

湖北航建－第九项目部

2011-10-30

大面积无筋混凝土整体地面在大型工业厂房等地面的施工中经常遇到，其混凝土面层的面积和厚度均较大是它的主要特点。由于无筋混凝土的抗拉极限强度较低，且组成混凝土原材料的韧性较差，所以在大型工业厂房大面积无筋混凝土整体地面施工中除了对其强度、抗折、平整度有严格的要求外，控制其表面裂缝（裂纹）的产生也是施工过程中的关键环节。

　　一.无筋混凝土面层裂缝的种类和特性

　　通缝（即断板）常出现在梁柱轴线的位置，为一段与延长板垂直方向基本在同一水平面位置上的连续通缝。

　　表面裂缝常出现在地下有沟道或管线通过处的面层上，通常人们肉眼都可以观察到。

　　而正常情况下肉眼不易观察到的表面不规则的细微裂缝，常出现在门洞口附近的混凝土地面面层上。

　　这些裂缝常出现在施工阶段，往往在尚未增加使用荷载之前就已经出现了，这些裂缝的出现在很大程度上会影响地面工程质量。

　　二.

　　因此，在混凝土地面工程施工阶段，在无筋混凝土地面尚未受荷的状态下出现的面层裂缝应属于由变形变化引起的，即结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，即时变结构裂缝。国内外的调查资料表明：工程实践中结构物的裂缝原因属于由变形变化（温度、湿度、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%以上。起因是混凝土结构自身要求变形，当变形得不到满足，即变形受到结构约束时引起应力，这个应力超过混凝土的抗拉强度时便出现了裂缝。

　　在这几种变形中，室内无筋混凝土地面由湿度变化引起的裂缝又占主要部分。在工程上，最常遇到的问题是与湿度变化有关的毛细收缩及吸附收缩。其次，由于大面积地面无筋混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸发较快，由混凝土水分蒸发引起的收缩变形数量较大，且混凝土在水分蒸发及含湿量上的不均匀分布，形成湿度变化梯度，也就是结构的湿度场，引起收缩应力，这也是引起表面开裂的最常见原因之一。

　　混凝土的水分蒸发可以引起收缩，混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，所以水灰比越大、收缩越大。在干燥收缩、碳化收缩和温度收缩中，混凝土中约80%左右的多余水分蒸发时将引起混凝土干燥收缩，在有关资料中介绍其值最大可达8×10-4，而且整个过程是由表及里逐步发展的。由于湿度的不均匀，收缩变形也随之不均匀，这样就在混凝土内部引起了相当大的应力，从而导致了混凝土的开裂。另外，混凝土温度下降时产生线收缩，当混凝土结构的降温与收缩同时发生时，混凝土结构将承受互相叠加的拉应力，更容易导致混凝土开裂。气温较高的夏季施工的工程比其他季节施工的工程更容易开裂。

　　三.大面积无筋混凝土整体地面裂缝控制施工技术措施

　　(一)混凝土配合比应控制水泥、拌合用水的用量和骨料的级配

　　施工前，通过试配确定混凝土配合比，严格控制混凝土的拌合用水量及水泥用量。因水泥用量越大，含水量越高，收缩变形就会越大，且延续的时间越长，裂缝就越容易产生。在成都神钢创百亿工程项目的地面施工中，经过试配调整，地面混凝土选择了配合比为1：1.79：4.13，水灰比为0.43，水泥用量为330kg/m³。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以掺入了0.75%水泥用量的减水剂，掺入减水剂后不仅使混凝土的和易性有了明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，拌合水减少后使混凝土回缩量有所减小。

　　混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.80、平均粒径为0.385的中、粗砂，比采用细度模数为2.10、平均粒径为0.335的细砂，每1m³混凝土可减少用水量21~24kg，水泥用量可相应减少25~30kg。施工过程中，如采用细度相对较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量的方法，降低混凝土拌合用水量，达到减小混凝土的收缩变形控制裂缝的目的。

　　如果施工工期不紧张，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低），因为普通硅酸盐水泥的自身收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自身收缩是膨胀变形，有效利用粉煤灰的这一特性，这对混凝土的抗裂性是有益的，同时也可以改善混凝土的和易性，减少混凝土中拌合水和水泥用量，达到控制有害裂缝出现的目的。

　　(二)采用分条跳仓浇筑法

　　为防止有害裂缝的产生，混凝土整体面层的施工一般采用分块跳仓浇筑法。即根据具体情况，分为几米宽度均等的条块施工，条块宽度一般控制在4m左右为宜，最宽不超过6m。控制条块的宽度，其优点是：（1）施工机具定型，所采用的振捣梁、提浆滚尺寸单一，施工操作人员容易控制和掌握。（2）机具不因为长度过大产生绕度而影响地面混凝土的平整度。（3）采用分条施工，人为的设置了分仓缝，减小了约束与被约束体之间的相互制约。在室内地面上设置永久性的缩缝和伸缝，将大面积混凝土地面分成若干小块，以释放大部分变形，减少其约束应力。（4）跳仓浇筑每隔一段，浇筑一段，当先浇筑段的混凝土其初始收缩变形基本趋于稳定后（夏季约24~48小时，冬季约72~120小时），将先浇筑段外侧边缘弹上切割控制线，采用无齿锯将其切割整齐，相隔5~10天后，再浇筑相邻段，以形成人为的施工缝，用以削弱施工期间产生的收缩应力。

　　(三)加强混凝土的振捣和养护

　　混凝土入模后先用插入式振动棒振捣密实，然后用振捣梁振至表面平整，随即用Φ80~100的钢管（内装砂子）制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，最后用人工原浆抹平。

　　混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保水养护7天以上。施工时，要特别注意混凝土所处的大气环境，在高温干燥季节或风口处应加强保水措施，防止因混凝土水分蒸发速度过快而出现早期表面裂缝。

　　加强混凝土的养护，目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态，使水化作用达到最大的速度，以得到更高强度的混凝土。资料表明，在养护温度相同的情况下，连续湿养护（即盖草袋子、洒水养护）时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护，以加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土内部的温度峰值，同时又可以减少后期的强度损失。尤其掺加减水剂后更需要保证足够的养护时间。

　　混凝土在浇灌4~6h内可能在表面会出现塑性收缩裂缝，所以在表面应进行二次至多次压光。

　　(四)设置永久性缩缝和伸缝

　　混凝土浇筑完毕达到一定强度时（根据我们在成都神钢创百亿工程施工的经验，夏季施工在24~48小时左右），进行条状分块。采用无齿锯弹线进行切割，按设计要求的长度和宽度，切割达到设计要求深度、宽度的伸缝和缩缝，待地面混凝土性能基本稳定后，再灌注填充材料。

　　(五)表面机械打磨处理

　　当地面混凝土整体强度达到70%以上后，随即采用石材打磨机对地面混凝土表面进行打磨处理，这种方法不但保证了地面的平整度，同时对消除大面积无筋混凝土整体地面的表面不规则裂纹有很好的补偿效果。

　　四.结语

　　混凝土出现裂缝是绝对的，无裂缝是相对的。结构的抗裂性能和要求，只是把裂缝控制在一定的范围内（裂缝宽度为0.3mm以内），即不出现有害裂缝，满足使用功能要求。建筑工程施工中控制裂缝主要是根据裂缝出现的原因，在原材料、配合比、施工工艺、施工质量、混凝土养护方面严格按照操作规程和质量标准进行施工，真正贯彻执行普通混凝土好好打的抗裂理念，将裂缝控制在规范允许的宽度范围内，以确保工程质量[1]。

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摘要：本文详细分析了裂缝产生原因，通过分析温度应力的形成过程，温度应力引起的原因揭示了温度应力的变化与混凝土裂缝之间的关系，根据施工现场观察，本文提出用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，改善配筋等控制温度措施和采取分层，或分块浇筑大体积混凝土等改善约束条件措施，以及强化早期养护来防控裂缝。

　　关键词：混凝土；温度应力；控制；养护

　　0引言

　　混凝土作为主要的建筑结构材料之一应用日益广泛，但由于混凝土是一种脆性材料，抗拉强度仅为抗压强度的1/8～1/10，在混凝土施工过程中，由于受各种外界因素的影响，尽管我们采用各种措施，但裂缝仍然有时出现，查其原因，我们对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要之意义。

　　1混凝土裂缝产生的原因

　　，混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理和原材料不合格（如碱骨料反应）模具变形，基础不均匀沉降等，混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力，后期在降温过程中由于受到基础和老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝，对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温度速率也较大，一般可达35～40℃，加上初始温度可使最高温度超过70～80℃，一般混凝土的热膨胀关系数为10X10-6℃，当温度下降20～25℃时造成的冷缩量为2-2.5X10-4。而混凝土的极限拉伸值也只有1-1.5X10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂，许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周，时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝，混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时极限拉伸变形只有（0.6-1.0）X104，长期加荷时极限拉伸变形也只有（1.2～2.0）X104，由于原材料不均匀，水灰比不稳定及运输和浇筑过程的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位，在钢筋混凝土上的边缘部位，如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力，或者只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力变化规律，对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

　　2温度产生应力的分析

　　2.1根据温度应力的形成过程可分为三个阶段

　　（1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天，这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热；二是混凝土弹性模量的急剧变化，由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

　　（2）中期：自水泥放热作用基本作用结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝土的弹性模量变化不大。

　　（3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时间，温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种残余应力相叠加。

　　2.2根据温度应力引起的原因可分为两类

　　（1）自生应力，边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非浅性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力，例如：桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时，表面温度低，内部温度高，在表面再现拉应力，在中间出现压应力。

　　（2）约束的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力，如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。这两种温度应力往往和混凝土的干缩引起的应力共同作用。要根据已知的温度准确分析出温度应力，大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力相当大的松驰，计算温度应力时必须考虑徐变的影响，具体计算这里不再细述。

　　3温度的控制和防止裂缝的措施

　　为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件等方面着手。

　　3.1控制温度措施如下

　　（1）用中热和低热的水泥品种，可减少水化热，比如选用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

　　（2）可预埋冷却水管，导入循环冷却水将混凝土内部热量带出进行人工导热，达到降温目的。

　　（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土的内外温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）如降低拌合水的温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温避免暴晒。

　　(4)使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料控制砂石含泥量掺加粉煤灰掺合料或掺加相应的减水剂缓凝剂改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

　　（5）在拌合混凝土时，还可掺入适量微胀剂或膨胀水剂使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

　　（6）在厚大无筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。

　　（7）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

　　（8）改善配筋，可建议设计人员将浇筑层上下设温度筋，一般￠8钢筋，双向配筋，间矩15cm。这样可以增强低抗温度应力的能力。

　　3.2改善约束条件的措施

　　（1）采取分层或分块浇筑大体积混凝土合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

　　（2）避免基础过大起伏。

　　（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差或侧面长期暴露。

　　（4）对于大体积混凝土基础与岩石地基或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料以削除嵌固作用，释放约束应力，此外，改善混凝土的性能提高抗裂能力加强养护，防止表面干缩，特别是保温混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，对于混凝土，为了提高模板的周转率，往往要求新浇注的混凝土尽早拆模，当混凝土温度高于外界气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模在表面上易引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，表面温度比外界气温高，此时拆除模板表面温度骤降，必然引起温度梯度从而在表面产生附加拉应力，与水化热应力叠加混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖轻型保温材料，如泡沫海绵等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著效果。

　　（5）加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢筋的各项性能是稳定的，而与应力状态，时间，温度无关，钢筋的线胀系数与混凝土的线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢筋的弹性模量为混凝土弹性模量的7～15倍，当混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100～200kg/cm2，因此在混凝中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般都变得数目多，间矩小，宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间矩密时，对提高混凝土的抗裂性效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

　　3．3正确使用外加剂，如减水防裂剂也是减少开裂措施

　　（1）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%。

　　（2）水泥用量也是混凝土收缩的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

　　（3）减水防裂剂可以改善水浆的稠度减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

　　（4）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能。

　　（5）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后，毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径，可降低毛细管张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在20世纪60年代就已被国际上所确认。

　　（6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生，减水防裂剂可以有效的提高混凝土的抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

　　（7）掺加外加剂可使混凝土的密实性好，有效提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

　　（8）掺减水防裂剂后，混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。

　　（9）掺加外加剂混凝土和易性好，表面易磨平，形成微膜减少水分蒸发和干燥收缩，许多外加剂都有缓凝增加和易性，改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯靠改善外部条件可能会更加简捷经济。

　　4混凝土早期养护

　　混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用，只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行，混凝土的养护就是创造一下具有适合的温度和湿度的环境使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度，对于混凝土的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温差过大形成裂缝，因此说混凝土保温对防止混凝土表面裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

　　（1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

　　（2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

　　（3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束，混凝土的早期养护主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使水泥水化作用顺利进行以达到设计的强度和抗裂能力，适宜的温湿条件是相互关联的。混凝土的保温措施常常有保温的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因，常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化表面，混凝土最容易直接受到这种不利影响，因而混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。

　　5 结语

　　以上对混凝土的施工温度与裂缝的关系进行了初步探讨，在实践中只要对混凝土配合比设计，施工过程控制中采取有效的应对措施，裂缝就可以有效的加以控制，从而减少或避免裂缝带来的不利影响。

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　　六、楼地面不规则裂缝的处理技术：

　　处理方法：

　　1、当不规则的龟裂裂缝的宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，应扫刷、冲洗、晾干，建议使用RMO补缝胶浆将缝隙灌满，压实抹平即可。

　　2、当不规则的龟裂裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，须检查脱壳的范围，划好外围线，用混凝土切割机沿线切开地面面层，凿除起壳裂缝部分。如有分格的板块，可凿除有裂缝的一个板块中的地面，扫刷冲洗干净、晾干，可以使用如下材料中的一种进行修复。可供选择的材料有：HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM高强无收缩灌浆料、HGM抢修料、HGM轨道胶泥、HGM一次座浆料、HGM-80自流平砂浆等。

　　3、若地面裂缝较少，宽度大于1mm，经检查不脱壳时，应扫刷缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，用RMO补缝胶浆将缝隙灌满，压实刮平即可。

一、底层地面裂缝的处理技术：

　　导致因素：

　　1、回填土不规范，不密实、不均匀，在上层地面的压力作用下沉降，产生裂缝。

　　2、大面积地面没有按规定留伸缩缝，和面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，而是错开，导致面层与垫层胀缩不能同步，而沿着错缝处产生裂缝。

　　处理方法：

　　1、对于破损严重的地面，先要查明产生裂缝的原因，如确因基土松软不均匀沉降所致，且还有扩展趋势，则必须反工重做。先处理好垫层，垫层的质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB 50209-95）中的规定。

　　2、对局部破损，应先查清楚破损范围，在地面上弹好破损周围的直角线，用混凝土切割机沿线将地面切开，凿开面层和垫层，挖出局部松软的土层，重新换合格的填土料分层夯填密实，铺设垫层，然后设分隔缝做面层。推荐可选有的材料有：HGM-80自流平砂浆、HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、BUS柔性水泥嵌缝料等。

　　3、如果裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用功能性聚合物砂浆将缝隙灌满，初凝后再压实抹平即可。推荐可选有的材料有：EC2000聚合物抗裂砂浆、RC聚合物加固砂浆、RMO补缝胶浆、108建筑胶、J-302混凝土再浇剂等。

　　4、当房间地坪为淤泥、淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层时，应按照设计要求对基土进行更换或加固。填料必须符合《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201-83）中的有关规定。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/aee69bfa04a1b0717fd5dd0a.html