目录
一、现场施工要求······································2
二、设备的摆放·······································2
三、材料的摆放·······································3
四、设备的安装·······································3-4
五、套管的安装·······································5
六、固定码的安装··································5～6
七、冷媒管的安装··································6～7
八、排水管的安装··································8～9
九、保温作业·····································9～10
十、试压作业········································10
十一、配线作业·······································11
一、现场施工要求
1 公司统一的服装；
2 佩戴施工牌；
3 配戴安全帽；
4 张贴现场提示牌；
5 文明施工、安全施工；
二、设备的摆放
1 堆放场所应具备防水、防尘、防晒条件；
2 设备应按外包装标示堆放；
3 室内机堆放的层数，不可超过设备外包装上的标示要求,面板不可超过24层；
4 设备包装完好；
5 禁止踩踏；
6 设备按外包装标示堆放；
7 室外机堆放的层数不可超过外包装上的标示要求；
8 设备包装完好；
三、材料的摆放
1 堆放场所应具备防水、防尘、防晒条件；
2 冷媒管清洁后应做好封口处理；
3 冷媒管离地300mm以上搁置堆放,并防止碰撞受损；
4 保温材料按型号包装好；
5 保持保温材料内外表面干净清洁；
6 排水管按型号进行堆放；
7 按不同的材料类型、规格分类摆放,标识清楚；
四、设备的安装
室内机安装
1 室内机吊装下方双螺母固定；
2 丝杆不小于Φ10mm(内机用吊耳吊装，不能用拉爆）；
3 丝杆要保持垂直；
4 丝杆的长度统一在机器的中间位置；
5 室内机水平安装±1°以内 ；
6 室内机有足够的送回风空间；
7 室内机有足够的维修、保养空间（建议做独立的检修口）；
8 吊装室内机后应及时全方位防尘保护；
9 维修口尺寸应350×350mm以上；
室外机安装
1 室外机水平安装±1°以内;
2 室外机应保证足够的散热空间；
3 室外机的噪音应不影响到用户或是他人；
4 室外机排风应不影响到他人；
5 室外机应有足够的维修空间；
6 室外机基础高度200mm以上；
7 室外机基础加防震垫；
8 防震垫厚度不小于10mm；
9 室外机安装位置便于排水;
10 当室外机在室内时，分层摆放应安装排风导管；
11 移除室外机风扇出风口处的导风隔栅；
12 风管边缘紧贴百叶根部，确保无缝隙；
13 建筑百叶的导风角度应小于与水平夹角20度,百叶的通风率不小于70%；
14 风管与设备采用柔性连接,帆布高度150～300mm;
15 应保障气流循环的回风空间,以及安装、维护所需空间；
16 室外的送、回风管的间距为风管直径的3倍以上;
五、套管的安装
1 冷媒管穿越楼板,应做好防水的施工工作；
2 冷媒管穿越屋顶防雨屋时应与土建密切配合,作好防水的施工工作;
3 冷媒管贯通后室外侧应有一定向下的坡度,防止水回流;
4 冷媒管或排水管穿墙加套管保护；
5 套管的长度与装修后的墙体厚度相等;
6 套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；
7 建力墙、有防火要求的应按防火要求使用套管材料；
8 冷媒管、排水管穿墙应套管保护；
9 套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；
六、固定码的安装
1 确定冷媒管、排水管的走向和定位；
2 安装冷媒管、排水管前应先安装固定码；
3 冷媒管、排水管的固定码间隔要统一美观,固定间距应在三菱电机的技术要求内；
4 冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个;
5 冷媒管与室内机连接300～500mm处应固定；
6 冷媒管转弯300mm处应固定；
7 排水管的固定间距为0.8～1.0m/个；
8 排水管的转弯300mm 处应固定；
9 排水管与室内机连接300～500mm处应固定；
10 冷凝排水提升的横管段应固定；
11 立管固定码间隔为1.2m/个；
12立管转弯300～500mm处应固定；
13固定冷媒管的固定码应是绝热材料；
14室外冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个;
15室外冷媒管应安装专用的PVC槽或管道槽进行保护；
七、冷媒管的安装
1 冷媒管在没有连接设备前应封口保护；
2 三个月以上的冷媒管没有安装,应钎焊封口保护;
3 使用合适的扩口器；
4 冷媒管切割面应锉平，去除内、外毛刺；
5 扩口内表面光洁无伤痕；
6 使用合适的胀管器；
7 冷媒管切割面应锉平，去除内、外毛刺；
8 冷媒管套接应紧密；
9 焊接时冷媒管外表面应清洁；
10使用合适的弯管器；
11 冷媒管的弯管外表面应无折皱；
12 冷媒管的弯管截面变形不可超过截面积的三分之一；
13弯管角度不可超过90度；
14 使用力矩扳手；
15 在喇叭口处涂上冷冻油；
16 用合适的力矩进行紧固；
17 通过充氮试压的方式检测并保证无泄漏；
18 调节的氮气压力为4.15MPa；
19 充氮的压力根据冷媒管的大小、距离的长短可进行调节；
20 钎焊时要保证氮气通过,吹出来的氮气如微风吹到脸上的感觉；
21 钎焊冷媒管的外表面要保证清洁；
22 钎焊处的外表焊料刚好填满接缝；
23 冷媒管内壁没有氧化；
24 冷媒管内壁焊料刚好填满接缝；
25 分歧管安装应:1、必须水平安装 ； 2、分歧管前后应大于500mm的直管才转弯；
26 分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；大于500mm大于1000mm
27 室外机与室外机连接的分歧管应:1、必须水平安装 ；2、分歧管前端应大于500mm的直管才转弯；
28 分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；大于500mm
八、排水管的安装
冷凝排水提升安装应:
① 随机附带的排水软管应水平安装,水平管的长度应小于300mm；
② 提升的高度应在三菱电机各机型的技术要求范围内；
③ 提升的横管段长度应小于150mm；
④ 以不小于1/100的坡度接入主管；
排水管的安装
1 有足够的提升空间应安装排水提升；
2 排水提升的高度应在三菱电机各机型的技术要求范围内；
3 没有提升泵的室内机自然排水；
4 随机排水软管应水平安装；
5 保证以1/100以上的排水坡度进行排水；
6 高静压的室内机的排水应做存水弯；
7 存水弯应安装维修口;
8 透气口应设置在冷凝排水主管的末端或中间位置；
9 透气口应高于该系统中所有的室内机的排水位；
10透气口加弯头并管口朝下；
11两边的分支管汇流时应错位接入主管;
12冷凝排水主管应保证不小于1/100的排水坡度；
13排水管与排水管之间应用合适的胶水粘接；
14水平管接入立管,应以一定的落差接入；
15 避免排水倒流；
九、保温作业
1 铜管用三菱电机指定专用的保温材料（伏瑞斯品牌）；
2 保温无拉伸现象；
3 粘贴处牢固；
4接缝处美观；
5 保温的切开面朝向外侧；
6 接缝处不需要胶布包扎；
7 随机排水软管与排水连接保温粘贴良好;
8 保温材套入随机排水软管的末端,粘贴良好；
9保温材料应推到与室内机的外壳完全接触；
10 随机附带的保温套包扎好；
11 扎带的大小与保温材符合,扎带上紧的力度均匀,外观美观；
12 保温管一直推到与室内机的外壳完全接触；
13 螺母处的保温外表面应再用长度100mm的保温包扎；
14 用胶水粘贴良好；保温材与保温材之间的保温;
15 接口之间的粘贴良好、美观；
16 接口之间整齐；
17 保温无拉伸变形;
18接缝处不需要胶布包扎；
19 埋墙、埋地和室外冷凝排水管应做保温措施；
20 埋墙的保温外表应用铁丝网保护后方可进行墙体修补；
21 保温的粘接、修补须使用专用的胶水；
十、试压作业
1 冷媒系统试压前,应进行抽真空作业;
2 冷媒管的抽真空度达到真空度负5度;
3 试压介质一定要使用氮气;
4 在没连接室外机前,试压压力为4.0Mpa(40kgf/cm2),不可超过4.0Mpa(40kgf/cm2),保持48小时以上无泄漏为符合;
5 采用液管、气管双管同时试压;
6 试压过程做好文字的记录；
7 须有操作人和检查人的签字确认；
十一、配线作业
1 空调通信配线要求由专业电气技术人员进行；
2 电气设备安装中选用的通信线，必须使用经国家强制认证的产品；
3 信号线，必须使用1.25mm²以上的双芯屏蔽线；
4 配线连到端子板后，禁止有裸露部分 ；
5 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用国标件，禁止使用非标件；
6 信号线、主电源与设备连接应用软质电线管，但长度应不超过1.5m；
7 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等 ；
8 三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用黄、绿、红颜色的线，零线用黑色线,地为黄绿双色线；系统接地必须安全可靠；
9 配线连到端子板后，不能有裸露部分；
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/abb856b681c758f5f61f67cc.html
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