锅炉及锅炉房设备复习题

第一章

1、锅炉工作的三个过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。

2、蒸发量是指蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量。

3、锅炉额定蒸发量和额定产热量统称额定出力，它是指锅炉在额定参数、额定给水温度和使用设计燃料时，并保证一定效率下的最大连续蒸发量。

4、受热面蒸发率或发热率高低能否反应经济性：受热面蒸发率或发热率越高，则表示传热好，锅炉所耗金属量少，锅炉结构也紧凑。这一指标常用来表示锅炉的工作强度，但还不能真实反映锅炉运行的经济性；如果锅炉排出的烟气温度很高，D/H值虽大，但未必经济。

5、锅炉不仅要求热效率高，而且也要求金属材料耗量低，运行时耗电量少；但是，这三方面是相互制约的。因此，衡量锅炉总的经济性应从这三方面综合考虑，切忌片面性。

6、SHL10-1.25/350-W锅炉，表示为双锅筒横置式链条炉排炉，额定蒸发量为10t/h，额定工作压力为1.25MPa表大气压，出口过热蒸汽温度为350，燃用类烟煤的热水锅炉。

7、QXW2.8-1.25/95/70-A锅炉，表示为强制循环往复炉排锅炉，额定热功率2.8MW,额定出水压力为1.25MPa，额定出水温度为95，额定进水温度为70，燃用烟煤的热水锅炉。

8、锅炉本体：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。

9、附加受热面：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器。

10、尾部受热面：省煤器、空气预热器。

第二章

1、元素分析成分：碳（C）、氢、氧、氮、硫、灰分（A）、水分（M）。

2、工业分析成分：水分、挥发分（V）、固定碳（）、灰分。

3、收到基（应用基）：用于锅炉的燃烧、传热、通风和热工试验的计算。

4、空气干燥基（分析基）：在实验室中进行燃料成分分析。

5、干燥基：真实反映煤中灰的含量。

6、干燥无灰基（可燃基）：用于判断煤的燃烧特性和进行煤的分类依据。

7、煤的燃烧特性：发热量、挥发分、焦结性和灰熔点。

8、低位发热量：在高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量。

9、标准煤：是一种假想的煤，规定标准煤的收到基低位发热量是29308kJ/kg。

10、折算灰分：规定相对于每4186.8 kJ/kg收到基低位发热量的燃料所含有的灰分。

11、焦结性对煤在炉内的燃烧过程和燃烧效率的影响？

①在层燃炉的炉排上燃用焦结性很弱的煤，因焦呈粉末，极易被穿过炉层的气流携带飞走，使燃烧不完全，还可能从炉排通风空隙中漏落，造成漏落损失。②如果燃用焦结性很强的煤，焦呈块状，焦炭内的质点难于与空气接触，使燃烧困难。③炉层也会因焦结而粘连成片是去多孔性，既增大阻力，又使燃烧恶化。所以，层燃炉一般不宜燃用不粘结或强粘结的煤。

12、灰熔点对锅炉工作的影响？

灰熔点低，容易引起受热面结渣。熔化的灰渣会把未燃尽的焦炭裹住而妨碍继续燃烧，甚至会堵塞炉排的通风孔隙而使燃烧恶化。工业上一般以煤灰的软化温度t2作为衡量其熔融性的主要指标。对固态排渣煤粉炉，为避免炉膛出口结渣，出口烟温要比软化温度t2低100。

13、难容性灰：软化温度t2高于1425的灰。可溶性灰：软化温度t2在1200~1425之间的灰，低于1200的灰叫做易容性灰。

14、煤的分类：按干燥无灰基挥发分多少，也即接近于按煤的煤化程度对煤进行分类，煤被划分为褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤。

15、过量空气系数：，

第三章

1、锅炉热效率可用热平衡实验法测定，测定方法有正平衡试验和反平衡试验两种。（P63公式）

2、“二次风”：在层燃炉中，习惯上从炉排下送入的空气称为“一次风”，为加强扰动而从炉膛前后墙喷喷入的空气称为“二次风”。在室燃炉中，随燃料进入空气的为“一次风”，为加强扰动和混合、燃烧而喷入的空气称为“二次风”。

3、烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很多，排烟所带走的热量简称排烟热损失。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积。

4、一般排烟温度每提高12—15°C，q2将增加1﹪，所以因尽量设法降低排烟温度。

5、根据燃料与金属耗量进行技术经济比较来合理决定排烟温度。近代大型电站锅炉的排烟温度约为110--160°C；带尾部受热面的供热锅炉，排烟温度应控制在160--200°C范围内。

6、合理的α＂l值（最佳过量空气系数）应使q2（排烟热损失）q3（气体不完全燃烧热损失）q4（固体不完全燃烧热损失）三项损失总和最小。

7、保热系数就是工质吸收的热量与烟气放出的热量之比，业绩表示在烟道中烟气放出的热量被该烟道中的受热面吸收的程度。（P74、P75公式）

第四章

1、煤的燃料燃烧过程分以下三个阶段：

①着火前热力准备阶段，放出水分及挥发分，形成焦炭，吸收少量的热量，需要少量的空气。②挥发物与焦炭的燃烧阶段，挥发物在炉膛燃烧，焦炭在炉排燃烧，需要充足的空气，放出大量的热。

③灰渣形成阶段，形成灰渣，放热量不大，所需空气量很少。

2、双面引火的层燃炉有：手烧炉、机械-风力抛煤机炉。

3、链条炉的燃烧调节：

①送风量的改变可灵敏的控制燃烧的强弱。

②调整炉排速度与之匹配，协同跟踪负荷变化。

③煤层厚度借煤闸门人工调节

4、改善链条炉燃烧的措施：

①分区配风；空气需要量最大的区段在炉排中段挥发物和焦炭的燃烧区域。一般采用“两端少、中间多”分段配风方式，通常将炉排下的风室分割成4—6个小风室。有效减少炉膛中过量空气al，保持高温、减少排烟。

②炉拱；在炉膛下方砌筑凸向炉膛炉拱和吹送高速二次风不但可以改变自燃料层上升的空气气流方向，使可燃气体与空气得以良好混合，为可燃气体燃尽创造条件，同时炉拱还有加速新入炉煤着火燃烧的作用。

③二次风；进一步强化炉内气流扰动和混合，从而防止结焦、降低气体不完全燃烧热损失和炉膛过量空气系数。不至于后拱的二次风能将高温烟气引向炉前，以增补后拱左右，帮助新燃料着火。

5、流化床炉

①煤的适应性广；有优越的着火条件适应燃用几乎所有劣质燃料，为利用以往认为是废物的石煤、垃圾、生物质燃料等开辟了新路。

②保户环境，采用炉内添加石灰石方法，可以实现燃烧过程中脱硫，降低了二氧化硫排放。由于采用分级送风和低温燃烧能有效抑制氮氧化物的生成和大大减少排放对大气的污染。

6、改善燃油炉燃烧的措施

①低氧燃烧；在油的燃烧过程中，把过量空气尽可能压低同时注意保持炉内温度均匀，加强扰动使燃烧完全。可有效降低SO3和NOx。

②分级燃烧；将燃料所需的空气由不同设备和部位送入炉内供其燃烧的技术。不但可使火焰区域扩大，同时也是炉温趋于均匀并适当降低。炉温降低十分有利于控制和减少NOx的生成，也有利于防止高温区结渣。

7、气体燃烧可分为三类，扩散式燃烧、部分欲混式燃烧和完全预混式燃烧。

8、原来在燃烧器喷口之外的火焰缩回到燃烧器内部燃烧的现象，称为回火。

9、欲混可燃气体在燃烧器出口处流速过高，就容易发生火焰被吹熄的燃烧不稳定现象，脱火。

10、氧化区和还原区的厚度主要取决于煤粒大小，与风量大小无关。

第五章

1、立式烟管锅炉：煤由人工通过上炉门加在水冷炉排上，在上、下炉排上燃烧后生成的烟气，经炉膛出口进入后下烟箱，而后纵向冲刷流经第一、二水平烟管管束，最后汇集于后上烟箱再经烟囱排于大气。为进一步降低排烟温度，也有在后上烟箱上方增设余热水箱的型式。此型锅炉除横烟管外，也有布置竖烟管和横水管的组合形式。它们都具有结构紧凑占地小，不需要砖工，便于安装和搬迁等优点。但因炉膛内置，为内燃式炉子，在燃用低质煤是会因炉温较低，难以燃烧和燃尽，热效率和出力都将有所降低。所以此型锅炉只适宜燃用较好的烟煤。

2、水管锅炉与烟管锅炉相比的优点？

水管锅炉与烟管锅炉相比较，在结构上没有特大直径的锅筒，富有弹性的弯水管替代直烟管，不但节约金属，更为提高容量和蒸汽参数创造了条件。在燃烧方面，可以根据燃用煤料的特性自如处置，从而改善了燃烧条件，使热效率有较大的提高。从传热学的观点来看，可以尽量组织烟气对水管受热面作横向冲刷，传热系数比纵向冲刷的烟管要高。此外ia，因水管锅炉有良好的水循环，水质一般又都经严格处理，所以即便在受热面蒸发率很高的条件下，金属壁不致过热而损坏。加上水管锅炉受热面的布置简便，请垢除灰等条件也比烟管锅炉为好，因此它在近百年中得到了迅速的发展。

3、热水和蒸汽锅炉有哪些排污？各在在什么位置？各主要排出什么杂质?

蒸汽和热水锅炉右下锅筒底部各下集箱底部，设定期排污装置，主要排出水沉积杂质，蒸汽锅炉的定期排污亦能排出锅水碱度和含盐度，蒸汽锅炉在上锅筒蒸发面下10cm左右 设有排污装置，主要是排除锅水的碱度和含盐量。

4、省煤器按制造材料的不同，可分为铸铁省煤器和钢管省煤器；按给水被预热的程度，则可分为沸腾式和非沸腾式两种。

5、铸铁省煤器的附件及作用？

为了保证、监督铸铁省煤器的安全运行，在其进口处应装置压力表、安全阀及温度计；在出口处设全阀、温度计及放气阀，进口安全阀能够减弱给水管路中可能发生水击的影响；出口安全阀能在省煤器汽化、超压等运行不正常时泄压，以保护省煤器。放气阀，则用以排除启动时省煤器中的大量空气。

6、如何让省煤器中的水不沸腾？

在锅炉启动时，也即从锅炉升火到送出蒸汽这段时间内，常常是不连续进水的。为保护省煤器不致过热而损坏，按理应在省煤器入口与上锅筒之间装设不受热的再循环管，使锅筒、再循环管、省煤器和锅筒之间形成自然循环。供热锅炉一般都不设置这一再循环管，而是让烟气从旁通烟道绕过省煤器或从省煤器出口接一再循环管，将省煤器出水送回给水箱。假若不装再循环管，则只有打开锅炉排污阀放水，这将造成热量的浪费。

当省煤器损坏、漏水而锅炉又不能马上停炉时，省煤器应能和汽锅切断隔绝，给水则改由另设的旁路直接送往锅筒，确保给水的供应。

7、空气预热器的管子根数及管距取决于烟气流速。一般情况，烟速在10—14m/s，空气流速一般取决烟气流速的45%—55%。烟速过低，不利传热，也容易导致烟灰沉积；烟速过高，流动阻力增大，使通风设备电耗增加。为了使烟气对管壁的放热系数接近于管壁到空气的放热系数，以获得空余热最高的传热系数，设计时烟气流速应尽可能调整到空气流速的两倍左右。

8、锅炉低温受热面腐蚀的根本原因是烟气中存在有SO3气体，发生腐蚀的条件是金属壁温度低于烟气露点温度。因此，必须采取技术措施，如进行燃料脱硫，控制燃烧以减少产生SO3，使用添加剂加以吸收或中和烟气中SO3以及提高金属壁温度，避免结露，都可有效地减轻和防止低温腐蚀与堵灰。但由于技术和经济的原因，目前国内采用最大的办法是提高壁温，即相应提高排烟温度。严格地讲，如要避免受热面金属腐蚀，壁温应比酸露点高出10度左右。这样，排烟温度将大为提高，显然是不经济的。因此，目前为了减轻尾部受热面腐蚀，只能要求受热面的壁温不低于烟气中的水蒸气露点。此外，也有将空气预热器的最底下一节，即空气的第一通道与其他部分分开制作，便于受腐蚀后修补或调换更新。最后，严格控制过量空气系数防止生成SO3。

9、锅炉三大安全附件：压力表、安全阀和水位表是保证锅炉安全运行的基本附件。

第六章

1、循环流速：通常指的是循环回路中水进入上升管时的速度。m/s

2、循环倍率：为了保证在上升管中哟足够的水来冷却管壁，在每一循环回路中由下降管进入上升管的水流量G常常是几倍、甚至上百倍地大于同一时间内在上升管中产生的蒸汽量D。两者之比

3、循环倍率的物理意义是单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽，需经循环流动的次数。循环倍率K愈大，干度x愈小，它表示上升管出口处汽水混合物中水的份额愈大，冷却条件愈好，水循环愈安全。循环倍率一般都很大，约在50~200这一范围内变动，无需多考虑循环倍率过低的问题。

4、水汽分层：在水平或微倾斜的上升管段，由于水、汽的密度不同，当流速低时会出现汽水分层流动。汽水分层的程度取决于流动工况，是否会造成危害则要看这管段的受热情况。供热锅炉压力不高，只要循环流速不低于0.6~0.8m/s，就不会产生汽水分层现象。

5、下降管带汽的原因?

1如果下降管入口阻力较大，产生压降，水则可能气化造成下降管带汽，从而使其平均体积流量增大，阻力增加，对循环不利；2是下降管管口距锅筒水位太近，上方水面形成漩涡斗而将蒸汽吸入下降管。因此，下降管应尽量接于锅筒底部或保证下降管管口上方有一定的水位高度；3下降管受热过强、上升管出口和下降管入口距离太近而又无良好的隔离装置等情况，也会引起下降管带汽。不论何种原因引起的下降管带汽，所造成的后果是相同的。下降管带汽不仅自身阻力增大，还使循环回路的运动压头降低，减弱了水的循环流动从而增大了出现循环停滞、倒流、自由水面等不正常流动现象的可能性。

6、蒸汽带水的微细水滴的来源，不外乎以下几方面：当上升管引入锅筒水空间时，蒸汽泡上升逸出水面，破裂并形成飞溅的水滴；当上升管引入锅筒汽空间时，向锅筒中心汇集的汽水流冲击水面或几股平行的汽水流互相撞击形成水滴；锅筒水位的波动、振荡也会激起水滴。

7、影响蒸汽带水的因素:锅炉的负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量。

8、汽水共腾：锅水含盐量如果再增大，泡沫层可能会充满蒸汽空间，此时汽、水将同时被吸入蒸汽引出管，蒸汽大量带水的现象。

9、汽水分离装置有：水下孔板、挡板、均汽孔板、集汽管、蜗壳式分离器、波纹板及刚丝网分离器等多种。

第七章

1.锅炉本体热力计算的目的：确定锅炉各受热面与燃烧产物和工质参数之间的关系。

2．炉膛出口烟气温度：对燃用固体燃料时，其高限应比灰分开始软化温度t2低100左右，一般为1100-1150。低限要保证炉内必须的充分燃烧，一般应大于800-900。

第八章

1．机械通风的三种方式：负压通风，平衡通风，正负通风。

平衡通风：在锅炉烟风系统中同时装设送风机和引风机。从风道吸入口到进入炉膛的全部风道阻力由送风机克服；而炉膛出口到烟囱出口的全部烟道阻力则由引风机来克服。这种通风方式既能有效的送入空气，又使锅炉的炉膛及全部烟道的负压下运行，使锅炉房的安全及卫生条件较好，若与负压通风相比，锅炉的漏风量也较小。

2.方型鳍片铸铁省煤器的阻力系数ξ=0.5Z2式中，Z2为沿气流方向方型鳍片铸铁省煤器的管排数。利用此式计算时，ξ值中已包括了积灰修正系数k=1.2。

3.在烟道阻力计算时，所使用的各种线算图都是按标准大气压时的干空气绘制的。因此，凡利用线算图求得烟道各部分总阻力之后，必须再以烟气密度、气流中灰分浓度和烟气压力等因素进行换算和修正。

4.金属制风烟道流速：风速10-15m/s，烟速10-15 m/s。

5.一般估算时，每米烟道或烟囱的温度降可采用下列数值：砖砌烟道及烟囱约0.5/m，铁皮烟道及烟囱约2/m。

6.烟囱出口处烟气流速（m/s），机械通风全负荷时10-20 m/s ，最小负荷时4-5 m/s。

第九章

1、第三强度理论认为元件处在某种应力状态时，只要其中任意一点的最大剪应力τmax达到单向拉伸时材料的最大剪应力极限值时，就会引起元件发生破坏。

第十章

1、硬度：是溶解于水中能形成水垢的物质——钙、镁的含量。

钠离子交换的特点：除去了水中的硬度；钠离子只能软化水，不能除碱。

2、钠离子的特性：原水中的重碳酸盐碱度（暂时碱度）均转变为钠盐碱度，所以，钠离子交换只能软化水，不能除碱，即钠离子交换前后水的碱度保持不变。

3、防止苛性脆化的方法：除了在制造工艺上将铆接，涨接改为焊接、消除锅炉制造安装时的内应力外，就应从化学监督方面加以考虑，控制锅水中的相对碱度。

4、相对碱度：是指锅水中游离的NaOH与溶解固形物的比值。

5、锅炉排污只能降低锅水碱度和含盐量，而不能降低锅水中相对碱度。

6、除氧方法：热力除氧、真空除氧、解吸除氧、化学除氧。

7、锅炉的排污方式：连续排污，是排除锅水中的盐分杂质；定期排污，主要是排除锅水中的水渣——松散状的沉淀物，同时也可以排除盐分杂质。

第十一章

1、常有的磁选设备有悬挂式和电磁皮带轮两种。

2、运煤设备：电动葫芦吊煤罐、单斗提升机、多斗提升机、埋刮板输送机、皮带输送机。

3、选配除尘器应考虑的因素：㈠、烟气量，每台除尘器都有其相应的设计额定负荷。当实际负荷与设计额定负荷有出入时，将引起除尘效率的变化。㈡、排烟的含尘浓度，不同形式的除尘器，对于锅炉排烟含尘浓度具有不同的适应性。㈢、烟尘的分散度,不同形式的除尘器，对各种粒径的尘粒具有不同的除尘效果。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/a458e24ee45c3b3567ec8b3e.html