东莞供电局配网工程精细化设计施工工艺标准(2013年版)
东莞供电局
二〇一三年三月
批准：
审定：
审核：
编写：
前 言
为落实南方电网基建一体化管理示范工程建设工作的部署，进一步推进广东电网公司基建一体化管理配网示范工程建设工作，提高配网工程施工工艺和施工质量，树立典型、以点带面，全面提升配网工程建设水平，广东电网公司东莞供电局组织了相关单位，在南方电网10kV配网标准设计、配网施工作业指导书和《东莞供电局配网工程精细化设计施工工艺标准补充规定》（2012年版）的基础上，完成了《东莞供电局配网工程精细化设计施工工艺标准补充规定》（2013年版）的编写工作。
本工艺标准分成室内配电站（开关站）施工工艺要求;箱变、电缆分接箱基础及防撞栏施工工艺技术要求;电缆沟部分施工工艺技术要求；预埋件部分等共4个章节，包含了配网工程中常见的39项工艺行为。该工艺标准重点是对东莞地区配网工程中发现的问题提出新的设计要求和施工工艺要点，并以工程实物图或效果图展示工艺情况，统一了设计成品的视觉效果。为参建单位在配网工程建设中提供设计和施工的指导书，以期提升配网工程设计精细化程度，提高施工工艺水平，进一步实现设计、施工工艺的规范化和标准化。 各单位要严格执行补充规定，并全面细化至配网施工图中，务必做到“按图施工”“按图验收”。
本次编写工作得到了东莞电力设计院大力协助。
由于水平有限，错误和遗漏在所难免，执行中遇到的问题请及时广东电网公司东莞供电局基建部反馈，我局将在修编时予以改进和完善。
广东电网公司东莞供电局 二零一三年三月
第一章 电房部分
1.1 入口坡道、建筑散水工艺技术要求
1.1.1 设计要求
（1）设备搬运外门应设置室外坡道，室外坡道不宜大于1∶8，宽度宜两侧大于门洞300mm。坡道应用防滑地面。
（2）坡道构造从下往上为：素土夯实（坡度按单项工程设计），300mm厚三七灰土，60mm厚C15混凝土，素水泥砂浆结合层一遍，25mm厚1:2水泥砂浆抹面，做出60mm宽7mm深锯齿形。
（3）建筑物周边应做散水，散水宽度600mm，散水的坡度为5%,散水采用混凝土结构，散水宜按5~10m间距设置伸缝，散水与外墙之间及散水转角交接位处设缝，缝宽20mm，缝间灌注改性沥青胶泥。
（4）散水构造从下往上为：素土夯实（向外设置5%坡度），150mm厚三七灰土，60mm厚C15混凝土，素水泥砂浆结合层一遍，20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。
1.1.2 施工工艺要点
（1）坡道和散水施工的前提条件是外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
（2）根据标高线钉好水平控制桩，确定台阶、坡道和散水的施工位置。在垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（3）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
（4）当混凝土有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，棱角顺直、整齐。
（5）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。
（6）沥青灌缝:养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出。
1.1.3 样板图片
图1-1-1 坡道效果图
图1-1-2 散水效果
图1-1-3散水效果
图1-1-4散水效果
坡道做法大样
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坡道变型缝做法
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坡道防滑坎做法
混凝土散水做法
1.2 风机罩工艺技术要求
1.2.1 设计要求
（1）轴流风机选用必须符合有关通风产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
（2）风机设备的支、吊、托架等钢构件都应在除锈后涂防锈漆2道，裸露部分需再涂2道面漆，将埋入混凝土中的钢构件需除油污和除锈，但可不涂漆。
（3）风机外出风弯头与风机相连的螺钉孔应配钻，出风弯头应按大样图制作，并做好防腐防锈。
（4）轴流风机外无挡雨雨棚或屋檐时均需安装1.0厚铝合金烤漆防雨罩；防雨罩的颜色为浅灰色,与电房的防火门颜色相一致；防雨罩出口处安装不锈钢防虫网。
1.2.2 施工工艺要点
（1）风机型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，风机管道内不得留有任何污杂物。
（2）轴流风机及出风弯管安装应根据安装大样图进行安装，如墙体厚度大于风筒长度时，可直接在气流出口端接出风弯管，如墙体厚度小于风筒长度 时，风机多出部分应在室内侧，轴流风机安装高度为电房梁底下,具体以施工图为准。
（3）安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后，才允许正式使用。
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轴流风机防雨罩大样
1-1
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2-2
word/media/image15.emf风机内墙面外罩剖面图
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风机内墙面外罩示意图
1.2.3 样板图片
图1-2-1风机防雨罩效果
图1-2-2风机防雨罩效果
1.3 防虫网工艺技术要求
1.3.1 设计要求
所有设备室可开启窗及风机等孔洞都要设置固定的纱网，纱网应采用不锈钢网制作，纱网网孔净宽不大于5mm，网丝直径不小于1mm。
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防虫网安装平面图
防虫网安装立面图
防虫网安装大样图
百叶窗做法及大样图
百叶窗关闭正面图
百叶窗内面加封钢纱网图
图1-3-1百叶窗内面加封钢纱网示例图
1.4 排水暗沟，排水管接头工艺技术要求
1.4.1 设计要求
（1）电房四周设置排水暗沟，屋面雨水排入明沟后统一排至附近排水点。
（2）排水暗沟起点深度不宜小于0.3m,最大深度不宜大于0.5m,暗沟底宽不应小于0.2m。
（3）排水暗沟沟底素土夯实后做100mm厚C15混凝土垫层。
（4）排水暗沟采用蒸压砂砖砌筑，砌块材料的强度等级不应低于MU10，砌筑砂浆强度等级不低于M10的混合砂浆。外露侧面用20mm厚1:2水泥砂浆抹光，沟底不小于20mm厚1:2水泥砂浆抹光并按照排水方向找坡，坡度不小于0.5%。
（5）建筑雨水立管有条件时应设置排出管，排出管有条件时直接排放至雨水口或雨水检查井，无条件时应设置小方形户线检查井，雨水立管排出管排放至户线检查井，各户线检查井通过连接管汇合后排放至雨水检查井。
（6） 雨水立管设置排出管时立管底部均应设置检查口，检查口离地面高度为1.00m。
1.4.2 施工工艺要点
（1）雨水立管设置排出管时，立管底部必须设置检查口，不得取消。
（2）户线检查井盖不应低于最终绿化或碎石表面。
（3）当施工有困难时可取消国标图中户线检查井的流槽。
（4）沟槽开挖
根据施工图要求及现场排水管的实际布置情况，按图纸围绕电房四周开挖，开挖深度宽度以排水沟施工图为准，管沟平直，沟底夯实、清洁干净。
（5）基础施工
沟槽开挖工作完成后，灌筑50mm素混凝土垫层，4垫层混凝土配比应符合设计要求。
（6）砌排水沟
a) 在砌筑过程中，要及时校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
b) 砌筑完成后用水泥砂浆将其抹光，在抹灰24h后进行喷水养护，防止冈砂浆收缩过快造成空鼓开裂，养护时间不少于7d;冬期施工要有保温措施。
c) 排水沟砌筑应连接引排管道接人市政排水系统。
（7）管道安装
a) 管道安装时先将立管上端伸入楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。立管安装合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩器上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩器封严。
b) 引排管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位。
（8）质量检验
按照Q/CSG 10017. 32007《llOkV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》中表5. 23.5的规定执行。
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落水管与排水暗沟安装示意图
屋面横式落水口大样
1.4.3 样板图片
图1-4-1 侧出雨水口效果图
图1-4-2 电房雨水管交接位收口做法
1.5 外墙砖铺贴工艺技术要求
1.5.1 设计要求
（1）参考《中国南方电网公司10kV和35kV配网标准设计（2011年版）》要求，建（构）筑物外装修材料（包括墙砖、装饰百页等）的颜色采用蓝、灰、白三种颜色。
（2）建筑外墙贴外墙砖（即陶瓷马赛克），砖规格为45×45mm（长×宽），外墙砖颜色用蓝、灰、白三种颜色，具体色样选自国家标准图集02J503-1，其中：蓝色参考编号为10-4-3（C70M45Y10K25）;灰色编号为14-5-7(C0M0Y0K40)；白色参考编号为14-5-10(C0M0Y0K0/3/6/10)。
（3）墙面砖（亦适用于室内）的铺贴应符合以下规定：铺贴前应进行放线和排砖，每面墙不应有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/2，凡阳角部位应是整砖；阴角砖应压向正角，阳角线应做成“海棠角”对接。
（4）外墙窗台及窗檐、雨篷、阳台、挑檐、压顶等应做排水坡度，底面做滴水线或滴水槽，与墙体交接处做泛水，防止积水渗漏。滴水线或滴水槽整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
（5）混凝土散水、明沟设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做45o缝。散水、明沟、台阶等与建筑物连接处设20～30mm宽缝，缝内填建筑嵌缝油膏等柔性密封材料。
1.5.2 施工工艺要点
（1）墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕、空鼓；铺贴前应预先排版，计算好模数，避免出现小于1/2砖；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；墙面砖的接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。阳角处墙面砖接缝按“海棠角”铺贴。
（2）墙面砖施工抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。抹灰时，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分成设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。待灰层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。粘贴应自上而下进行。在面砖背面宜采用1：0.2：2=水泥：白石膏：砂的混合砂浆粘贴，砂浆厚度为6～10mm。面砖铺贴拉缝时，用外墙填缝剂进行回缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进砖外表面2～3mm。面砖勾缝完成后，用布或棉丝浸外墙填缝剂的专用清洗剂擦洗干净，关于外墙填缝剂的颜色的选用，当外墙的砖为白色与蓝色瓷片配灰色填缝剂勾缝，当外墙的砖为灰色瓷片时配黑色填缝剂勾缝。
（3）墙面砖的允许偏差：立面垂直度为3mm，表面平整度为4mm，接缝直线度为3mm，其它按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001规定执行。
1.5.3 样板图片
图1-5-1 瓷砖对角收口
雨篷结构大样
图1-5-2电房外观示例
图1-5-3电房外观色调示例
1.6 窗户做法防渗水工艺技术要求
1.6.1 设计要求
门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。
根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。
断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。
铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。
拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。
1.6.2 施工工艺要点
施工工艺顺序：
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装
弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。
门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在 保温层上进行固定。
图1-6-1 窗外观尺寸
（1）铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
打密封胶：从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。
图1-6-2 窗剖切大样图
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图1-6-3 窗与墙身连接大样图(一)
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图1-6-4 窗与墙身连接大样图(二)
（2）门窗渗漏处理
门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入
横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严。
图1-6-5 排水孔错位防台风措施
密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按要求处理和打防水胶。
图1-6-6 窗台打胶
1.7 地面环氧树脂工艺技术要求
1.7.1 设计要求
为满足电房简易施工的工艺要求，地面选用灰色环氧树脂自流平地面灰色编号为14-5-7(C0M0Y0K40)。由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有以下特征： （1）良好的耐磨性能; （2）良好的抗碾压性能; （3）优异的防渗透性能; （4）中等条件下的防腐蚀性能; （5）附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落; 6）外观平滑整洁，便于清洁维护;
技术指标:
1.7.2 施工工艺要点
（1）各层处理要求
素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。
底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。
砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）
中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。
面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层
图1-7-1 环氧树脂构造图
（2）环氧树脂自流平几点关键：
A.素地质量 B.素地处理 C.地坪施工 D.清洁处理
（1）基面处理
打磨、修补、清洁地面，使基面达到无空鼓、开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等。
（2）环氧底涂涂装
环氧树脂渗透封闭底涂按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，在使用时间内滚涂涂装，涂装做到要薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。
（3）环氧砂浆中涂涂装
a）批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与 固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混 合不均。搅拌后，再配比适量4﹟-6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工艺填补找平 基面。
b）批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟-8﹟的细石英砂，同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。
根据地坪设计厚度多次批刮可重复（1）（2）道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、吸尘干净。
（4）环氧腻子中涂涂装
先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面，使环氧面涂施工达到美观、平整。
（5）环氧自流平面涂涂装
将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀，倒于地面上，用专用带齿镘刀镘刮涂装，先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出，以免影响表观效果。
（6）面漆保养
面涂完成将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走，不可带进泥沙。
1.7.3 样板图片
图1-7-2 环氧树脂地坪效果
图1-7-3 环氧树脂地坪效果
1.8 栏杆工艺技术要求
1.8.1 设计要求
（1）栏杆立柱和扶手材料采用镀锌钢方通，栏杆采用分段工厂预制模块，栏杆镀锌处理和表面烤漆由工厂加工好后,采取现场安装拼装处理,立柱采50*50方通管立柱，立杆之间的连接杆采用φ20圆管镀锌钢管,面均喷黑色丙烯酸聚氨醋漆。
（2）一般栏杆的高度：栏杆高度不应低于1.10m，栏杆高度从可踏部位顶面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。
（3）楼梯栏杆的高度：室内楼梯栏杆高度不小于1.0m，靠楼梯井一侧水平扶手超过0.5m处以及楼梯顶层平台的栏杆高度不小于1.1m。室外楼梯栏杆高度不小于1.1m。
（4）室内外楼梯用镀锌钢管栏杆和扶手，参考中南地区建筑标准设计建筑图集05ZJ401-12《楼梯栏杆（二）》第12页。镀锌钢管面均涂黑色油漆。
（5）栏杆应能承受人群作用在栏杆扶手顶部的水平推力为 1KN/m。
（6）室内楼梯按无梯裙做法，临空侧做挡水（1:2水泥砂浆，20高60宽）。室外楼梯靠墙侧做挡水（1:2:4聚合物水泥砂浆，50高20宽），临空侧做梯裙，后浇C15细石混凝土100宽，面刷自流坪。
（7）当室内外高差大于0.6米时，窗台高度低于0.8m的窗内侧做防护栏杆，防护栏杆高度不低于0.8m，防护栏杆高度从可踏部位算起。
（8）楼梯防滑条防滑系数应≥0.6。防滑条应安装牢固，不得出现翘曲，高出地面高度宜≤3mm。
（9）栏杆和扶手镀锌钢管电焊时采用E43焊条，露明焊缝均应满焊，焊缝应均匀，挫平磨光，现场组装施焊后，焊接处刷环氧富锌漆两道防腐。栏杆和扶手面涂黑色丙烯酸聚氨酯面漆。
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图1-8-1 楼梯栏杆立面图
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图1-8-2 楼梯栏杆埋件大样图
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图1-8-3楼梯栏杆剖面图
1.8.2 施工工艺要点
（1）楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
（2）栏杆及扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（3）扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，扶手弯头加工成形表面应抛光，弯曲自然，表面应磨光。
（4）栏杆及扶手安装允许偏差：栏杆垂直度3mm，栏杆间距3mm；扶手直线度4mm，扶手高度3mm。
（5）栏杆及扶手表面油漆施工工艺要点：
a、钢材表面应除去油污、灰尘附着不牢的氧化皮，用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除浮锈及氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。底材如有低洼不平之处，刮原子灰腻子并打磨平整。
b、底漆涂装。首先进行裸钢喷涂，然后喷涂环氧底漆、云铁环氧中涂或聚氨酯底漆、聚氨酯中涂。
c、面漆涂装 。按比例配兑好后充分搅拌均匀，静置10分钟后，即可施工，涂漆表面需均匀，平滑。
（6）施工注意事项
a、稀释剂应用丙烯酸聚氨酯专用稀释剂。 b、漆内须避免混入酸、碱、醇、胺和水等杂质。 c、在雨、雾、雪、阳光直射或湿度超过85%的环境下，不宜施工。 d、施工完成后请用丙烯酸聚氨酯专用稀释剂将喷枪等用品清洗干净。 e、喷刷后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘污染的环境中自然干燥。
图1-8-4 楼梯栏杆效果图
图1-8-5 楼梯挡板效果图
1.9 开关，插座及户内照明安装技术要求
1.9.1 设计要求
（1）配电箱安装高度，箱底离地1.5m。灯具开关离地1.3 m安装。
（2）线路安装要求整齐美观，线路的接点应在插座等处，不应在线路中途开口连接。
（3）户内照明灯具布置应避免布置在屏、柜、高压设备等设备正上方，壁灯需避开封闭母线桥等设施并避免与门打开时碰撞，所有户内照明灯具统一安装高度为2.8m。
（4）在配电站内应设置消防应急照明灯，其插座不装漏电保护。电源引自配电箱专用回路。
（5）金属灯座应与保护线可靠连接。
（6）照明配电箱箱体尺寸统一为：180×600×350（深×宽×高）。
（7） 同种类的照明箱、配电箱、开关、插座应统一高度安装，布置相对集中。
（8）各种电缆采用线管暗敷，线槽用明槽的敷设方式。当有明敷要求时，电缆（线）槽盒或保护管安装应紧贴墙边、横平竖直，遇转角位或障碍物时应曲折规范，各种电缆（线）槽盒或保护管排列整齐美观。
（9）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有三个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。
（10）相线、零线及保护地线要区分颜色。穿带线的同时，检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（管线敷设应明确要求总载面积不超过管截面的60%）。
（11）备用照明灯具开关加装防护罩并制作标签，与正常照明灯具开关区分开。
1.9.2 施工工艺要点
（1）灯具宜采用螺栓固定，便于检修，可采用预埋螺栓或膨胀螺栓的方式。灯具基础施工前应核对灯具的底座尺寸，底座尺寸应与基础相互配合。
（2）户内照明按照设计进行施工，应与土建施工一齐完成。
（3）户内配电箱，灯具开关均要求嵌入墙内暗装，应将土建及电气图纸对照配合开孔安装。
（4）安装的灯泡（灯管）功率符合设计要求，与底座固定牢固。
（5）灯具安装结束后，在所有灯具的灯泡（灯管）安装前检查各回路的整体绝缘测试（1000V兆欧表、0.5MΩ），合格后方可安装灯泡，并将主回路电缆接入照明电源箱，进行通电检查，并确定通电24h运行正常。
1.9.3 样板图片
图1-9-1 电房照明灯具示例
图1-9-2 电房应急灯安装示例
图1-9-3 照明配电箱外型尺寸
图1-9-4 户内嵌墙式配电箱安装示例
图1-9-5：工具箱 图1-9-6：防误解锁工具箱
图1-9-7 电房工具箱安装示意（一）
图1-9-8 电房工具箱安装高度示意（二）
1.10 室内主变基础及设备基础技术要求
1.10.1 设计要求
（1）变压器、高低压配电柜等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰。
（2）设备基础宜整体施工。如施工存在困难，为保证施工质量，可在-0.5m标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。
（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。
（4）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒圆角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（5）材料要求：
第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；
第二，砂采用中砂，含泥量<5％。
（6）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求：
第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确；
第二，设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm；
第三，变压器基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；
第四，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
第五，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。
（7）设备基础表面沿短边方向做0.3%坡度，防止积水。
1.10.2 施工工艺要点
（1）模板规格宜采用为915×1830×18（mm）、1220×2440×18 （mm）;根据混凝土表面外观的要求等级分别选用：进口覆膜酚醛树脂胶合板、进口釉面黑夹板、高级进口浸渍膜纸双面贴面（杨树纤维）酚醛树脂胶合板（一面贴膜底层特别磨光加工）。
（2）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并均匀涂刷长效模板阻隔剂。
（3）基础外露部分阳角需做倒圆角处理，模板顶角部需设置装饰木线条，如下图。
（4）埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
（5）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
（6）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。混凝土振捣时必须将埋件下气体和泌水排除干净。
（7）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不得超过2h。
（8）清水混凝土配合比设计
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2005的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。
在普通混凝土配合比设计的基础上，进一步进行清水混凝土的优化设计并通过工艺试验，达到满意的清水混凝土外观效果，方可投入混凝土生产。在混凝土有良好的工作性能的前提下，主要控制配合比中的粉煤灰质量和掺量，其质量参数应属优质Ⅱ级灰，掺量以8～10%为宜；清水混凝土必须严格控制坍落度指标，入仓时控制在100～120mm范围内为最佳。在使用减水剂等外加剂时，必须通过工艺试配，将混凝土泌水现象降到最低标准。
室内主变安装基础示意图
室内主变安装基础剖面图
低压配电装置模块低压开关柜安装基础图
1-1
2-2
1.10.3 样板图片
图1-10-1 变压器基础效果图
图1-10-2 变压器基础大样示意图
图1-10-3 低压柜基础效果图
1.11 高压设备基础槽钢安装技术要求
1.11.1 设计要求
（1）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面5mm。
（2）箱体调校平稳后，与基础槽钢焊接牢固；或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全，拧紧牢固。
（3）基础槽钢允许偏差应符合表1-1的要求：
表1-1 基础槽钢安装的允许偏差
（4）基础槽钢安装后,其顶部宜高出抹地平面5mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础槽钢应有可靠的接地。
（5）柜体与基础槽钢可用焊接固定和螺栓固定，用焊接固定时，焊接完后须做防腐处理；用螺栓固定时，螺栓应完好、齐全，螺栓表面须有镀锌处理。
（6）高压柜内设备与各构件连接应牢固，高压柜单独安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和接缝间允许偏差应符合表1-2的规定：
表1-2 高压柜安装允许偏差
（7）柜体与基础型钢连接牢固，不宜与基础型钢焊死。固定方法如下：
a）压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。
b）螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，再拧入螺丝加以固定。新建工程应采用螺丝固定法。
1.11.2 施工工艺要点
（1）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒圆角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（2），设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm；
（3），设备基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；
（4）埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
（5）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
开关柜安装基础图
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开关柜立面图A-A
槽钢安装基础图
1.12 室内电缆沟及复合盖板工艺技术要求
1.12.1室内电缆沟
1.12.1.1设计要求
（1）电缆沟设计为嵌入式，即沟顶设置企口，沟盖板嵌入企口，板顶与沟壁顶平齐，对沟壁起到支撑作用；电缆沟企口预埋热镀锌角钢，防止沟盖板起落时碰坏沟壁。
（2）室内电缆沟采用砖砌沟壁电缆沟。电缆沟沟宽为300和400mm时，电缆沟最大沟深（自沟底至沟盖板底面，下同）不应大于600mm；电缆沟沟宽为600mm时，电缆沟最大沟深不应大于800mm；电缆沟沟宽大于600mm时，电缆沟最大沟深不应大于1200mm。
（3）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许回填土及砂浆抹面。内壁及沟底用1:2.5水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面20厚，宜分两层抹面并压光。砖砌电缆沟设C25混凝土压顶，截面尺寸为壁厚×200（高），详见下图：
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图1-12-1砖砌电缆沟典型断面图
（4）电缆沟采用现浇混凝土底板150mm厚，回填土地基底板配筋Ф8@150（单层双向）。
（5）电缆沟转角设T字型转角和L型转角两种。砖砌电缆沟沟壁压顶以下部分转角处做350mm×350mm切角。做法详见下图：
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图1-12-2 T字型转角构造平面图
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图1-12-3 L型转角构造平面图
（6）为保证电缆沟盖板安装外观整齐美观，电缆沟在交叉处或转角处沿主沟方向设置过梁，以支撑该处盖板，过梁过小沟（或被连接电缆沟）处顶平该处企口，过梁设置如下图：
图1-12-4 十字型转角过梁平面图
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图1-12-5 L型转角过梁平面图
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图1-12-6 过梁详图
（7）室内电缆沟盖板采用复合材料盖板，所有钢构件要求进行热镀锌处理。盖板面采用复合材料，厚度不小于4mm，分别不同电压两种颜色。主沟方向盖板通长铺设，转角分缝范围内盖板宽度统一一个尺寸，范围外盖板结合电缆沟长度及布置，进行标准盖板的排布及统计。非标准宽度沟盖板宽度按±100mm控制，类型尽可能少。盖板及转角处盖板布置如下图：
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图1-12-7 T字型转角盖板布置图
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图1-12-8 L型转角盖板布置图
（8）为保证盖板与沟壁的紧密接触，避免盖板的震动，在沟壁预埋角钢面上贴一条3mm厚橡胶皮，盖板侧翼压在橡胶皮上。
（9）质量要求：
第一，砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
第三，盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；
第四，盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。
1.12.1.2 施工工艺要点
（1）沟壁墙后回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；
（2）电缆沟砌筑要点：
第一，砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖表面以下10～20mm为宜，含水率为12%；
第二，砂浆搅拌宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟；
第三，水泥砂浆批挡应分2层进行，严禁一次成活，每遍厚度10mm，粘土砖层间间隔≥24h，灰砂砖层间间隔≥48h。
（3）盖板应在工厂加工，不得有过烧、咬边、夹渣等现象，钢构件间应满焊，钢板四周应打磨光滑平直，焊接后整体热镀锌。
（4）安装前先将电缆沟企口角钢和盖板槽钢周边清理干净。
1.12.1.3 样板图片
图1-12-9 砖砌电缆沟效果图
图1-12-10 T型转角盖板效果图
图1-12-11 L型转角盖板效果图
1.12.2 复合材料（SMC）电缆沟盖板
1.12.2.1低碳环保
（1）SMC电缆沟盖板是以无机矿物质为主料，配加树脂与玻璃纤维等增强材料，通过高压高温模压而成。与钢铁、水泥等行业相比，生产过程工序少、能耗低，满足低碳环保要求。
（2）具有良好的耐腐蚀，耐老化性能，不易破损，不易氧化，尤其适合在潮湿、盐雾、酸和弱碱环境使用，平均使用寿命长达三十年。
（3）SMC电缆沟盖板重量不到水泥盖板的30%，运输方便、施工简捷，极大降低运输成本与劳动强度。
（4）具有强度高、韧性好的特点，改善了传统水泥制品易碎的弊端，降低安装和维护成本。
（5）复合材料（SMC）电缆沟为高分子复合材料产品，热变形温度达到250度，具有良好的防火阻燃性，能在-50℃～130℃环境下使用，符合防火、低烟、无卤、无毒的安全要求。
（6）由于SMC材料没有回收利用价值，因此具有良好的防盗性能。
（7）材料具有良好的抗冲击性和对缺口的不敏感性（断口不易扩散），根据工程需要切割成各种形状。
（8）盖板外表设计的防滑花纹，有防滑功能，改善了产品整体感观，符合美化环境要求，产品颜色可根据需求调配。
1.12.2.2施工工艺要点
电缆沟盖板按照承载能力的大小，分成轻型(Q)、普（通）型(P)、重型(Z)，普通型、重型盖板的尺寸规格与轻型盖板相同，轻型、普通型盖扳内不需内嵌钢筋，即叮达到相关技术标准；重型盖板内嵌罗纹钢F，最大承重达到100kN。
（1）编号说明：
轻型、普（通）型、重型盖板的尺寸规格完全相同，轻型、普通型盖板内不需内嵌钢筋，即可达到相关技术标准；重型盖板内嵌螺纹钢筋。
图1-12-12
图1-12-13
1.12.2.3 样板图片
图1-12-14
1.13 主变护栏安装及工艺技术要求
1.13.1 设计要求
（1）油浸式变压器围栏要求
变压器周围应设围栏，围栏设宽度为0.5m宽的门。当围栏对变压器外廓的净距大于1.4m时，可装设栅状遮栏，栅状遮栏高度不应小于1.5m，栅条间净距不应大于200mm，最低栏杆至地面的净距不应大于200mm；当围栏对变压器外廓净距小于1.4m时，应装设栅状遮栏及防护网，栅状遮栏高度不应小于1.7m，防护网网孔不应大于40mm×40mm，并应覆盖至地坪。围栏制作材质用SMC 或镀锌铁管材料，并设红白警示色，横管红白相间，竖管统一用红色涂制。
d)每台油量为100kg及以上的三相变压器，应装设在单独的变压器室内；可燃油油浸变压器外廓与变压器室墙壁和门的最小净距，应符合以下要求：
可燃油油浸变压器外廓与变压器墙壁和门的最小净距(mm)
（2）干式变压器护栏安装要求
a)变压器与门的距离不应小于1.0m，与墙的距离不应小于0.8m。
b)非封闭式变压器周围应装设不低于1.7米的围栏，围栏网孔不应大于40mm×40mm，遮拦与变压器外廓的净距不宜小于0.6m，并在遮拦明显部位悬挂警告牌；变压器之间的净距不应小于1.0m。
c)干式变压器底座宜加装防震胶垫，并水平放置；防震胶垫厚度不能小于30mm。
图1-13-1 主变护栏安装图一
图1-13-2 主变护栏安装图二
图1-13-3 主变护栏安装图三
1.13.3样板图片
图1-13-4干式变压器（未带防护外壳）围栏安装示例
图1-13-5 油浸式变压器进围栏安装示例
图1-13-6 带防护外壳干式变压器围栏安装示例
1.14 电房铁门安装及入口台阶工艺技术要求
1.14.1 设计要求
电房入口配置原则:电房出入口安装普通钢门面板厚≥1.2mm，颜色色号：14-5-9(C0M0Y0K20)表面处理：聚酯粉末喷涂。钢防火门根据耐火等级选用有资质的生产厂家的产品，技术标准应采用甲级防火功能的浅灰色防火门制作，下半部做成具有通风功能的“百叶窗”形式，上半部为密封形式（见图1-14-1）。
非设备搬运外门宜设置室外台阶，室外台阶踏步宽度不宜小于0.30m，踏步高度不宜大于0.15m，室内台阶踏步数不应少于2级。宽度宜两侧大于门洞300mm。
台阶构造从下往上为：素土夯实，300mm厚三七灰土，60mm厚C15混凝土台阶（不包括台阶三角形部分），素水泥砂浆结合层一遍，20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。
1.14.2 施工工艺要点
（1）台阶施工的前提条件是外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
（2）根据标高线钉好水平控制桩，确定台阶的施工位置。在垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
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户外门安装做法
图1-14-1：电房门外观效果
踏步做法大样
1.14.3 样板图片
图1-14-2 台阶效果
1.15 室内防火封堵技术要求
1.15.1设计要求
（1）屏柜封堵图
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图1-15-1屏柜封堵图
a）防火隔板必须铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口。
b）防火隔板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵。
c）采用防火隔板封堵时，孔洞内应有机堵料包塞电缆周围，并用防火包或有机堵料塞满孔洞，铺设平整。
（2）电缆沟封堵图
word/media/image93.wmf 图1-15-2电缆沟封堵图
a）电缆沟阻火隔墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架。
b）两面防火隔板封隔，沟底部用防火砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火隔板。
c）沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包（阻火模块）封堵。
d）阻火隔墙顶部用有机堵料填塞平整，并加盖防火隔板。
e）防火隔板两面电缆部位和中缝间，用有机防火堵料封堵。
（3）电缆竖井封堵图
word/media/image94.wmf 图1-15-3电缆竖井封堵图
a）电缆竖井一般采用角钢托架，用20毫米以上防火隔板托底封堵。
b）底面部孔隙口及电缆周围必须采用有机防火堵料密实封堵。
c）面层要平整，用有机防火堵料封堵。
（4）穿墙孔封堵图
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图1-15-4穿墙孔封堵图
a）以有机防火堵料填封电缆之间的空隙、防火隔板与电缆之间的空隙及防火隔板与墙体之间的空隙。
b）准确切割防火隔板符合电缆束轮廓。
c）孔洞大于0.47平方米时，需以42毫米×42毫米镀锌角钢安装支架增强结构的稳定性。
1.15.2 施工工艺要点
（1）屏柜封堵图
图1-15-5屏柜封堵图
a）图中1－混凝土墙体或楼板；2－电缆束；3－阻火带；4－防火隔板；5－有机防火堵料；6－搭接条。
b）孔洞电缆填充率按40％考虑。
c）防火隔板与边缘的搭接大于50毫米。
d）依照孔洞尺寸和电缆轮廓裁剪防火隔板，然后将防火隔板固定在底盘上，用有机防火堵料抹在防火隔板周边。防火隔板开口边缘与电缆间的间隙不得过大。
e）穿好电缆后，用阻火带绑扎电缆，并使用有机防火堵料封闭电缆预留孔，沿孔洞周边抹平，必要时在屏底孔洞两侧电缆上喷涂防火涂料。
f）当孔洞面积超过0.6平方米时，需要加镀锌角钢等材料增强机械强度。
g）可根据现场实际情况，采用楼板上端封堵或楼板下端封堵。
（2）电缆竖井封堵图
图1-15-6电缆竖井封堵图
a）孔洞电缆填充率按40％考虑。
b）用50×5角钢沿竖井长边方向做成角钢框架，用膨胀螺栓M8×50（间距300毫米）固定在竖井侧墙上。
c）防火隔板的厚度必须在20毫米以上。
d）依照电缆束的轮廓和竖井尺寸裁剪防火隔板，然后将有机防火堵料镶嵌在缝隙中，并用有机防火堵料抹在防火隔板周边。
e）穿好电缆后，用有机防火堵料封闭电缆预留孔，并沿孔洞周边抹平，再在竖井两侧电缆上喷涂防火涂料。
（3）穿墙孔封堵图
图1-15-7穿墙孔封堵图
a）以阻火带包裹电缆并且以钢丝固定，以防火密封胶或有机防火堵料填封电缆之间空隙。
b）准确切割防火隔板符合电缆束轮廓，防火隔板与开口搭接不小于50毫米，用6毫米膨胀螺丝将防火隔板固定，膨胀螺丝相距不多于150毫米。
c）以防火密封胶或有机防火堵料填封防火隔板与电缆之间空隙，以防火密封胶或有机防火堵料填封防火隔板与墙体之间的空隙。
d）以防火密封胶或有机防火堵料填封防火隔板搭口，以自攻螺丝和50毫米宽×0.4毫米厚镀锌钢片将防火隔板平口搭接。
e）孔洞大于0.47平方米时，需以42毫米×42毫米镀锌角钢安装支架增强结构的稳定性。
1.15.3 样板图片
图1-15-8 箱柜封堵图
图1-15-9 防火封堵示例
图1-15-10 防火封堵示例
图1-15-11 防火封堵示例
1.16 防雷与接地工艺技术要求
1.16.1 防雷与接地设计要求
接地装置:
（1）接地装置由以水平接地体为主，垂直接地极为辅的方式构成，水平接地体选用φ16热镀锌圆钢，垂直接地极选用∠50×50热镀锌角钢。埋设于土壤内的接地装置应采用热镀锌防腐。
（2）接地体（线）焊接应采用搭接焊，并符合以下要求：
a) 扁钢为其宽度的2倍（且至少有3个棱边焊接）；
b) 圆钢为其直径的6倍；
c) 扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍；
d）扁钢与角钢焊接时，应由扁钢弯成直角形（或圆弧形）后再与角钢相焊接，此处的焊接应为双面焊。
（3）建筑物内的接地网可以采用暗敷的方式，在适当的位置留有接地端子。
（4）接地装置敷设时，水平接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，垂直接地体的间距不宜小于5m。
（5）在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。
（6）设备两点接地时，接地引下线应分别与主接地网的不同干线相连。
（7）活动的金属门、网门、金属门框等均应进行接地。
（8）接地体横平竖直、工艺美观。裸露接地线的地上部分应涂黄绿相间油漆进行明示，接地漆间隔宽度统一为100mm，距地面高为300mm。
（9）接地装置的接地电阻不应大于4欧姆。
独立配电站避雷带:
（1）避雷带（避雷线）采用的圆钢直径不应小于10mm,扁钢截面不应小于25mm×4mm。
（2）避雷带明敷时，支架的高度不应低于100mm，支点的间距不应大于1000mm。
（3）在建筑物外墙避雷带引下线应采用明敷的方式，其要求如下：
a）可以采用水平、垂直和沿墙面倾斜敷设三种方式，直线段应保持平整。
b）沿墙面敷设时，离地面宜保持250mm~300mm的距离。接地线与建筑物墙壁间应有10mm~15mm的间隙。
c）引下线支撑件间距水平敷设时宜为0.5 m ~1.5m；垂直敷设宜为1.5 m ~3m；转弯部分宜为0.3 m ~0.5m。
1.16.2防雷与接地施工工艺要点
1）沟槽开挖：根据施工图要求及现场接地体的实际布置情况，沿接地体的线路挖深为0.8～1m，底宽为0.5m 的沟，沟底清洁干净。
（2）安装接地体（极）：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接接地干线。将接地体用锤子打入地中。土质较坚硬时，防止将接地体顶端打劈，可在顶端加护帽或焊一块钢板加以保护。当接地体顶端距离地面600mm 时停止打入。
（3）接地体间的干线连接：
a）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，可用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热焊接）方式连接。
b）接地体间的连接干线一般采用镀锌圆钢或镀锌扁铁。采用镀锌扁铁时应将镀锌扁铁调直，侧放于接地体一侧。从接地体一端开始，用接地卡子卡住。接地极与扁铁焊接牢固。搭接长度必须满足设计和规范要求，清除药皮，做好防腐处理。
（4）独立避雷针（线）应设置独立的集中接地线装置。当有困难时，该接地线装置可与接地线网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV 及下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。
（5）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
（6）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取抗压措施。
（7）设备每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接两个或两个以上需要接地的部分。
（8）接地网的埋深一般采用0.6m 或0.8m。
（9）不得采用铝导体作为接地体或接地线。当采用扁铜带、铜绞线、铜棒、铜包钢、铜包钢绞线、钢镀铜、铅包铜等材料作接地装置时，其连接应符合 GB 50169-2006《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》的要求。
（10）引下线安装
a) 明敷防雷引下线及接地体的连接宜采用焊接，焊接处应补涂防腐剂。若用镀锌螺栓将断接卡子与接地体引出的接地干线连接时，连接必须牢固可靠。断接卡子一般距地面为0.3～0.5m。
b) 利用结构柱子主筋（直径）16mm≥作暗敷引下线时，距室外地坪0.3～0.5m 处焊出测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的与避雷带连接线，搭接长度不应小于l00mm。
地网平面示意图
交叉处连接图
水平地极驳接、引出支线连接
水平地极与垂直连接、接地沟施工图
1.16.3样板图片
图1-16-1电房避雷装置防雷装置示例
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图1-16-2水平接地体（圆钢）埋件焊接示例图
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图1-16-3水平接地体（扁铁）焊接示例图
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图1-16-4接地网敷设安装
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图1-16-5 明敷防雷引下线及接地图效果图
1.16.4 设备接地
变压器安装接地
（1）油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线应分别与配电站主接地网独立连接，且需两点与主接地网不同网格连接；干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线应分别与配电站主接地网独立连接，且需两点与主接地网不同网格连接。
（2）变压器本体接地线截面不宜小于中性线截面的1/2,最小不应少于70mm2。
（3）接地体横平竖直、工艺美观。裸露接地线的地上部分应涂黄绿相间油漆进行明示，接地漆间隔宽度统一为100mm,为保证色泽度,统一用五羊牌瓷漆。
（4）接地线的连接宜采用40mm×4mm铜排或扁钢通过螺栓连接。
图1-16-2 变压器接地示例
高压配电柜安装接地
a）柜体的接地应牢固良好，接地装置宜采用钢材，导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，其截面≥60mm2。
b) 接地体的焊接应采用搭焊接，其焊接长度必须符合规定：扁钢为其长度的2倍（且至少有三个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
c) 柜体与基础槽钢连接可靠，有防震垫的柜体接地，每段柜有两点以上明显接地。柜内电气接地应独立至接地网。
d) 柜门用多股软铜导线可靠接地，其截面≥4mm2；敷设时长度应有适当的预度，多股导线的端部应绞紧，必须加终端附件（线而朵），不得松散、断股。
图1-16-3 高压开关柜柜体接地示例
图1-16-4 主变接地示例工艺
电房接地系统及标志
图1-16-5：明敷的接地线 图1-16-6：接地端标志牌
图1-16-3 电房接地现场示例图
1.17天花墙身的涂料工艺技术要求
1.17.1设计要求
（1）墙面和天花的涂饰：涂饰工程应采用绿色环保产品；混凝土或水泥砂浆抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于8％；墙面混凝土或水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子并用砂纸打光；天花不采用水泥砂浆批挡，混凝土底板机械磨平后直接涂刷白色乳胶漆。
（2）楼地面：设备功能房间楼地面均以25mm厚1:2水泥砂浆，面压光饰面。
1.17.2施工工艺要求
1）墙面及天花涂刷涂料时，基层腻子应平整光滑、坚实、牢固、线角顺直，无粉化、起皮和裂缝。腻子的粘结强度应符合《建筑室内腻子》JG/T 3049的规定。
（2）涂料应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和反锈。有水房间应采用具有耐水性腻子。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。施工工艺如下：
第一，基层处理，将墙面上的灰渣、浮土等杂物清理干净。
第二，修补腻子，用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
第三，刮腻子，满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平，然后将墙面清扫干净。涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
第四，弹色分线，如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
第五，涂刷油漆涂料，第一遍可涂刷铅油，是罩面涂料基层的底漆，铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等，干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待复补处腻子干透后，用砂纸打磨墙面，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。第二遍涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第三遍用调和漆涂刷，由于调和漆沾度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不留不坠。高级涂料还应涂刷第四遍涂料。
图1-17-1：内墙翻新、防潮处理施工剖面图
1.17.3样板图片
图1-17-2 设备房间地面效果图
1.18放小动物挡板工艺技术要求
1.18.1设计要求
适用于配网工程配电房内的消防、防火、防小动物封堵安装，要求格形统一，尺寸整齐，无松动噪音。
1.18.2施工要求
（1）电房通往外面的门口设防鼠板，档板两侧墙上贴上不低于700 毫米高瓷片，且在两边靠墙处加装各一块不锈钢板，防止老鼠从侧边爬进。
（2）户内防鼠网必须采用不锈钢板网，用螺钉及平铁板固定在防鼠网框上，以便更换。
（3）电房门脚应装防小动物挡板，防小动物挡板规格（高450mm×门宽×厚8mm）。档板两侧墙上贴上不低于700 毫米高瓷片，且在两边靠墙处加装各一块不锈钢板，防止老鼠从侧边爬进。
（4）电房窗加装防小动物不锈钢网（规格5mm×5mm×1mm）。
1.18.3样板图片
图1-18-1电房防鼠挡板
图1-18-2 电房防鼠挡板效果图
1.19门窗的接地工艺技术要求
1.19.1设计要求
适用于配网工程配电房内的门窗的金属接地防雷要求。
1.19.2施工工艺要求
窗框防雷接地的施工要点就是将门窗框与建筑物主体引下线相连如图1-19-1所示由于铝合金门窗面积较大铝框两端均应做防雷接地处理。在门窗框安装之前，土建施工有两种方式 外露式和内置式。外露式是采用圆钢与主体引下线主筋焊接，预留金属接地端子板与铝合金门窗防雷引线连接完成接地;内置式是在门窗预留洞口处墙体内预埋钢件 （即接地端子板），该钢件与主体引下线主筋焊接，铝合金门窗防雷接地引下线与预埋件焊接。铝合金门窗防雷接地施工可根据土建等电位连接体引出方式来确定。引下线可采用圆钢或扁钢a宜优先采用圆钢，圆钢直径不应小于8 mm，扁钢截面积不应小于48 mm²，其厚度不应小于4 mm，接地端子板宜采用80 mmX80 mmX4 mm的方形钢板。接地端子板与引下线之间 引下线与建筑物主筋之间的连接均采用焊接连接，焊接长度不得小于100 mm。铝合金门窗与接地端子板之间可采用镀锌钢、铜、铝等导体连接，各连接导体的最小截面积如表1所示。
表1 各种连接导体的最小截面积（mm²）
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图1-19-1 铝合金窗框平面示意图
软编织铜导线作为连接导体（图1-19-2），一端通过镀锌扁钢与铝门窗框相连，另一端与接地端子板（图1-19-3）相连。铝合金型材表面通常有电泳、油漆喷涂、氟碳烤漆、粉末喷涂等几种处理方式，其表面被覆层厚度最大标准值为40µm，而厚度小于1mm的聚氯乙稀不属于绝缘被覆层。故连接导体与铝框之间可直接采用M6螺栓连接，且采用4点连接。 软编织导线与接地端子板之间也采用M6螺栓连接。这种连接方式较之焊接可以不对铝框被覆层造成破坏，亦可保证连接的稳定和可靠性。铝合金窗框防雷接地施工大样图如图1-19-4、图1-19-5。
施工中常见的问题及对策
（1）不能正确判定建筑物的防雷类别，造成材料的浪费及成本的增加，或者造成设计能力的不足而导致安全隐患。在防雷设计阶段首先应该根据当地实际及建筑物的具体情况正确计算出年平均雷击次数，确定建筑物的防雷类别，只有位于滚球半径以上的铝合金门窗框才需要做防雷接地处理。
（2）未严格按照防雷技术规范和防雷施工工艺进行施工，施工质量达不到要求，如铜编织导线总截面不够、连接件尺寸不足、门窗框上连接点不足4个，以及松动、漏装未打磨接触面等等。应严格按照防雷技术规范和有关施工工艺施工。
（3）铝合金门窗框在安装过程中，为保护其喷涂或氧化层不被破坏，其表面包裹一层临时性保护塑料薄膜。而在防雷施工时没有将该处薄膜去掉，影响导电线路的通畅，因此，在连接前首先应将防雷处的薄膜去除。
（4）没有检测电路是否导通便被后续装饰工作隐蔽覆盖。在防雷施工完毕应当立即使用简易方法检测该处线路是否导通，只有检测电路导通后才能进行下一道工序，以避免日后返工。
（5）遗漏现象。由于门窗框的安装和防雷施工通常由不同的专业班组完成，容易出现个别门窗框没有做防雷处理的情况，因此，在施工过程中必须做好文字记录工作，避免出现遗漏。
上述问题应当严格按照防雷设计规范和施工工艺要求进行施工，及时检查验收，方可进入下一道施工工序。
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图1-19-2：软编织铜导体 图1-19-3：连接件
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图1-19-4：施工大样a 图1-19-5：施工大样b
1.19.3样板图片
图1-19-1 轴流风机接地安装实例
图1-19-2 防火门接地安装实例
图1-19-3 窗户接地安装实例
图1-19-4 窗户接地安装实例
1.20电房桥架工艺技术要求
1.20.1设计要求
桥架敷设应平直整齐，连接应连续无间断，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密。
（1）电缆桥架应符合下列规定：a) 表面应光滑无毛刺。b) 应适应使用环境的耐久稳固。c) 应满足所需的承载能力。d) 应符合工程防火要求。
（2）桥架的加工应符合下列要求：
a) 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。
b) 金属桥架应有防腐处理，在强腐蚀环境，宜采用热浸锌等耐久性较高的防腐处理；轻腐蚀环境或非重要性回路的电缆桥架，可采用涂漆处理。
（3）电缆桥架型式的选择，应符合下列规定：
a) 电缆桥架组成的梯架、托盘，可选用满足工程条件阻燃性的玻璃钢制。
b) 需屏蔽外部的电气干扰时，应选用无孔金属托盘加实体盖板。
c) 在有易燃粉尘场所，宜选用梯架，最上一层桥架应设置实体盖板。
d) 高温、腐蚀性液体或油的溅落等需防护场所，宜选用托盘，最上一层桥架应设置实体盖板。
e) 需因地制宜组装时，可选用组装式托盘。
f) 除上述情况外，宜选用梯架。技术经济综合较优时，可选用铝合金制电缆桥架。
（4）电缆桥架的组成结构，应满足强度、刚度及稳定性要求，且应符合下列规定：
a) 桥架的承载能力，不得超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5 的数值。
b) 梯架、托盘在允许均布承载作用下的相对挠度值，钢制不宜大于1/200；铝合金制不宜大于1/300。
c) 钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值，不宜大于1/100。
d) 振动场所的桥架系统，包括接地部位的螺栓连接处，应装置弹簧垫圈。
e) 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应留有不少于20mm的伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置不少于20mm的伸缩缝。
f) 电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，安装牢固，横平竖直。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
g) 铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
（7）电缆桥架转弯处的弯曲半径，应满足电缆允许弯曲半径要求，如表所示：
（8）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。与其他管道的最小净距，符合下表的规定。
（9）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m~2m，垂直安装的支架间距不大于2m。电缆桥架最上层至楼板的距离不宜小于350mm。双层电缆桥架之间的净距不宜小于h+100mm（h为桥架高度）。
（10）在竖井安装室的桥架，其垂直偏差不应大于其长度的0.2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的0.2%；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的0.2%。
（11）金属制桥架系统，包括金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，应设置可靠的电气连接并接地。采用玻璃钢桥架时，应沿桥架全长另敷设专用接地线。
（12）电缆桥架的外表面明显位置，直线段每隔10～15m 以及分支、转弯等处应设置用油漆喷涂醒目的电缆标志。
1.20.2施工要求
（1）支、吊架的安装要求
a) 根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，均匀分布支撑点距离并用笔标出具体位置。
b) 电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板）上安装，与土建专业密切配合。
c) 梯架或托盘式桥架（有孔托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，（无孔托盘）距地高度可降低到2.2m。
d) 电缆桥架多层安装时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层应留有一定距离。
e) 几组电缆桥架在同一高度平行或交叉安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
f) 电缆桥架与各种管道平行安装时，其净距应符合相应电压等级要求。
g) 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼顶或沟底、地面的距离应符合设计要求。
h) 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的允许值。
i) 支架与吊架安装应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
j) 吊架所用钢材应平直，无明显扭曲，切口处应无卷边、毛刺。
（2）支、吊架安装
a) 首先沿着墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点的位置。
b) 根据吊架承重的负荷，选择相应的膨胀螺钉及钻头，所选钻头的长度应大于膨胀螺钉套管长度。
c) 打孔的深度应以将膨胀螺钉套管长度全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
d) 应先清除干净打好的孔洞内的碎石，用铁锤将膨胀螺钉敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
e) 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在膨胀螺钉上。
f) 先将预埋铁预先放在混凝土上，然后将吊架直接焊接在上面或将工字钢立柱与预埋铁焊接后，才把吊架安装在工字钢立柱上。
（3）电缆桥架的组装与接地
a) 电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。有的桥架直线段之间连接时还在侧边内侧使用内衬板。
b) 连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高板。
c) 托盘、梯架分支、引上、引下处宜有适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。
d) 梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
e) 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m 时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
f) 桥架与桥架连接处均应有接地线连通，支（吊）架与支（吊）架均应有接地线连通，使电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
1.20.3样板图片
图1-20-1 电缆桥架图
1.21 电房内收口处理工艺技术要求
a. 清水砼收口部分
1）设计要求
清水砼梁与室内填充砖墙处收口规范美观，便于施工。
（1）保证梁与填充墙在同一高度处收口，收口样式美观。
（2）外露的清水砼柱阳角处应进行R15倒圆角处理，倒圆角需于浇筑过程中一次成型（在模板内加一倒圆角塑料模）。
2） 施工要求
（1）相关施工工艺要求详见《2012年示范工程样板点设计指南（变电土建部分）》相应章节部分。
（2）施工前需完善技术准备及材料准备工作。施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型，并应确定施工工艺，对楼盖模板体系要有二次深化设计。
（3）施工准备阶段需进行样板试验，样板成品质量经多方确认后方可正式施工。同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应保持一致。
（4）清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。
（5）清水混凝土成品应进行表面处理，对普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料，同一视觉范围内的涂料及施工工艺应一致。
图1-21-1 清水砼梁与外墙相平时收口大样图
图1-21-2 清水砼梁与外墙不相平时收口大样图
图1-21-3 清水砼梁与内墙相平时收口大样图
图1-21-4 清水砼梁与内墙不相平时收口大样图
b. 环氧自流坪收口部分
1）设计要求
处理电房地脚线与自流坪收口过度不协调、不统一的要求。
2）施工要求
（1）电房地脚线采用自流坪喷漆做法，高度为120mm，要求与地面同步进行施工，减少与地面不同颜色的做法。
（2）施工时要求底面用水泥砂浆压光批荡之后，再进行自流坪的喷漆工序。
（3）地脚线上收口与墙身乳胶漆收口要求统一平整，施工时用分色纸进行贴面。
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图1-21-5 自流坪与踢脚线交接收口图
图1-21-6 自流坪与踢脚线交接收口效果图
c.楼梯栏杆收口部分
a）楼梯部分
1）室外楼梯现浇清水混凝土施工工艺要求同《2012年示范工程样板点设计指南（变电土建部分）》清水混凝土施工工艺部分。
2）室外预制清水混凝土踏板需进行样板试验，样板成品质量经多方确认后方可正式施工。同一梯段踏板所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应保持一致。
3）室内楼梯防滑条在踏面水泥压光阶段预留塑料条，待面层水泥强度达到70%后方可拆除，室内楼梯于施工阶段需进行成品保护。
b）栏杆部分
1）楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
2）栏杆及扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
3）扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，扶手弯头加工成形应抛光，弯曲自然，表面应磨光。
4）栏杆及扶手安装允许偏差：栏杆垂直度±3mm，栏杆间距±3mm；扶手直线度±4mm，扶手高度±3mm。
5）栏杆及扶手表面油漆施工工艺要点：
（1）钢材表面应除去油污、灰尘附着不牢的氧化皮，用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除浮锈及氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。底材如有低洼不平之处，刮原子灰腻子并打磨平整。
（2）底漆涂装。首先进行裸钢喷涂，然后喷涂环氧底漆、云铁环氧中涂或聚氨酯底漆、聚氨酯中涂。
（3）面漆涂装 。按比例配兑好后充分搅拌均匀，静置10分钟后，即可施工，涂漆表面需均匀，平滑。
1.21.4样板图片
图1-21-7室外楼梯踏步实物图
图1-21-8室外楼梯踏步及挡水实物图
图1-21-9室内楼梯栏杆及踏步效果图
图1-21-10室内楼梯防滑条做法效果图
d.电房380V出线留口做法
1）设计要求
解决电房外墙380V电线出线口位置不统一、尺寸各异，进行统一尺寸及做法，防止雨水渗漏电房内部。
2）施工要求
（1）施工时预留口统一设在电房的梁底下，并在梁底下开孔,孔洞统一开口400x200MM。
（2）孔洞完成后埋设Φ50的PVC胶管5条成一排，间隔以出线间隔为准。
（3）预留PVC管要求电房内高外低，防止雨水倒流入点房内。
（4）当需放置380V电线时, 电线穿PVC管往外拉。
3）样板图片
图1-21-11 380V电线出线留口做法效果图
e.电房出入口与井口,电缆沟关系
（1）电房的出入口正面范围内尽量不应设置工作井、检查井及雨水井等。以免影响电房出入口美观及电房运输，设计单位与施工单位应尽量避免设置不合理, 尽量放置在电房两侧。
（2）如电房处于城市范围的用地紧张地区,工作井、电缆沟等在电房的正出入口3米范围内尽量不设置,以免影响出入口美观及运输。
第二章 箱变，电缆分接箱及防撞栏部分
2.1 箱变基础及分接箱基础工艺技术要求
2.1.1 设计要求
（1）箱变基础及电缆分接箱采用清水混凝土基础，不得抹灰。基础高出地面400mm，箱变基础的厚度减少至250mm，增加内空方便维修散热；通风孔根据厂家要求设置，通风口封镀锌钢丝网，钢丝网孔不大于5mm。
（2）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面5mm。
（3）电缆井设Φ200PVC管集水井，集水井内填充中粗砂，PVC管在底板混凝土浇筑前预埋，避免开凿混凝土底板。
（4）混凝土基础浇筑前要先预埋好电缆管，不得后凿。
（5）箱变的防小动物隔板采用1.2厚铝合金，留15mm圆孔，用铝框边进行封边处理，内侧采用不锈钢钢丝网，网孔不大于5mmX5mm,钢丝直径为Φ1mm，并规定安装内侧。
（6）当箱变与DTU相邻时，两个设备基础要统一做成一个基础，不能分别设置，基础尺寸以箱变或DTU的设备基础大的为准、统一外形尺寸，减少空间浪费和不协调。
2.1.2 施工工艺要求
（1）混凝土浇筑前必须先对基础轴线、基底标高、预埋件安装定位及地质情况等进行检查，并办理隐蔽验收手续。
（2）基槽开挖应清除地基土上垃圾、泥土等杂物，雨季施工时应做好防水及排水措施，不得有积水。
（3）混凝土浇筑前要先对模板洒水湿润，混凝土浇筑应分层进行，一般分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
（4）用振动器应快插慢拔，插点应均匀，按顺序逐点移动，不得遗漏，做到振动密实，移动间隔不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。
（5）混凝土浇筑时，应注意模板及预埋件是否有走动，当发现有移动及变形时，应立即停止浇筑，对模板及预埋件进行修正及加固后才能继续浇筑。
（6）混凝土浇筑完成后应在12h左右内加覆盖和洒水，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，一般不少于7d。
2.1.3 样板图片
图2-1-1 电缆分接箱基础效果图
图2-1-2 箱变基础效果图
图2-1-3 箱变基础现场实物图
图2-1-4 箱变基础防小动物挡板实物图
图2-1-5 箱变及DTU基础统一设置实物图
2.2 箱变接地工艺技术要求
2.2.1 设计要求
箱式变接地安装
箱变的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于3 个，其中高压间隔至少有1 个，低压间隔至少有1 个，变压器室至少有1 个，并应有明显的接地标志，接地端子用铜质螺栓直径不小于12mm。接地网接地电阻不应大于4Ω。
电缆分接箱接地
a) 电缆分接箱的接地系统应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求，外壳、开关设备外壳等可能触及的金属部件均应可靠接地。
b) 规定或需要触及的各回路中所有部件都应能可靠接地。
c) 电缆分接箱的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志
2.2.2 施工工艺要点
欧式、美式箱变箱体外壳及支架应通过两点与接地网可靠连接，接地装置电阻不应大于４欧。箱式变应悬挂标志、警告牌，具体参照《广东电网公司配网安健环设施标准》执行。
电缆分接箱箱体外壳及支架应通过两点与接地网可靠连接，接地装置电阻不应大于４欧。电缆分接箱应悬挂标志、警告牌，具体参照《广东电网公司配网安健环设施标准》执行。
箱变接地安装图
地极大样图
交叉处连接
水平地极连接、引出支线连接
水平地极与垂直连接、接地沟施工图
图2-2-1 箱变接地工艺1
图2-2-2 箱变接地工艺2
2.3 防撞栏及安全网工艺技术要求
2.3.1设计要求
（1）安装在人口稠密，交通繁忙、设备易受外力破坏的区域时，四周设置防撞围栏，栏杆高度2.3m。
（2）围栏在箱变、电缆分接箱前和两侧均设门，门向外开启。围栏距箱变、电缆分接箱外轮廓距离按实际情况设置，场地允许时，栏杆与设备距离可为1.5m。
（3）围栏防撞材料采用镀锌钢管，立柱采用Ø100X4镀锌钢管，横杆和门扇采用50X50镀锌角钢，面封5X5镀锌钢网立柱支墩采用C25混凝土浇灌固定，支墩体积为0.5X0.5X0.7（深）m3，支墩必须升高地面150MM，以保护立柱放置生锈，角钢与钢网不用涂红白油漆。
（4）围栏圆钢管采用200mm高红、白相间荧光防雨贴纸进行分格。
（5）立柱顶面须采用钢板封口。
（6）质量要求：各杆件下料长度允许偏差≤1mm、平整度偏差≤2mm。
（7）围栏要可靠接地，采用Φ16镀锌圆钢焊接。
（8）如城市及紧凑地区，围栏尺寸可适当减少空间，但必须满足人员检修；尺寸由设计单位自行确定。
2.3.2施工工艺要点
（1）钢材必须采用热镀锌处理，钢管切口应在工厂先进行放样切割。
（2）立杆基础定位位置必须准确，如有偏差，应及时修正，确保安装时围栏钢管间准确拼接。
（3）立柱基础施工时，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基础混凝土浇筑时不能晃动。
（4）围栏现场焊接后，应对焊缝清理干净，并打磨顺滑，进行防锈处理。
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围栏平面布置图
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围栏正立面图
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围栏侧立面图
2.3.3样板图片
图2-4-4 箱变防撞栏效果图(推广样式)
图2-4-5 箱变防撞栏效果图(特殊区域可选用样式)
2.4 箱变基础工艺与人行道的工艺技术要求
2.4.1设计要求
（1）箱变基础的地基和人行道的路基应符合设计要求，否则应采取相应地基处理方案。
（2）人行道与箱变基础间应设伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝间先填沥青木屑板，填入深度为至人行道地基顶，然后缝间灌注深50~80mm沥青材料，沥青材料面低人行道面5mm。
2.5.2施工工艺要点
（1）伸缩沉降缝间均灌注沥青材料，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。
（2）施工时，伸缩沉降缝间处理应尽量做一次完成。
箱变基础工艺与人行道
2.5 电房柜内接线、分支箱的接线的工艺技术要求
2.5.1设计要求
高压柜内设备的接地线及电流互感器、故障指示器等的引出线需整齐归一，沿柜边缘进行整理布线，确保装置设备的正面不被遮挡。
2.5.2施工工艺要求
高压柜内设备的接地线及电流互感器、故障指示器等的引出线需排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，导线连接时，应对导线进行裁剪，只预留适当的线长于柜内。
导线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均需牢固可靠，线束横平竖直，配置坚牢，层次分明，力求整齐美观，保证接线、调试、查找和维修更换接线方便。相同元件走线方式应一致，一次设备接地线和二次设备信号引出线应分列柜体两侧进行整理走线。
箱、柜内不可动部位优先采用扎带捆绑，且线束内的导线不应交叉，间距应为80～100mm。柜内垂直线束、可动部位应采用塑料缠绕管进行缠绕，缠绕管缠绕时缠绕间距留有5～10mm的距离。线束水平固定间距≤300mm，垂直固定间距≤400mm。
2.5.3样品图片
图2-5-1 柜内接线现场实物图
图2-5-2 柜内接线现场实物图
图2-5-3 柜内接线现场实物图
图2-5-4 柜内接线现场实物图
第三章 电缆沟部分
3.1 电缆沟及人行道工艺技术要求
3.1.1 设计要求
（1）电缆沟基础的地基和人行道的路基应符合设计要求，否则应采取相应地基处理方案。
（2）人行道与电缆沟侧壁间应设伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝间先填沥青木屑板，填入深度为至人行道地基顶，然后缝间灌注深50~80mm沥青材料，沥青材料面低人行道面5mm。
3.1.2 施工工艺要点
（1）伸缩沉降缝间均灌注沥青材料，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。
（2）施工时，伸缩沉降缝间处理应尽量做一次完成。
电缆沟及人行道工艺部分
3.2 电缆沟混凝土压顶工艺技术要求
3.2.1设计要求
（一） 砖砌电缆沟
（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。
允许最小弯曲半径
（3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。
（5）在沟底捣制C15混凝土板基础，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（6）当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15°。
（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。
（8）电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。
（9）电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（10）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过50米时，砌体及压梁应设置伸缩缝。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。
（11）质量要求：砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段或每50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
（12）砖砌电缆沟设C20混凝土压顶，压角采用L75X6角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
（13）电缆沟或工作井内通道的净宽 ，不宜小于下表所列值。
工作井内通道的净宽（mm）
注：*浅沟内可不设置支架，勿需有通道
（14）电缆支架宜选用复合材料支架，电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且应符合下列规定:
a)有可能短暂上人时，计入900N的附加集中荷载。
b)机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。
c)在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。
d)电缆沟支架纵向间距800mm处安装。电缆支架的安装，应当平直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
e)水平敷设时电缆支架的最上层、最下层及两层之间布置尺寸，应不小于下表所列值。
最下层及两层之间的最小布置尺寸（mm）
f)沉底的电缆沟宜每隔20m设置检查井,每隔60m设置一个工作井，每隔200m设置电缆中间头井。浮面电缆沟与转角井、三通井、四通井等连接处，宜按20％坡度将电缆沟底部 进行纵向放坡。
g)回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
h)电缆走廊在人行道上设置电缆标志牌;在绿化带或泥土路段设置电缆标志桩。电缆标志牌宜每隔10m处设置。标志桩宜每隔20m处设置。所有工作井口需设置电缆标志牌。
3.2.2 施工工艺要点
（1）工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（2）开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。
（3）排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井为现浇混凝土结构。
（4）在井坑底板捣制C15混凝土板基础，行人井垫层厚度为200mm，行车井垫层厚度为100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（5）井坑底板设置自然集水口一个,排水坡不小于0.5%。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（6）砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。
（7）质量要求：中心线偏差≤10mm（每平面）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
（8）现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70％后才允许回填土。
（9）单层排管直线段宜50m设置一个工作井，每200m设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜80m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。
（10）每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。
（11）每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
（12）安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工作井应设接地装置，接地电阻不应大于100Ώ。
（13）工作井两端的排管孔口应封堵。
（14）在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
（15）砖砌工作井设C20混凝土压顶，压角采用L50X5角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
（16）回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
3.2.3样板图片
图3-2-1 电缆沟压顶工艺
图3-2-2 电缆沟压顶工艺
图3-2-3 电缆沟压顶工艺
图3-2-4 电缆沟压顶工艺
3.3 电缆沟排管敷设工艺技术要求
3.3.1设计要求
（一） 保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。
（二） 使用排管时，应符合下列规定：
（1）缆芯工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。
（2）管孔端口应有防止损伤电缆的处理。
（3）在工作井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。
（4）工作井两端的排管孔口应封堵。封堵应采用排管配套的专用管堵，要求封堵严密，不渗水。
（三） 较长电缆管路中的下列部位，应设在工作井内：
（1）电缆牵引张力限制的间距处。
（2）电缆分支、接头处。
（3）电缆从排管转入直埋处。
（4）管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
（四） 每管宜只穿1根电缆，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（五） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（六） 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。
表3-2-4牵引强度(N/mm2)
（七） 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
（八） 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
表3-2-5许最小弯曲半径
（九） 电缆施放完毕后，应按要求将工作井内电缆放置在支架位置上，并在管口两端、井口、终端等位置上绑扎标示牌，并进行封堵。
3.3.2施工工艺要点
（一） 对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。
（二） 试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围。
（三） 电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。
（四） 电缆敷设的一般工艺要求（见直埋敷设部分）。
3.3.3样板图片
图3-3-1 排管检查 图3-3-2 电缆排管敷设(工作井内)
图3-3-3排管电缆敷设完工 图3-3-4非开挖电缆管道安装完工
图3-3-5
图3-3-6
图3-3-7
3.4 电缆沟过车盖板工艺技术要求
3.4.1 设计要求
（1）室外电缆沟盖板采用预制钢筋混凝土盖板，采用单层双向配筋。室内电缆沟盖板采用角钢框焊接钢筋、内铺钢丝网混凝土盖板，采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。预制钢筋混凝土盖板及钢丝网混凝土盖板标准在板四边侧预埋角钢边框，盖板净宽度为497mm。主沟方向盖板通长铺设，转角分缝范围内盖板宽度统一一个尺寸，范围外盖板结合电缆沟长度及布置，进行标准盖板的排布及统计。非标准宽度沟盖板宽度按±100mm控制，类型尽可能少。
（2）水泥混凝土路面下有电缆沟穿过时，电缆沟盖板即为路面层，电缆沟做成隧道式，做法如下：
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过道路电缆沟做法
（3）质量要求：
第一，砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
第二，现浇混凝土电缆沟中心线偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
第三，盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；
第四，盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。
（1）盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。
（2）盖板采用预制钢筋混凝土盖板，采用双层双向配筋，用型钢焊接包边钢框。电缆沟的沉底不采用包边钢框。
（3）盖板采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。要求盖板平整、美观。
（4）盖板表面印有电缆标志。
（5）质量要求：盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。
3.4.2 施工工艺要点
（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；
（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；
（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求做好排水、降水措施，按照放坡要求开挖；；
（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法解决后继续施工；
（5）沟、坑结构轴线、标高符合要求，基底平整密实、无积水，排水坡度正确；
（6）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性；
（7）钢筋制作安装符合规范要求，按图施工；
（8）砼浇筑厚度必须满足设计要求，同时，坡度必须满足设计及规范要求，防止积水；
（9）混凝土施工必须采用机械震捣；
（10）砌体工程应砂浆饱满，上下错缝，不得出现通缝现象；
（11）抹灰施工必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；
（12）电缆沟压顶及沟盖板平整顺直，铺设稳固无响动；
（13）拆模时间应根据当时气温计混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模，注意成品保护及浇水养护；
（14）承载能力符合设计要求；
（15）无明显的变形、损伤、污染、锈蚀；
（16）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔；
（17）盖板表面整洁、无破损、无裂缝；
（18）钢制的沟道盖板规格尺寸等符合设计要求；
（19）砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷；
（20）棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无裂缝；尺寸偏差在许可范围内；
（21）预留孔洞尺寸、标高、平直度满足设备安装要求。
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预制钢筋混凝土盖板结构图
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钢丝网混凝土盖板结构图
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十字型转角盖板布置图
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L型转角盖板布置图
3.4.3 样板图片
图3-4-1 角钢包边盖板1
图3-4-2 角钢包边盖板
图3-4-3 角钢包边盖板
图3-4-4 角钢与两侧水泥交接处（一）
图3-4-5 角钢与两侧水泥交接处（二）
3.5 电缆孔洞防火封堵工艺技术要求
3.5.1设计要求
（1）阻火封堵的设置，可采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等；
（2）阻火封堵的构成方式均应满足按等效工程条件下标准试验的耐火极限不低于1h。当阻火封堵分隔的构成方式不为该材料标准试验的试件装配特征涵盖时，应进行专门的测试论证或采取补加措施；阻火分隔厚度不足时，可沿封堵侧紧靠的约1m区段电缆上施加防火涂料或包带。
（3）电缆进入柜、屏、台、箱等孔洞宜采用有机和无机防火堵料相互结合充填，有机堵料宜在电缆周围充填并适当预留，洞口两侧的非耐燃或难燃型电缆宜采用自粘性防火包带或刷防火涂料。
（4）凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，洞口用12mm防火板覆盖，用膨胀螺栓固定，在出线处用有机堵料做线脚成几何图形。防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm,宜与楼板厚度齐平。
（5）在电气盘柜孔位置处理的防火封堵处理
（6）先根据需封堵孔洞的大小估算出防火涂层板的使用量，依据电缆数量开适当大小的孔。在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用防火密封胶（有机堵料）进行密实封堵。
a)固定防火涂层板、防火板与楼板之间采用防火密封胶封边，防火板与电缆之间采用防火密封胶封堵，密封胶厚度突出防火板面不小于10mm，边缘以铝合金边框包裹。封堵完成后，应在开孔两侧的防火板表面涂刷防火涂料，干涂层厚度达到1mm。
b)在封堵层两侧电缆上涂刷防火涂料，长度300mm，以防沿电缆引起延燃。干涂层厚度1mm。
c)防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以防火密封胶（有机堵料）严密封实，密封胶厚度突出防火板面不小于10mm，并呈几何图形，面层平整。
d)在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
（7）在电缆保护管口处理阻火封堵时，电缆管口应采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm，管口的堵料应做成圆弧形。随管径的增减，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增减。
（8）防火包带和涂料的要点要求
a)防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。
b)施工前清楚电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。
c)水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。
d)用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000℃。
3.5.2 施工工艺要点
（1）防火阻燃材料应符合下列要求：
a)有关检测机构的检测报告、合格证、出厂质量检验表告；
b)有机堵料不氧化、不冒油，软硬适度具有一定的柔韧性；
c)无机堵料无结块、无杂质；
d)防火隔板平整、厚薄均匀；
e)防火包遇水或受潮后不板结；
f)防火涂料无结块、能搅拌均匀；
g)阻火网网孔尺寸大小均匀，经纬线粗细均匀，附着防火复合膨胀料厚度一致。网弯曲时不变形、不脱落，并易于曲面固定。
(2)施工要点要求
a)施工前，清理现场除去油垢，灰尘和杂物
b)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；
c)封堵应严密可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；
d)电缆竖井封堵应保证必要的强度；
e)管口封堵严密堵料凸起2㎜～5㎜；
f)有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；
g)无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷。
电缆进出口孔洞封堵立面图
电缆进出口孔洞封堵侧面图
电缆穿管封堵示意图
3.5.3样板图片
图3-5-1 盘柜防火封堵示例 图3-5-2 孔洞防火封堵图片示例
图3-5-3电缆封堵图片示例
图3-5-4电缆封堵图片示例
3.6 电缆沟，工作井工艺技术要求
3.6.1设计要求
（一） 砖砌电缆沟
（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。
表3-1-4允许最小弯曲半径
（3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。
（5）在沟底捣制C15混凝土板基础，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（6）当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15°。
（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。
（8）电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。
（9）电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（二） 工作井
（1）工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（2）开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。
（3）排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井为现浇混凝土结构。
（4）在井坑底板捣制C15混凝土板基础，行人井垫层厚度为200mm，行车井垫层厚度为100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（5）井坑底板设置自然集水口一个,排水坡不小于0.5%。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（6）砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。
（7）质量要求：中心线偏差≤10mm（每平面）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
（8）现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70％后才允许回填土。
（9）单层排管直线段宜50m设置一个工作井，每200m设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜80m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。
（10）每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。
（11）每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
3.6.2施工工艺要点
（一） 砖砌电缆沟
（1）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过50米时，砌体及压梁应设置伸缩缝。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。
（2）质量要求：砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段或每50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
（3）砖砌电缆沟设C20混凝土压顶，压角采用L75X6角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
（4）电缆沟或工作井内通道的净宽 ，不宜小于下表所列值。
工作井内通道的净宽（mm）
注：*浅沟内可不设置支架，勿需有通道
（5）电缆支架宜选用复合材料支架，电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且应符合下列规定:
a)有可能短暂上人时，计入900N的附加集中荷载。
b)机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。
c)在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。
d)电缆沟支架纵向间距800mm处安装。电缆支架的安装，应当平直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
e)水平敷设时电缆支架的最上层、最下层及两层之间布置尺寸，应不小于下表所列值。
表3-1-6层、最下层及两层之间的最小布置尺寸（mm）
f)沉底的电缆沟宜每隔20m设置检查井,每隔60m设置一个工作井，每隔200m设置电缆中间头井。浮面电缆沟与转角井、三通井、四通井等连接处，宜按20％坡度将电缆沟底部 进行纵向放坡。
g)回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
h)电缆走廊在人行道上设置电缆标志牌;在绿化带或泥土路段设置电缆标志桩。电缆标志牌宜每隔10m处设置。标志桩宜每隔20m处设置。所有工作井口需设置电缆标志牌。
（二） 工作井
（1）安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工作井应设接地装置，接地电阻不应大于100Ώ。
（2）工作井两端的排管孔口应封堵。
（3）在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
（4）砖砌工作井设C20混凝土压顶，压角采用L50X5角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
（5）回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
（6）直线工作井为2孔、4孔、6孔、8孔、12孔、16孔、24孔共7种；直线工作井盖板数量控制在6块盖板，以减少道路占用面积，节省工程造价。
（7）2011版网公司标准图中，6线以上的直线井的浮面盖板为8块，建议改为6块；底盖板12块，建议改为现浇混凝土。
＊D尺寸为2011版网公司标准图的电缆沟的内空尺寸
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电缆沟工作井平面图
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电缆工作井断面图
3.6.5 样板图片
图3-6-1电缆沟工艺技术
图3-6-2电缆沟工艺技术
图3-6-3电缆沟压顶收口应用实例
图3-6-4 工作井管口处理
图3-6-5 角钢包边盖板实例
图3-6-6 角钢包边盖板应用实例
3.7 电缆盖板标记工艺技术要求
3.7.1设计要求
盖板要有正反面的明确标志。电缆沟盖板背面编号按南网电网《变电站安健环设施标准》要求;电缆沟盖板正面字体采用黑体，陷入颜色为红色，其颜色参数是：R156/G48/B48；电缆沟盖板标记以盖板宽度分设有两种规格，其中(宽500)字大小：45X290,字距为3mm;(宽300)字大小：35X235,字距为2mm。
3.7.2 施工工艺要点
盖板标色应用范围：
一般工作井：建议工作井两边各设一块，中间不设。
道路电缆沟：建议每隔10米距离设一块有标色的盖板。
图3-7-1 电缆沟盖板（500宽）标色尺寸参数
图3-7-2 电缆沟盖板（300宽）标色尺寸参数
3.7.3样板图片
图3-7-3 500宽电缆盖板标记样式效果
图3-7-4 300宽电缆盖板标记样式
图3-7-5 电缆工作井标记应用例子
3.8 瓷砖电缆管道标示工艺技术要求
3.8.1设计要求
（1）安装时标示牌必须在电缆埋管的正上方，而且箭头方向必须是电缆走向方向。
（2）在浇筑修复混凝土路面同时粘贴安装，无空鼓，且必须跟路面成一水平面。
（3）跟混凝土路面同时养护，禁止在没有完全硬化时踩踏，做好成品保护。
3.8.2样板图片
图3-8-1瓷砖电缆管道标示牌成品
图3-8-2瓷砖电缆管道标示牌实物图
3.9 塔杆基础工程工艺技术要求
3.9.1设计要求
（1）结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。
（2）结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。
（3）模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。
（4）预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。
（5）基坑开挖及回填要求
a）在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，采用机动水泵抽水。
b）当坑深超过1.5m 时，须用挡土板支档坑壁。
c）基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm, 坑底应平整。铁塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。
d）基坑回填时先排出坑内积水再分层填实。
（6）地脚螺栓安装
安装前要核准铁塔基础根开。安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护。
（7）模板装拆要求
a）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，不应漏浆。
b）混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
c）混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。
d）模板安装允许编差不得超过±10mm.
（8）钢筋制做、连接及安装要求
a）HPB235 级钢盘末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍、箍筋不小于受力钢筋直径。弯钩的弯后平直部分长度主筋不应小于钢筋直径的3 倍。箍筋不小于直径的5倍。
b）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
c）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
d）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。采用接头搭接方式时，应双面焊缝，焊接长度为5d。采用单面焊接时，其焊接长度不小于10d。
（9） 基础混凝土浇筑要求
a）基础混凝土中严禁掺入氯盐。
b）不同品种的水泥不应在同一个基础中混合使用，水泥应使用同一厂家同一批次产品且每基塔的混凝土配比要一致。
c）转角、终端塔设计要求采取预偏措施时, 其基础的顶面按该预偏值,抹成斜平面。
d）浇筑铁塔基础尺寸的允许偏差应符合下列规定:
1)保护层厚度:-5mm;
2)立柱及各底座断面尺寸:-1%。
（10）现场浇筑基础混凝土的养护要求
a）浇筑后在12 小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时, 在3 小时内进行浇水养护,养护时在基础模板外加遮盖物,浇水次数能保持混凝土表面始终湿润。
b）混凝土浇水养护日期,对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5 昼夜。
c）基础拆模经表面检查合格后立即回填土,并对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护, 养护时使遮盖物及基础周围的土始终保护湿润。
d）日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
e) 基础拆模时,保证混凝土表面及棱角不损坏,且强度不低于2.5MPa.
3.9.2施工工艺要求
（1）铁塔基础坑深符合设计图纸要求，坑底平整，并在支模前做好垫层。
（2）模板安装符合设计图纸要求，连接牢固。如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护；模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；阶梯基础，每一阶台的模板需对中；接触混凝土的模板表面应采取有效地脱模措施，以保证混凝土表面质量。
（3）钢筋的类别、规格型号、根数、加工形状、安装间距必须符合设计图纸要求；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》。
（4） 地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用；现场组装的地脚螺栓，每根螺栓的高度一致；地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工，地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计误差要求；地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。
（5）基础浇筑，应先对地脚螺栓丝扣做保护，如包裹塑料薄膜；混凝土基础，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）；对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝；一般采用机械插入式振捣方法；振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、地脚螺栓等应保证其位置不移动，
如螺栓发生位移必须及时更正；为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇筑完成应及时抹面，对转角塔，应根据塔的受力，将基础平面抹成斜平面。
（6）基础浇筑完成后，应根据规范要求做好养护；拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护，拆模后，应用钢丝刷清除地脚螺栓上的残余水泥，并用PVC 管（内填充黄油）保护地脚螺栓。
（7）铁塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；一般防沉层应高出地面300mm-500mm。
3.9.3样板图片
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图3-9-1铁塔基础模板安装效果图
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图3-9-2拆模后混凝土基础效果图
图3-9-3现场实物示例图
图3-9-4现场实物示例图
3.10 安健环技术标准工艺技术要求
3.10.1设计要求
电房门口安全标志牌共5种，分别是：
1）门口一带严禁停放车辆，堆放杂物等；
2）未经许可不得入内；
3）止步 高压危险；
4）必须戴安全帽；
5）注意通风。
其中前4种需要设置在电房入口处显眼位置，最后1种牌子悬挂于放置有SF6设备的电房。五种牌子安装下限为离地1600mm。
电房室内安全标志牌共有19种，分别为：
1）紧急出口，设置在电房出口处；
2）灭火器，设置在电房内灭火器存放处上方；
3）禁止烟火，设置在电房内显眼位置；
4）禁止合闸有人工作，放在工具箱内；
5）止步 高压危险，设置在室内变压器围栏上；
6）当心触电，设置在电房可能发生触电危险的设备上；
7）当心坠落，设置在电房二楼设备入口处的护栏上；
8）当心碰头，设置在电房人行通道的障碍物上；
9）禁止合闸 线路有人工作，放在工具箱内；
10）不同电源 禁止合闸，设置在不同电源联络开关（常开）和刀闸的操作把手上或设备标志牌旁；
11）必须戴防护手套，设置在工具箱下方；
12）必须穿防护鞋，设置在工具箱下方；
13）注意通风，设置在室内有FS6设备的适合位置；
14）必须拔出插头，设置在电房内插座边；
15）未经供电部门许可 禁止操作，设置在用户电房里的供电部门产权的或由供电部门负责运和操作的开关和刀闸的操作把手上；
16）在此工作，设置在工作地点或检修设备上；
17）该配电柜五防功能不完善 禁止操作，对根据相关规定不允许操作，或者按照安全生产风险管理体系要求，经作业危害辨识与风险评估存在操作风险不允许操作的五防功能不完善配电柜，设置在柜正面的操作面板上；
18）该配电柜五防功能不完善，当柜内的开关与刀闸之间没有逻辑闭锁装置时，在刀闸操作孔边的适当位置设置该标志，当柜内开关与接地刀闸之间没有逻辑闭锁装置，在开关操作孔边的适当位置设置该标志，当柜内的刀闸与接地刀闸之间无逻辑闭锁装置时，在刀闸操作孔边适当位置设置该标志；
19）灭火设备，提示灭火设备集中存放位置，固定于灭火设备集中存放点入口处。
户外电缆分接箱及箱变的安全标志牌主要有3种，分别是：
1）门口一带严禁停放车辆，堆放杂物等；
2）止步 高压危险；
3）未经许可不得入内。
三种牌子设置的情况，如户外分接箱及箱变有围栏时，应设置在围栏适当的位置。当室外分接箱箱变没有围栏时，应设置在箱变四面5适当位置。
3.10.2 施工工艺要点
电房门口安全标志牌安装示例图
一层平面图
二层平面图
电房内安全标志牌安装平面布置示例图
A-A剖面图
B-B剖面图
电房内安全标志牌安装立面布置示例图
正面图（四单元）
侧面图（四单元）
电缆分支箱外形安全标志牌安装示例图
平面图
正视图
侧视图
欧式箱变设备外形安全标志牌安装示例图
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主视图
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侧视图
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后视图
分接箱及箱变围栏安全标志牌安装示例图
3.10.3样板图片
图3-10-1 分接箱及箱变围栏安全标志牌安装效果图
第四章 预埋件部分
4.1 电房安装基础预埋件工艺技术要求
a主变基础及低压设备预埋件
4.1.1 设计要求
预埋件周边混凝土表面无蜂窝、麻面和松脱情况出现；埋件后砼颜色表现自然，表面色泽均匀，颜色一致；预埋件外露部分有防锈处理；预留孔洞排列整齐，封堵严实，预埋件要求高于周边混凝土5mm。
（1）电房内变压器基础宜按变压器底座尺寸要求在四角预埋钢板，各钢板中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm。
（2）电房内低压柜基础钢选用#10 槽钢，安装时前后两根槽钢位于同一平面且与地面固定，预埋式安装的槽钢应高出地面10-20mm。
（3）预埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（4）预埋件在浇筑混凝土前宜进行有效固定，并确保其不直度、水平度能满足设计要求；浇筑混凝土后，应进行复测。
4.1.2 施工要求
（1）预埋件半成品加工，按照设计施工图纸及生产任务书等资料，在现场附近平整地方或加工车间做好预埋件的半成品加工，加工好的半成品按不同规格整齐堆放并做好标识牌。
（2）预埋件敷设
a）按设计施工图纸轴线与预埋件相对位置，预埋件放线。
b）基础或地面埋件预埋，先将预埋件位置按照设计施工图纸要求在模板面上划出红色标记，检查无误后，先预埋锚固钢筋，在预埋锚固钢筋上部焊上固定钢筋框，保证预埋锚固钢筋的位置。
c）基础的地脚螺杆预埋可采用与安装件相配的螺孔法兰进行平面限位控制，用双螺帽装置控制调节螺杆留置的长度（高度）。
d）按照设计图的要求，用经纬仪、水准仪、水平尺等对预埋件轴线位置、标高、平整度进行定位和校核，将误差值控制在允许范围以内。
e）预埋件的固定方法有多种，最为常用有效的是焊接固定；焊接方法主要以电弧焊；预埋件固定、焊接。
f）预埋件焊接固定同样严格执行钢筋和钢结构焊接的有关规程和规范；埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形，焊接面的搭接要求、焊缝的长度应符合设计图纸要求。
g）预埋件焊接完成后，要进行焊渣清理，并同时检查焊缝质量，如不符合要求，进行补焊；埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
（3）浇筑混凝土
a）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。
b）设备基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时应先保证混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保混凝土整体密实。
c）现场浇筑混凝土应采用机械振捣，混凝土振捣宜采用插式振动器。个别特殊位置无法机械振捣时，应有专门的质量保证措施。
d）混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m 时，应采取安装流槽、流管等措施。
e）混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、插入预埋件，保证其位置不移动。
f）振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
g）注意在预埋件周边浇筑混凝土时要对称双向同时下料，认真做好对预埋件周边的振捣，振捣棒应采取快进慢出，不得漏振和少振，防止蜂窝、麻面和松脱情况出现。
h）做混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。
（4）混凝土浇筑后，进行预埋件复测,如发现问题采取补救措施完善。
（5）成品保护
a）施工过程中不得随意踩踏预埋件。
b）混凝土浇筑时振捣棒不得碰撞预埋件。
c）预埋件外露部份要及时刷涂防锈漆；镀锌材料的焊接部位同样做好涂漆防锈保护。
d）对成品的预埋件必须做好保护措施，严防受到强烈碰撞而产生变形和断裂。
4.1.3 样板图片
室内主变安装基础示意图
室内主变安装基础剖面图
低压配电装置模块低压开关柜安装基础图
1-1
图4-3-1 低压柜基础效果图
b高压设备基础槽钢安装技术要求
4.1.4 设计要求
（1）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面5mm。
（2）箱体调校平稳后，与基础槽钢焊接牢固；或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全，拧紧牢固。
（3）基础槽钢允许偏差应符合表1-1的要求：
表1-1 基础槽钢安装的允许偏差
（4）基础槽钢安装后,其顶部宜高出抹地平面5mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础槽钢应有可靠的接地。
（5）柜体与基础槽钢可用焊接固定和螺栓固定，用焊接固定时，焊接完后须做防腐处理；用螺栓固定时，螺栓应完好、齐全，螺栓表面须有镀锌处理。
（6）高压柜内设备与各构件连接应牢固，高压柜单独安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和接缝间允许偏差应符合表1-2的规定：
表1-2 高压柜安装允许偏差
（7）柜体与基础型钢连接牢固，不宜与基础型钢焊死。固定方法如下：
a）压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。
b）螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，再拧入螺丝加以固定。新建工程应采用螺丝固定法。
4.1.5 施工工艺要点
（1）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒圆角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（2），设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm；
（3），设备基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；
（4）埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
（5）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
开关柜安装基础图
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开关柜立面图A-A
槽钢安装基础图
图4-3-2地脚螺栓安装
4.2 塔杆基础地脚螺栓预埋件工艺技术要求
4.2.1 设计要求
预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。
（1）安装前要核准铁塔基础根开。安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护。
（2）地脚螺栓的安装必须有辅助件配合，如井字架、法兰盘、限位板等。
（3）安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。
4.2.2施工要求
（1） 地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用；现场组装的地脚螺栓，每根螺栓的高度一致；地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工，地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计误差要求；地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。
（2）基础浇筑，应先对地脚螺栓丝扣做保护，如包裹塑料薄膜；混凝土基础，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）；对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝；一般采用机械插入式振捣方法；振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、地脚螺栓等应保证其位置不移动，如螺栓发生位移必须及时更正；为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇筑完成应及时抹面，对转角塔，应根据塔的受力，将基础平面抹成斜平面。
（3）基础浇筑完成后，应根据规范要求做好养护；拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护，拆模后，应用钢丝刷清除地脚螺栓上的残余水泥，并用PVC 管（内填充黄油）保护地脚螺栓。
4.2.3样板图片
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图4-2-1地脚螺栓安装
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图4-2-2拆模后的混凝土基础
word/media/image228.emf
图4-2-3混凝土基础养护word/media/image229.emf
4.3 箱变基础槽钢预埋件工艺技术要求
4.3.1 设计要求
（一）箱变
（1） 箱式变基础应根据设备厂家提供的安装图纸并结合设计图纸进行施工。基础应高于室外地坪，通风口防护网完好，周围排水通畅。
（2）箱变就位后，应对箱内电气设备进行开箱检查，应外观完好、性能可靠，整体密封性良好无渗漏，各部件应齐全完好,箱式变所有的门可正常开启。
（3） 箱体调校平稳后,与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施；采用地脚螺栓固定的应螺帽齐全,拧紧牢固。
（4）高低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。
（5）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面15mm。
（二） 电缆分接箱
（1） 电缆分接箱基础应根据设备厂家提供的安装图纸并结合设计图纸进行施工，基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
（2） 箱体就位后，应对箱内电气设备进行开箱检查，应外观完好、性能可靠，整体密封性良好，各部件应齐全完好,所有的门可正常开启。
（3） 箱体调校平稳后,与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施；采用地脚螺栓固定的应螺帽齐全,拧紧牢固。
（4） 电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。
（5）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面15mm。
4.6.2 设计要求
箱变基础平面图
箱变基础A-A剖面图
4.3.3 样板图片
图4-3-1 箱变接地工艺2
图4-3-2 电缆分接箱安装示例
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/9e91d38cf11dc281e53a580216fc700aba685274.html
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