净水车间操作规程1

净水车间运行操作规程

一、运行前准备工作

１、熟悉工艺流程、系统设备性能。

２、检查各处设备、构筑物、水泵、阀门管件等是否具备开机条件。

３、检查电源有无缺相，控制（自动和手控）信号是否正常。

４、检查投药系统是否正常，清理干净PAC加药装置，在料斗内加满絮凝剂。二氧化氯发生器按其说明书操作。

５、对系统作全面的安全检查，及时对润滑部位加注润滑油，检查各连接部位的紧固情况，排除隐患。

６、冬季停运时，应对易受冰冻损害部位采取防冻措施。

７、作好水量、水质等各种记录，掌握水质变化特点及规律取得运行操作和管理经验。

二、启动、反冲洗设备

１、合上电控柜电源总开关，按工艺流程图中的阀门操作表切换好管路系统，使系统通水（应最后打开进水总阀门），检查正常后对滤料进行清洗（反清洗）至出水清澈后再切换有关阀门开始正常制水。

2、反冲洗操作：当滤料阻力增加（设备进出口压力表扣除正常运行阻力之后所新增加的压力差）＞0.02MP时，应进行反冲洗。反冲时关闭该罐进水和出水阀（为DN150蝶阀），并关闭该罐投药系统，打开反冲洗水泵进水阀及设备反冲洗进水阀和反冲出水阀（为DN250碟阀）。

3、反冲洗水泵转动轴是否灵活。如有问题，应手动盘车及按规定加机油。

4、启动反冲洗水泵进行反冲，必须保证反冲洗强度为12L/sm2合理控制反冲洗阀门，以防止反冲洗强度过大造成滤料损失。反冲洗强度达不到，造成滤料结板。

5、设备运行一段时间后反冲，先启动打气泵往罐体打入空气，在启动反冲泵，进行气水反冲。反冲流程是，首先出来是清水、然后是浑水、最后出来是清水这样一个流程（反冲洗时间为5—10分钟）。

6、反冲洗时不影响设备制水。

7、反冲洗结束后，关闭该罐反冲进水阀和反冲出水阀，并开启制水阀，进入下一次制水周期。

三、制水操作：

1、检查该罐各阀门是否进入制水状态。

2、向絮凝剂溶液箱里投加絮凝剂，并搅拌均匀。

3、开启进水总阀进行制水，从电磁流量计上显示的流量不该超设备的制水量。

4、启动电控柜絮凝按钮开关，用絮凝剂投药计量泵控制其投药量，并调整投药量使净化水（设备出口采样阀取水样）浊度保持在1度及以内（特殊情况不超过3度）。

3、用二氧化氯发生器投加消毒剂，调整投加量，以净化器出水中的余氯含量≥0.3毫克／升为准。

注：(1)浊度用浊度仪测定（用户自备）；

(2)净化水余氯含量用余氯比色计测定。

四、投加絮凝剂参考表：（表一）

注： (1) 药剂量为商业固体重量。

五、常见故障及排除方法：（见表二）

操作规程

1.按照说明书中运行前的各项准备要求，先进行系统全面检查，一切准备工作和条件应达到正常运行的相应要求。

2.根据源水浊度及季节性的变化依据絮凝剂投加参考表（表一）。运行中应根据水质变化适当调整投药量，控制其净水出水浊度保持在1度及以内（特殊情况不超过3度）。

3.按1～2毫克/升投加消毒剂。运行中控制其净化出水余氯含量≥0.3毫克/升。

4.当预处理池的水位达到高水位后，应按工艺流程图中的阀门操作表“净化运行”栏操作相关阀门，再按电控柜操作说明书启动源水阀使系统通水，应调节好进口阀门控制好水量（对照电磁流量计）和投加药剂（负压抽吸）；清水池按工程实际设置有水位自动控制器，可使源水阀自动开停制水或停机，故应处理好系统阀门。

5.工程配备投药计量泵加压投加药剂，须处理好投药系统，并调节好计量泵的流量。

6.每次运行时设备上设置的自动排空气阀在进水同时全部开启，在排尽净水器罐内空气后此阀自动关闭（使其保持微小水流运行中随时自动排空气，以防止设备顶部内存积空气）。

7.首次（或检修后）系统试运行时，系统各部位必须进行查漏。试压时主体设备严禁超过设备铭牌规定压力。

8.设备滤料的反冲洗及操作注意事项按反冲洗操作规程来操作。若不按规定反冲洗，除影响净化水质外，严重时还会导至滤料结板影响制水量，以及增加设备内的运行阻力而导至设备罐体变形或漏水。

9.注意事项及维修保养：

（1） 净水器主体严禁超过铭牌规定压力运行。

（2） 系统装置正常运行1～2年，须进行一次维护保养。清除各水池、药池、流量计、净水器主体内部及滤料中的积污，并补加滤料。设备及金属管件等需要进行防腐处理，机电设备应按国家有关规定进行维修保养。

（3） 二氧化氯发生器的注意事项及维护保养，详见“二氧化氯发生器使用说明书”。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/9295da53dd3383c4ba4cd2f1.html