三集中场站标准化建设

京新高速（G7）大黄山至乌鲁木齐扩容改建工程二标三集中

场站标准化建设规划方案

1. 编制依据

⑴〈京新高速公路（G7）新疆境内大黄山至乌鲁木齐段改扩建工程 招标文件》；

⑵〈京新高速公路（G7）新疆境内大黄山至乌鲁木齐段改扩建工程 第二合同段施工图》；

⑶噺疆维吾尔自治区公路施工标准化手册 》第一册；

⑷《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）

（JTGF80/1-2004 ）;

⑸〈公路工程施工安全技术规范》JTJ 076-95）;

⑹实际现场勘察、便于施工等情况；

2. 工程概况

京新高速G7新疆境内大黄山至乌鲁木齐段改扩建项目位于新疆维

吾尔自治区昌吉回族自治州和乌鲁木齐市境内是国家高速公路网 G7北

京至乌鲁木齐国家高速公路的重要组成部分也是国道 216线的重要组

成部分是具有全国性政治经济军事意义的干线公路是促进我国构建 丝

網之路经济带”的重要通道是我国通往中亚经贸和能源合作的另一条重 要通道肩负东联内地西接中亚等国家的功能同时承担区域间以及全国 大中城市间的中长距离运输为社会生产和生活提供安全舒适高效可持 续的运输服务并为应对战争自然灾害等突发性事件保障国家安全提供 快速交通保障

京新高速(G7)新疆境内大黄山至乌鲁木齐段改扩建项目第二合 同段位于新疆昌吉州阜康市，起于甘河子互通东侧，起点桩号 K27+400，沿现有老路两侧拓宽改造，向西依次投置上户沟互通立 交，上户沟互通立交、五工梁互通立交、天池互通立交，到达天池互 通西侧的路线终点，终点桩号K55+512.580 ,终点与第三合同段衔接 点设置断链(短链:K55+512.580二K55+500)，路线长度为28.113 km，主要包括路基工程、路面工程、桥梁涵洞工程、交叉工程、交通 安全设施工程、绿化及环境保护工程等。

本次改扩建对现有道路采用两侧拓宽的改造方式 ，扩建为双向八

车道高速公路标准，分离式路基宽度采用 2*20.75m，整体式路基段采 用42m，设计速度均为120Km/h。主要控制点有：上户沟互通立交， S303省道分离立交、上户沟互通、五工梁互通、天池互通、阜康产业 园、防洪渠、六运路分离立交、十运路分离立交、高压线等。

2.1设计技术标准

(1) 公路等级：左右幅加宽高速公路，设计速度120km/h。

(2) 路基宽度：分离式2*20.75m、整体式42.00m。

(3) 路面类型：沥青混凝土路面。

⑷路面标准轴载：BZZ-100，设计年限内一个车道上累计当量轴

次 1800 X104 次。

(5) 桥涵荷载标准：公路-I级。

(6) 桥涵宽度：桥梁、涵洞与路基同宽。

2.2桥涵预制工程量

(1) 预制箱梁工程量：40m箱梁40片，35m箱梁20片，30m

箱梁72片，27m箱梁20片，25m箱梁28片。

(2) 预制空心板梁工程量：20m梁23片，16m梁159片，8m板 457 片。

(3) 预制实心板工程量：6m实心板136块

⑷预制暗涵盖板工程量：4m盖板275块，3m盖板194块，2m 盖板574块。

2.3三集中场站标准化规划总体规划

(1) 我项目依据尽量少占临时用地且满足生产工期的原则 ，按照 三

集中”的要求，结合实际情况在K39+500右侧1200m处设置了集混凝 土拌和站、桥梁预制场、钢筋加工场为一体的生产区 。该生产区与

S303线相邻，经上户沟互通可连接G7高速，交通运输方便。能满足运 送混凝土和梁板的需要。

⑵我项目计划进场1套HZS120型水泥混凝土拌合站，采用集中拌 合，供全线桥涵结构物和预制梁板混凝土 。根据本合同段总体施工计

划安排，综合考虑桥涵现场施工和预制梁板规格 、数量，合理的规划

了预制场的布置。

3. 预制场建设

3.1预制场选址

为最大限度减少对大自然的破坏，在K39+500右侧1200m处，能

满足梁体运输、架设顺序要求，经调研分析后，我部将预制场选在上

户沟互通附近。

3.2总体要求

（1） 预制梁（板）场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要

求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、原材料存放区、钢筋加 工区等。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动 ，保证架梁

和制梁的同步进行。

（2） 预制梁（板）场内消防设施、临时用电，并按照相关行业主 管部门颁布的有关文件规定办理。

（3） 生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以 防止污染环境。

（4） 预制场周边采用高2.2米彩钢板进行围挡。

（5） 钢筋加工场应做硬化处理并做好排水。棚内地面应用10cm厚 C20混凝土进行硬化，有车辆行驶区混凝土硬化厚度为 20cm，棚内按 照其使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品 堆放区。

3.3具体要求（面积）

本合同段预制梁场的占地总面积 95200川；其中预制区占地面积

9300 m2；存梁区占地面积13500 m2；钢筋加工1区占地面积840 m2； 钢筋加工2区占地面积1440 m；混凝土拌合站占地面积9600 m；办 公生活区占地面积4000 m。

3.4场地布置

（1）梁板预制场建在K39+500右侧1200m处，该地段地质条件为 地表以砾类土为主，预制场场地按照新疆维吾尔自治区公路建设标准 化管理手册》中所示内容和规定进行场地压实、硬化。预制区、存梁区 断面横坡设置1.5%横坡，并根据地形合理设置排水设施，保证场地不 积水。预制场场地布置详见〈预制场平面布置图》。

(2) 根据预制场施工要求，施工配置5台龙门吊，其中移梁采用2 台80t龙门吊，钢筋笼吊装、模板安装采用10t龙门吊。龙门吊基础采 用两层C20钢筋混凝土浇筑，第一层基础宽度厚度尺寸为 90cm*60cm ,第二层基础宽度厚度尺寸为 30cm*20cm ,第二层基础设 置①12间距为20*20cm钢筋网片。预应力梁板在达到设计强度后进行 张拉、压浆(达到设计强度)后转移至存梁区。

3.5台座制作

(1)先对地面进行平整、夯实，压实度达90%以上且承载力不小于 200kpa,以保证台座所需的承载力。

(2) 预应力箱梁台座采用两层基础，第一层基础为地面以下部分，采 用C20混凝土浇筑，厚度为40cm ,且台座两端2.5〜3.0米范围再下挖 40〜50cm并加宽、加长；第二层基础为地面以上部，采用C25混凝土 浇筑，厚度为20-30cm ;两层基础均设置①12间距为20*20cm的钢筋 网片，且第一层基础浇筑时预埋 ①12连接筋。在台座的顶部两侧布置 5#的槽钢与台座预埋结构筋连接成整体后浇筑混凝土 ，槽钢内嵌入

5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆，台座浇筑混凝土前注意预留模板 对拉螺栓孔间距为50cm。

(3) 箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位 置距梁端约0.6m （中跨箱梁），0.82m （边跨箱梁）。

（4）为了保证桥梁平顺，在25m及以上箱梁台座跨中预设反向拱， 从跨中向梁端按抛物线过渡设置 。施工时可根据实际情况进行适当调

整。保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。

（5）预应力空心板台座采用 C25混凝土浇注，厚度40-50cm （地面 以上20-30cm，地面以下10-20cm），因张拉时台座两端须承受全部 梁重，所以在两端地面以下部分采用 C25钢筋混凝土扩大基础，以提 高承载力，纵向布置钢筋为①12间距20cm ,横向布置钢筋为©10间距 为15cm的钢筋网片。

（6）我项目部为满足施工节点，计划在预制区设置40m箱梁台座，

4个，35m箱梁台,4个，25m箱梁台座4个，30m箱梁台座8个，27m 箱梁利用30m台座进行生产。20m空心板台座4个，16m空心板台座 8个。8m空心板、6m实心板、暗含盖板使用相同台座进行生产，5个 台座尺寸为长60m ,宽99cm ,厚30-40cm ; 1个台座尺寸长60m ,宽 74cm ,厚30-40cm ,均采用c25混凝土浇筑。

3.6预制台座施工

预应力箱梁台座施工时先绑轧端头及通长钢筋，支好侧模，预埋 槽钢在固定位置焊好 （在台座两侧架设水准仪 ，精确整平角钢顶标

高，使其顶面标高与设计反拱值相符）检查无误后浇筑混凝土，浇筑完 成后铺设底模，底模为厚度6mm钢板，铺设钢板时吊装孔处钢板应断 开铺设（该处钢板单独设置）。

3.7预制台座工期安排

根据预制场所占路基段的施工工期安排 ，结合目前预制场土石方 施工的实际进度，在2017年4月30日前施工完成全部38个梁板台座 的施工，满足各类梁预制条件开始集中生产。

3.8预制梁模板数量

(1) 40m箱梁模板2套(中梁模板1套，边梁模板1套)，各角度 端头模板一套；

(2) 35m箱梁模板2套(中梁模板1套，边梁模板1套)，各角度 端头模板一套；

(3) 30m箱梁模板4套(中梁模板2套，边梁模板2套)，各角度 端头模板一套；

(4) 27m箱梁模板2套(中梁模板1套，边梁模板1套)，各角度 端头模板一套；

(5) 25m箱梁模板2套(中梁模板1套，边梁模板1套)，各角度 端头模板一套；

(6) 20m空心板模板2套(中梁模板1套，边梁模板1套)；

(7) 16m空心板模板4套(中梁模板3套，边梁模板1套)，各角 度端头模板一套；

(8) 8m空心板模板4套(中梁模板2套，边梁模板2套)，各角 度端头模板一套；

(9) 6m实心板模板4套(中梁模板2套，边梁模板2套)；

(10) 4m暗涵盖板模板4套；

(11) 3m暗涵盖板模板3套；

(12) 2m暗涵盖板模板8套；

3.9制梁台座投入数量及计算思路：

表3.9-1梁板数量表

(1) 一片箱梁绑扎钢筋1d，支模板、浇筑1d，混凝土养护7d, 张拉，梁移到存梁区及压浆1d，一个台座的周期以10d计。每片箱梁 占用底座的时间为10天，所以一个台座一个月可以生产 3片箱梁，总 体上要4-5个月完成16m-40m 预应力梁板预制317片，同步进行

2m-8m梁板预制1635块。预计10月中旬完成梁板预制工作

表3.9-2预制梁施工工效说明

所有梁板钢筋均采用胎模骨架进行定位绑扎 ，胎模骨架采用角钢

与钢管制作，在角钢上相应位置准确刻槽控制纵横向水平筋间距 ，腹 板钢筋采用在钢管支架上，焊接卡头的形式，精确定位纵向水平筋， 确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控，且大大减少了钢筋骨架占用 台座的时间，在胎模架上定位绑扎底板，腹板钢筋骨架，钢筋保护层

厚度采用与梁体同标号穿心混凝土垫块来控制 ，垫块穿在水平筋上能

足，锚下螺栓筋与喇叭口定位准确，加强钢筋网绑扎牢固，避免张拉 时应力梁端破坏，吊架采用型钢焊接成桁架，吊环间距为1.5米，共设 置20根，能有效防止因吊装对钢筋骨架产生的变形，保证骨架整体完

箱梁顶板钢筋采用齿板定位，纵向线形采用角钢单边控制，端头 及横向连接钢筋采用在外模上预留标准孔洞的方式，精确定位。

(2)计划工期：

2m/4m 盖板预制：2017年5月1日至2017年10月15日

6m/8m 梁板预制：2017年5月10日至2017年10月10日

16m梁板预制：2017年5月5日至2017年10月15日

20m梁板预制：2017年5月1日至2017年6月30日

27m/25m 箱梁预制：2017年6月1日至2017年10月5日

30m箱梁预制：2017年5月15日至2017年9月20日

35m箱梁预制：2017年5月20日至2017年7月25日

40m箱梁预制：2017年5月25日至2017年10月15日

4. 存梁区建设

4.1梁板预制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内 容包括预制时间、张拉日期、梁体编号、部位名称、现场施工负责 人，现场监理等。

4.2梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放， 严禁拆模后将边梁无支撑存放 ，必须设置稳固的支架，防止梁板侧 倾；在存梁场存放也严格设置防倾托架。

4.3存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备完好，日常保

养到位。

4.4存梁台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行 必要的加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力验算合格的基 础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够强度和刚度， 要连成整体，不要有横坡。

4.5存梁区混凝土台座混凝土标号采用 C20，存梁区混凝土台座尺 寸根据预制梁大小来定，以满足使用要求为准。存梁区盖板堆叠存放 不得多于4层，空心板堆叠存放不得多于3层，箱梁堆叠存放不得多于 2层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。大龙门存梁 区面积为8600m 2，存梁板数量170片。小龙门存梁区4870m2，预存 盖板数量1200块。

5. 拌和站建设方案

5.1站区规划

拌合站建设路线左侧 K39+500右侧1200m处上户沟互通立交内， 混凝土最大运距为15km，运输条件可满足要求。为确保生产区和生活 区分离，拌和站建设在项目部生活区后面 。拌和站规划面积为 6800

m2o

5.2场地规划

拌和站区域规划布置包括有：砂石料存放区、搅拌机拌和区、地 磅材料计量区、车辆出入道路和停放区、试验试件养护室、发电机 房。拌和站区域整个场地填筑20cm厚戈壁料，装载机摊平，压路机碾 压密实，部分场地进行混凝土硬化处理。〈拌和站施工设计图》。

⑴场地平整硬化：场地平压实，场地采用C20混凝土硬化，硬化 厚度不小于10cm ,进、出拌和站道路采用20cm厚C20混凝土硬化。 并应结合排水方式设置横纵坡。

⑵拌合机安装：拌和机、水泥罐基础采用扩大基础，确保安全、 稳固，采用C30混凝土浇筑。浇筑时严格按施工图要求安装预埋件， 预埋件的安装必须严格控制高程，确保表面平整。

⑶拌和站各罐休连成整体，地面固定接线不少于3根（每根接线夹 角大致120度）；在每个罐体绘制施工单位简称，白底蓝字，字体醒 目，便于识别。在站内醒目位置设置公示栏 、宣传栏及标语条幅。 120T电子磅秤设置生活区主车道一侧。

⑷料仓及料区布置：在拌和站设置5个料仓，设防雨棚上部采用拱 形钢支架铺设彩钢瓦安装，防雨棚立柱在料仓隔墙浇筑时预埋件基础 采用C20混凝土浇筑。

⑸料仓隔墙设置方式：隔离墙厚度采用0.5m、C20混凝土浇筑， 隔墙高度为2.5m。

⑹生产用房：值班室，站长室、材料室、地磅室、集料室、混凝 土室、材料库房均采用活动板房安装。

⑺场地道路：场内运输主道路设计宽度 8m，拌和机前场地道路设 计宽度20米，路面结构采用20cm厚C20混凝土硬化面层。

⑻施工用电：利用拌和站附近高压引入采用永临结合的方式 。

⑼在料仓底部设2%排水坡，方便排水，料仓的顶部设置纵向1.5% 排水坡将水排至料仓后面排水沟内 ，拌和站场地内设排水系统及污水

处理池，排水沟修砌在场地周围设置15cm X30cm排水沟，排水沟采用

混凝土现场整体浇筑，顶面采用钢筋雨水篦子覆盖 ，确保场内无积

水。

⑽根据混凝土搅拌站场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池 ，布

设排水系统，设置明显标示；污水排放方案需进行规划设计，设置沉 淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。

（11）围墙：拌和站修建围墙采用护栏板围墙封闭，护栏高2.2米。

5.3主要机械设备配置

拟投入本拌和站的主要施工设备如表 5.3-1所示。

表5.3-1拟投入本拌和站的主要施工设备表

5.4人员配置

拟投入本拌和站劳动力配置如表 5.4-1所示。

表5.4-1拟投入本拌和站劳动力配置表

5.5突发应变措施

为保证施工的顺利进行，在遇到突发事件如混凝土正在浇筑是拌

合站因不明原因突然停止工作等，我项目部已与周边2个商品混凝土拌 合站签订供应合同。两个商品混凝土站距离预制场 300-500米，在遇 到紧急情况下完全能保障施工顺利进行。

表5.5-1商品混凝土拌合站设备表

6. 钢筋加工场建设方案

6.1场地选址

钢筋加工场用地选址在 上户沟互通附近，位于高速公路主线

K39+500右侧1200m处。钢筋加工场（钢材原材存放区、钢材加工 区、钢材成品存放区）位于预制区一侧与预制区平行 （具体尺寸详见

设计图），能满足现场加工钢材要求。预制梁梁体钢筋采用钢筋场集 中制作，运至预制区胎膜架进行绑扎。钢筋加工和成品存放区设置彩 钢棚并且挨近预制区侧进行封闭 ，此处地势平坦、距主线近，且交通

便利，便于原材料进场及场内生产的半成品 、成品运至施工现场。目

前钢筋加工场临时用地各项手续已办妥，场地规划已完毕。

6.2场地规划

钢筋加工采用集中加工，1号钢筋加工棚为半封闭式彩钢工棚，宽 12m ,长70m,高4.5m ,面积840叱 钢筋加工2号工棚宽18m ,长度 80m ,高4.5m ,面积1440川，位于龙门吊施工区域采用半封闭式彩钢 棚。钢筋棚内设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成 品存放区等，各区域分开标识布置。

6.3主要人员安排

根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责

全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分

和机械设备配置计划见下表：表6.3-1主要人员安排

表6.3-2主要机械设备配置计划表

6.4钢筋加工厂总体规划

641钢筋加工厂内布置

钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品 及半成品存放区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电和预制 场、拌和站各采用一台630KVA变压器，并配备用一台350KW发电机 一台。

642钢筋加工厂建设要求

(1) 钢筋加工厂做硬化处理并做好排水 ，钢筋加工棚面积满足施工 需要，顶棚采用钢结构搭设；棚内按照使用功能分为：原材料堆放 区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。

(2) 钢筋垫高堆放，离地25厘米，严格按照规定对现场材料进行标 识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同 的检验状态和结果米用统一的材料标识牌进行标识 。

(3) 钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌 、平面布置图、安全生 产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志 牌。

6.5钢筋加工厂内基础建设

6.5.1场地平整

根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整 ，同时测量 人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾 压密实。

6.5.2排水

在场地周围设置15cm X30cm排水沟，混凝土进行浇筑完成，形成 矩形排水沟，底面采用10cm混凝土浇筑，确保不漏水、渗水，顶面采 用钢筋雨水篦子覆盖，确保场内无积水。

6.5.3钢筋棚的搭设

钢筋加工棚采用轨道移动式半封闭工棚 ，便于钢筋的调装，并有 利于通风保持工棚内空气流动，避免了有害气体的长期存在，危害人 体健康。

6.5.4场地硬化

(1) 钢筋加工厂场内硬化用混凝土 ，道路硬化厚度20cm,其它硬化 标准为10cm厚C20砼。

(2) 场地整平碾压密实后，进行混凝土硬化的浇筑施工。模板安装 时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置 和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。

(3) 安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振

捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来 回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需 要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛 。

(4) 施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工

处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设 置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时 按10m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。

6.6钢筋加工厂内各区建设

钢筋加工场内距中布置，方便原材和成品及半成品出入 ，道路宽

4m ,地面基础平整压实后，道路硬化厚度20cm ,其它硬化采用厚度 10cm的C20混凝土，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保 场地无积水。

661原材料存放区

原材料存放分I级钢筋和H级钢筋存放区，总面积400m2,1级钢 筋采用下垫方木存放，"级钢筋存放设置砖砌条形台座离地 25cm用以 放置钢筋原材，条形尺寸为37cm X25cm X9m，间距7.0m ,共设12 个。场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内 容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态 和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

6.6.2钢筋下料、加工区

钢筋下料、加工制作区总面积 880m2,两区分开并设置标示标 牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确 保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌 （即

安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃 易爆场所设置禁止、警告标志。

6.6.3半成品、成品存放区

场地规划半成品存放区面积 510m2,成品存放区面积480m2。成 品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、 检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。

6.6.4供电系统

配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内设置漏电保护器，选

开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护 ，接地

采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之 间间距不小于2.5米，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机 一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆或木杆）上，架空线装设 横担和绝缘子。架空线离地4米以上。

7. 供水排水系统及混凝土养生

7.1在台座侧面预先设置直径 8cm的养生供水管，设置与喷淋设 施对接接头。箱梁芯孔内应采用灌水养护方式 ，箱梁腹板顶板采用养

生膜加喷淋养护方式。主管道采用10cm直径，支管道采用直径5cm和 8cm，主管道采用横列式，支管道采用纵列式。

7.2梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽 （30 X5cm ）,规划每两

排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水 管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接 。

7.3为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制 梁场四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。 每个制梁台座之间设置一横坡为 2%—4%的排水沟，场地四周设置包 括排水沟、沉淀池的集中排水系统，做到雨天场地不积水、不泥泞， 晴天不扬尘。

7.4预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场设置蓄水池和 循环池，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管（① 10cm ）从增压泵引出，喷淋水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台 座中间位置设出水开关。在台座两侧顺底座长度方向设置喷淋水管三

条（①5cm）长度梁板长度加1m （详见预制场施工设计图），喷淋水 管每隔0.5m设一个三通管，管口朝上，低于场地硬化层，以免拆模时 造成管口的破坏，插入喷嘴即可进行梁体养护，养生用水采用循环利 用，节约水资源。

7.5顶板砼浇筑完毕开始初凝时，需要再次进行凿毛收平拉毛。采 用土工布覆盖浇水养生，保持湿润，养生时间不得少于7天。

8. 施工准备

8.1施工人员与设备配置

参与施工的管理人员、技术人员首先认真熟悉了设计文件 、图纸

及有关资料，掌握各工序的施工工艺及方法 ，对参与施工的工人进行

技术交底。投入本预制场主要施工的人员和设备见表 1〜表3:

表1 :预制场施工管理人员配置

表2 :预制施工劳动力使用计划表

表3:预制厂工作区施工设备配置表

9. 质量保证措施

9.1预制场质量保证措施

⑴成立预制场建设质量管理组织机构，详见附件一。

⑵各种用料及相关措施不低于标准化手册》的相关要求。

⑶地基处理时按照规范要求进行平整碾压。

⑷预制场硬化时根据路基纵坡及排水的需要调整预制场混凝土地 面厚度，保证最小厚度不小于10cm。

⑸制梁台座施工时先绑扎钢筋，再支立模板，将槽钢与钢筋骨架 焊接连接，用水准仪控制槽钢高程，浇注混凝土时全程观测槽钢高 程，适时调整，待制梁台座强度达到70%后铺设6mm钢板，钢板与角 钢焊接连接。

⑹龙门吊轨道施工时，严格按照测量放样进行轨道安装 ，保证钢

轨平顺。

⑺预制场所用混凝土严格按照标准化指南的要求进行配比 ，保证

各项指标均满足要求。

9.2拌和站原材质量保证措施

⑴严格砂子、石子等原材料进场质量控制，不符合要求时，及时 进行更换，保证砂子含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，

石子含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5% ,石子和砂子各项 指标合格。

⑵及时对原材料进行状态标识，防止误用。

⑶对存放砂子、石子的料场地面进行了硬化，做到排水畅通，禁 止场地积水；搭设牢固可靠的防护棚，达到对砂子、石子的防雨、防 晒、等作用。

⑷原材料进场后，根据进料的批次与数量按标准进行验收 。需复 检的材料必须复检，确保原材料全程受控。

⑸使用的各标号水泥，水泥进场验收出厂合格证和试验报告 。并 根据进场批次按照规范进行各项检验 。超过三个月未使用的水泥，必 须重新检验。

⑹对检验不合格的原材料及时清理出场。

9.3拌合站搅拌质量保证措施

⑴开工前对拌和站操作人员进行技术培训并考试 ，考试后持证上

岗。

⑵原材料计量系统严格按规定频率进行强检和自验 ，确保计量系

统在规定允许偏差范围内。

⑶严格按照规范进行混凝土搅拌前原材料的含水率试验 ，根据试

验结果规范填写施工配料单。

⑷控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投 料误差不超过±1% ；砂石的投料误差不超过±2%。

⑸每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记

录包含下面内容：

1 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。

2 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。

3 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。

4 对检验不合格的原材料及时清理出场。

⑹严格按原材料的投料顺序投料 ，材料投料顺序为：细骨料、水

泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

⑺控制搅拌时间：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物 掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充 分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60-90s）至均匀为止。 上述每个阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间不少于2分钟，也不 超过3分钟。

⑻对搅拌出的混凝土按规范进行各项指标的测定 ，符合要求后方

可使用。

⑼试验发现混凝土坍落度明显增大时 ，对计量系统进行检查，若 计量系统准确，及时对原材料进行含水量的重新试验，并重新填写施 工配合比。

10. 安全管理措施

为了推进预制场建设、生产的快速进行，同时保证安全生产，我 项目部特成立了安全领导小组。

10.1安全生产领导小组

组长：高德军

副组长：杨站伟

组 员：张良贵 陈旭军 张立新 李润烨祁明

10.2安全目标

保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，防大患于未然，遏制 安全事故发生，杜绝重大安全事故发生。无人身重伤及以上伤亡事故； 无重大行车事故；无等级火警事故。

10.3预制场的安全管理

预制场施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防 盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个具 体的工序中，制订安全生产的措施，遵守部颁〈中华人民共和国安全生 产法》、公路工程施工安全技术规程》、及有关指导安全、健康与环保 卫生方面的法规和规范，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的 设备的器件，保证预制梁场施工生产现场的紧急事故处理的开支 。

10.3.1加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并 制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。

(1) 对于预制梁场现场及其周围的高压电线 、变压器等设置醒目 的安全标志，对开挖地段且处于交通要道处，派专人看守，设置明显 的警示标志，防止过往行人或车辆发生事故。

(2) 对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别

注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管等，以备急需

（3） 项目经理亲自抓安全生产的安全教育，定期召开安全生产会 议，检查安全规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重 视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处。

（4） 加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工 场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品，安全堆放井井有 条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。

1032保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低 限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

（1） 建立安全保证体系，拌合站设专职安全员，专职安全员归安 全部领导，在项目经理和分部经理的领导下 ，履行安全责任的一切工 作。

（2） 利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全 第一,预防为主”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安 全管理制度化，教育经常化。

（3） 在下达生产任务时，同时下达安全技术措施。检查工作时， 总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工全过程 中去

（4）认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督

岗，支持和发挥群众安全人员的作用 ，对发现事故隐患和危及到工

程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到 人。

（5） 施工中必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安 全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

（6） 工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防 火、防电、防爆要求，配置足够的消防设施；拌合站、龙门吊安装避 雷设备。

10.4安全管理制度

10.4.1安全管理

（1） 建立、健全预制场各部门的安全生产责任制 ，责任落实到 人。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

（2） 教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规 程。

（3） 施工组织设计。施工组织设计应有针对性的安全技术措施 ， 经技术负责人审查批准。

（4） 进行全面的针对性的安全技术交底 ，受交底者履行签字手

（5） 安全检查。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确 重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改， 做到定人、定时间、定措施。

（6） 班组开展 三上岗、一讲评”活动。

班组在 班前五分钟”进行上岗交底；上岗检查；上岗记录的 三上 岗”和每周一次的一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核奖惩 措施，及时兑现。

（7） 遵章守纪、佩戴标记。

1042施工用电安全管理制度

（1） 支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，电

箱上进线加滴水弯。绝缘好，无老化、破损和漏电。沿墙或电杆架空 敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记 。

室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

（2） 现场照明：一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和 手持照明灯采用符合要求的安全电压 。照明导线有绝缘子固定。严禁

使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上 。照明灯 具的金属外壳必须接地或接零 。单相回路内的照明开关箱必须装设漏 电保护器。室外照明灯具距地面不得低于 3m ；室内距地面不得低于

2.4m。

（3）电力线必须由专业电工架设及管理 ，拆、接线缆必须找电

工；满足一机一闸一漏一箱”以及 三级配电两级保护”的要求，且电闸 箱设门、设锁、编号，注明负责人。

（4）机械操作人员应服从施工人员的正确指挥 ，精心操作。但对 施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥 ，操作人员有权拒

绝执行，并及时向工地负责人反映。

11.文明施工及环境保护措施

11.1文明施工

⑴严格按照标准化手册》的要求做好各项措施，切实做到工厂 化、集约化、专业化”。

⑵及时做好预制场的排水工作，做到雨天场地不积水、不泥泞， 晴天场地不扬尘。

⑶钢筋加工场实施半封闭管理，存储区、加工区、半成品堆放区 布设合理，设置明显标志标牌。各种原材料、半成品或成品应按其检 验状态与结果、使用部位等进行标识。

⑷机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌 （即安全操作规程）

和设备标识牌。

⑸在醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、 消防保卫牌、管理人员名单及监督电话、文明施工牌等明示标志。吊 装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构 件加工区等各生产区域应设置明示标示。

⑹波纹管、锚具、支座等其他材料必须按相关要求建库保管和加 工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防火、防锈、防腐、防盗等 措施

⑺现场材料堆放整齐。现场架设的临时线路必须用绝缘物支持 ，

不得将电线缠绕在钢筋和树木上。

11.2环境保护措施

⑴遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治 理老污染。坚持 以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则， 采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保 法规，并且严格遵守和执行。

⑵生产和生活中的废水和废物 ，经检查符合环保标准后排放和倾

倒。

⑶施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，减少影响农作物和周围的 居民生活。

⑷施工使用的空压机、风镐、等高噪声和高振动的施工机械，尽量 避免夜间在居住区和生活区施工作业 ，并采取消声、防振措施，使噪 声和振动达到环境保护标准。

⑸利用每周的安全学习后的时间 ，增加环境保护条例、知识的宣

传，提高全体职工的环保意识。

⑹工地设立专用的生活垃圾桶，并每日清运。

⑺在施工期间始终保持工地的良好排水状态 ，修建一些有足够泄水 断面的临时排水渠道

⑻严格按照规定征用土地，拌和站严格按规定办理临时租地手续。 修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏 ，施工结束时清除临时租

地上的临时设施，并进行平整，做好原用地还原。做好防护工作，避 免水土流失。

⑼采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地 受到冲刷。

⑽施工中的临时排水系统，能最大限度地减少水地流失及对水文状 态的改变。

(11) 在施工中，无论何种情况下，未经过监理工程师的事先书面同 意，不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。

(12) 清理场地的废料和路面工程的废方处理 ，不影响排灌系统及农田

水利设施，按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土

场，有条件时，力求少占土地。

(13) 采取措施尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被 ，若因修建

临时工程破坏现有绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。

圍施工期间破坏植被的面积严格控制，除了不可避免的工程占地， 砍伐以外，不在发生其他形式的人为破坏。

(15) 控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆 放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在 晴天干燥时经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土搅 拌设备采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料 或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

(16) 混凝土运输车辆的车况要达到良好状态 ，司机勤保养、勤检

查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓 库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持 车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

(17) 在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地平整干

净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物集中 处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理 。

(18) 在施工期始终保持良好的排水状态 。拌合站设沉淀池和蓄水

池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放 在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

11•附件

附件一：预制场施工设计图

附件二：预制梁板底座布置设计图

附件三：混凝土拌和站平面布置图

附件四：钢筋加工场平面布置图

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/8f0a254bef630b1c59eef8c75fbfc77da3699716.html