第3章：概念：
1.珠光体：奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体
2.珠光体团：片层方向大致相同的区域
3.片状珠光体：铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物
4.球状珠光体：铁素体基体上分布着粒状渗碳体的组织
5.派登处理：使高碳钢获得细珠光体（索氏体）组织，再经过深度冷拔而获得高强度钢丝
6.魏氏组织：片（针）状铁素体或渗碳体加珠光体的组织（晶粒粗大，机械性能（尤其塑性和冲击性能）显著降低——钢的脆性转折温度升高；采用细化晶粒的正火、退火以及锻造等等。）
考点：
1.珠光体形成机理：碳的扩散形成低碳F和高碳渗碳体，晶体点阵重构：面心立方得到体心立方和复杂斜方；形核：条件：能量、成分和结构起伏 领先相渗碳体形状：小薄片（应变能小，表面积大，容易接受到碳原子）；
片状珠光体形成过程：横向长大是渗碳体片与铁素体片交替堆叠增多。纵向长大是渗碳体片和铁素体片同时连续地向奥氏体中延伸；
粒状珠光体形成过程：
2.珠光体的力学性能：(1)片状珠光体：片层间距以及珠光体团直径减小，珠光体的强度、塑性均提高;
(2)粒状珠光体的力学性能:强度、硬度稍低于片状P，塑性较高(相界面较片状珠光体少,强度和硬度稍低;渗碳体呈粒状分散在连续的铁素体基体上，对位错运动的阻碍作用较小,使塑性提高；碳化物颗粒越细小，硬度和强度就越高；碳化物颗粒越接近等轴状，分布越均匀，韧性越好)
(3)铁素体加珠光体的机械性能:强度和韧性：珠光体量增加对钢的强度和韧性的作用增大。屈服强度：主要取决于铁素体晶粒尺寸的大小,随珠光体量增加，铁素体晶粒尺寸大小对强度的影响减小。
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