不锈钢拉伸
常用的不锈钢板材国内牌号为0Cr18Ni9.日本牌号是SUS304
这个材料的抗拉强度为520兆帕，屈服强度为205兆帕。因为材料中含有较大的铬镍锰成分，使得不锈钢板材在拉伸成形过程中加工硬化现象特别严重，这就是不锈钢板材拉伸最突出的特性。在加工生产中如果拉伸系数给的较低时，零件拉伸完成时内部储存了很大的内应力.在存放的几个小时后就会产生爆裂，切记在选择拉伸系数时要考虑此因素。一般一次拉伸后采取的措施是1150度光亮退火，目的是一.要消除材料内部的内应力。二.是造就零件的再塑性。从以上所叙述的不锈钢特性，本文将从以下几个方面加以分析，可以看出不锈钢材料的拉伸成形难度之大。
不锈钢拉伸模具制作，在冷冲模具材料的选择中，一般凸凹模多选用Cr12MoV冷作模具钢，此模具材料制作的凸凹模在拉伸过程中经常会出现刮花.粘接瘤.究其原因有以下几点造成的，1.由于不锈钢板材很大的抗拉强度，所以拉伸力和压边力都是很大的。这样大的力能会转化成热能储存在模具和零件中。模具表面的凸凹不平在高温度下会粘结颗粒在表面，在拉伸加工时须经常停机修理模具，不然粘接瘤会越来越严重。2.模具材料含Cr12个，不锈钢SUS304含Cr18个，这两种材料相近，必然会造成相互的摩擦损伤。3.如上所述，模具的高温使得普通润滑剂很难附在模具表面，润滑剂起不到作用。4.由于不锈钢板材抗拉.屈服强度的特性，所以不能同比别的板材拉伸经验，往往有一些初学者在模具设计中只考虑的模具的强度，没有考虑模具的刚度。
综合以上分析，要解决问题的关键在于模具设计，可以根据不锈钢零件的品质要求.产品数量。在模具的设计中采用不同的方案，一般产品数量较少的多选用铜基合金制作凸凹模具。此材料的特点是拉伸出来的产品外表光滑。缺点是模具寿命短。数量很大时多采用硬质合金做凸凹模。此模具材料的特点是加工难度较大，模具成本也高。但是产品数量很大分摊后也完全可以接受的。对于产品数量在10万件左右的模具，材料可以选用Cr12MoV冷作模具钢。表面做PVD或TD处理。也可以达到经济实用的效果。
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