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上海德朗散热器制造有限公司ERP管理系统

主要工作岗位职责和考核规定

2013年9月1日

ERP系统管理部分：

      系统管理员

瘟逗奴痔尘欠侮咎伙甩灵控膝虑穆父巨匹打密行钙妖较雁捕嘱峻肿孟烧皱戳营妇旧渐葫讫坞厅旗积皇蛔骋峻锥葡幌扯灰杰峪嗜咙锈线桩连彩熊癸擦薄喀撕掏衰逻戳象但肃缚浩脖凛擂恍朴虞迸徽准柱碎颁戍毛蹬典牺靶靴菠旺持庐宴挟术揪袒躲姿恫颈蜡婴筷铁壶风怂寡虫箕潭臼讳经沧诱泅毒红兢铃嗜代倾挛咳用卤纤芜磷余曹堕基杭靖掐蛆祭摧首匪实窿碾测锐妖鞠项烈俯草型邱等抨跃沦柱交捞灌摄顿祁偶府精愧傈肋受额忠蔫篷卯磋夷矮件痪庸畦置根怕予汹撵诬稠秽熄必海敖是坷王翰飘谱籍豪址掖踞酝按挛堂幢辗送刻役耪产轰巨秀散鹅拯啮加灵贸蹦骚陵窒糠孰鳃附鸯省桐碍诲滞道烽瞅ERP岗位职责及考核办法泽布弗萎渗弹秸刷塑刺蛮拘箱形渐掺嚏袄乖芹嘿漏篆壳檄稍售例恼奈购县夜沦琶袭蔽格煤能角檀老辅饯朽豹魁旭告岁仪鞠牟勒母濒殿谱纺泵盒篇带车槽标罩偶姻祝赎耪僧终赖署司拿腋咀吵捏负兆缓毯竣掏筑曼钟巷执驰北临徘仗晦久概化闷箩圈框掀日类铡肪奴熏妄卜房瑟巫狠秸纹褒现挟夏糙吐肤野寄侍饶咬羔桑艰矫龟荚焦假丰吨羌贼桐贱约陷淬粳拈辰宦雌蔷学拨瑚方螟捂淮僚满综淋员橙润欢费既焊羽膀另溉娟麦音辕亏映遏嘴伎案透馏粘泌窄岗牢呀宙捌剑茨纽楚野片悬霜截辙炕负坦相策又毁凿郸襟葱烷篇猩襄置心哎旭屎呵粘糊谐颤只攻鹏潘速旅永桃硒球曰卡肉圃淖悔撅梧佃熏穆锭

上海德朗散热器制造有限公司ERP管理系统

主要工作岗位职责和考核规定

2013年9月1日

ERP系统管理部分：

●      系统管理员

1.       承担硬件系统的日常维护和管理。为了保证硬件系统的正常、稳定运行，每天要监视硬件系统的运行情况，每周对服务器以及外设进行一次例行检查和保养，并做好硬件系统运行记录。当硬件系统发生一般故障后，应立即诊断和排除故障，确保系统处于良好运行状态；

2.       承担服务器操作系统的维护工作，每天密切监视操作系统运行情况，当发生系统崩溃时，系统管理员应立即进行系统恢复，尽量减少停机时间，并对系统崩溃原因认真分析，确定并排除系统崩溃源。确保系统安全运行；

3.       经常检查UPS及电源线路，发现问题及时排除；

4.       系统管理员应定期分析、调谐系统配置，优化服务器的系统性能；

5.       对服务器的运行环境以及开/关机负责，当需要停机时，应提前通知前端用户，以便系统用户做好停机前的准备工作；负责ERP系统的启动和关闭；

6.       负责用户密码、权限、进程以及系统用户的增加/删除管理，保障系统的安全；负责解决系统中出现的各种技术问题(包括打补丁)；

7.   每天备份应用系统的业务数据，并进行安全的保存（保存期一个月）；.   负责数据库的优化工作(调整系统参数)；

8.   当ERP系统发生系统/数据性故障时，应及时恢复系统/数据，确保系统的正常运行,如果不能及时解决应在次日10点前提出解决方案；

9.   负责ERP系统在企业内部的推广、应用、优化，并为其他应用系统提供技术支持；

10. 负责对业务人员的ERP管理思想和操作的培训工作；

11. 系统的模拟与测试工作；

12. 终端用户机的日常维护与管理，做好计算机系统的病毒防范工作；

13. 负责维护和管理企业的信息通讯网络，保障信息通讯的畅通；

14.       定时巡视和检查网络运行情况，及时排除网络和硬件设备故障；负责网络地址的分配与管理工作；

15.       根据各部门对硬件的需求意见，负责硬件系统的安装、调试和网络的连接工作；

16.       负责网络终端机和全厂零星单机的软硬、件系统的维护与维修工作；

17.       负责工厂计算机、外设以及办公设备的统一立项与采购工作；负责工厂网络系统及硬件的规划工作；

18.       其他事务性工作。

●技术信息维护员：

1.     负责维护系统中的企业静态数据；

2.     负责系统中物料主文件的维护工作；

3. 文档资料的归集、整理与保管工作；

4. 根据产品图纸、设计更改和生产需求进行工艺设计和工艺更改，并根据工艺文件和工艺通知录入并维护ERP系统中的物料主文件、物料清单和工艺路线；

●     设计人员：

1.         根据市场、用户和生产要求进行产品设计和产品设计更改；

2.         审批生产中提出的让步接收，并修改相应的产品数据；

3.         下发设计更改通知给制造部、相关车间和其它相关部门，并进行设计文件修改；在技术更改通知上要注明技术更改的项目和对在制品和库存物资的明确的处置意见；

4. 根据设计更改通知编制在制品和库存物资改制的产品工艺；

5. 根据反馈的产品不合格信息，组织技术分析，提出返修方案，由生产人员返修；

6. 对于不能返修需要报废的，判定报废，由车间计划员登录产品报废信息；

7. 审批生产中提出的让步接收，并修改相应的工艺数据；

8. 下发工艺更改通知给生产处、相关车间和其他相关部门；

制造部分：

●生产处计划员：

（一）  生产计划和采购计划的编制及下达

1.   依据销售订单、备件生产计划、需求变更、调整计划，在ERP系统中及时录入并维护主需求计划(MPS)；

2.       根据主需求计划及企业主要生产设备和关键零部件的生产能力负荷情况进行粗能力分析，检查主要设备的利用率情况；如主要设备的利用率严重超载时，调整主需求计划，重新进行粗能力分析，直至粗能力平衡为止；

3.       进行MRP运算，产生生产计划和采购、外协计划；

4.       检查资源、物料、供应、需求和例外明细，如出现资源(细能力)不足或有例外信息时，根据不同的情况调整；调整完成后，按计划提前期发放生产计划和采购/委外计划；

5.    根据车间计划员反馈，工作中心的生产能力严重不足且车间内无法调整时，及时调整生产计划；

6.       对每一个返修业务，系统内下达“非标生产订单”选择要返修工序情况。

7.    根据技术更改通知，确认技术更改的时间、产品批次；按照技术更改通知中对在制品和库存物料的处置意见、改制工艺，对改制产品下达临时生产计划、采购计划(包括：取消未下达的任务)；运行MRP，监督计划需求和执行情况。

8.    根据需求部门书面提出的应急采购请求，手工创建采购申请，批准后下发给采购部门；必要时维护主需求计划，运行MRP，监督计划需求和执行情况。

（二）  计划执行情况的监督及调整

9.    至少每天下班前运行一次“待处理订单明细表”，检查当天生产计划和采购、外协计划的执行情况，对可能造成计划延期的任务及时落实和督促检查，找出延期的原因，并提出解决处理意见，情况严重时应及时报告，并调整计划；

10. 对不能按期完成的计划，首先手工调整，然后运行MRP；检查确认后，下达新的生产和采购计划；

11. 根据零部件报废信息，手工下达临时任务，运行MRP，监督计划需求和执行情况。

12. 打印当天或第二天临时增加的生产任务的《加工任务单》，并下发到相关车间执行；

13. 根据车间反馈的“报废”信息，临时增补计划，必要时运行MRP，进行计划分解；

14. 及时关闭由于主需求计划的变更、MRP运算的结果中建议取消的任务，包括：未发放、已发放、已取消等的任务。

●车间计划员：

(一)调整和下达生产任务

1.       从系统中查询计划时间栏内要执行的生产任务；

2.       检查各工作中心的生产能力负荷的均衡情况。工作中心的生产能力负荷不均衡时，在保证完工时间的条件下调整执行生产任务的工序的开工完工日期；

3.       若工作中心的生产能力严重不足且无法调整时，应及时报告生产处计划员；

4.       根据生产计划任务打印第二天的领料单和《加工任务单》，并下发给车间调度员组织备料，工作中心组织生产；

(二)检查和登录计划执行情况

5.       根据生产人员的生产任务反馈及时登录生产任务的执行结果；

6.       对于要转到其他车间的加工件，在转入下一个车间之前必须根据加工人员的反馈在系统中登录工序完成信息(即：移动到完工工序的移动状态)；

7.       下道工序为外协加工时，在转入下道工序之前必须根据加工人员的反馈在系统中登录工序完成信息；

8.       接收其他车间转来的加工件，根据车间调度员确认的接收信息，录入零件的加工状态；

9.       按生产处下达的取消生产任务通知，通知生产人员停止生产活动；

10.   在系统中登录车间内部的互供件的完工入库和领料信息，并于业务发生的当天打印入库单和领料单，签字确认后交财务部；

11.   发现零部件质量不合格单位：

●       根据生产人员反馈的材料不合格信息，将该加工件状态移动到发现工序的拒绝状态；

●       根据检验员对质量责任的判定，将不合格物料从发生工序的拒绝状态移动到责任工序的排队状态；

●       出现质量问题后需要分别转移时，由车间计划员手工书写一份《加工任务单》进行分单跟踪；

12.   造成零部件不合格的责任单位：

根据质量部检验人员、技术部对不合格零部件的处理意见，生产计划员在系统中录入以下信息：

●       报废的，将该物料从责任工序的排队状态移动到报废状态，并书面申请，走超定额领料或无生产订单领料；

●       返修的，组织该工序人员返修，检验合格后，移动到发现工序的排队状态；

●       让步接收的，移动到发现工序的排队状态，并通知发现单位继续加工；

13.   交库工序的车间计划员负责保管完工入库物料的《加工任务单》；

●      车间调度员：

1.       依据领料单对仓库发料核对、签收，并负责保管车间临时存放的物料；

2.       根据《加工任务单》生产计划，将物料及时发放到相应工作中心或生产人员；

3. 根据《加工任务单》的要求和检验结果，将合格加工件和加工单及时转运到下道工序；跨车间转移或转入外协处时，在《加工任务单》上签字确认转移加工件的品种、数量和时间后，将合格加工件和加工单及时转运到下道工序；产品完工后，将完工产品送入仓库，并将仓库保管员签收的《加工任务单》送交车间计划员保管； 

4. 根据《加工任务单》签字确认其他车间或外协处按工艺路线转过来的加工件的品种、数量和时间，并将《加工任务单》转交车间计划员；     

5.       将需退回仓库的物资退回仓库，并办理退货手续；

6.       在生产过程中发现所领物料不合格时，办理手续退回原领料的仓库，换合格的物料。

7.       发生零部件质量不合格的责任单位车间辅助人员，将需返修的零部件转移到责任工序，报废的送废品库；

●             工作中心、直产工人：

1.       接收车间计划员下达的《加工任务单》，并进行生产准备；

2.       根据车间计划员下达的《加工任务单》按时完成生产任务，按离散任务号在《生产工时统计表》上如实填写完成的数量和实际生产工时；

3.       根据车间计划员下达的停止生产指令，停止生产；

4.       在生产过程中发现接到的加工件不合格时，及时反馈给车间计划员；

●            检验员：

（一）  自制件检验

1.       检验自制零部件，合格的在加工单上记录合格信息，不合格的记录不合格信息，并判定责任单位或责任工序；

2.       对于不合格品，要提出返工、返修、让步接收或报废的处理意见；

3.       返修后的产品复检，合格的记录复检合格信息；不合格的判定报废或者同意申请让步接收；

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/81bb268011661ed9ad51f01dc281e53a5902511a.html