数控加工工艺复习题及参考答案

数控加工工艺试题

一、判断题

( √ ) 1．我国生产的硬质合金主要有三类：P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差，但P类硬质合金耐磨性比K类好， 而M类具有P类和K类两个的优点。

（ √ ）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料，YT适用于加工钢料等韧性材料，YW既能加工脆性材料，也能加韧性材料。

（ × ）3. 数控机床夹具都是采用各种专用夹具。

（ √ ）4. 组合夹具是一种标准化元件组成，有良好的互换性和耐磨性，特别适合单件、小批量生产中位置精度要求较高的工件加工。

（ × ）5. 用四爪单动卡盘装夹工件时，不需要考虑找正内容。

（ √ ）6. 装夹是指定位与夹紧的全过程。

（ √ ）7. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

（ √ ）8.在数控系统中，坐标轴向工件靠近的方向为正方向，离开工件方向是负方向。

（ × ）9. 铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。

（ × ）10. 数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。

（ × ）11. 切削用量中背吃刀量是对切削温度影响最大的。

（ × ）12. 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削。

（ × ）13. 粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。

（ × ）14. 对刀点指数控机床上加工零件时刀具相对零件运动的起始点。

（ × ）15. 加工中心钻孔刀具主要是麻花钻，麻花钻的柄部有直柄和锥柄两种，锥柄一般用于Φ8-80mm的大直径钻头，直柄一般用于Φ0.8-20mm的小直径钻头。

（ × ）16. 数控加工工艺路线设计是指从毛坯到成品的整个工艺过程。

（ √ ）17. 凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。

（ √ ）18. 数控铣床主要可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外轮廓形状、平面铣削、平面型腔铣削、变斜角类零件及三维复杂型面的铣削加工。

（ × ）19. 加工中心是在数控车床基础上发展起来的，能通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。

（ √ ）20. 加工中心加工的零件，一般按工序集中的原则划分工序。

二.填空题

1. 合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即六点定位原理。

2. 定位误差的产生有基准不重合误差和基准位移误差。

3. 夹紧力包括方向、作用点和大小三个要素，这是夹紧机构设计中首先要解决的问题。

4. 影响这个加工表面位置关系的因素很多，定位误差应满足的条件 ：△D一般应小于1／3δ。

5. 定位误差△D是由于基准不重合误差△B和基准位移误差△Y共同作用的结果。故：△D=△Y±△B在进行定位误差的分析与计算时，可以将两项误差分别计算，再按上式合成。当△B和△Y变动方向相同时，取“+”号；反之，取“—”号。

6. 夹紧力的大小根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算，WG=KW， 安全系数K ，一般精加工K =1.5～2，粗加工K = 2.5～3。

7. 在数控机床中组合夹具有槽系组合夹具孔系组合夹具。

8.试判定下面零件结构工艺的合理的是 b、d、f。

9. 工序划分的原则工序集中原则和工序分散原则

10. 当其余各组成环不变，凡因其增大(或减小)而封闭环也相应增大(或减小)的组成环称为增环。

11.内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。

12. 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

三.问答题

1. 机床夹具的组成？

答：（1）定位元件及定位装置 （2）夹紧元件及夹紧装置 （3）夹具体 （4）动力装置（5）导向与对刀元件（对刀元件、导引元件）（6）其它元件，如连接元件、分度机构、操作元件等。

2.什么是设计基准和工艺基准？

答：设计基准是在零件图上用于标注尺寸和表面相互位置关系的基准，或在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。

工艺基准在零件加工及装配过程中使用的基准。进一步可分为：（1）工序基准（2）定位基准 (3)测量基准 (4)装配基准

3. 数控夹具的特点是什么？

答：1.标准化 2.高精度3.夹具应具有良好的敞开性4.夹具本身的机动性要好5. 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削6.部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点7.高适应性8.柔性化9. 数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能

4.机械加工工艺规程的制订步骤和内容？

答：(1)阅读装配图和零件图 (2)工艺审查(3)选择毛坯(4)拟订工艺路线(5)确定满足各工序要求的工艺装备 (6)确定各主要工序的技术要求和检验方法。 (7)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量(9)确定工时定额 (10)填写工艺文件

四. 分析题如下图所示零件图，零件材料为４５钢，试对其数控加工工艺路线分析。

答：该零件材料为４５钢。

（１）工序１　由普通铣床铣一端平面（A面）及四个侧面至尺寸，分三个工步。

（２）工序２　以A面定位，在加工中心上加工零件另一端面、凸台外形及台阶面，加工步工步顺序如下：粗铣上平面---粗铣凸台外形及台阶面---精铣上平面---精铣凸台外形及台阶面---孔定位---钻Φ20孔至Φ16---扩Φ20至Φ19.8---铰Φ20---粗铣SR14球面---精铣SR14球面---钻Φ12底孔至Φ11.8---铰Φ12孔---钻M12的螺纹底孔---攻丝。（3）工序3

反面倒角。

五.计算题

如图所示为一轴套类零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现须在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸为及.，试求刀具调整的度量尺寸H、A及上下差。

解：是增环，是减环，是封闭环，其尺寸链如图所示。

尺寸A的基本尺寸：,

尺寸A的上偏差：

则

工序尺寸A的下偏差：

则

H ？

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/7f218f7402d8ce2f0066f5335a8102d277a2614e.html