防 水 材 料 室 工 作 制 度

振筛机操作规程

1、在按放分样筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。

2、将需要分析化验的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖，然后按放在震筛机座内。

3、逆时针旋转夹筛盘上的提手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后再顺时针旋转夹筛盘上的提手柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛固紧。

4、把震筛机上的定时器旋扭拔到筛分所需时间，打开电源开关，震筛机就会开始筛转式的工作。

5、初次工作时无上下震击，因电机倒转，请将电源线头调换一下。

6、工作结束后关闭电源。

六、安装和保养

1、为稳固震筛机，需用四个地脚螺钉固紧。

2、为保护内机件不受损坏，在使用前将箱体面板上的油尺头取出，加机油3公斤。

3、每次筛分使用后，应擦净机体上的筛盘内的残余灰尘，严禁水洗敲击，按放顺序不能颠倒。

4、电机、机箱每年清洗一次，定时器二年加油一次确保机件的使用寿命。不使用时加防尘罩。

试验室主任岗位职责

1、在主管经理领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划。

2、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计要求，及时提出报告。

3、负责做好各类原材料试验、过程试验、各种配合比设计，及时提供试验报告。

4、检查、指导试验人员的工作。

5、对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件和资质的单位进行试验，并及时提供试验报告。做好试验结果的保密工作。

6、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。

7、制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。

8、建立试验仪器和设备台账，设制仪器铭牌，妥善保存试验资料。

9、搞好与监理工程师的关系，搞好试验工作。

10、完成领导交办的其它工作。

试验技术负责人岗位职责

1、认真贯彻执行国家各项技术政策，严格按照国家或部颁标准、规范、规程和上级机关规定的试验要求，实事求是，认真细致地做好各项试验检验工作。

2、根据试验检验规程，结合本单位承担的工程项目，收集资料，弄清各项工程需要试验检验的项目及内容，并列出计划按规定实施。

3、检验和鉴定各种外购材料、半成品、自采加工材料，为施工提供所需的技术性能指标。

4、提供试验数据，用试验数据指导施工。

5、认真做好各种材料试验及其他各项试验检验等具体工作，并详细做好各项试验检验记录。要及时向上级反映不合格的原材料、试件及检验中发现的问题，以便及时采取措施，确保工程质量。

6、积极参加科学试验。收集资料，总结经验，以便推广使用。

7、参加工程质量检查和交工、竣工验收。

8、认真做好各种试验仪器、设备的保管、维修与正确使用。

9、指导基层试验检验业务工作的开展。作好试验检验工作总结。

10、对本单位各项工程负试验检验责任。

11、完成领导交办的其他任务。

试验员岗位职责

1、热爱试验岗位，工作认真负责，一丝不苟，努力钻研业务，不断提高业务素质。

2、严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告。试验记录不得随意涂改（可以划改），试验报告必须经试验室负责人审核、签字后方可报技术主管领导。

3、试验人员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象或试验结果不符合设计要求时，应及时向本室负责人报告。

4、爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器设备正常完好、量值准确。

5、试验人员接到现场试验任务后应积极行动，优质高效完成，不得拖拉延误，否则，承担由此造成的一切损失。

6、试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器和试验资料，保持整洁文明的工作环境，做到干净卫生、安全可靠。

7、严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。

8、完成领导交办的其它任务。

试验资料的整理与保管制度

1、试验资料必须使用施工工程规定的统一表格，填写方法、要求、内容应保持一致。

2、试验资料应结论明确，评定依据、使用标准、评定方法、分析统计、参数代号准确，计算无误，并有齐全的签字和印章。

3、所有资料的整理，必须按时间顺序进行排列编号，分门别类按其属性、用途装订归档。

4、试验档案袋的封面应注明桩号、分项工程名称、试验项目，内装一份资料清单。

5、属于竣工资料的试验报告单据，必须有监理工程师签字方能有效，否则不能进入竣工资料中。

6、试验档案资料应在工程完工后，按具体的规定时间整理完毕，转交工程项目工程师，为工程验收所使用及相关存档。

试验设备使用管理规定

1、保持工作场地及试验器具的清洁，防止锈蚀。

2、试验仪器设备，除试验操作手外，其余人员不得擅自操作使用。

3、试验仪器操作手应按仪器的使用规定或规程进行操作，并随时检查仪器的工作状况，不得超负荷运转，不得带故障操作。

4、在操作中发现问题，应立即汇报情况，及时解决，保证仪器设备的正常运转。

5、在仪器设备的使用中，因操作手主观因素造成的损坏，应负全部责任。

6、试验仪器设备定期保养和维护。

安全制度

1、非本室试验人员未经许可禁止入内。

2、使用仪器设备前要认真仔细阅读使用说明书，了解仪器设备的性能，熟悉操作过程，使用完毕后做好清理工作。

3、检修仪器设备时，不准带电检修，接保险丝不准超过规定容量。

4、严防火患，防火器材要定期检修，保证完好，每年对试验室人员进行一次防火及安全教育。

5、易燃易爆物品随用随领，用后清理干净，剩余的要立即归还入库。

6、室内所有用电设备的电源线应接法一致，大型仪器应有接地线。

7、下班时要关闭门、窗、水、电。

8、每周周末由试验室负责人带领有关人员对试验室的安全进行检查。并及时处理不安全因素。

试验室规章制度

1) 试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

2) 试验室内禁止随地吐痰、吸咽、吃东西。禁止将与检测工作无关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温恒湿室内喝水，禁止用温布擦地板，禁止开启门窗。

3) 试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，空调通风管每季度彻底清扫一次。

4)下班后与节假日，必须断电源、水源、气源、关好门窗，以保证试验室安全。

5)仪器设备零件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐；说明书、操作手册和原始记录表等应专柜保管。

6)带电作业由两人以上操作，地面应采取绝缘措施。电烙铁架上，电源线应排列整齐，不得横跨过道。

7)试验室设置消防设施，消火栓和灭火桶。灭火桶应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作它用。

防 水 材 料 室 工 作 制 度

一、 试验人员必须熟悉本室设备的操作规程，按章操作。

二、 加强业务学习，提高思想、业务素质，熟练掌握本专业的检测和试验方法。

三、 在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即停机，切断电源，查明原因，排除故障。

四、 仪器设备定期保养，定期检定，并做好保养、检定记录。

五、 每次试验结束后，应对仪器设备和使用工具等清理干净，配件放回原处，保持室内卫生清洁。

六、 试验结束后，根据仪器显示值做好试验记录。试验员应实事求是，严禁修改，伪造试验数据。

七、 每天上、下班应对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查。做好安全预防工作。

抗渗室管理制度

一、 每日上、下班应对本室的仪器设备，工具、水、电等进行检查，如有异常立即采取措施。

二、 试验人员应对所使用的仪器操作规程、配件性能完全了解，对所试验材料检测项目的操作规程完全熟悉。避免在操作过程中发生错误。

三、 在试验过程中应专人值班，经常检查机器运转情况，及时给水箱补水，需要昼夜运行时应留有值班人员。

四、 操作过程中应集中注意力，按操作规程仔细记录各数值变化，发现仪器异常，应立即关机，切断电源，查明原因。

五、 加强业务技能学习，熟读标准要求及操作程序，认真按时完成各项检测工作。

六、 根据技术发展，结合工程实际施工，进行新材料、新制品的试验。

七、 定期保养仪器，保持室内清洁整齐。

八、 注意防火、防毒、防电等安全工作。

水泥室工作制度

一、 每日上、下班时对本室所有的仪器设备、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

二、 试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

三、 试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中造成操作错误，损坏仪器和影响试验结果。

四、 试样、试模及水温与室温相同。试验时应记录温湿度。保证环境条件在标准要求范围内。

五、 在操作过程中，如发现仪器异常，应立即停机。查找原因。

六、 加强业务技能学习，定期进行对比试验，使各项试验结果更有准确性。按各项试验标准规定按时完成检测任务。

七、 试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应立即清理干净。

八、 定期保养仪器，保持室内清洁，应注意仪器设备的鉴定期限。不得过期使用。

砂、石室管理制度

一、 试验前应检查试验中所用到的仪器设备、工具有无异常，是否符合标准要求。

二、 试验用筛应放置合理、有序，试验台要清洁、整齐。

三、 试验人员应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不絮。熟悉规程的评定标准。

四、 严格遵守安全用电规程，电炉使用时必须有人看管。

五、 定期参加业务学习，不断提高业务水平，努力做好本职工作。

六、 使用天平称量时，应避免吹风，以免造成称量不准或细颗粒损失。

七、 仪器设备定期保养，做好保养维护记录。

注意做到防水、防火、防电安全工作。

试验室安全管理制度

一、 人员必须树立以防为主，杜绝事故、安全操作的思想。在试验室工作中严格遵守各项规章制度和操作规程。

二、 设安全员，在试验负责人领导下负责本室安全工作。

三、 设置必须的消防设施，并定期检查，试验人员要熟悉消防设施的位置、功能和使用方法。

四、 电源不得随意改动。用电完毕后应立即切断电源，下班后切断总电源。电路变动和安装必须由电工进行。

五、 严禁闲杂人员进入操作室。禁止在操作时间吸烟，禁止将仪器设备作为他用。

做好防盗工作，下班后应关好门窗。

混凝土配比室工作制度

一、 试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用前必须开空车试验，方可投料试验。

二、 试验人员在操作前熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不絮。

三、 使用搅拌机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆。

四、 搅拌机应经常检查搅拌铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不匀，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动搅拌机拌和5秒后，再徐徐加入规定数量的水。

五、 试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。

六、 试模在使用过程中，如发现异常，应立即切断电源查找原因。

七、 试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。

八、 搅拌机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需抹一层薄机油后放好。

标养室管理制度

标样室为试件养护的重要场所，为保证试件正常养护，尽可能减少外因素对试件的影响，因此制定以下规定请大家遵守：

一、本室由专人负责每日的温度，湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度，其他人员不得擅自开启温湿度控制装置或改变已有的位置。

二、送取样品时应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3—5cm，不得叠放在一起。

三、每个试件都应标有号码和成型日期，取样前必须认真核对号码、日期避免出错。

四、如发现温湿度出现异常，应立即采取措施，并做好记录。

五、试验室人员在本室的停留时间不宜过长，特别是于外界温差较大时，易引起人体不适，经常观察水池水位，必须保持水池经常有水且不低于规定水位。

六、谢绝无关人员进入本室。

试验室管理制度

一、试验人员必须严格按照国家和行业有关试验规程进行试验检测，根据规范标准认真审核，特供可靠的试验报告。

二、试验人员在开展各项试验之前，首先要熟悉各项试验规程，明确试验项目的要求，按规定备足具有代表性的试样，方可安排试验。

三、试验人员在试验之前必须按试验规程要求调好仪器，待达到规定的精度后，方可进行检验工作，每次检验后，必须做到关闭电源，仪器擦洗干净，方可离开岗位。

四、严禁未培训的人员操作仪器避免应操作不当造成仪器损坏，影响试验精度，甚至发生其他意外事故，违者追究责任。

五、试验人员要认真学习执行国家的法规及技术规程。

六、按规定周期进行仪器送检和自检，同时贴好检测合格标志，方可投入使用。

七、试验人员必须严格做好原始记录并保存。

八、试验人员须搞好试验工作及工程质量控制和检测。健全试验技术资料档案。

九、试验人员本着为基层生产服务的精神，想工程之所想，急工程之所急，为工程的进展和质量控制提供及时、可靠的数据依据。

安全卫生管理制度

一、试验室的主要仪器设备处必须挂操作规程，操作人员必须严格遵守。

二、非本试验室试验人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则将承担一切责任。

三、电器设备须保持完好无损。任何人不得私自增设和移动电器线路，增加负荷。

四、由专人定期检查电器设备，按照用电规定，保证电气设备、线路的正常工作。

五、危险性的试验、检测设备需有安全防护装置。每次使用进行安全检查。各种化学试剂要妥善安放，小心使用。

六、在仪器设备的适当地方，必须备有消防器材，所有人员应掌握器材的使用方法。

七、试验室和仪器室要保持清洁。室内外要定期清扫，保证室内环境卫生。

八、严禁易燃爆品和有毒试剂乱放，如试验确定需要，必须严格采取严格防护措施。

九、水管应做好越冬的保护工作，以免冻裂，对已损坏的水管和水龙头，应及时更换。

十、每天下班前，必须切断总电源，关好门窗。

九、仪器设备的降级使用，报损和报废、使用要有完备的手续，并每年清点一次。

十、所有液压机的液压应定期更换保持油路畅通、电气设备应防护和接电安全。

档案管理制度

为了对内部文件和外来文件进行有效管理，使文件档案

资料管理工作程序化、制度化、规范化特制定本制度。

一、需管理的文件资料

1、国家行业等发放的有关标准、规范、规程等；

2、业主发放的有关文件、资料等；

3、本试验室发放的有关文件、规章制度、办法等；

4、仪器设备汇总表、台帐等；

5、仪器设备说明书、计量检定合格证、验收、维修、使用、记录等；

6、样品、物资入库发放登记等；

7、各类检验原始记录、委托单和检测报告书等；

8、用户反馈的质量意见及处理方法。

二、职责分工

1、外发文件由办公室制定，并由试验室主任负责审核、批准；

2、技术负责人组织作业指导书和记录表格的编制、审核和修订；

3、试验室办公室负责各类文件的分类、编号、归档、管理和处理过期文件；

三、文件分类及编号

红头文件、检验报告、原始记录及其他有关文件，均由

办公室统一编号，编号规则如下：

1、红头文件编号：ZX1〖年号〗字第 序号 号，如ZX1〖2008〗字第001号；

2、原始记录编号：年号+流水号+样品分编号，如20090001集001；

3、报告合同号+流水号，如ZX1-0001；

4、委托单抽样单编号：总第XXXX号XX字XXX号，XXXXX为5位有效数字的顺序号，XX字为各检测样品分类：土、石、浆、混凝土、配、灰其他等，XXX为3位有效数字的顺序号。

四、文件管理

1、公室应建立文件档案目录，并由档案管理专人管理；

2、试验室文件的发放由试验室主任确定，办公室要做

好收文、发文、登记、签名工作；

3、文件的借阅应向办公室办理相关手续，阅读完后马

上反还，文件复印应经主任批准后，办公室办理登

记后才有效；

4、技术档案是试验室的技术机密，要编号造册并妥善

存放在条件交好、温度、湿度适当的房间里，防止虫蛀

霉烂，所有的技术档案由办公室统一管理。

烘箱操作规程

烘箱一般用来干燥仪器和药品，用分组电阻丝进行加

热，并有鼓风机加强箱内气体对流，同时排出潮湿气体，以

热电偶恒温控制箱内温度。

使用步骤：

1、检查电源（单相220W），并检查温度计的完整性和各指示

器、调节器非工作位置（指零）。

2、把烘箱的电源插头插入电源插座。

3、顺时针方向转动分组加热丝旋钮，同时顺时针方向转动

温度计调节旋钮，红灯亮表示加热。

4、当温度达到所需的湿度时，把调节器逆时针转到红灯忽亮忽灭处，10秒左右看温度是否达到要求的温度，可用温度调节器进行调节，调到所需的温度止。

5、烘箱用完后，将温度调节器的旋钮逆时针方向转动到零处，同时把分组加热旋钮到零，切断电源。

注意事项：

1、使用前必须很好的检查（电源、各调节器旋钮的位置）。

2、严禁将含有大量水分的仪器和药品放进箱内。

3、易燃、易爆、强腐蚀性及剧毒药品不得放入烘箱内烘干。

4、使用温度不得超过烘箱使用的规定温度。

5、用完后必须把各旋钮回到零，再切断电源。

6、要求绝对干燥的仪器和药品，应该在箱内把温度降到室温才可取出。

7、使用温度要低于药品的熔点、沸点。

负压筛操作规程

一、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000—6000Pa范围内。

二、称取试验25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此间如有试样附着在筛盖上可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物，得出筛析结果。

三、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

精密电子天平操作规程

一、使用电子天平时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标，工作性能、使用方法、注意事项，严格遵守仪器使用说明书的规定步骤进行操作。

二、初次使用精密天平人员，必须在熟悉人员指导下进行操作，熟悉掌握后方可进行独立操作。

三、实验时使用的天平仪器及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

四、电子天平通电前确保供电电压符合设备规定输入电压值，配有三线电源插头的电子天平，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。

五、使用电子天平时其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

六、电子天平使用时轻拿轻放，切勿用手触摸玻璃表面，发现灰尘及脏物时不得用手或抹布擦拭，必须用专用工具清除。

七、天平必须采取屏蔽措施，不得在磁场或电场中使用，以免损坏或降低测量精度。

八、经常进行电子天平的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长应定期开机，防止受潮损坏仪器及零部件。

墙 体 室 工 作 制 度

一、 每日上、下班应检查本室的仪器设备、水、电。做好安全工作。

二、 试验人员应熟悉本岗位的操作规程和注意事项，严格按国家标准进行各项检测。

三、 加强业务学习，不断提高业务水平，努力做好本职工作。

四、 根据技术发展，结合工程实际施工，进行新材料、新制品的试验。

五、 定期开展现场操作实战对比技能考核，提高操作水平。

六、 做好各项检测记录，试验员应实事求是，严禁修改、伪造试验数据。

七、 做好本室的卫生工作，室内、外应清洁整齐。

土 工 室 工 作 制 度

一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

二、试验人员应对所有使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

三、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

四、土工击实应在专用的击实台上进行，筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定。

五、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时关闭门窗，以免造成称量不准或细颗粒损失。

六、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机并查明原因。

七、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，试验废料当日清理干净。

电 子 拉 力 试 验 机 操 作 规 程

工作前检查工作台下的减速机是否有润滑油，电源是否工作正常。确认正常后进行下列操作：

1、打开试验机侧面的电源开关，进入试验方法选择界面，用上、下箭头移动选择试验方法，选好后按“确认”进入试验参数设定界面，用上、下、左、右箭头结合+、-键逐一对：返回速度、自动速度、宽度、直径、厚度、标距试验参数进行修改。选择好后，按“确认”键进入试验操作及结果显示界面。

2、调整空间：按“上升、下降和停止”键，使两钳口调整到合适的位置。

3、位移输入：按“位移”键，位移处光标闪烁，用卡尺测量上下两钳口的实际距离，用左、右箭头结合+、-箭头，输入两钳口的实际距离，按“确认””键存储，退出位移输入状态。

4、速度输入：如果需要改变速度，按“速度”键光标闪烁，用左、右箭头结合+、-箭头，设定需要的速度，按““确认”键存储并退出速度输入状态。

5、返回标距：按“返回”键，试验机中横梁将自动返回到上一级界面中输入的标距位置，并自动停止。

6、试验：按清零键，使试验力和率值清零，加好试样，按“试验”键，试验机将根据之前的设置，自动完成试验。

7、每次试验完毕后，必须切断电源，将卫生清理干净。

混凝土搅拌机操作规程

一、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

二、起动前应将筒体限位，清理料筒内的杂物，方能起动。三、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

四、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

五、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

六、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

七、达到调定时间后自动停车。

八、卸料时应先停机，打开锁定销，搬运手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。

九、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

十、清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

十一、根据使用情况对轴承部件定期润滑，定期检查机器的密封情况，铲片的紧固情况发现情况及时处理。

十二、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。

混凝土振动台操作规程

一、 试验前先开空车3—5分钟试车，停车后对所有紧固螺丝进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

二、 振动过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上。

三、 振实物放置要与台面相对称，使负荷平衡。

四、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

五、 每次试验完毕应将振动台平面擦洗干净。

低温试验箱操作规程

一、 检查电源是否稳定，然后插入电源，打开电源开关指示灯亮；然后打开制冷开关和条文开关，制冷指示灯亮，仪表亮，压缩机启动。

二、 第一次使用或长时间未用情况下，必须开机工作2小时方能作检测，以免第一次使用数值不准确。

三、 由于某些断电原因制冷停止后，若需重新启动，必须间隔30分钟以上方能开机使用，以免急速开机烧毁压缩机。

四、 仪器在使用过程中，若出现不正常现象或故障，应请制冷专业人员进行维修，不得擅自拆卸。

五、 定期清理箱内卫生，使箱内、外保持清洁干净。

砂浆搅拌机操作规程

一、 起动前检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

二、 把按比例准备好的料投入筒内。

三、 开机搅拌，把是当量的水徐徐倒入料中搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将料取出待用。

四、 每次搅拌出料后搅拌筒的复位，一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则不能停机。

五、 使用完毕将筒内及搅拌时用清水擦洗干净并擦干。

六、 投料时严禁在水泥和砂子中夹入铁钉，铁丝等硬物以免损坏机械。

七、 经常注意使用后紧固件是否松动，轴承部位定期润滑，现情况及时处理。

恒 温 恒 湿 养 护 箱 操 作 规 程

1、 机器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。

2、 将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm。

3、 把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。

4、 接通电源，控制参数为已设定好的数值，不得随意改动。

5、 设定温度为20±1℃，湿度≥90%

6、 经常检查加湿器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。

7、 水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度温度每日应记录。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、 用湿布擦净量钵于钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2、 将新拌混凝土拌合物均匀的装入量钵内，分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣棒应插入下层10~20mm每层捣完后，可拖捣棒垫在量钵底部，将量钵左右交替颠击地面15次。

3、 捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

4、 擦净量钵和钵盖边缘，将圆形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。

5、 打开水龙头和电器阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水，直至水从出气阀书水口流出，再关紧水龙头和出气阀。

6、 关好所有阀门，用打气筒打气加压使表压稍大于0.1Mpa.

7、 按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量于压力表读数关系曲线，得到并侧含气量测定值。

8、 每次试验结束后，必须将仪器擦洗干净。

混凝土渗透仪操作规程

1、 试验前先将水箱注满，接通电源，开动机器，检查各水阀是否畅通。

2、 确认各水阀畅通后，将各水阀关闭，，检查压力表自控是否灵敏。

3、 切断电源，将试摸底盘注满水后安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排开始抗渗试验。

4、 接通电源，打开试摸底盘水阀，开始加压，将压力表调到0.1 Mpa时开始并每隔8h增加水压0.1Mpa直至达到设计抗渗标号加0.1Mpa时为止。

5、 整个试验过程中设专人值班，经常检查机器运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。

6、 试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件擦拭机器，必要时将试件劈裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。

7、 设备定期保养，各部件定期上油，以防生锈，水压表要定期检定。

砂浆稠度仪操作规程

1、 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、 调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、 调节螺母，使指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、 松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、 待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动螺母，使齿条滑动杆向下滑动至与试锥滑动杆接触，此时，即可在表盘上读取所测的沉入深度，以此深度即可得到相应的沉入体积V=（1/3）×nhr

6、 试验完毕后，应将仪器清洗干净，并涂上防锈油脂。

水 泥 稠 度 仪 操 作 规 程

1、 试验前须检查食品金属棒能自由滑动，试杆降至试摸顶面位置时，指针应对准标尺零点。

2、 水泥净浆用搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5S~10S内将称好的500克水泥小心加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S同时将叶片和锅盖上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

3、 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃底板上的试摸中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，摸平后迅速将试摸放到试杆下面固定位置上，将试杆降至试样表面，拧紧螺丝1S~2S后，突然放松，室试杆垂直自由沉入水泥净浆中。在试杆停止下沉或释放试杆30S时记录试杆下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆 并距底板6mm+_1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计.

水 泥 凝 结 时 间 测 定 仪 操 作 规 程

1、 测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器，是试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。

2、 以标准稠度用水量制成水泥净浆后，立即一次装入圆模，振动数次后刮平，然后放入养护箱内。

3、 测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针于净浆密面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，指针自由沉入净浆中，观察指针读数。临近初凝时，每5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次。再次测定不得让试针落入原针孔内，每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净，由加水时起，至试针沉入净浆中距底板4mm±1mm时，所需时间为初凝时间，至试针沉入净浆中0.5mm时所需时间为终凝时间。

水泥胶砂搅拌机，胶砂震实台操作规程

1、 试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常方可使用。

2、 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅叶片需用湿布擦干净。

3、 把水加入锅里，在加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀的将沙子加入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，一次将所需用的每级砂量加完。机器转至高速在搅拌30秒，停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入过中间，在高速下继续搅拌60秒。

4、 在搅拌胶砂的同时，将事先刷好油的试摸和模套固定在震实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅力将胶砂分两层装入试摸，装第一层时，每个模力约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着震实60次。在装入第二层胶砂，用小播料器播平，在震实60次，移走模套，从震实台上取走试摸，用一金属尺以近似90度的角度架在试摸摸顶的一端，然后沿试摸长度方向以横向据割动作慢慢祥另一端移动，一次将超过试摸部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下，将试体表面抹平，然后在试件上编号。

5、 试验完毕后，切断电源，将机器及场地打扫干净。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、 接通电源，检查搅拌机各部位运转是否正常。

2、 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将预先量好的拌合水倒入锅内，然后在5S~10S内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥将刮入锅中间，接着高速搅拌120S，停机。

3、 机器使用完毕后，应将沾在搅拌叶片和搅拌锅上的水泥擦洗干净，防止锈蚀机件，以保持机器整洁。

4、 定期检查搅拌叶片和搅拌锅底，锅壁之间的间隙，调整锅底间隙时，可旋转调节螺母，调好后锁紧，如锅壁间隙调整不到规定范围内时，应更换新的搅拌叶片和搅拌锅。

5、 定时对轴承及齿轮箱进行清洗和加油，一般一年进行一次保养，清洗后注入齿轮油。

6、 程序控制时间不转和失灵，可用手动控制用秒表计时，进行操作。

防水卷材不透水仪操作规程

1、 在使用前首先根据试件的试验条件要求把压力表调好。

2、 使用时先用内六角扳把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖拧开，在把放水阀关严，从住水口慢慢注入清水，待透水盘中间的进水孔溢出水来，把被测试件放在透水盘的环形胶圈上，再把十字板放在被测试件上，压上压圈拧紧螺丝。

3、 继续从住水口往容器注水到二分之二处，拧紧注水口的盖帽。

4、 插上电源开关，打开启动开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。

5、 到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，在松开压圈取下试件，实验完毕。

6、 试验完毕，要把透水盘的各部件擦干净，涂抹防锈油脂。

7、 压力上不去时，应检查各部位是否有漏水漏气的地方或气泵与容器连接的气门是否老化，应及时更换。

水泥抗折试验机操作规程

一、检查各部件是否安装牢固，并调整主杠杆处于水平。

二、接通电源，调整配重砣，使游砣在“0”位上。

三、将试块放入抗折夹具内，并调整夹具将试块夹紧，使主杠杆产生一个仰角。

四、按启动按钮，电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试块折断，主杠杆右端定位针压合微动开关，电机停转。

五、主尺刻度上读取抗折强度数值并作好记录。

六、按压游砣上按钮，推动游砣回到“0”位上，并清洁设备。

恒应力水泥压力试验机操作规程

压力试验机应安装在稳固的基础上，水平度为不大于2/1000.使用前必须进行电源、稳固螺丝的检查。试验机的工作环境应在：无震动、室温10~35℃范围内、相对湿度不大于80％、无腐蚀性介质、无磁场干扰的清洁环境中。试验机的基本操作如下：

1、检查试验机各连线是否连接完好，接通电源后，主机前的红色按扭灯亮。如果指示灯不亮，应检查线路、电源是否正常。

2、连接计算机连线，启动计算机。进入Windous界面后，在桌面上会看到“YAW”双击该快捷方式进入控制程序。

3、按下主机前方的绿色按钮，使主机上电，操作计算机，使活塞空行程上下活动一遍，各

动作正常后安装水泥抗压夹具，此时，应使软件清零。

4、根据试样的龄期和牌号选择正确的档位进行试验（一般推荐使用第一档）。试验完毕进行数据保存。

5、试验完毕应先将绿色按钮按下，切断主机电源后再关闭计算机控制软件，然后关闭电源。

6、试验机长时间不用，为防潮每隔一周通电一次。

力 学 室 工 作 制 度

一、每日上、下班应对本室的仪器设备、工具、水、电等检查一次，如发现异常，应立即采取措施。

二、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的实施如何正常使用，压力机、万能试验机应根据试验材料确定量程数值大小，不可超出试验机设定的最大测定值。

三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中造成操作错误。

四、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即停机，切断电源，查明原因，排除故障。

五、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理试验机上的杂物，使仪器恢复原状。

六、仪器设备定期保养，要定期检定。

七、加强专业技术学习，按各项检测标准规定认真检测，加强试验比对提高业务技能，让试验结果更具有准确性。按时完成检测任务。

八、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应立即清理干净。

压 力 试 验 机 操 作 规 程

开机前检查电源、油管接头有无渗漏现象。油泵电机运转是否正常。确认正常后开始下列操作：

1、开启电缘，开机预热15分钟后，浮起活塞2~5mm， 关闭送油.回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零键”。

2、将试样放在下压盘上，注意对准下压盘的刻线。

3、转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。

4、按“检测”进入试件的试验操作：打开送油阀，按仪表“清零”键，使仪表显示归零，按需要的速度施加试验力，当试验破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。

试件检测的操作步骤：（1）输入组号和试件截面代号→（2）按“确认”键→（3）放好试件→（4）按“清零”键→（5）加压至试件破碎→（6）重复步骤（2）→（5）至规定试件数→（7）结束本组检测自动打印资料。

每次更换试块试验前必须将下压盘上的杂物清理干净，方可装入试块，每次试块全部结束时，必须将机器上下杂物地面卫生清理干净。

击 实 仪 操 作 规 程

一、使用前应检查各部件是否完好，严禁反转。

二、确定锤击次数及试样选择，安装好相应的试筒，

三、将准备好的试样按照试验标准规程，依次装入筒内。

四、开始击实，每次锤击完成后，应将锤击面划毛。

五、每次试验完成后，应对仪器保养，每15天转动部分加油一次，若频繁使用则酌情而定多次加油。

六、定期检检查紧固件，发现松动应及时拧紧。

液 压 万 能 试 验 机 操 作 规 程

试验结果是否正确，除试验机本身的精度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作规程，操作规程如下：

1、 试样的装夹，作拉伸试验时先开动油泵，拧开松油阀，使工作活塞升起约5cm，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，在调整下钳口，夹住试样下端，试验应该夹在钳口的全长上。

2、 试验程序：打开微机电源→打开控制软件→打开试验机电源、在软件程序中选择试验材料对应的测控系统类型选择，并根据试验材料调整试验参数，选定后将试验板上的相应数字全部清零，点击软件对应的检测项目开始试验，试验结束自动显示数值、停机。

3、 打印报告：打开软件分析表，将需要的有关项目全部填入已设定好的表格内，确认无误后，按确定开始打印。

4、 试验结束后关闭试验机电源，关闭控制软件，关闭微机电源。试验结束后必须将钳口周围，机器旁的杂物清理干净，保持机械干净，环境清洁变速箱等部位要经常加润滑油脂。

全自动恒温恒湿设备操作规程

    1、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。打开补水阀，把管内的污水冲洗干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度场更加均匀。

    2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拔动水泵风扇使之转动。

    3、连接好电源电缆三相四线(加零线)。

 4、当仪表低于19℃时或高于21℃机组自动进入加温或降温状态，选择20℃±20℃为宜。

    5、当仪表湿度高于90%时机组自动进入恒温状态，低于90%时机组自动进入加温状态。

    6、作所需的功能选择(注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件)。

    7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

    8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

    9、冬季保管不能在低于0℃的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。

10、严格要求安装60-100A三相四线制漏电开关。

    11、设备在使用一个月需要将主机下部的排污阀打开进行排污，直到放出的水清澈为止。每月进行一次排污保养。

    12、设备在使用一个月或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污染物，在补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有用人工的方法，用清水洗净积渣坑和积水坑及地面的脏物。

    13、积渣坑应经常做不定期的清理。

    14、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差断电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器，低端调至2—3mp之间即可。

 15、在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。(注：工作时必须关闭此阀)

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