临沂市涑河国际B区1#～4#商住楼

集成式智能全钢爬架

施

工

专

项

方

案

编 制 人；

审 核 人；

审 批 人；

编制单位：北京城建九建设工程有限公司

编制日期：2016.8

一、 工程概况

本工程外墙架体采用集成式全钢自升脚手架，只升不降，可最大程度地减少普通架体大量的高处搭设作业危险，同时又节约了大量的钢管、扣件等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。

本工程从标准层开始使用集成式自升脚手架施工。为方便架体组装，底部采用双排架搭设安装平台，即从标准层顶板以上组装平台，架体在地面进行部分拼装，然后吊装至平台上进行整体连接，完成架体组装后，随即将下部外双排架拆除。防护平台分多次吊装，首节吊装底节，吊装同时将第一道附着支座安装牢固，为防护平台提供了可靠的结构附着点。

1.1. 施工布置（见爬架平面布置附图）

1.1.1 平面布置

架体布置原则

本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：

1) 架体宜尽量布置成直线，避免出现多处拐角，增强架体整体性。

2) 集成式自升脚手架布点应尽量避开阳台及悬挑板的位置，以方便架体附着。

3) 为配合建筑的流水施工，集成式自升脚手架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。

4) 按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附着臂水平及垂直位置，若附着臂安装时穿过架体内部，则需事前将集成式自升脚手架防护网拆除，安装局部加固件即可。

1.1.2 立面布置

1) 架体立面：本工程架体全高高度外沿含防护1.2米共14.4米，内沿高度13.2米，其具体的组合方式为：内圈，6m+3.6m*2和3.6m*3+2.4m,外圈，6m+3.6m*2+1.2(防护高度)和3.6m*4各两种组合方式。覆盖5层楼，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置8步架，一层花纹板、三层钢板网、四层穿心杆。集成式自升脚手架架体宽度0.7m。

2) 架体单元：架体底部设置的桁架与每根立杆用螺栓组件可靠连接，架体单元由立杆、桁架、中间框架、定型花纹板、钢板网、防护翻板、防风钢网组成一个空间桁架结构。

3) 双重防坠落附墙支座：该构件将防坠装置和附墙装置集成于一体，每个机位处竖向不少于3个防坠落附墙支座，用M36穿墙螺栓固定在建筑结构上。

4) 智能提升系统：使用额定提升重量为7.5T的电动葫芦、智能载荷控制装置及上、下吊挂件，每个机位均配置有提升系统即可单点控制也可多点控制。

5) 脚手板（花纹板）：定型钢脚手板安装在架体单元内，用螺栓与架体单元内外立杆可靠连接。

6) 集成式自升脚手架的脚手板外侧设置有密封翻板，翻板与定型型钢脚手板用销轴连接，翻板为活动构件，自升时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用定型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。

7) 集成式自升脚手架架体组装后在端部处均全部安装有端部密封网。

8) 集成式自升脚手架架体外侧安装有全钢防风网。

1.1.3 施工要求

1) 正式施工方案编制前必须有全套完整的建筑、结构施工图纸。

2) 为配合其他工种作业，在正式施工方案编制前，需提供准确的塔吊及附着臂位置，流水段划分情况，模板使用情况，保温施工时间，料台设置情况（料台与架体脱离），如装修使用本架体还需确定施工电梯位置。

3) 严禁将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在自升架上。

4) 混凝土强度达到10MPa后方可安装附墙支座进行提升，同时提升时安装吊挂件处混凝土强度不得低于20MPa，需设置同条件试块进行强度测定。

5) 作业人员需持证上岗，按要求作业，严禁患有恐高症、精神病、癫痫病、高血压、心脏病、高度近视等病的人员高处作业。禁止酒后上架作业。

6) 需提供满足架体提升总功率的三相五线制的配电箱。

7) 集成式自升脚手架吊装及拆卸过程需使用塔吊。

8) 安装场地要求：产品堆放位置应远离混凝土泵车等易污染区域，并通过项目部告知所有人员注意对产品的保护，防护钢网是易损构件，须特别注意保护。

1.2 技术保证

1.2.1 产品特点

1) 架体单元工厂模块化生产，所有防护网全部采用钢网，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。

2) 脚手架架体单元采用拼装式标准节，运输方便且减少了运输费用。

3) 施工现场底面组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，且易保证安装质量。

4) 架体搭设全部采用螺栓连接，结构更加紧凑，不仅减少了现场的施工作业量，外形更美观而且文明施工。

5）双重防坠附墙支座，架体提升和使用过程中发生意外坠落时的制动装置。本附墙支座由限位防坠开关、偏心块组成二道防坠，安全无忧。

6）与落地式外脚手架相比，一次投入材料大大减少，附着式自升脚手架平均节约钢材使用约2/3～3/4，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。

7）一次搭设循环使用，节约人工费约30%，大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。

8）使用过程中，依靠自身动力自升，减少劳动强度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。

9）架体底部与结构楼层完全密封，防止坠物，消除安全隐患。

10）采用遥控系统，能杜绝操作人员必须站在附着式自升脚手架上进行操作的不安全工作环境，操作简单迅速，及时消除事故隐患，方便进行远程多地控制，大大提高工人的工作效率。

1.2.2 架体构成

集成式自升脚手架按流水段和工程实际情况以组为架体单元，由主框架、架体构件、防坠装置、提升系统和同步控制系统等五部分组成：

Ⅰ、主框架

竖向主框架由立杆和轨道焊接而成。轨道采用槽钢背对焊接形成，与附墙支座的防倾导向装置配合，保证架体在自升作业时的垂直运动。

Ⅱ、架体构件

word/media/image1.gif主要由水平支撑桁架、中心框架、型钢花纹脚手板、钢板网、穿心杆以及封闭翻板、防风钢网等组成，以上构件是通过螺栓连接的，形成定型框架结构，架体荷载通过架体构件传递至导轨主框架上。

Ⅲ 、型钢花纹脚手板

型钢花纹脚手板用于整体架结构的横向连接，使用花纹钢板和角钢焊接制作，底部焊接纵向肋板，是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理，内侧设置有可折叠翻板，确保架体的离墙间隙和整体密封性。

IV、封闭安全网

安全网主要用于整体架的外层防护，保证整体架外层达到防护全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度，由防护钢网、方钢组成的框架焊接而成，安装时与外排立杆通过螺栓固定。

1) 附着防坠系统

包括导轨，防坠附墙支座，承载螺栓等。

双重防坠落附墙支座简介：

本套爬架双重防坠装置是我公司技术人员在实际施工过程中自主研发出来的一套最新实用型防坠装置，它是一种用于自升式脚手架防止高空意外坠落的双保险装置。目前，建筑施工用自升脚手架在使用或自升运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效、失灵且笨重或成本较大，一旦遇误操作易拉断升降链条而发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备责任事故。

本装置由限位防坠钩、偏心块组成二道防坠。限位防坠钩和偏心块固定在附墙支座的导向架中间，和架体连接的导轨被每道附墙支座限制其前后左右的移动，起到防倾的作用。本装置在每道附墙支座导向架上都安装限位防坠钩和偏心块。当架体连同导轨意外失重下落时，首先由偏心块对导轨产生自锁，稍有缓降时，导轨中间的横管就会被附墙支座中间的限位防坠钩锁住，从而完全阻止架体的下落。当架体提升时，偏心块被导轨的摩擦力顶开处于大间距位置、限位防坠钩的自重力被导轨横管克服、自动解锁抬起，提升完毕限位防坠钩在自重力、偏心块在弹簧力的作用下恢复到防坠状态。当架体下降时，防坠钩全部处于无约束状态。而偏心块通过与特设弹簧的联动，当架体突然坠落时处于最大点迅速锁住导轨，阻止架体的坠落。此装置的限位防坠钩、偏心块通过附墙支座、穿墙螺栓与结构独立连接传力，通过现场多次试验证明，制动防坠满足要求。该防坠装置每机位具有六道防护、结构简单、便于组装、借体承载（组合在导轨架上、成本不高等优点。防坠效果在同行业处于领先地位，制动距离远远小于80mm，便于检查和维修保养，安全可靠。

2) 自动提升系统

智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及电动葫芦和上、下吊挂件组成，通过附墙支座固定在建筑结构上，形成相对独立的提升体系。

word/media/image2_1.png如下图：

i. 同步系统

集成式自升脚手架同步控制采用如下方法：

a) 自升动力装置采取自升速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程6m的环链电动葫芦，杜绝短行程自升装置的往复运动，减少误差。

b) 采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。

c) 架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大，负载不均。

d) 各机位的上吊点均设置荷载探测装置重力传感器，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。

ii. 控制系统

控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。

本自升脚手架的自升采用电动葫芦自升，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独自升、整体自升和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。

二、 编制依据

三、 施工部署

3.1. 安全管理目标

集成式自升脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：

◆ 架体不发生坠落、倾覆事故。

◆ 不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。

◆ 轻伤事故频率不超过3‰。

3.2. 项目管理组织机构

为了保证集成式自升脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。

3.3. 职责划分　　

3.3.1. 项目部

1) 监督及配合自升架安装搭设、预留孔预留、自升、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。

2) 对于日常检查指出的安全问题和隐患，督促监督进行整改，保证架体的安全使用。

3.3.2. 施工方

1) 自升架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。

2) 对提供物品的加工质量负责。

3) 对自升架按现行标准进行施工组织设计，并报总承包方审批。

4) 负责组织人员进行安装、提升、下降、、维护保养、拆除等技术培训和安全操作指导。

5) 专人负责指导处理自升架运行中所发生的异常问题。

6) 对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。

7) 协助班组做好自升架使用过程中的安全管理工作。

3.4. 集成式自升脚手架安全防护

集成式自升脚手架的安全防护分为：作业面防护、架体与结构间隙防护、组间防护。

3.4.1. 作业面防护

架体的外侧和端面全部用防风钢网密封，包括架体外侧顶端1.2米的防护高度在内。未铺设作业面的位置需悬挂警示标牌，提醒注意。

3.4.2. 架体与结构间隙防护

1) 架体内立杆与结构间空隙标准为480mm，在作业时，将型钢翻板翻到与花纹脚手板成直角时，在将翻板向外翻出，搭接在结构上。

2) 架体底部采用型钢翻板密封。翻板宽度根据现场架体离墙的实际距离设置，靠在墙上时，翻板的抬起角度以45o-60o为宜。

3) 每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。

4) 架体自升时，将翻板翻起，不影响架体的自升。

3.4.3. 单元间防护

分组缝处用单元间翻板把两组连接起来，增强整体性。提升前将翻板翻起，自升到位后将翻板恢复。

3.5. 施工计划

3.5.1. 施工进度计划

为了保证集成式自升脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。

1) 集成式自升脚手架施工进度计划

本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，吊（安）装时间约6~15天，约需安排吊（安）装劳动力10~20人。

2) 集成式自升脚手架自升计划

本工程根据施工要求，集成式自升脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排4~6人。集成式自升脚手架进场时间表预计如下：

集成式自升脚手架进场时间表：

3.5.2. 材料与设备计划

根据本项目实际施工要求，共布置 128 榀集成式自升脚手架，具体见本工程架体平面布置图。

材料及设备计划表如下：

高层施工自升平台主要施工机具设备表

四、 施工工艺技术

4.1. 技术参数

集成式自升脚手架架体主要工艺参数如下表：

4.2. 工艺流程

集成式自升脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的架体单元编号。

4.2.1. 组装准备工作

1) 所有操作人员必须有相关主管部门核发的架子工操作资格证。

2) 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关集成式自升脚手架操作的专业培训考试，合格后方可允许上岗操作。

3) 集成式自升脚手架安装前，应对架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。检查验收质量合格证后，方可使用。

4) 集成式自升脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台上平面必需找平。

4.2.2. 操作平台搭设

集成式自升手架操作平台搭设高度参见架体平面布置图中技术说明中所说的安装高度，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，架体从标准层楼顶面以上开始安装，操作平台具体技术参数标准如下：

1) 立杆间距为1.5米，大横杆步距为1.4米，排距为1.55米；

2) 操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm；

3) 操作平台水平度要求每10米跨度不能大于±20mm；

4) 操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于±10mm；

5) 操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；

6) 平台承载能力不得小于6KN/m2；

7) 当架体安装上2道附墙支座时方可拆除平台。

4.2.3. 现场技术确认方案

现场技术指导人员需根据架体布置的施工方案对实际施工现场进行确认，确认内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定调整施工方案。

4.2.4. 材料入场检查验收

架体材料入场后，现场技术人员及安全人员应对架体进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查：

对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。

4.2.5. 集成式自升脚手架的组装

1) 架体组装

架体首先在地面进行下节组装，为保证搭设质量，按以下步骤进行：

i. 对照“机位平面布置图”在就近地面或搭设平台上组装主框架下节；

ii. 依据“机位平面布置图”组装主框架相邻两侧立杆并通过花纹板、水平桁架、中心框架、钢板网、横杆、穿心杆等与主框架连接固定；

iii. 安装外侧封闭防风网，通过螺栓与立杆连接；

iv. 将组装好的架体通过塔吊运至设计布置位置处；

v. 安装附着装置并将架体与结构连接；

vi. 组装相邻架体之间的余下部分杆件，并将相邻机位连接成整体；

vii. 在下节安装时注意：

a) 下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；

b) 型钢脚手板与架体立杆连接时，应注意与水平桁架错开螺栓孔，以型钢脚手板安装为优先；

2) 后续结构安装

后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立杆下节和中节连接统一使用螺栓连接，主框架轨道下节与中节连接采用螺栓连接；

后续结构安装时应注意：

i. 封闭防风网每次安装以1.8米为基准，由下往上顺序安装，绝对不允许跨层安装；

ii. 每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，做涂油保养；

iii. 外侧最上部为单排防护，不安装内侧立杆，只安装防风网片；

3) 转角处的连接

每一个转角都单独设置转角连接方式。

立杆之间通过脚手板及封闭安全网连接成整体。

4) 分断口的连接

架体单元之间分断口要求控制在300mm-500mm之间,在架体断口位置采用单侧立杆与两侧单元立杆连接，外侧用封堵钢网防护，架体内封闭脚手板采用翻板防护。

5) 离墙防护的制作

架体最底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，采用定型

花纹板封闭防护，针对离墙距离较大防护按以下步骤完成。

i. 采用花纹板制作翻板.翻板与底部花纹板通过销轴连接。翻板制作的尺寸必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，自升状态时翻板能自如翻至架体一侧。

6) 附着装置安装

按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用φ40的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸1厘米以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。

预埋设置时必须保证：

i. 预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行；

ii. 预埋管件长度尺寸必须与相应位置梁或墙的厚度一致，确保预埋管不被封堵。

7) 提升机构的安装

i. 架体附墙方式：架体与结构采用附墙支座通过穿墙螺栓直接连接。要求：附着处砼强度≥10Mpa；

ii. 必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将支座安装到位；

iii. 提升机构安装流程：

a) 在附墙支座上安装设备提升件，并与提升支座固定好，注意观察链条是否有扭转现象；

b) 安装下节提升吊挂件，并安装重量荷载传感器，通过传感器与电动葫芦挂钩连接固定，注意观察提升链条是否有扭转现象；

c) 安装好后，预紧提升设备链条，调整设备位置，保证荷载有效传递至附墙支座上。

8) 电路铺设及控制系统安装

i. 电控柜最大可同时控制35台电动葫芦;主电源线、分线均采用三相五线电缆线；

ii. 主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器；

iii. 控制电缆应使用φ30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接；

iv. 主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致;

附着自升脚手架安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求：

4.2.6. 集成式自升脚手架的自升

架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及产品公司技术人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由总包方组织项目部有关部门及产品公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。

本集成式自升脚手架的自升采用电动葫芦自升，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独自升、整体自升和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。

1) 提升前准备

架体在提升前应对架体整体做全面细致的检查、具体检查内容为：

i. 架体连接螺栓做全面紧固并涂油保养；

ii. 所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理；

iii. 导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理；

iv. 电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常；

v. 检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确；

vi. 检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常；

vii. 检查所有翻板是否连接可靠，转动自如；

viii. 操作层，密封层是否按要求制作到位；

ix. 检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：

a) 拆除架体覆盖第一层的附墙支座，安装到最上层的相应支座安装位置；

b) 预紧提升设备链条，同时检查总控、分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常，预紧过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；

c) 检查并拆除清理所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；

d) 检查所有支座、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；

e) 将架体翻板全部翻至架体一侧，并固定牢固，保证不自动翻回；

f) 试提升架体至松动，卸荷销轴全部拔出，严禁直接提升；

g) 提升到位后，及时安装卸荷销轴；

h) 总控箱空开置于断开状态，同时将自升架体的总线插头拔出；

i) 架体、附墙安全维护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续；

j) 撤除地面警戒。

k) 提升操作注意要求：

i. 根据主体施工进度，由现场技检部门，检验附着自升脚手架附墙点砼强度大于C20强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写自升作业通知单，并对施工班组下达作业通知；

ii. 自升脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工；

iii. 提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与自升脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。

iv. 提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置；

v. 各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达自升作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。

2) 架体的自升

i. 准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的架体同时提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。

ii. 当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。

iii. 当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。

iv. 提升（下降）到位停机后，及时安装卸荷销轴，并将密封板全数封闭好后，便可进行卸荷工作。

4.2.7. 集成式自升脚手架的使用与维护

集成式自升脚手架每次自升后要经过检查验收，合格后方能使用。

使用荷载：本集成式自升脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。

1) 维护保养

为了保证集成式自升脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期对架体定期进行维护和保养。

i. 集成式自升脚手架每次自升前，施工班组应对所自升架体的固定附着支座内的防坠勾引及偏心块弹簧进行检查，发现问题应及时解决，由工程部验收签字后方可进行自升。

ii. 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦电机装置，链条情况等。

iii. 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。

iv. 每次自升后应用编织袋或其它物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保证能灵活动作。

4.2.8. 集成式自升脚手架的拆除

为确保安全可靠而又快速的拆除集成式自升脚手架，请按以下拆架程序拆除架体。

设置安全防护区域：

在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。

1) 拆架前的准备工作

i. 拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。

ii. 拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。

iii. 拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。

iv. 架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。

v. 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守集成式自升脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。

vi. 架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。

vii. 拆除架子利用塔吊向上提升时，整个架子上严禁站有任何人员。

2) 集成式自升脚手架的拆除

i. 操作人员要求：

a) 参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人；

b) 相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。

ii. 拆除前准备：

c) 架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；

d) 架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，是否符合安装要求；

e) 在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区；

f) 在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员

g) 准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳；每根麻绳长度不小于20米；

h) 所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩带是否可靠）并填写防护用品使用记录

i) 每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除想象

iii. 架体拆除步骤：

a) 自升架空中拆除过程遵照与搭设顺序相反的操作原则即从上向下依次拆除。

b) 首先拆除最上面的上节，拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。

c) 拆除中节时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。

d) 拆除下节（高度为3.6米）拆除时连续跨数同样不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。

e) 断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；

f) 起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离的架体安全吊入指定位置。

g) 在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。

iv. 7.4.注意事项

a) 拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；

b) 遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；

c) 外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；

d) 在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调指导工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，

e) 遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。

3) 安全、文明施工

i. 每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。

ii. 拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。

iii. 拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

iv. 脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。

v. 拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的折叠式自升脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。

vi. 运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

4.2.9. 拆除后成品保护

集成式自升脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。

1) 拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。

2) 螺栓、螺母，垫片等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。

3) 架体构件散件、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。

4) 严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。

4.3、 检查验收

附着式自升脚手架安装完毕使用前检查验收表 验收日期： 附表一

4.3.1. 集成式自升脚手架提升、下降作业前应检查验收表

见附件：

附着式自升脚手架提升、下降作业前检查验收表

验收日期： 附表二

五、 施工安全保证措施

5.1. 组织安全保障

5.1.1. 现场管理组织机构

现场管理组织机构图

我公司从集成式附着自升脚手架的设计，到组装使用、拆除，始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过完善的管理组织结构，严格的管理制度，在施工全过程中严把质量安全关，从上到下的贯彻落实安全生产的管理思想，提高员工安全保护意识。

5.1.2. 安全管理制度

安全生产管理是整个公司安全生产管理的重点，确保每个项目（工程队）在整个施工过程的生产安全，是公司各级安全管理人员的重要职责。明确项目管理人员的工作重点，公司派驻在施工现场的项目管理人员主要着手从以下几方面开展工作：

1) 进场前熟悉施工组织设计方案，详细了解楼层形状和机位布置图，了解甲方、乙方材料表及材料准备情况；熟悉施工现场的环境和总体布局，了解临时设施、材料堆放场地、施工用电等情况；熟悉总包方施工管理组织，了解相关人员情况，并就安全技术等问题相互沟通，便于进场施工。

2) 人员进场做好职工进场安全教育，核实操作人员的上岗证信息，并收集好全部人员的身份证复印件和照片留公司存档。

3) 材料进场后督促进场材料现场验收，严把质量关，收集并保存好进场材料的有关资料。

4)  架体搭设过程、架体组装搭设质量的优劣，将影响到整个施工期间架体的安全性能和使用性能，公司项目管理人员严格按照施工组织设计方案，现场督促指导操作人员按操作工艺流程进行架体的组装、搭设。并按《自升脚手架提升前检查验收表》要求，对下列部位实施重点监控：

i. 操作平台架体搭设要求符合落地架搭设规定，能够支承至少五步架子重量；

ii. 附着机位应尽可能布置同一平面上，满足建筑施工要求的同时考虑如下因素：

a) 塔吊附墙；

b) 料台位置

c) 人货梯；

d) 是否有后浇带。

iii. 架体搭设注意架体主框架斜杆杆方向正确，按规定设置临时拉结点，内防护与架体同步搭设，控制好离建筑物的距离；

iv.  底部防护要求平整牢固；

v. 底部翻板要求平整密封，翻板与建筑物的斜角以45~60°为宜；

vi. 固定支座螺母拧紧，外露不得少于三牙，必须包好防尘布。

vii. 预埋定位准确，每层位置相同，预埋管应用双股铁丝扎牢两端。

viii. 机房搭建大小、高度适宜，防雨尘良好。

ix. 电线排布不得和钢管接触，不得用铁丝捆扎。

5) 在重点监控的同时，项目管理人员必须坚持日常巡回检查，搭设过程分阶段检查验收，搭设完成自查验收评分，保证质量合格、性能安全的架体投入到使用中。

6) 架体搭设完成后必须经施工单位、建设单位、监理单位三方验收后方可投入使用，随着主体工程的施工进度，架体必须逐层上升，直至到顶，当主体施工完毕，再进行架体的拆除作业。架体的提升过程，安全管理尤为重要。本公司项目管理人员按照《管理手册》的要求，结合自身的工作经验，对每一次提升，做好仔细的布置安排，并全程跟踪督促检查。

5.1.3. 人员管理

1) 施工班组所有施工人员必须在入场前将操作证及身份证复印件交施工项目部核查备案

2) 施工项目部必须组织为所有施工班组的在编成员购买意外伤害保险

3) 施工过程中造成的处罚款项，由分包施工负责人直接承担，或当场交纳或从施工费用中直接扣除

4) 施工负责人必须保证各岗位施工人员固定不变，随着整体工程的施工进度，不得出现有施工方造成的进度滞后，因施工缺陷和进度滞后造成的经济损失有施工负责人直接承担

5) 因不服从管理造成的返工或违规操作造成的整改，施工负责人必须无偿执行整改，不得拖延或辩解，造成的费用和损失由施工负责人承担

5.2. 技术保障

5.2.1. 质量保证措施

我公司经过数年的施工经验及技术认证，制定了《集成式自升脚手架安全技术操作规程》用以保证自升架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。

在集成式自升脚手架的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，架体组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报检验，与总包项目部联合验收认可之后才能使用。

架子使用中项目部主要在以下三个阶段进行控制验收：

1) 集成式自升脚手架的自升前验收，验收合格后，下达自升许可证，具体内容见附件《集成式自升脚手架升（降）作业前检查记录》。

2) 自升过程的控制，集成式自升脚手架的每次自升，必须设置现场总指挥。

3) 自升完成后，必须对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证，具体见附件《集成式自升脚手架升（降）完成后验收交接记录》。

我公司在现场技术服务管理中实行合同责任制，制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依。

5.2.2. 安全保证措施

在实施架子安装、自升、拆除时，应严格执行《集成式自升脚手架安全技术操作规程》和执行国家有关安全施工法规，本着“安全第一、预防为主”的方针，作好安全工作，重点注意以下事项：

1) 架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生；

2) 架子自升时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等；

3) 架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗；

4) 严禁酒后上架操作；

5) 架子自升时电动葫芦的吊挂点应牢靠、稳固，每次自升前应取得自升许可证后方可自升；

6) 为防架子自升过程中意外发生，架子自升前应检查防坠器的防坠开关是否灵活，偏心块弹簧是否正常；

7) 应对现场施工人员进行自升架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离；

8) 架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生；

9) 架子自升过程中，架子上的物品均应清除，架体上严禁站人，不允许夜间进行架子自升操作；

10) 施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理；

11) 自升完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用；

12) 架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物；

13) 施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查。

5.2.3. 安全技术交底

安全技术交底在每个工艺阶段必须进行，而且必须面对施工人选进行，不能走形式，或一次完成，施工到各阶段提前组织交底并履行签字手续，过程按以下流程进行:

 入场前综合安全技术交底

 平台搭设安全技术交底

 架体组装连接安全技术交底

 支座安装及提升机构安装安全技术交底

 首次提升验收签字确认

 上升操作安全技术交底

 下降操作安全技术交底

 架体拆除安全技术交底

注：架体搭设阶段，现场安全技术管理人员必须明确架体搭设要求，尤其拐角位置和架体搭接位置的连接方法和基本技术要求，确定操作层的设置和各层的制作方法及要求。

● 现场施工注意事项

1) 各工艺阶段一定严格按照施工安全技术交底进行，平台操作必须保证拉结卸荷可靠，操作面水平。桁架安装连接必须可靠，拐角及非标跨和搭接位置一定按工法要求进行；

2) 提升作业前所有施工人员必须定岗定责，不得随意流动；

3) 提升时注意：

i. 必须按提升操作流程进行；

ii. 提升过程中操作人员不得停留在架子上；

iii. 自升过程不得有施工载荷；

iv. 提升前必须清除所有障碍物，绝对不允许边提升边拆除；

v. 每次提升前施工项目安全技术员必须组织施工负责人进行全面检查，合格后方可进行提升操作，提升到位后必须进行恢复验收，每次验收必须履行签字确认手续。

5.2.4. 安全检查及隐患处理办法

1) 每次检查施工项目部安全技术员、施工负责人，班组长必须参加，并对整改内容进行落实签字

2) 所有隐患必须及时整改，项目部安全技术负责人和施工负责人必须在整改单要求的时间内及时监督整改力度和方法，必须在整改要求的时间组织复查验收，同时签字确认

3) 在检查过程中，发现重大安全隐患，如一条螺栓施工、固定销轴安装不到位或没有受力、主框架变形、构件严重损坏或变形，洞口无防护、端口不连接的现象，必须立即整改，不留整改时间，现场管理人员必须亲自监督整改，

4) 由于违规操作造成不良影响或重大隐患的，造成的直接经济损失有施工负责人直接承担

5) 情节严重的，损坏公司名誉或造成不良影响的，公司直接解除合同，更换班组，造成的损失有施工负责人直接承担

5.2.5. 防电措施

集成式自升脚手架是由工厂标准化生产的定型钢结构单元组装而成，都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得组装使用集成式自升脚手架。架体的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。集成式自升脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离：

注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。

5.2.6. 防雷措施

集成式自升脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。

6) 集成式自升脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。

7) 避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角高层施工自升平台的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

8) 在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当集成式自升脚手架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。

9) 当高层施工自升平台处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在自升架上再另设防雷装置 。

10) 注意事顶：

 在每次升架前，必须将集成式自升脚手架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。

 在施工期间如遇有雷雨，自升架上的所有人员应立即离开。

5.2.7. 特殊部位措施

1) 爬梯设置

每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为1.5米，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员通行顺畅。

2) 塔吊附臂处理

整体架在塔吊附臂位置采用一次性断开的原则直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接，断口全部使用封闭安全网密封，保证整个整体架的密封可靠，封闭安全网具有易拆卸功能，型钢脚手板具有翻起功能，当附臂进行安装时，可以自动选装保证附臂安装的安全可靠性；

为了塔吊附着处网片能够灵活避开塔吊附臂，当附着臂经过这一跨的时候，把网片拆卸掉，附臂经过之后，再把安全网安装好，用螺栓固定牢固：

3) 卸料平台处处理

i. 采用自动自升卸料平台

料台部位集成架开洞，确保自动自升料台可以顺利提升，同时确保集成架所有构件能可靠避让料台使用的卸载型钢，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用封闭安全网全密封连接；

5.3. 冬季施工措施

集成式自升脚手架是附着在建筑结构上，建筑结构的强度、抗拉、抗压等与架体息息相关。在冬季施工时，由于天气寒冷，混凝土强度在规定的时间往往达不到附着自升脚手架要求的C10强度，所以现场施工应密切注意项目部混凝土试验抗压数据，时时了解抗压强度。混凝土强度必须达到C10方能安装附着支座，如达不到要求则需总包方采取以下措施：

1) 水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水灰比不应小于0.6.

2) 外加剂选用：当日最低气温为0—5度时，选用早强剂或早强减水剂；当最低气温低于5度时，应选用早强型复合防冻剂。

3) 模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面采用临时覆盖，使其缓慢冷却。

4) 未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

5) 当混凝土强度达到C10后，总包方应以书面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排脚手架施工。

5.4. 雨季施工措施

集成式自升脚手架的电器控制系统在阴雨天气里极易返潮，发生短路从而导致整个电器系统瘫痪，无法保证集成式自升脚手架的正常提升，为了避免此类事情发生，总包方应采取以下措施：

1) 输电线路应穿管，沿架体外排敷设，用尼龙带与钢丝牢固绑扎；

2) 线管内的导线必须完好、无接头，否则容易发生短路的危险，并难以查找故障源，如无法避免一定要将接头位置用绝缘、防水胶带完全密封；

3) 每一个小控制箱和大控制器必须制作防护箱，防止雨水的进入；

4) 当下完雨时不宜马上提升架子，等待电器设备里的水蒸气挥发干后再开始提升。

5.5. 应急预案

为加强对集成式自升脚手架施工突发安全事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保我公司迅速有效地处理各类突发安全事故，将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合我公司和工地的实际情况，特制定本应急预案。

5.3.1. 应急准备和响应组织准备

1) 目的

为了保护企业从业人员在集成式自升脚手架施工过程中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时紧张而有秩序地正确处理事故进行应急救援，从而最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，防止事故蔓延和二次事故发生，成立公司生产安全事故应急救援小组，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，根据《安全生产法》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》等制定本预案。

2) 适用范围

适用于在本公司施工工程的所有部门及所有作业人员（包括各部门管理人员）。

5.3.2. 应急处理原则

1) 单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。

2) 事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。

3) 要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。

4) 事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。

5) 发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。

6) 生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。

5.3.3. 应急响应组织机构

1) 工程施工项目成立应急响应领导小组，领导小组及其人员组成：

　　组 长：项目经理

　　副组长：安全主管

　　组 员：安全员、技术员、材料员、施工员

2) 具体分工如下：

　　组 长：负责现场全面工作，掌握了解事故情况，组织现场抢救。

　　副组长：任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门等单位的沟通。

　　组 员：及时参与现场抢救，维持现场秩序，妥善处理好善后工作，做好当事人、周围人员的问讯记录。

5.3.4. 应急物资的准备、维护、保养

1) 应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。

2) 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

3) 急救箱

i. 急救箱的配备

　　急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

a) 器械敷料类

　　消毒注射器(或一次性针筒)、静脉输液器、、听诊器、体温计、止血带、止血钳、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子

b) 药物

　 10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。

ii. 急救箱使用注意事项

a) 有专人保管，但不要上锁。

b) 定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。

c) 放置在合适的位置，使现场人员都知道。

4) 其他应急设备和设施

i. 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

ii. 由于现场有危险情况，在应急处理时必须有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

iii. 有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

5.3.5. 危险源的确定

1) 集成式自升脚手架自升或使用过程中，操作人员违反安全规程操作、操作人员违反劳动纪律、工作不认真负责等。造成重大事故（如倾覆、机械伤害等）；

2) 自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏；

3) 运行中的电气设备故障或发生严重漏电；

4) 其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。

5.3.6. 应急救援知识的培训与演练

1) 培训

2) 　　公司及项目部确定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。

应急预案和应急计划确立后，按计划,组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，要求全体人员完全掌握应急任务所需的知识和技能。

　　主要培训以下内容：

i. 灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

ii. 施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、本公司自升架操作规程、架体自升和使用中应注意的安全事项等。

iii. 对危险源的突显特性辩识；

iv. 事故报警；

v. 紧急情况下人员的安全疏散；

vi. 现场抢救的基本知识。

3) 演练

应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存在的不完善环节进行整改完善在今后的工作中加以提高。

5.3.7. 应急响应

　　施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施并进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动.。根据事态的发展需求，及时启动协议单位应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

1) 报警和联络方式

i. 应急电话的安装要求

　　工地应安装电话，不具备安装固定电话条件的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。

ii. 应急电话的正确使用

　　为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。

iii. 电话报救须知

公司电话： 火警：119

医疗急救：120

匪警：110

　　拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

a) 说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。

b) 讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么明显特征建筑、构筑物。

c) 说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或手机号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。

d) 公司建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。

e) 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：

 现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长(组织施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；

 如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话)——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。

2) 各类事故的抢险措施

i. 触电事故

a) 脱离电源对症抢救

　　当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。

b) 对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

①、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

②、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

③、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。

c) 触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害：

①、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。

②、如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

③、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。

④、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

⑤、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，（如折断的肋骨扎入心脏等），可造成死亡。

⑥、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救才抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才停止抢救。

d) 人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。

①、施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只手托住触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。

②、救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间间隔大约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次吹气要将触电者胸部微微鼓起为宜。

③、吹气后，立即松开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，间隔时间约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。

④、如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。

e) 胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法

①、做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。

②、应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。

③、心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。

④、对于儿童触电者，可以用一只手挤压，用力要轻一些以免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。

⑤、立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

⑥、通知有关现场负责人。

ii. 高空坠落事故

a) 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

b) 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗咽和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

c) 有效止血,包扎伤口。

d) 视其伤情采取报警、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。

e) 若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤等，要现场就地取材进行简单固定。

f) 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

g) 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

h) 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。

i) 若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

iii. 脚手架坍塌事故

a) 组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌。其他支援队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。

b) 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

c) 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

d) 有效止血,包扎伤口。

e) 视其伤情采取报警、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。

f) 若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤等要现场就地取材进行简单固定。

g) 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

h) 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

i) 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。

j) 若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的及报警人的联系电话，并派人到路口接应。

k) 现场清理由外援队管理者组织有关职工协助清理材料.。

iv. 机械伤害事故

a) 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

b) 检查受伤人员呼吸道是否通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗咽和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

c) 有效止血，包扎伤口。

d) 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。

e) 若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤等要现场就地取材进行简单固定。

f) 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

g) 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

h) 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。

i) 若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

j) 现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料.。

v. 电动葫芦断链

由于自升架每一主导轨上设置了六个防坠装置，自升架最多能下降80mm之内。

突发该安全事故后，用遥控器关闭紧急停止按钮，关闭电源，使所有电动葫芦立即停机，并将所有分控箱的按钮复位（处于关闭状态）。先安装与之相邻的主导轨定位销，在利用备用的电动葫芦更换断链的葫芦（注：操作时不能同时进行，架体上操作人员不得多于2人）。电动葫芦安装就位后，主控箱电源通电并单独提升该点将下坠的架体调平，然后才可以自升架的自升作业。

vi. 停电事故

架体在自升过程中突遇停电事故发生时，首先要问清楚停电的时间原因，停电的时间长短，如在短时间内能恢复正常供电，所有人员在原地等候，不得允许人员在架体上停留或上下走动，等恢复供电后再继续提升。

当停电时间过长或根本无法确定供电时间时，应立即关闭电箱所有开关，上齐所有定位销，将架体恢复到正常状态后，操作人员方可离开。等恢复供电后，再按操作程序进行自升。

六、 劳动力计划

为了保证高层施工自升平台的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。

6.1. 组装进度计划

本工程主体外墙按工程进度确定组装时间，并保证高层施工自升平台高出施工作业面1.2m，本工程主体外墙高层施工自升平台吊（安）装时间约需劳动力10～20人约6～15天。

6.2. 自升计划

本工程高层施工自升平台的自升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排4～8人。

用工计划表：

七、 计算书及相关图纸

7.1. 计算书

TY-1集成式智能全钢脚手架计算书

依据规范:

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-2010

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、 参数信息

本集成式脚手架用途为结构脚手架，主框架采用60×60×3.5方管，水平支承桁架采用50×50×2.5方管，架体立杆采用60×60×3.5方管，建筑物层高为2.8/2.85m，穿墙螺栓所在位置混凝土厚度200.00mm， 混凝土强度等级为C20

二、架体构架计算

1、构造参数

2、计算方法

1）分别按内排脚手架、外排脚手架计算，然后进行荷载比较，选取最不利情况进行设计计算。

2）内外排架操作层的脚手板恒荷载和活荷载，按短横杆内侧悬挑简支梁计算支座反力的方法进行分配：

图中：横距L为0.70m 小横杆伸出长度a为0.15m

经过计算得：

R内＝q×(L+a)2/(2L)＝q×(0.70+0.15)2/(2×0.70)=0.516q

R外＝q×(L-a)2/(2L)＝q×(0.70-0.15)2/(2×0.70)=0.216q

计算分配系数得：

外排架分配系数 M外＝R外/(R外+R内)＝0.216/(0.216+0.516)=0.295

内排架分配系数 M内＝1-M外=1-0.295＝0.705

3、架体自重

L50×5角钢自重标准值＝0.037kN/m

40×40×2.5方管自重标准值＝0.0203kN/m

60×40×3.0方管自重标准值＝0.0377kN/m

60×60×4.0方管自重标准值＝0.0545kN/m

1）外排脚手架

立杆自重 G11＝0.0545×1.80×10×(4+1-2)＝2.943kN，

水平杆1自重 G12＝0.0203×1.50×(1×5)×4＝0.609kN，

水平杆2自重 G13＝0.037×1.50×1×4×4＝0.888kN

小横杆自重 G14＝0.0377×0.70×(4 - 1)×9×0.295＝0.21kN，

脚手板自重 G15＝0.193×(1.50×4×(0.70+0.15))×4×0.295＝1.161kN，

安全网自重 G16＝0.0888×(1.50×4)×(1.80×10)＝9.504kN，

外排架总重 G1外＝2.943+0.609+0.888+0.21+1.161+9.504＝15.315kN。

1）内排脚手架

立杆自重 G21＝0.0545×1.80×9×(4+1-2)＝2.649kN，

水平杆1自重 G22＝0.0203×1.50×(1×5)×4＝0.609kN，

水平杆2自重 G23＝0.037×1.50×1×4×4＝0.888kN，

小横杆自重 G24＝0.0377×0.70×(4 - 1)×9×0.705＝0.502kN，

脚手板自重 G25＝0.193×(1.50×4×(0.70+0.15))×4×0.705＝2.776kN，

内排脚总重 G1内＝2.649+0.609+0.888+0.502+2.776＝7.424kN。

4、架体活荷载

1)活荷载标准值

活荷载标准值 q＝跨距×跨数×(横距+小横杆伸出长度)×同时作业层数×每层活荷载标准值

使用工况活荷载标准值 q活使＝1.50×4×(0.70+0.15)×2×3.00＝30.6kN

自升工况活荷载标准值 q活升＝1.50×4×(0.70+0.15)×2×0.50＝5.1kN

2)内外排活荷载标准值

内外排荷载标准值 q＝活荷载标准值×内外排分配系数

外排架使用工况活荷载标准值 q外活使＝30.6×0.295＝9.027kN

外排架自升工况活荷载标准值 q外活升＝5.1×0.295＝1.505kN

内排架使用工况活荷载标准值 q内活使＝30.6×0.705＝21.573kN

内排架自升工况活荷载标准值 q内活升＝5.1×0.705＝3.596kN

三、水平支承桁架计算

1、构造参数

水平支承桁架跨距为1.50m，跨数为4，宽度为0.70m，高度为1.80m。

2、水平支承桁架自重计算

L50×5角钢自重标准值＝0.037kN/m

40×40×2.5方管自重标准值＝0.0203kN/m

水平杆自重 G31＝0.0203×1.50×4×4＝0.487kN

小横杆自重 G32＝0.037×0.85×4×2×2＝0.503kN

前后斜杆自重 G33＝0.0203×1.95×4×2＝0.317kN

翻板自重 G34＝0.193×1.5×0.45×4＝0.521kN

水平支承桁架总重 G3＝G31+G32+G33+G34＝0.487+0.503+0.317+0.521＝1.828kN

水平支承桁架外排架自重 G2外＝G3×0.295＝1.828×0.295＝0.539kN

水平支承桁架内排架自重 G2内＝G3×0.705＝1.828×0.705＝1.289kN

3、水平支承桁架荷载计算

1)荷载计算说明

(1)水平支承桁架荷载计算，分别按内排桁架、外排桁架计算，然后进行荷载比较，选取最不利的情况进行设计计算。

(2)为简化起见，全部为上弦节点荷载。

(3)简图：

其中:q水平支承桁架受到的荷载设计值，P为水平支承桁架上弦每个节点受到的荷载,n为水平支承桁架跨数。

经过公式q=2×0.5P+(n-1)P 计算得:

节点荷载 P＝q/n＝q/4

支座反力 R＝q/2=nP/2＝4P/2＝2.00×P

2)计算过程如下

(1)恒荷载

外排桁架恒荷载 q外恒＝15.315+0.539＝15.854kN

内排桁架恒荷载 q内恒＝7.424+1.289＝8.713kN。

所以：P外恒＝15.854/4＝3.964kN。

P内恒＝8.713/4＝2.178kN。

(2)活荷载标准值

外排架使用工况 P外活使＝q外活使/n＝9.027/4＝2.257kN。

外排架自升工况 P外活升＝q外活升/n＝1.505/4＝0.376kN。

内排架使用工况 P内活使＝q内活使/n＝21.573/4＝5.393kN。

内排架自升工况 P内活升＝q内活升/n＝3.596/4＝0.899kN。

(3)上弦节点荷载设计值

计算公式: P设＝0.9×(1.2P恒+1.4P活)

外排架使用工况 P外设使＝0.9×(1.2×3.964+1.4×2.257)＝7.125kN

外排架自升工况 P外设升＝0.9×(1.2×3.964+1.4×0.376)＝4.755kN

内排架使用工况 P内设使＝0.9×(1.2×2.178+1.4×5.393)＝9.41kN

内排架自升工况 P内设升＝0.9×(1.2×2.178+1.4×0.899)＝3.49kN

经比较得知最不利的情况是内排桁架在使用工况下，如下：

节点荷载为：

P＝9.41kN，以此作为水平支承桁架的设计计算荷载

支座反力为：

R＝2.00×9.41＝18.82kN

4、水平支承桁架内力计算

(1) 水平支承桁架杆件编号，内力计算得各杆件轴力大小如下：

桁架杆件轴力最大拉力为 Nmax拉 = 18.374kN.

桁架杆件轴力最大压力为 Nmax压 = -18.820kN.

(3) 轴心受力杆件强度的计算

式中 N —— 杆件轴向力大小；

An—— 轴心受力杆件的净截面面积。

桁架立杆件最大轴向力为18.820kN, 截面面积为6.97cm2 .

最不利压杆强度σ＝18.820×1000/6.97×100＝27.001N/mm2

桁架斜杆件最大轴向力为18.37kN, 截面面积为2.59cm2 .

最不利拉杆强度σ＝18.370×1000/2.59×100＝70.93N/mm2

桁架水平杆件最大轴向力为15.68kN, 截面面积为2.59cm2 .

最不利拉杆强度σ＝15.68×1000/2.59×100＝60.54N/mm2

各杆件计算强度均不大于强度设计值205N/mm2，满足要求！

(4) 轴心受力杆件稳定性的验算

式中 N —— 杆件轴心压力大小；

A —— 杆件的净截面面积；

φ—— 受压杆件的稳定性系数。

轴心受力杆件稳定性验算结果列表:

注：杆件计算强度大于205.00N/mm2为不满足要求，小于205.00N/mm2为满足要求,当杆件受拉时，不用计算稳定性，所以用'——'表示

四、主框架计算

1、构造参数

主框架支承跨度（即水平支承桁架长度为)6.00m，主框架步高为1.80m，步数为10。

2、风荷载计算

1)风荷载标准值计算公式如下：

其中 βz——风振系数 βz＝1

μz——风压高度变化系数 μz＝2.25

μs——风荷载体型系数 μs＝0.96

ω0——基本风压值 ω0＝0.40kN/m2

经过计算得：风荷载标准值：ωk＝1×2.25×0.96×0.40＝0.86kN/m2

2)风荷载设计值计算公式如下：

经过计算得：风荷载设计值：ω设＝0.9×1.4×0.86×0.9＝0.98kN/m2

3)风荷载集中力计算

将风荷载设计值简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。分为三个集中荷载（中部、顶部、底部，因挡风面积不同）。

中部 P1＝主框架步高×支承跨度×ω设＝1.80×6.00×0.98＝10.58kN

顶部 P2＝(主框架步高/2)×支承跨度×ω设

＝1.80/2×6.00×0.98＝5.29kN

底部 P3＝(主框架步高/2)×支承跨度×ω设＝(1.80/2)×6.00×0.98＝5.29kN

3、主框架桁架内力计算

(1) 主框架架杆件编号，内力计算得各杆件轴力大小如下：

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桁架杆件轴力最大拉力为 Nmax拉 = 81.85kN.

桁架杆件轴力最大压力为 Nmax压 = -80.29kN.

(3) 轴心受力杆件强度的计算

式中 N —— 杆件轴心压力大小；

An—— 轴心受力杆件的净截面面积。

桁架杆件最大轴向力为80.85kN, 截面面积为6.97cm2 .

最不利拉杆强度σ＝80.85×1000/6.97×100＝115.99N/mm2

计算强度不大于强度设计值205N/mm2，满足要求！

(4) 轴心受力杆件稳定性的验算

式中 N —— 杆件轴心压力大小；

A —— 杆件的净截面面积；

φ—— 受压杆件的稳定性系数。

轴心受力杆件稳定性验算结果列表:

五、附墙支承结构强度验算

1、计算附墙支承结构的最不利集中荷载

1)架体自重：主框架自重5.65kN

2)自升工况下发生坠落

P升设＝(4.755+3.49)×4+0.9×1.2×5.65＝39.08kN

P升坠＝39.08×2(冲击系数)＝78.16kN

3)使用工况下发生坠落

P使设＝(7.125+9.41)×4+0.9×1.2×5.65＝72.24kN

P使坠＝72.24×1.3(荷载不均匀系数)＝93.91kN

4)最不利荷载结果为

使用工况下发生坠落的集中荷载，是附墙支承结构的最不利荷载。

2、附墙支承结构强度验算

计算简图如下图：

其中：a长：0.03m，b长：0.3m，d长：0.15m，h高：0.2m

1) AB杆为拉弯杆，AB杆为[14a槽钢，共组合2根

截面积 A＝3702.00mm2

截面模量 W＝161000.00mm3

Mmax＝P×(ab/L)＝93.91×(0.03×0.30/0.33)＝2.561kN.m

RA＝P×(b/L)＝93.91×(0.30/0.33)＝85.37kN

NAB＝RA×(l/h)＝85.37×(0.33/0.20)＝140.86kN

需满足以下公式要求:

其中：抗拉强度f＝215N/mm2

σ＝140.86×1000/3702.00+2.56×1000000/161000.00＝53.95N/mm2

附墙支承结构抗拉强度σ < f，满足要求

3)穿墙螺栓强度验算

需满足如下公式：

螺杆直径 D螺＝38.00mm

螺栓螺纹处有效截面直径 d0＝35.25mm

螺栓数量 N螺＝2个

计算得到（一个螺栓）：

所承受的剪力 Nv＝(93.91-85.37)/2＝4.27kN

抗剪承载能力设计值 Nvb＝158.78kN

抗拉承载能力设计值 Ntb＝165.90kN

高度h为:0.20m

所承受的拉力 Nt＝140.86kN

计算得到：N＝0.849

N < 1，穿墙螺栓强度验算满足要求。

4)穿墙螺栓孔处混凝土局部承压强度计算

需满足如下公式：

混凝土型号为：C20，查表得到fc＝9.60N/mm#2#

穿墙螺栓直径d为：38.00mm

混凝土外墙的厚度b为：200.00mm

一个螺栓承受剪力计算值　N＝66.46kN

一个螺栓承受剪力设计值 Nv =4.27 <= 66.46，满足要求。

3、提升设备验算

自升工况活荷载标准值 q活升＝1.50×4×(0.70+0.15)×2×0.50＝5.1kN

架体恒荷载：q恒＝q外恒+q内恒＝24.567 kN

外排桁架恒荷载 q外恒＝15.315+0.539＝15.854kN

内排桁架恒荷载 q内恒＝7.424+1.289＝8.713kN

提升设备为7.5吨环链电动葫芦，T＝7.5kN

设备自升荷载标准值 q提升＝q活升+q恒＝29.667 kN

T＝7.5kN>2 q提升＝29.667×2＝59.334 kN

提升设备满足要求。

六、附着自升脚手架平面布置图

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/72a42a12ef630b1c59eef8c75fbfc77da26997de.html