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压力表的示值误差调整及正确使用方法

发布时间：2010-10-27 来源：文档文库

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压力表的示值误差调整及正确使用方法
苏春燕
（四川美丰化肥分公司，四川德阳 618000）
[摘要] ：工业压力表广泛应用于化工生产装置，在高温、高压、强腐蚀、高频振动等环境条件下，示值误差偏大，在检定过程中经常发现非线性误差，使用过程由于主体元件弹簧管为C型、机芯为机械结构，极易变形，报废率极高。为了变废为宝，同时最大限度地减少压力表的检定维修时间，适应化工生产的需要，笔者在检定压力表过程中将日常修、调过程遇到的压力表出现基本误差、非线性误差，弹簧管和机芯的变化规律以及修调情况、维护保养等进行了总结。 [关键词]：工业压力表；刻度；整定；维护；方法
因化工生产装置连续运行，操作人员对压力表的依赖性极高，压力指示数据直接反应生产工艺技术参数，是产品质量、安全、环境保护的眼睛。由于我公司是化肥工业生产企业，装置具有流程长、高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、震动、连续运行等特点，工业压力表在装置运行中颇受欢迎。但由于使用环境恶劣，主体元件弹簧管、机芯极易变形，更换维修率高，动辄报废。为降本增效，变废为宝，同时最大可能地减少压力表的维修时间，适应化工生产的需要，笔者将日常检定、修理过程中遇到的工业压力表（C型弹簧管）的运行规律及调修情况进行了总结，分为5个部份进行了介绍。 1. 压力表的结构和工作原理
1.1 压力表结构
压力表由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等所组成。氨用压力表弹簧管常用不锈钢材料。
1.1.1 传动机构（机芯）：机芯的作用是将弹性元件产生的线性位移转为旋转运动，并放大线性位移。
1.1.2 连杆：连接弹性元件和机芯，组成连杆机构。
1.1.3 表壳：常用表壳直径有（mm）弹性式压力表结构图
1、弹簧管；2、拉杆；3、扇形齿轮； 4、中心齿轮；5、指针；6、面板； 7、游丝；8、调整螺钉；9、接头。
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40 ,50,60,75，100,150,200,250；常用材质有：碳钢，铝合金，不锈钢。
1.1.4
表壳体上一般有溢流孔，弹性元件万一爆裂的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，同时溢流孔的朝向要对着无人的方向，以防伤人。
1.2 工作原理
压力经过导压系统，表内的敏感弹性元件（弹簧管、膜片、膜盒等）随着压力的变化而产生弹性形变，从而将压力转变为弹性元件自由端的弹性位移，经连杆机构放大，再由表内机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，通过指针转动来显示压力。 2. 压力表产生示值误差的变化规律及处理方法
示值误差：是指在规定的参比工作条件下确定的误差，即正常工作条件下，被检表的读数与标准表的示值之差，它分为线性误差和非线性误差。
线性误差：是指量程范围内，被检表读数与标准表示值之差成比例地增大或减小。非线性误差：压力表的放大比例不能满足要求时，使被检表读数与标准表示值之差呈无规律变化，形成非线性误差。
大家知道压力表在使用过程中产生基本误差和非线性误差的原因是C型弹簧管变型和机芯移位等现象产生，但是C型弹簧管变形使用单位是无法修复的，机芯的位移和变形所产生的误差是可以通过下面的方法进行修正。
2.1 压力表机芯在整个行程中连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系。按规程要求指针在全行程中转动的角度，应与刻度盘上所示刻度线角度的大小相等，即以270度时为最佳；否则，中间刻度两侧示值将出现快、慢变化的不同，产生基本误差或非线性误差。
2.2 机芯安装位置的调整：主要处理压力表在某一段测量范围的非线性误差，顺时针转动机芯安装位置，刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快。逆时针转动机芯安装位置，则恰恰相反，刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢。
2.3 连杆与扇形齿的调整：主要处理压力表在整个测量范围的非线性误差，改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差。调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部指针走得慢。调大两端与扇形齿轮间的夹角，则相反。
2.4 调整螺钉8位置的调整：可以调整线性误差。调整螺钉8往右（下）移，指针走得慢；调整螺钉8往左（上）移，指针走得快。
2.5 自由端的调整：可以调整非线性误差或基本误差，高压压力表的弹簧管顶端与连杆之间有一个椭圆形环状连接(也叫自由端。自由端向左调整，刻度前半部分指针走得快，第 2 页共 4 页

刻度后半部指针走得慢。自由端向右调整，刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快。指针处于满刻度时的误差，常常因为初始角小，未达到满度连杆即已被拉足，限制了自由端位移的变化量，一般多采用调整自由端的办法。向反方向移动自由端的位置，则与上面方法相反。
3. 示值误差的修正
3.1 被检表误差总是增加或减少一个固定值。它是由于指针安装不正确而引起的示值误差(也叫基本误差，只要重新起针调整指针的安装位置即可消除。
3.2 被检表误差成正比例地增加或减少。这类误差(也叫线性误差主要是传动比有了变化而产生的，只需要调整示值螺钉到正确的位置就能消除。被检表误差逐渐增大时，将示值螺钉向右调整，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉向左调整，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。这种调节方法也就是我们通常所说的“大开小合”的调节法。
3.3 被检表示值先后快慢不同，也就是产生了非线性误差。这种误差的产生，是由于全行程中指针的转角大于或小于度盘上标度角。调整的方法是变更连杆与扇形齿间的夹角。示值先快后慢时，逆时针方向旋转机芯或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角；示值先慢后快，则向相反方向调整。另一种调整方法是，采用中间刻度起针，起针后增减一相同压力值，要求指针向左右两侧偏转相等，并与中间刻度左右相邻两个带有数字的刻度相对正，经过调整后，再重检一遍或进一步调整。当机芯安装不正、刻度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心或度盘孔中心，也会出现这种快、慢不同的现象，应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯位置或微动度盘加以解决。
3.4 仅某一点超差。首先让指针停在该刻度上，检查各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻、连杆是否灵活、齿牙口啮合点有无损伤、异物等，如有，加以排除。某点出现正误差时，常是因齿牙口啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿造成。齿牙损伤严重者，应更换新件。 4. 正确使用工业压力表的常用方法
4.1 高温介质环境下使用压力表，可在导压管上增加冷凝圈（弯）缓解介质温度； 4.2 连续震动介质环境下使用压力表，可在导压管上增加缓冲罐减震；
4.3 强腐蚀介质环境下使用压力表，可采用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液，隔离罐尽可能做得小，拆装时回收隔离液（氟油）重复使用。隔离液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好，若普通隔离液不能适用时，可用氟氯油作隔离液。
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5. 氨用压力表维护及保养方法
5.1 压力表运行至三个月进行一次一级保养：
5.1.1 检查三通旋塞以及存水弯管接头，消除泄漏。 5.1.2 检查压力表能否回零。
5.1.3 检查并冲洗存水弯管，确保畅通。 5.2 压力表运行至一年后进行一次二级保养：
5.2.1 把压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。 5.2.2 拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。
5.2.3 拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。 5.2.4 存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。
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