资源节约和环境保护****年

中央预算内投资备选项目

资金申请报告

项目单位：******有限公司

项目名称：年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目

主持单位：****发展和改革委员会

****年**月**日

一、 项目可行性研究报告及论证意见

二、 项目备案文件

三、 环保部门批复文件

四、 用地证明

五、 资金证明

六、 招标核准表

七、 项目真实性承诺

八、 企业基本情况表、项目基本情况表

一、 项目可行性研究报告及论证意见

（可研报告）

第一章 总 论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

****有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目

1.1.2项目承办单位

项目承办单位：****有限公司

法人代表：****

注册资金：*****万

1.1.3承办单位概况

****有限公司成立于****年，注册地址为****市****，企业固定资产****万元，主营业务为水渣微粉、钢渣微粉、铁精粉，普通货运等。企业现有员工***人，其中管理人员***人，技术人员***人（其中具有高级职称者**人、中级职称者**人），生产及辅助生产工人***人。公司现有一期工程总投资***万元，年产水渣微粉***万吨、铁精粉（含铁66.5%以上）***吨，***年产值达****万元、利税****万元。

1.1.4可行性研究报告研究范围

研究范围：本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。

1.1.5可行性研究报告编制依据

1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；

2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）；

3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》；

4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；

5、国家和行业有关规定、规范；

6、****有限公司提供的有关资料。

1.2研究结论

1.2.1市场需求预测

现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。

我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十一五”时期是****省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是****省“十一五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。因此本项目产品具有良好的市场前景。

1.2.2生产规模及产品方案

本项目生产规模为年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉，产品方案见下表。

产品方案表

表1-1

1.2.3建设地点

项目地址位于****市****乡****北，本工程为二期工程，位于企业现有厂区东侧。厂址距离****市区10km，距离****市70km；距铁路70km，距高速公路50km，交通运输极为便利。

1.2.4工艺方案、设备方案和工程方案

一、技术方案

本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉粉磨工艺的主要有卧辊磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的卧辊磨系统，卧辊磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由****市****有限公司提供，主要生产工艺流程如下。

1、生产工艺流程

（1）钢渣微粉生产工艺流程图

（2）钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉生产工艺流程图

2、工艺流程简述

（1）钢渣微粉生产工艺流程简述

a、原料准备：湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至时效处理回转窑喂料仓。

b、时效处理：时效处理回转窑喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф4×60m回转式时效处理进行烘干，时效处理所需中温高湿烟气由烘干炉尾气提供，温度在100-500度，蒸汽含量大于30%。

c、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

d、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm的情况下，生产能力可达65 t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。

e、细磨：钢渣细磨机采用三台卧辊磨机，卧辊磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，卧辊磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；卧辊磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于4%。

f、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。

g、除铁：钢渣在烘干前后和进入棒磨机、卧辊磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。

（2）钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉生产流程简述

钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、卧辊磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。

二、设备方案

本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备256台（套），所选设备处于国内先进水平。

三、工程方案

本项目占地200000m2，厂区建筑面积为63720m2，主要建筑物包括钢渣预处理车间（时效处理）、烘干车间、棒磨车间、卧辊磨车间、空压站、机修车间/五金库等，构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、水渣仓、中转仓等，生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等。

1.2.5主要原材料、燃料、动力供应

1、原材料供应

本工程主要原料为钢渣、水渣，可从当地购买，****市有多家钢铁生产厂家，原料供应有保障。

2、燃料供应

项目年耗煤矸石12000t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供回转烘干机使用，所用煤矸石由****煤矿供应，****煤矿年产煤量在2000万吨以上，在开采过程中产生的煤矸石约300万吨，****市距********煤矿较近且交通方便，燃料供应有保障。

3、电力供应

本项目年消耗电能8500×104kWh，本项目由****市****乡变电站供电，变电站总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10kV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。

4、供水

本项目年取水量为33300吨，由原厂区自备井供应，自备井出水量为50t/h，供应有保障。

1.2.6节能节水、劳动安全、工业卫生与消防

1、节能节水

烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤4500余吨；本项目采用国际先进的卧辊磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约30%；设备冷却水采用循环水，节约水的用量。

2、劳动安全与工业卫生

本项目工艺合理，设备先进，在设备采购、工艺设计时充分考虑了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。

3、消防

本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3的消防水池两座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。

1.2.7环境影响与综合评价

1、废气

本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后物料落料过程产生的粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。本项目输送、烘干、粉磨设备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放；沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在90%以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。

2、噪声

本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为78~100dB(A)。对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声、隔声、减震等措施，通过距离衰减符合《工业企业厂界噪声标准》中的相关规定。

3、废水

生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。

4、固体废弃物

本项目主要固体废弃物为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、沸腾炉炉渣等。生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统一处理，不会对当地环境产生影响；沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的粉尘可用于生产过程，不会对周围环境产生影响。

1.2.8全厂定员

本项目劳动定员600人，其中：生产及辅助工人570人，管理技术人员30人。

1.2.9项目实施进度

项目计划在18个月内完成。

项目实施分为三个阶段：前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。

1、前期准备阶段包括：初步设计及审批，设备订货。该阶段安排工期为9个月。

2、项目实施阶段：工程设计、土建施工、设备安装调试。该阶段安排工期为12个月。

3、项目完成阶段：人员培训、试生产、正试投产。该阶段安排工期为4个月。

为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。

1.2.10项目总投资

本项目总投资估算为115797.19 万元。其中：建设投资113584.44万元，铺底流动资金2211.6万元。

1.2.11经济效益和社会效益

1、经济效益

项目实施达产后：可实现营业收入70000.00万元，利润总额26131.72万元，所得税为6532.92万元，净利润19598.78万元。

2、社会效益

本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣/水渣生产钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉，既解决了废弃钢渣/水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显著的社会效益，项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、住宿及餐饮等行业的快速发展，同时可解决当地部分劳动力的就业问题。因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。

1.2.12主要技术经济指标表

主要技术经济指标表

表1-2

1.2.13可行性研究的结论

本项目建设符合国家产业政策，可发挥地区资源优势，促进区域经济发展，项目建设条件具备，产品市场前景良好，工艺方案和设备选型先进合理，能够解决当地劳动力就业，具有较好的经济和社会效益。因此，本项目是可行的，建议有关部门对本项目给予支持。

1.3问题与建议

尽管钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉生产项目前景广阔，但项目产品能否快速打开更大的市场，仍受经济大环境的影响。建议企业在做好成本控制、市场预测、各项安全防范措施的基础上，政府有关部门能在项目实施过程中给予积极扶持，以更好的发挥企业的作用，推动产业健康发展。

第二章 市场预测

2.1产品市场供应现状及预测

2.1.1国内市场供应现状

钢渣是炼钢过程中产生的废渣，分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣，其中转炉钢渣所占的比例较大．目前我国排放的钢渣70％以上是转炉钢渣。钢渣的排放量约为粗钢产量的15％。全球每年大约产15000万吨钢渣。欧洲85％的钢渣已得到高效率的利用，美国的钢渣已达到排用平衡，我国积存钢渣已有3亿吨以上，利用率却很低，约为10％。尽管发达国家的钢渣的总体利用率较高，但钢渣主要是应用于路基工程、工程回填料和沥青混凝土集料等，而在水泥混凝土中的应用并不广泛。如果能够通过深入的研究使分布广、数量大的钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土，将会获得巨大的经济效益并有益于环境保护。

由于钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁酸钙等活性矿物，具有水硬胶凝性，因此可以成为生产无熟料水泥或少熟料水泥的原料，也可以作为水泥掺合料。钢渣微粉作为水泥混合材早已列入国家标准，钢渣微粉正由企业标准向行标和国标过渡。在2000年6月中国建材院与首钢综合利用厂进行了矿渣微粉在水泥和混凝土中应用的技术鉴定，在大量对比试验的基础上证明，钢渣微粉在比表面积为420m2/kg时，其活性与高炉矿渣相类同，预示着钢渣微粉产品具有良好的市场前景。目前，由于钢渣微粉加工困难，因此数量较少，这也使得钢渣微粉成为一个尚待开发的新兴市场。

随着我国水泥工业的发展，水淬高炉矿渣基本上全部作水泥混合材，高炉矿渣的利用率达到85％。根据国外经验，二十世纪九十年代，中冶集团建筑研究总院开始研究开发“粒化高炉矿渣粉”的工作。并于1996年生产了2万吨粒化高炉矿渣粉用于首都机场的扩建工程和地铁复八线建设工程。与此同时上海有关单位也试生产矿渣粉用于上海建设工程。 进入21世纪后，冶金工作者开始着手研究冶金渣处理与利用，并开始利用钢渣微粉掺和水泥试验，获得高掺和比高强度钢渣水泥，其强度完全达到国家625牌号标准水泥强度，并应用于高铁路桥建设。2006年国家发布了“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”的国家标准GB/T20491-2006；2008年随市场成熟国家对“用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉”的国家标准GB/T18046-2008。

我国从1974年就开始利用钢渣制作水泥，广泛用于工业建筑、民用建筑、水库建设等工程。国内已建成50多座钢渣水泥厂，年产量约为2000万吨，目前一些钢铁企业正在筹建钢渣水泥生产线，钢渣水泥行业正在持续稳定的发展。

2.1.2产品市场需求预测

国家及各省在十二五规划中将节能、循环经济列入其中，尤其是对钢铁行业等重工业三废治理提出明确的目标。现代水泥混凝土核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。

钢渣微粉主要用于混凝土，也可直接作水泥中的混合材。钢渣微粉作为一种新型建筑材料，价格低于水泥。与水泥、石子、黄沙一起可搅拌成新型混凝土。随着社会经济的不断发展，大型特殊工程对混凝土特性要求的越来越高，以及对商品混凝土需求量的不断增加，为钢渣微粉的使用创造了条件。随着我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面的不断发展，水泥生产正在向贸易中转、商品混凝土方向发展。

我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十一五”时期是****省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是****省“十一五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。近几年，****市各项建设每年消耗的水泥约1000万吨。根据****市经济社会的发展规划，未来一个长时期内对水泥的需求将不断增长，作为水泥中的混合材，其掺量（用量）会随着水泥的增加而增加。水泥是国民经济建设重要的物资，物重价廉，经济建设和企业生产要追求经济效益和社会效益，依据这些特性，本公司建设年生产280万吨钢渣微粉生产线工程除可满足本市水泥需求外，还可补充满足周边地域市场需求，产品具有较好的竞争优势。

2.2产品目标市场分析

本产品应用的市场前景是与水泥工业及商品混凝土的市场前景相一致的。尤其在新型高性能混凝土领域，新型高性能混凝土被称为二十一世纪的混凝土，其主要标志之一是在混凝土中掺加工业废渣制成的微粉，称它为“混凝土细掺料”。细掺料的加入不仅降低了混凝土的成本，同时提高了混凝土的综合性能，如流动性、低需水性、低水化热，同时抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性，被国内外学者称之为“绿色高性能混凝土”。国内****、上海、杭州等城市已开始在商品混凝土搅拌站应用，可以预计，其发展步伐必将随着建筑业的发展而加快。

2.3市场竞争力分析

钢渣微粉的竞争优势在于钢渣原料是冶金企业的工业废渣，原料来源广且价格低，而本项目的技术特点是投资省、单产电耗低，即最终能使钢渣微粉的生产成本较其它生产方式大大降低，使它无论是作为水泥混合材还是作为混凝土细掺料，在市场上均具有价格低的竞争优势。

2.4市场风险分析

2.4.1经营风险

经营风险包括两方面：一是公司之内的项目配合协调；二是项目公司的经营管理需要一定时间的磨合。

2.4.2控制措施

实行科学管理，加强交流沟通，形成统一的经营理念，整合管理模式，确保项目公司决策正确、管理高效。

第三章 建设规模与产品方案

3.1建设规模

本项目建设规模为年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉，配套购置先进生产工艺设备256台（套）。项目占地面积200000m2，建筑面积63720m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、卧辊磨车间、原料堆棚等，主要构筑物为消防水池、循环水池等。

3.2产品方案

本项目产品方案见下表。

产品方案

表3-1

本项目产品钢渣微粉及钢渣水渣复合渣微粉执行国家标准GB/T20491-2006，副产品铁精粉执行标准GSB03-2147-2007。

第四章 厂址选择

4.1厂址

项目地址位于****市****乡****北。厂址距离****市区10km，距离****市70km；距铁路70km，距高速公路50km，交通运输极为便利。

4.2厂址建设条件

4.2.1交通运输条件

****市位于****经济开发区腹地，紧临****。境内****铁路、****铁路、国道****线、省道****线贯穿全境。距****125公里，****150公里，****70公里。市内交通便利，主要公路有****-****、****-****、****-****、****-****等线；地方铁路有****-****等。

4.2.2地形、地貌

****市位于华北平原****，属****山余脉，地形复杂，四周群山环绕，中间有一道丘岗横贯东西。全境平原地势大部分东北高、西南低，只有北川西北自西倾向东南。地势平坦，地面海拔高度在47.90-49.15m之间。全市山地面积占总面积的64.4%，其中低山、丘陵、谷地分别占总面积的13.8%、37.4%和13.2%，平原占总面积的35.6%。

4.2.3水文条件

****平原大部分为第四季砾石空隙含水岩组，分Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅰ3三个组。高水位期水位埋深一般为4.6-8.6m。该区大部分地区水矿化度很低，多为重镁型水质。

****市地表水系主要有****河、****河等，市区所在水域属****河水系，****河及其支流等在市区自东向西南流过，****河在****市区西南汇入****河。

4.2.4土壤条件

全市土壤共分三个土类，八个亚类，十四个土壤和四十八个土种。北部山地分布着粗骨性棕壤、生草棕壤和耕作棕壤，占全市总面积的5.24%，在南部低山、缓坡、岗地、两川平原的中上部、洼地及河流两岸，分布粗骨褐土、淋溶褐土、草甸土等土壤，占全市总面积的93.39%。

4.2.5气候条件

该地区属于暖温带大陆性季风气候，年平均气温10.5℃，具有夏季炎热多雨湿润，冬季寒冷少雪干燥的特点，其中一月平均气温-7.1℃，七月平均气温25.4℃，年平均降雨量804mm。无霜期约181天。全年主导风向为西南风，次为西北风，年平均风速1.18m/s。

4.2.6 地震及其他自然灾害资料

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本项目所在区域抗震设防烈度按7度设计，基本地震加速度值为0.10g，历史上无滑坡、泥石流等其他地质灾害记录。

4.2.7社会环境条件

****市全市区域总面积为1509km2，****市区是全市政治、经济、文化中心。改革开放以来，****人民发扬“团结、勤奋、务实、创新”的****精神，强力实施“开放带动、科教兴遵、旅游突破、工业强市、龙企富民”经济发展战略，逐步形成了冶金矿山、旅游、畜牧、林果、蔬菜五大龙型经济体系，使国民经济和社会事业得到全面发展。

****自然条件优越，农业生产发达。耕地面积80万亩，粮食总产量1.87亿公斤。畜牧业以猪、牛、鸡养殖为主，是国家瘦肉型猪生产基地。林果面积62万亩，主要果品有板栗、苹果、柿子、安梨、核桃等，年产量2.2亿公斤。

****矿产资源丰富，工业基础雄厚。矿产资源主要有铁、金、银、锰、铬、白云石等30多种，且储量可观，特别是铁矿储量达到3.2亿吨。现已形成了冶金矿山、机械电子、建筑建材、纺织服装、医药化工、轻工食品六大支柱产业，有10大类60多个品种工业制成品畅销国际市场。

****旅游资源得天独厚，第三产业蓬勃发展。旅游业的开发带动了****市第三产业的发展，现已形成了以农业机械、建筑建材、粮油蔬菜、干鲜果品、针纺服装等十大专业市场为依托，内外辐射、配套成网、功能健全、布局合理的市场网络，成为我国北方重要的商品集散地之一，促进了城乡经济的繁荣。

****基础设施建设日臻完善。****市位于****经济开发区腹地，紧临****。境内****铁路、****铁路、国道****线、省道****线贯穿全境。距****125公里，****150公里，****70公里。目前，城市日供水能力为4.2万吨；电网装机容量达到25万千伏安；热力管网供热面积超过60万平方米；电话装机容量突破15万门。已形成了“两环一十字”的城区道路框架和行政区、商业区、居民区、文化娱乐区等八大功能分区。两座三星级饭店的投入使用，不仅提高了城市品位，也使接待能力和服务水平得到了改善和提高。

第五章 技术方案、设备方案和工程方案

5.1主要设计原则

工艺设备的选型，立足于高起点、高标准、高效能，达到先进适用和安全可靠，以保证产品的质量。

按照“三同时”的原则，搞好环境保护、职业安全与工业卫生和消防等设施的设计。

5.2工作制度及年时基数

本项目是连续化生产过程，每年除计划检修外，一般不停产。本项目年工作日为300天，生产车间实行三班制，每班工作时间8小时，其它部门采用一班制兼值班制，每班工作时间为8小时。

5.3产品生产纲领与产品标准

5.3.1产品生产纲领

项目产品的生产纲领如表5-1所示。

产品生产纲领表

表5-1

5.3.2执行标准

本项目产品钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉微粉执行标准GB/T20491-2006和GB/T18046-2008，副产品铁精粉执行标准GSB03-2147-2007。

5.4技术方案

本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉粉磨的工艺主要有卧辊磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的卧辊磨系统，卧辊磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，从而节约能耗，该工艺技术由****市****有限公司提供，主要生产工艺流程如下。

一、生产工艺流程

1、钢渣微粉生产工艺流程图

2、钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉生产工艺流程图

二、工艺流程简述

1、钢渣微粉生产工艺流程简述

a、原料准备：湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。

b、时效处理：时效处理回转窑喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф4×60m回转式时效处理进行烘干，时效处理所需中温高湿烟气由烘干炉尾气提供，温度在100-500度，蒸汽含量大于30%。

c、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф 3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

d、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm的情况下，生产能力可达52 t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。

e、细磨：钢渣细磨机采用三台卧辊磨机，卧辊磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，卧辊磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产量，降低电耗；卧辊磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于4%。

f、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。

g、除铁：钢渣在烘干前后和棒磨机、卧辊磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。

2、钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉生产流程简述

钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、卧辊磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。

三、消耗指标

产品消耗指标

表5-2

5.5设备方案

本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备256台（套），所选设备处于国内先进水平。

主要设备表

表5-3

5.6工程方案

5.6.1 总图布置

总图布置方案：本项目为二期工程，建设地点位于企业原有厂区东侧，占地300亩，厂区分为原料区、生产区。原料区位于厂区西北部，主要的建构筑物有钢渣堆棚、水渣堆棚；生产区位于厂区东北部和南部，主要建构筑物包括钢渣预处理车间（时效处理）、烘干车间、棒磨车间、卧辊磨车间、仓储设施、空压站、机修车间/五金库、循环水池等，沿道路设两个出入口，并设有电子汽车衡、地磅房、门卫等。本项目生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要。

总平面布置的主要数据如下：

占地面积：200000m2(300亩)

建构筑物占地面积：67596m2

建筑面积：63720m2

计算容积率用建筑面积：126240m2（单层超8米按双层计算建筑面积）

建筑系数：0.34

容积率：0.63

5.6.2 运输

本项目年运输量为61****00t，其中运入量3170900t/a，运出量2940300t/a。运输采用汽车运输方式，距离****市70km，距高速公路50km，厂址交通运输极为便利。汽车运输车辆由公司统一调配，不足部分通过市场解决。

运输量表

表5-4

5.6.3土建工程

5.6.3.1建筑设计

1、设计依据

本工程建筑设计遵照以下规范执行：

（1）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006

（2）《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005

（3）《屋面工程技术规范》 GB50345-2004

（4）《民用建筑设计通则》 GB 50352-2005

（5）《建筑地面设计规范》 GB50037-96

（6）《办公建筑设计规范》 JGJ67-2006

（7）《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95（2001年修订版）

（8）相关的国家、地方、行业规范、规程、标准、图集。

2、设计原则

单体建筑设计依据生产需要，合理布置平面功能分区及平面交通，组织良好的通风和合理的采光，保证内部的环境条件，并采取一定的新型构造措施，增加使用效率。

3、建（构）筑物一览表

本工程全部建筑面积为63720m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、卧辊磨车间、机修车间等，主要构筑物为消防水池、循环水池，详见表5-5，本项目生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等，详见表5-6。

主要建（构）筑物工程一览表

表5-5

4、利旧建（构）筑物

本项目生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等，详见下表。

利旧建（构）筑物一览表

表5-6

5.6.3.2结构设计

1、设计依据

本工程结构设计遵照以下规范执行：

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年局部修订版）

（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（4）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）

（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

（6）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（8）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）

（9）建设单位提供的类似工程地质资料等

（10）根据工艺专业所提供的工艺资料及土建要求等。

2、结构形式

主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、卧辊磨车间、机修车间等，主要构筑物为消防水池、循环水池、筒仓等。根据其使用要求及结构特征采用框架、排架、砼、钢砼等结构。

3、抗震设防

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本项目所在区域抗震设防烈度按7度设计，基本地震加速度值为0.1g。

5.6.4 公共工程方案

5.6.4.1 给水排水

1、用水量

本项目预计全年取水量为33300t，包括生产用水、生活用水等，用水由自备井供应，原厂区有自备井一口，出水量为50t/h，能满足本项目用水需要，用水量见下表。

取水量表

表5-7

2、排水

本项目厂区内排水系统，按清污分流的原则，分别设有污水排水系统、雨水排水系统。生活污水由化粪池处理后排入污水管网；生产过程主要使用设备冷却水，冷却水循环使用。

3、消防

本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3消防水池一座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓，可满足项目需要。本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。

4、给水设备表

给水设备表

表5-8

5、循环水系统

本项目日需循环水量为500m3/d，主要用于设备冷却等，设100m3的循环水池一座，装型号为DBNL3-30的圆形逆流式玻璃钢冷却塔一座，安装2台型号为DFSG65-200/2/7.5的循环水泵，一用一备，单台供水量为25m3/h，可满足本项目生产需要。

5.6.4.2 供电

1、设计中采用的主要标准及规范

《供配电系统设计规范》 （GB50052-2009）

《低压配电设计规范》 （GB50054-1995）

《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-1994）

《建筑照明设计标准》 （GB50034-2004）

2、电力供应

本项目所需用电由****市****乡变电站供应，电压等级10kV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。

3、用电负荷及负荷等级

本项目负荷等级为二、三级，总装机容量18406 kW，计算负荷：有功功率11806kW，补偿后无功功率2121kvar，视在功率11994kVA，年工作日为300天，日工作24小时，年用电量为

11806kW × 24h × 300d=8500×104kWh

用电负荷表

表5-9

4、供电方案

本项目不设变配电站，可利用企业原有的变配电站。高压室装KYN28-12-041高压进线柜1台、KYN28-12-071高压计量柜1台、KYN28-12-041电压互感器柜1台、KYN28-12-002馈电柜2台；变压器室设S11-M-2000/10节能变压器1台，变压器负荷为83%；低压配电室内装GCS-01型进线柜3面，GCS-011型馈电柜4面，GCS型联络柜2面，GGJ2-01型无功功率自动补偿屏2面。

从高压室引线到用电点供高压用电设备使用，供电电压10kV；低压配电室向其他用电点供电，电压380/220V。室外线路采用VV22-1000型铠装电力电缆埋地敷设，车间内设动力配电箱，配电线路采用VV-1000型全塑电力电缆，电缆桥架敷设。

5、车间照明

易燃的地方采用防爆灯，其它地方采用防水防尘节能灯，照度100-150LX，并安装应急照明装置，保证突然停电时的车间照明，避免事故发生。

6、防雷及防静电措施

本工程防雷等级为3类。配电室装设电涌保护器；高于15米的厂房和库房屋面设避雷带，建筑物的防雷装置应满足直雷击和雷电波的侵入。避雷带的引下线要和接地极可靠连接，接地极首先选用建筑物的基础筋，接地电阻R＜1.0欧姆，不满足要求时增设人工接地极。

本工程接地采用TN-S系统，整个系统的中性线与接地线分开，所有用电设备的钢外壳一律接地，以防漏电伤人，本工程做总等电位联接。

5.6.4.3 供热

1、供热范围

本项目主要用热点为烘干机。

2、供热方案

烘干机采用沸腾炉产生的高温烟气供热，沸腾炉使用煤矸石为燃料。本项目配置一台沸腾炉，供烘干机使用，型号为MBZ-500，小时用煤矸石量为1666.7kg，项目年用煤矸石量为12000t。

5.6.4.4 供气

本工程设空压站一座，为满足本工程用气，在压缩空气站设2台LU110W-7螺杆式空压机，一用一备；单台排气量：20.8m3/min，排气压力：0.7MPa。压缩后的气体经净化后，作为气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。

5.6.4.5 通信

项目对外通信以电话、宽带为主，厂内通信以电话、内部局域网为主，厂区内通信室外线路全部采用HYVV型全塑市话通信电缆架空明设，有建筑物可供利用的尽可能采用墙壁电缆线路。建筑物内的通讯线路采用难燃半硬塑料管暗设，内穿RVVB-2×0.5平行软线。

5.6.4.6通风

厂房内各生产线均采用有组织的自然通风和机械通风相结合的方案。

5.6.4.7 仓储

各种物料贮存天数及贮存量，根据各种物料的特性、产地、运距及产品销售特点确定，确保生产正常运转。原料堆棚存储能力按15天的用量设计、堆存高度为5m，原料区设钢渣、水渣堆棚，建筑面积分别为4500m2、3500m2。生产过程中物料暂存及产品储存采用钢砼筒仓。

5.6.4.8维修

本工程的维修包括装置的控制系统、设备、仪表、电气、机械的日常维修及检修。

机械设备的维修采用混合制，既有集中维修，又有分散保养。

机修：负责全厂中、小修以确保生产设备的正常运行。

电修：全厂主要电器设备的修理依托原制造厂、社会协作和市场修理，其余电器设备的大中小修理由机修车间承担。

仪修：仪修班配备必要的维、校表具，负责全厂仪表日常维修和调校，定期检查仪表的规程及标准的执行情况，保证仪表的精度及可靠性。

机修车间设备表

表5-10

第六章 主要原辅材料、燃料供应

6.1主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式

本项目主要原辅材料、燃料动力等年需要量及供应来源见表6-1

年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目消耗表

表6-1

6.2原料来源

本项目主要原料为钢渣、水渣，本项目利用****本地钢铁厂生产过程中产生的钢渣、水渣，距离近，运输非常方便，原料供应有保障。

6.3燃料动力供应

6.3.1 供水

厂区内现有一眼深井，供水能力50t/h，可满足生产生活需要。

6.3.2 供电

本项目由****市****乡变电站供电，总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10kV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。

6.3.3燃料供应

项目年耗煤矸石12000t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供烘干机使用，所用煤矸石由****煤矿供应，****煤矿年产煤量在2000万吨以上，在开采过程中产生的煤矸石约300万吨，****市距********煤矿较近且交通方便，燃料供应有保障。

第七章 节能、节水措施

本项目拟通过采用能源消耗分项计量等技术手段，并根据各类用能系统的功能、工作方式及能耗特点不同，采用不同的节能管理措施，以实现高效节能的目的。

7.1节能措施

7.1.1 节能方案设计的指导思想

1、认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》，并落实到实处，积极采用节能新产品、节能新技术。

2、认真执行国家产业政策和行业的节能设计标准，做到合理利用能源，充分考虑能源二次使用和资源综合利用，以求最大限度地节约能源和资源。

3、积极采用先进的节能新技术、新工艺、新设备，严禁采用国家或行业主管部门宣布淘汰的落后工艺、落后设备。

7.1.2 设计依据

1、《中华人民共和国节约能源法》

2、《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008

3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

4、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

5、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

6、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998

7、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993

8、《节电措施经济效益计算与评价方法》GB/T13471-2008

9、《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006

10、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

11、《建筑照明设计标准》GB50034-2004

12、《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

7.1.3 设计方案中的主要节能措施

7.1.3.1 工艺设计及设备节能措施

1、工艺设计时充分考虑生产连续运行及动力负荷分布，合理确定设备型号，提高设备的负荷率，减少能源消耗。

2、钢渣/水渣烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，运用流态化燃烧技术和特殊的炉膛结构及合理的设备组合，增大了燃料的燃尽率，可稳定燃烧各种劣质煤，降低能耗，较普通的烘干系统节煤50-70%，每年可节约标煤4500余吨，并可减少CO2、SO2排放。

3、本项目采用国际先进的卧辊磨系统进行钢渣/水渣的磨粉，该系统具有磨粉、选粉于一体的功能，单机产量高，该系统配备的选粉装置可降低重复研磨率，从而提高产量节约电能，本系统较普通球磨系统节电约30%。

4、总图布置注意工艺流程顺畅、紧凑和尽可能缩短物料输送距离，做到尽可能节约输送能耗。

7.1.3.2 电气专业节能措施

1、车间照明光源采用安全节能型灯具，照明系统采用集中和分散相结合的控制方式。

2、在办公等场所充分结合太阳光的分布来布置照明灯具并分别控制，照明灯具采用节能灯，照明功率因数可大于0.9。

3、采用S11型节能变压器，减少空载损耗和铁损。根据用电负荷的特性和变化规律，正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。

4、采用节能型无功补偿装置，采取无功功率集中补偿和就地补偿相结合的补偿方式。低压负荷在0.4kV母线上进行集中补偿，并对大负荷用电电机采取就地补偿方式以提高系统的功率因数，降低线损，补偿后的功率因数达到0.97。

5、功率大于200kW的电机采用10kV高压电机，并采用高压功率因数补偿装置进行就地补偿，可使功率因数提高到0.97，减少输送电路损耗，达到了节能效果。

6、结合生产情况对生产负荷波动较大的设备采用变频调速技术，节约电能。

7.1.3.3 建筑专业节能措施

1、建筑物节能措施如下：

（1）建筑物的总平面设计按有利于冬季日照、避风和夏季及其它季节自然通风的原则设计，实现了合理的布局、统一的门窗模数、很小的建筑体形系数等，为建筑节能创造了很好的条件。

（2）充分利用自然采光，当单一朝向的窗墙面积比小于0.4时，玻璃（或其它透明材料）的可见光透射比不应小于0.4。

（3）外窗可开启总面积大于外窗总面积的12％。

（4）外窗的气密性能，符合以下要求：

外窗的气密性能不低于《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）中规定的4级。

2、砌体结构房屋及厂区框架结构建筑，围护墙采用空心砖砌体，节点设计避免各种冷桥的出现。对建筑围护结构传热系数进行限制。建筑围护结构热工指标的限值严格执行《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）的规定。建筑结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.55；外墙0.6；地板0.5。厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。

7.1.3.4 其他方面的节能措施

1、定期组织中层及以上领导进行节能培训，明确国家、省内当前的节能形势和任务；

2、定期对员工进行节能常识培训，加强员工的节能意识。

3、工厂投产后，将安排专人负责节能工作，合理利用，并实行单班能耗考核制度，以切实节约能源。

4、合理安排生产，减少设备启动能耗，有利于节能。

5、设计中合理选用电线、电缆等电能传输产品，在经过严格计算所在回路的用电负荷的前提下，达到既节约有色金属，又满足最大限度的降低线路损耗的目的。

6、将照明、空调、办公插座及其它动力线路区分开，并安装分项计量装置（对典型线路安装管理用电度表），为节能管理提供条件。

7.2 节水措施

1、采用管内壁光滑、阻力小的给水管材，合理选择管径以减少管道的阻力损失。

2、冷却水循环使用，基本可接近零排放。

3、给排水设备均选用节能产品。

4、尽可能缩短供水、排水等管道路径，选择合理的供水位置，尽量降低能耗。

7.3 能耗指标分析

能源消耗表

表7-1

注：自备水井能耗已计入电耗，用水能耗不再重复计算。

本项目年产值70000.00万元，工业增加值44393.19万元，单位产值能耗为194.86kgce/万元，单位工业增加值能耗为331.85kgce/万元。

能耗指标对比表

表7-2

由上表可以看出，本项目单位产值能耗与单位工业增加值能耗远低于****市2010年单位GDP能耗指标2360kgce/万元和单位工业增加值能耗指标4730kgce/万元。

第八章 环境影响评价

8.1编制依据

（1）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）（2000年修改）

（2）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2004）

（3）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）

（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

（5）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（6）《声环境质量标准》（GB3096-2008）

8.2厂址环境现状

厂区位于****市****乡****北，厂址周围大气、土壤、植物等自然环境状况良好，无文物景观等环境敏感点。

8.3项目对环境的影响

8.3.1施工期环境影响因素

1、施工弃土及建筑垃圾对周围环境的影响。

2、平整土地，建筑材料运输、装卸、堆存，混凝土搅拌等扬尘对大气环境的影响。

3、施工期噪声对环境的影响。

4、废水对环境的影响。

8.3.2项目生产过程中产生的污染物对环境的影响

1、废气

本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后成品落料过程产生的粉尘、物料转运输送过程中产生的粉尘。

2、废水污染

厂区排放的生产废水主要是生活污水。

3、噪声污染

本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等产生的噪音，噪声值在78～110dB(A)之间。

4、固体废弃物污染

本项目产生的固体废弃物主要为生产过程中沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的除尘灰等，以及废纸、塑料袋等生活垃圾。

8.4环境保护措施

8.4.1施工期环境保护措施

1、施工期固体废弃物治理

在施工过程中，产生的固体废物主要是建筑垃圾，根据《危险废物鉴别标准》GB5085.1—5085.3—2007，确定施工过程中产生的固体废物为一般固体废物，不属于危险废物。

施工期间建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，及时清运；生活垃圾集中收集；垃圾清运应预先办理相关手续或委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，不得乱倒乱卸垃圾。为防止建筑垃圾在外运过程中沿道路遗洒及扬尘对周围环境产生影响，建筑垃圾外运要用苫布覆盖，避免沿途遗洒。

2、施工期间扬尘防治措施

施工场地四周设置围挡，高度不低于2.5米，该措施可以将施工扬尘影响距离缩小40%；建筑材料定点堆存，混凝土搅拌场地地面要定时清扫，施工现场各扬尘点、地面和道路要每天定时洒水抑尘，洒水次数根据天气状况而定，一般早、晚各一次，若遇大风或干燥天气可适当增加洒水次数；工地出入口设置宽3.5m、长10m、深0.2m的水池，深入铺一层粒径50mm碎石，以减少驶出车辆轮胎带的泥土量；运输建筑材料的车辆要加盖篷布减少洒落。

3、工程施工期间噪声

由于施工机械噪声影响的范围主要在100m以内，施工机械噪声能够满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）中要求，因此，施工不会对周围环境造成影响。

4、施工期间废水

施工期间主要有施工设备冲洗水，水泥养护用水，主要污染物是泥沙，由于水量小，一般就地排放；施工期生活污水主要来自施工工人日常生活排放的污水，污水量排放量不大，主要污染物是COD、SS，生活污水可泼洒施工地面用于抑制扬尘，因此施工期间所产生的生活污水不会对周围环境产生影响。

项目施工期对环境产生的影响，均为可逆的、短期的影响。项目建成后，影响即可自行消除。

8.4.2营运期环境保护措施

1、废气治理

粉尘是厂区排放的主要大气污染物，是造成大气污染的主要因素，由于它的排放量较大，污染范围较广，因而是厂区环保工作的重点。

厂区的扬尘点有：干钢渣/水渣储存、钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉储库及散装的输送设备和矿粉的散装设备。为了有效的控制各个扬尘的粉尘，工艺设计中除尽量采用密闭设备和密闭式的仓库、降低物料转运的落差外，在各粉尘排放点均设置高效除尘系统，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，净化后的废气中含尘浓度将符合国家排放标准。

钢渣/水渣进厂后存入原料堆棚，堆棚采用轻钢屋顶，砌体围墙，可有效防止原料堆存期间的扬尘。

钢渣/水渣微粉磨收尘器收下的钢渣/水渣微粉送至钢渣/水渣微粉储库，其余除尘器收下的粉尘将送到工艺流程中，没有固体废弃物排出。

钢渣/水渣烘干及输送排出的废气量大，含尘浓度高，温度也比较高，是本工程的主要粉尘排放点。设计时将选用专用除尘器，使净化后的废气达标排放。

沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在90%以上。通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。

2、噪声治理

本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机。

a）在满足工艺生产的前提下，选用加工精度高、装配质量好、噪声低的设备；

b）在磨机房设立噪声集中控制室，使室内噪声强度达到排放标准；

c）噪声大的设备尽量布置在车间内，利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播；

d）对产生空气动力性噪声的设备，如空压机、风机等在设计时将在气流进口处加装消声设备，对空压机加装隔声罩；

e）对磨机、空压机等运行时震动产生的噪声，设计时将采取减振基础，并在磨机周围加挂隔声板，使噪声值降到最低限度；

通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声和环境噪声达到国家标准（《工业企业厂界噪声标准》和《城市区域环境噪声标准》）的有关要求。

3、污水处理

生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。

4、固体废弃物治理

本项目产生的固体废弃物为沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的除尘灰、职工生活垃圾等，本项目产生的固体废物均属于一般固废。

沸腾炉产生的炉渣、除尘器除尘灰收集后回用于生产；生活垃圾属于一般固体废物，集中收集、袋装化，由建设单位送至当地环卫部门统一处理。

5、绿化

绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温、调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。在设计时将在厂区的周围、厂房的周围及道路两旁等设置绿化带，加强厂区及周围的绿化。

6、环境管理

防止粉尘的污染是厂区工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此需要设置专人来加强对除尘设施的日常管理。生产线建成后，设3人的安全环保科，负责全厂的环境保护及安全生产工作。

8.5环境影响评价

综上所述，本项目营运期严格落实以上各项污染防治对策，从环境保护角度看，本建设项目可行。

第九章 劳动安全、工业卫生与消防

9.1 劳动安全、工业卫生

9.1.1危害因素和危害程度

本项目主要危害因素为粉尘，在物料输送过程、粉磨过程中会产生大量的粉尘，如果不采取除尘措施及防护措施将会对工人产生严重的危害。

9.1.2 劳动安全措施

（1）防尘

对厂区工艺设备除加强密封外，均设置了负压除尘系统，可有效控制粉尘飞扬。对物料输送转运点，除尽量降低落差外，还考虑局部布置，并配以负压除尘系统，防止粉尘外逸。在生产车间设车间控制室，工人在正常生产情况下在控制室监控生产过程，尽量避免人的操作，减少接触粉尘的机会。通过上述设施，使厂区和操作岗位的粉尘浓度符合国家卫生标准。

（2）噪声控制

按《工业企业噪声控制规范》的规定，工人在生产车间每班连续接触噪声的限值为85dB（A），接触噪声时间减半时，噪声限值可增加3dB（A）。本工程对高噪声设备和车间，采取减震、消声和隔音措施，设置隔声控制室，室内噪声强度达到国家规定的卫生标准。在工厂的总体布置时，办公室和需要安静的工作间尽量远离噪声源，同时加强车间周围和道路两旁的绿化。

（3）通风降温

辅助设施通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热，生产车间等设置机械排风装置来排除热量及进行事故排风。

（4）防火

厂区内的建筑物、构筑物的火灾危险性均属丁类；厂内设有沿建筑物环绕布置的消防给水系统；在重要车间和厂所根据《建筑设计防火规范》设置干式灭火装置。

（5）防电伤与防雷

所有正常不带电的电气设备的金属外壳均采取接地或接地防护。照明配电箱采用带漏电保护的自动开关。检修照明采用36V安全电压。厂区内对高于15米的建筑物和构筑物均与避雷针相连。

（6）防机伤与摔伤

各种机械设备的传动部分或运动部分均设置了防护罩或防护栏杆、周围有一定的操作活动空间，以免发生机伤事故。在需要跨越皮带、螺旋输送设备的地方设置人行天桥。为保证重型设备安装检修时的安全，在部分车间内设置起重设备或起重吊钩。凡集中控制的电力传动设备，均在现场设有强制性声光开车信号和紧急停车按钮，只有在发出开车信号后，方能启动遥控的电力设备，防止误操作而引起的人身及设备事故。

车间内的工作平台四周临空部分按低于15米和高于15米设防护栏杆，车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆，爬梯和楼梯设置扶手，库顶、房顶若有需检修的设备，四周加设不低于1.2米的栏杆。

（7）职业安全卫生机构

为了对全厂职工安全卫生进行监督管理和教育，将设3人的安全环保科。制定企业安全生产操作规程，健全制度，加强管理。为工人配备必要的防护用品，如口罩、手套、绝缘鞋、防噪音耳塞等劳保用品。

9.1.3 工业卫生

项目的施工建设应遵守《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》和《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》等劳动安全卫生监察的相关办法。

9.2 消防

本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2小时计算，消防用水量为252m3/次，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。

本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。

消防管网布置成环状，管道直径DN=150mm，由两台消防水泵向管网输水，设置符合《室外给水设计规范》(GB50013)的有关规定。沿道路设置室外地下式消防栓，间距不大于120m，设有DN100和DN65的栓口。

本工程建300m3消防水池1座，安装DFSG100-400B/4/18.5型（Q=83m3/h、H=38m、P=18.5kW）多级立式消防水泵3台，2用1备，可满足消防用水需要。

第十章 组织机构与人力资源配置

10.1组织机构

本项目由****有限公司负责承建，项目建成投产后实行由董事会领导下的总经理负责制。总经理负责执行董事会通过的各项决议，组织领导公司的生产经营和管理工作。

企业组织机构如下：

10.2人力资源配置

10.2.1生产作业班次

本项目年工作日为300天，生产工人为三班工作制，每班工作8小时；办公室、管理部门等实行白班工作制（兼值班制）。

10.2.2劳动定员

本项目劳动定员600人，其中：生产及辅助人员570人，管理人员和技术人员30人。

10.2.3职工工资福利

根据当地工资水平，确定职工平均工资福利为20400元/年（其中含保险、福利等项）。

10.2.4员工来源及招聘方案

本项目所需管理人员、技术人员，面向社会招聘有经验的专业人员；工人从当地的高中毕业生、下岗人员及待业人员中通过考试择优录用，必须经过岗前培训合格。

10.2.5培训计划

本项目拥有较为先进的生产设备和生产流程，技术水平较高，生产人员和管理人员(包括技术人员)必须具备较强的工作能力，因此需在该项目投产之前，进行必要的人员培训工作。对主要生产工段的工人、部分技术人员进行较系统的专业理论知识培训的同时，还需要派他们到同类型的先进厂家进行跟班培训2个月左右。

对一般生产工段的巡检工可派到同类型生产厂进行跟班培训，同时对他们进行一般理论知识、操作技能、安全技术等方面的培训，培训时间1-2个月。

在试生产和投产初期，可招聘有经验的技术骨干和专家来厂指导。

第十一章 项目实施进度及项目招标

11.1编制依据和原则

1、项目的建设内容及承担单位的要求；

2、项目建设的常规步骤及顺序；

3、项目具体建设内容的实际工作进度及情况；

4、项目审批部门的统筹工作计划。

11.2前期工作、建设工期

本项目建设期拟定为18个月。

本项目建设期要进行地质勘查，并开展施工图设计。待施工图完成后即可对工程项目开展招标建设，进行土建施工，并在此过程中完成设备考察、订购，以保证设备质量并按期到货。在建设期间应优先建设主要生产车间，在依次进行设备安装、调试，然后投入试生产，最终正式投产。

11.3实施进度安排

项目实施分为三个阶段：前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。

1、前期准备阶段包括：初步设计及审批，设备订货。该阶段安排工期为9个月。

2、项目实施阶段：工程设计、土建施工、设备安装调试。该阶段安排工期为12个月。

3、项目完成阶段：人员培训、试生产、正试投产。该阶段安排工期为4个月。

为节省工期，以上各实施阶段在工期安排上有重叠。

11.4项目实施进度表

项目实施进度详见下表。

项目实施进度表

表11-1

11.5项目招标

根据《中华人民共和国招标投标法》、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》，本项目应进行招标。现拟定招标方案如下：

1、招标范围

招标范围包括项目的勘察、设计、建筑工程、监理以及与工程建设有关的设备采购等。

2、招标组织方式

招标组织方式采用委托招标。

3、招标方式

本项目招标方式采用邀请招标方式。

招标详细情况参见表11-2。

建设项目招标方案和不招标申请表

表11-2