QJR起动器使用说明书

QJR系列矿用

隔爆兼本质安全型交流真空软起动器

使 用 说 明 书

第一版

太 原 惠 特 科 技 有 限 公 司

二ＯＯ五年二月

该起动器是在本公司畅销产品“TTQ400/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型调压调频软起动器”、“QJT250/1140（660）矿用刮板输送机调速起动器”的基础上，吸收优点、摈弃缺点，并结合当前最新的软起动技术潜心开发的第二代软起动产品。功能更齐全、性能更优越、使用更安全、维修更方便，达到了国际领先水平。

本使用说明书根据GB9969.1-1998标准编写。

本使用说明书随本产品的技术进步而修改，用户需要的话可索取本产品使用说明书的最新版本。

本产品执行标准：“MT/T 943-2005 矿用低压交流软起动器”及其关于“QJR系列矿用隔爆兼本质安全型交流真空软起动器 技术申明”。

安装、使用该产品前，请详细阅读本使用说明书。

警告：本起动器必须在接线腔隔爆上盖板、隔爆快开门及其它防爆结构正常关闭、无损伤的情况下，方可通电。否则，将危及人身和矿井安全！

目 次

1. 概述…………………………………………………………1

2.结构特征与工作原理………………………………………3

3.技术特性……………………………………………………7

4.尺寸、重量…………………………………………………9

5.安装、调试…………………………………………………9

6.使用、操作、显示…………………………………………14

7.故障分析与排除……………………………………………19

8.安全保护装置………………………………………………19

9.保养、维修…………………………………………………19

10.运输、贮存 ………………………………………………20

11.开箱及检查 ………………………………………………20

12.其它 ………………………………………………………21

1 概述

1.1主要用途及适用范围

QJR系列矿用隔爆兼本质安全型低压交流软起动器(以下简称起动器)，主要用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，对额定电压至1140V、额定频率50Hz、额定电流至400A的三相鼠笼式异步电动机进行控制。具有调压起动、限流起动、限流+突跳起动、调频起动、全压起动、自由停车、软停车等功能，并对线路和电机进行综合保护。可在停止运行时对电机进行换向或切断电源。

适用于煤矿井下刮板输送机、胶带输送机、风机、水泵等不同负载对象的控制要求。既可单独联锁起动，也可以与各种控制台连接实现集中控制。

1.2品种、规格

起动器品种规格见表-1、表-2

表-1

表-2

1.3型号组成及其代表意义

Q J R — □ / □

额定电压（V）

额定电流（A）

软起动器

隔爆兼本质安全型

起动器

1.4使用环境条件

起动器可在下列条件下工作：

a) 海拔高度不超过2000m(80～110kPa)；

b) 周围介质温度-5～40℃；

c) 周围介质相对湿度不大于95%(25℃)；

d) 在具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的矿井中；

e) 周围介质中不得含有破坏金属或绝缘的气体及蒸汽；

f) 没有剧烈振动、颠簸的场合；

g) 在具有防止水侵袭的地方；

h) 安装位置与垂直面的倾斜度不大于15度。

1.5产品特点

1.5.1最大限度地消除起动冲击负载，有效地保护机械传动元部件。软起动跟踪负载确定起动时间，一般15 ～35秒，起动加速度减小5 ～10倍，动负载减小5 ～10倍。

1.5.2重载难起动时，可采用调频起动，保证足够的起动力矩。起动转矩/额定转矩≥1.4。

1.5.3限制电流的软起动，可消除电网冲击，保护供电设备，提高电网供电质量。软起动时，起动电流/额定电流≤4。

1.5.4软起动与磁力起动器(开关)为一体，简化了设备布置，取代了原开关，实现了真空接触器的零电流分断与闭合，大大提高开关寿命。

1.5.5具有调压起动、限流起动、限流+突跳起动、调频起动等四种软起动方式满足不同负载的起动要求。全压直接起动作为软起动的后备起动方式。

1.5.6可单台使用，也可以多台级联使用。多台级联使用的各起动器之间可以进行延时（在0-25.5S调节）起动。起动器可以提供70VA的36V电源，可以提供起动预警接点。

1.5.7具有完善的短路、过流、过载、断相、漏电、堵转等保护功能。1.5.8具有完善的安全闭锁功能，可以与前级开关实现开盖闭锁，门与隔离开关之间具有机械、电气双闭锁，可以与其它设备进行联锁。

1.5.9既可本地控制，也可远方控制，远控线路、级联线路、闭锁线路具有开路、短路保护。

1.5.10具有中文显示器，可以显示设定状态、运行参数、故障内容。

1.5.11 采用可编程控制器（PLC）和单片计算机的可编程全数字化系统实现控制功能。

2.结构特征与工作原理

2.1结构特征

起动器外壳为方形，由两个完全独立的隔爆腔组成，下隔爆腔为主隔爆腔，上部隔爆腔为进出线隔爆腔。

2.1.1起动器主隔爆腔的前开门采用快开门结构。快开门右侧安装有隔离开关操作手把（可折截），隔离换相开关共有正、停、反转三个位置；门左侧有一转动手把，抬起手把90°，向右侧转动45°为开门，向左侧转动45°为关门。门上安装有按钮操作机构、转换开关操作机构、显示窗、先导组件XD-2、液晶中文显示器XSQ、转换开关SA4等。主隔爆腔右侧壁安装有隔离开关QS，隔离开关的下面位于主隔爆腔的底部安装电源组件，电源组件包括电源变压器TC1、同步变压器TC2、熔断器FU1、FU5-FU7、接插件等。主隔爆腔前面位于门右侧安装有隔离开关操作机构、操作闭锁按钮SB1、门闭锁机构等。主隔爆腔的底部安装有导轨。在导轨上有一可抽出的小车，从后至前依次安装真空接触器KM1、KM2、晶闸管组件SCR、过电压吸收装置FV、脉冲驱动板QDB、中门板等。

中门板上安装有PLC、控制器、继电器KA1-KA4、漏电板、熔断器FU2-FU4、接插件等。

2.1.2隔离换向开关QS与开门机构具有机械联锁装置, 只有在隔离换向开关QS处于分断位置时，前门才允许打开。同时，隔离换向开关QS与按钮SB1具有机械联锁装置，只有按下按钮SB1，才能操作隔离换向开关QS。上盖与前级馈电开关设有闭锁，打开上盖前首先通过闭锁开关使前级馈电开关断电（前级馈电开关有远方闭锁功能时可用）。

2.1.3前门及上盖均设有“严禁带电开盖”的警示牌。

2.1.4上部隔爆腔为电源进出线及控制信号引入引出隔爆腔，采用紧固件固定上平面开盖结构，电源引出引入喇叭嘴全部采用具有防止电缆拨脱装置的压盘式引入装置。控制信号引入引出喇叭嘴全部采用具有防止电缆拨脱装置的压紧螺母式引入装置。在内部的边缘上各有一个接地螺栓。

2.2工作原理及工作方式

2.2.1工作原理

起动器主回路采用三对反并联晶闸管，采用智能化模糊控制技术，通过电流的闭环调节来完成调压起动、限流起动、限流+突跳、调频起动控制，实现电机的软起动、软停止。起动器接到起动信号，KM2吸合，执行软起动过程，软起动完成后，旁路交流真空接触器KM1吸合，晶闸管停止工作，电机全压运行。起动器接到停止信号后，执行软停车过程，旁路交流真空接触器KM1释放，软停车完成后，晶闸管停止工作，同时，KM2释放，实现电机的软停车。在停车期间，漏电闭锁检测电路工作，对主回路进行漏电检测，若有漏电，则闭锁起动器，禁止起动。交流36V漏电监视电路在起动器上电后即开始工作。原理图见附图1。

2.2.1.1电器元件名细表见表-3

表-3

2.2.1.2主要元部件作用

a) 隔离换相开关QS：用于在停止状态，切断电源或者切换电机转

向。切断电源时必须先按下SB1，上电时必须拔出SB1；只有隔离换相开关处于分断位置时，前门才能打开或关闭。

b)交流真空接触器KM1、KM2：KM1用于在软起动完成时，旁路可控硅组件，为负载提供运行电源。KM2避免可控硅及其过压吸收装置的漏电流在停机时流向负载，提高使用安全性。

c)可控硅组件SCR：根据控制器的触发脉冲，完成相应的软起动过程。

d)控制器KZQ:根据同步信号、电流信号，进行模糊控制完成脉冲输出、短路、过载、断相等保护。

e)可编程控制器（PLC）:完成人机对话，对控制器等发出控制指令、执行保护功能、执行顺序起动和延时。

2.2.2工作方式。

2.2.2.1软起动有四种方式：

a)调压起动方式:起动器接到起动信号后，使KM2吸合，在设定的

时间内，输出电压从初始值线性增长到额定电压，交流真空接触器KM1闭合，旁路晶闸管，完成起动过程。

b)限流起动方式：起动器接到起动信号后，使KM2吸合，根据负载电机的电流状态，按适当的闭环控制策略，控制输出电压，使被控电机的端电压非线性增大，依电机的调压特性运行，使被控电机进行缓慢起动，当电机的转速达到额定转速后，，交流真空接触器KM1闭合，旁路晶闸管，完成起动过程。

c) 限流+突跳起动方式：起动器接到起动信号后，使KM2吸合，开始控制输出电压，同时检测负载电机的电流状态，当电流达到4Ie时，进行500ms的全压突跳起动然后转限流起动，当电机的转速达到额定转速后，交流真空接触器KM1闭合，旁路晶闸管，完成起动过程。

d)调频起动方式:在降低电机定子电压的同时，使KM2吸合，采用适当的控制策略，使电机处于调频工作状态，使起动力矩达到被控电机额定力矩的1.4倍，同时使起动电流小于4倍电机的额定电流。起动一段时间后（大约7S ），再以限流起动方式控制输出电压，当电机的转速达到额定转速后，交流真空接触器KM1闭合，旁路晶闸管, 完成起动过程。

2.2.2.2全压直接起动方式，仅在软起无法正常工作情况下，而采取的紧急措施，一般情况下不要使用。此时，本起动器同一般真空磁力起动器功能相同。接到起动信号后，KM2先闭合，接着KM1闭合，完成起动过程。

2.2.2.3停车有两种方式

a)自由停车方式：故障停车或使用SB1紧急停车时采用这种方式。

停车的过程中，可控硅组件不参与工作。KM1分断后，KM2延时分断。

b)软停车：接到停车信号后，可控硅全开通，然后使KM1释放，被控电机的端电压逐渐减小到零。实现电机零电流分断，避免分断电机过程中出现过电压现象，达到保护设备的目的。最后，KM2分断。

3.技术特性

3.1 主要参数

起动器技术数据表 表-4

3.2主要性能

3.2.1起动性能

在电动机空载、半载、满载的情况下，起动器均能平稳起动。调压起动、限流起动、限流+突跳起动方式下，电机起动力矩/电机额定力矩≥1；调频起动方式下，电机起动力矩/电机额定力矩≥1.4。

3.2.2保护性能

a)晶闸管过热保护

三只分别安装在晶闸管散热器上的温度继电器并联，进行温度检测。当某散热器上的温度超过70±5℃时，温度继电器动作，实现对晶闸管的过热保护。

b)漏电闭锁保护

表-5

检测回路电流小于1.0mA。在停止运行时检测负载线路绝缘情况，当绝缘电阻下降到闭锁值以下时，输出闭锁，起动器不能起动。

c)断相保护

表-6

d)过载、过流保护

表-7

e)短路保护

起动过程中当电流达到8Ie（+20%，-10%）整定电流时，短路保护动作切断起动器，动作时间0.2-0.4S。短路保护用复位按钮手动复位。

f)堵转保护

在电机全压运行过程中，控制器检测负载电流，当电流达到2倍Ie整定电流时，控制器发出运行过载故障信号，PLC动作切断起动器。

g)晶闸管过电压保护

起动器的晶闸管两端设置压敏电阻及阻容保护。压敏电阻漏电流1mA电压为2200V。

h)36VAC漏电监视保护

当外供36V电源绝缘电阻下降到3kΩ±10%以下时，漏电监视保护动作，切断外供36V电源。

4 尺寸、重量

4.1外形尺寸：长×宽×高

935×750×1020(mm)

4.4安装尺寸：长×宽

600×400(mm) ф12

4.2重量：555kg

4.3外形：见右图5。

5 安装、调试

5.1 安装

5.1.1起动器安装前应检查外壳表面有无明显的变形或裂纹，防爆面有无擦伤或划痕，各防爆面间隙是否符合要求，各操作机构是否灵活可靠，各种标志是否齐全。

5.1.2电缆的引入及引出线利用接线腔中的橡胶密封圈、金属堵环、压紧螺母或压紧法兰将电缆压紧以达到防爆要求，同时应紧固电缆防拨脱装置。不使用的接线喇叭口应用橡胶密封圈、金属堵板、金属堵环严密封堵，以免失爆。

5.1.3安装地点的环境条件满足本使用说明书1.4条的要求。

5.1.4按进线规定的相序，将电源进线接入接线端子U、V、W，将负荷线接入接线端子U3、V3、W3。

5.1.5按图4连接控制线路。

图4 多台开关级联控制接线图（以3台开关为例）

5.1.6检查起动器内部控制回路接插件、主回路接线端子有无松动，用指针式万用表检查每相可控硅的两端的电阻应大于100kΩ。

5.1.7先导操作回路的接线方式,必须保证本安性能。不得用电缆接地芯线作为本安控制电路，本安输入输出电缆应使用单独的引入装置。

5.1.9不能在软起动器的供电回路进行容性补偿，以防损坏设备。

5.2 调试

注意：不允许带电进行设定或更改设定，否则，将危及人身及矿井安全！

5.2.1电流整定

电流整定：根据电机额定工作电流确定其过载保护电流，用控制器上的拨动开关按电流设定表(在控制器外壳上)进行设定。出厂时整定在起动器的额定电流。不同控制器对应电流设定表见表-8。为了确保设定的执行，上电后按复位按钮。

5.2.2电压整定：

5.2.2.1供电电压等级的设定只需调整变压器TC1抽头。供电电压为1140V时，将电源线接在“0”与“1140”之间；供电电压为660V时，将电源线接在“0”与“1140”之间；供电电压为380V时，将电源线接在“0”与“380”之间。出厂时按最高额定电压设定。

5.2.2.2漏电闭锁保护电压等级整定：出厂时整定在1140V，漏电保护板（安装在中门上）上的双位DIP开关都拨到ON位；若要将漏电闭锁保护电压等级整定在660V，只要把双位DIP开关都拨到OFF位即可。

RQK1-400控制器电流设定表 表-8A

RQK1-125控制器电流设定表 表-8B

RQK1-250控制器电流设定表 表-8C

5.2.3 软起动方式选择：根据实际需要，按表-9选择控制器上DIP状态，以确定被控电机的软启动方式。为了确保设定的执行，上电后按复位按钮。

表-9A

表-9B

×表示任意位置

5.2.4工作方式选择：通过位于先导组件上的软起/硬起选择开关SA3选定起动器的工作方式。通过检修/工作选择开关SA4选定起动器是处于检修状态还是处于工作状态。

5.2.5操作方式选择：根据实际需要，通过位于先导组件上的本控/远控选择开关SA1选定起动器操作方式；通过单台/多台选择开关SA2选定起动器是处于单台工作还是多台级联工作。

5.2.6起动延时整定：多台级联需要延时起动时，调整PLC模拟电位器POT0，顺时针旋转延时增大，反之，延时减小。延时可在0-25.5S之间调节，出厂时，延时调整为零，即不延时。

5.2.7预警时间整定：需要输出预警信号时，可以调整PLC模拟电位器POT1，顺时针旋转预警时间增大，反之，减小。预警时间可在0-25.5S之间调节，出厂时，预警时间调整为零，即不预警。

电位器POT0、1位置见右图：

说明：POT 0，1上方有保护盖板，须从右侧上扳盖板打开。

功能选择一览表见表10 表-10

6 使用、操作、显示

6.1 使用

通电前，确认电压整定和漏点电压整定正确，以免造成起动器元部件损坏。

6.1.1单台使用

按5条的要求安装、设定完后，远控按图3接线，将隔离换向开关QS闭合。此时，中文显示器显示起动器设定状态，检查是否是要求的设定状态。无误后，根据选定的操作方式进行操作，起动器应正常工作。

图3 远控起、停操作接线图

6.1.2多台使用

按5条的要求安装、设定完后，按图4将各台起动器控制回路级联起来，合上各台起动器的隔离换向开关QS，此时，各台起动器的中文显示器显示起动器的设定状态，检查状态设定是否正确，若正确按选定的操作方式进行操作，各起动器应正常工作。

多点驱动级联控制的各起动器的起动方式必须一致，否则，可能引起设备损坏！

6.1.3控制台集中控制

将起动延时、预警时间调为零，选择远控操作，将开关的运行状态接点输出反馈至控制台。

6.2操作

若是使用闭锁开关，可参考 6.2.3闭锁开关的连接一节。

6.2.1单台使用

单台运行时，将单台/多台选择开关SA2打到单台位，检修/工作选择开关SA4 打到工作位。具有以下操作方式：

6.2.1.1本控软起：将本控/远控选择开关SA1打到本控位，软起/硬起选择开关SA4打到软起位。通过起动器门上的按钮进行起、停操作。

6.2.1.2本控硬起：将本控/远控选择开关SA1打到本控位，软起/硬起选择开关SA4打到硬起位。通过起动器门上的按钮进行起、停操作。

6.2.1.3远控软起：将本控/远控选择开关SA1打到远控位，软起/硬起选择开关SA4打到软起位。通过远控按钮盒上的按钮进行起、停操作。

6.2.1.4远控硬起：将本控/远控选择开关SA1打到远控位，软起/硬起选择开关SA4打到硬起位。通过远控按钮盒上的按钮进行起、停操作。

6.2.1.5软起方式选择：按5.2.3的说明选择软起方式，仅当软起/硬起选择开关SA4打到软起位时有效。

6.2.2多台使用

多台运行时，将首台、中间台起动器的单台/多台选择开关SA2打到多台位，将末台起动器的单台/多台选择开关SA2打到单台位；将首台外的其余起动器的本控/远控选择开关SA1打到远控位。多台运行时，可以通过首台起动器的本控/远控选择开关SA1选择就地操作或者远方操作。设定好各起动器的工作方式、工作电流、工作电压等。

若多台运行时，各台开关中有一台起动器单台/多台选择开关SA2打到单台位，其后的起动器将不能启动，且如其后的起动器接有闭锁开关也将不起作用！

6.2.2.1调整多台电机的转向

按图4（以三台级联为例）连接好后，把每台起动器的检修/工作转换开关SA4打到检修位并通过显示给予确认，合上各台开关的隔离换相开关QS。

把要确认电机转向的起动器的检修/工作转换开关SA4打到工作位。按下首台起动器的起动按钮，此时，仅该起动器运行，电机缓慢起动。若转向正确，将该起动器的检修/工作转换开关SA4打到检修位，继续调整别的电机的转向；若转向不正确，按下首台起动器或本起动器的停止按钮，该电机停止，然后按下隔离开关的闭锁按钮，操作隔离开关换相。

6.2.2.2依以上步骤，调整好多台电机的转向后，把每台起动器的检修/工作转换开关SA4打到工作位，合上各台开关的隔离换相开关QS。通过首台起动器的起动、停止操作，实现多台起动器的控制。

6.2.3闭锁开关的连接

6.2.3.1单台本控时连接一个闭锁开关的接线图如右图1所示。同时，需要将该起动器的单台/多台选择开关打到多台位。

6.2.3.2单台远控时，可以从远控开关盒连接一个闭锁开关，接线图如图2所示。

6.2.3.3单台远控时可以连接两个闭锁开关。结合上两图的接法，同时，需要将该起动器的单台/多台选择开关打到多台位。

6.2.3.4多台本控时可以在末台起动器连接一个闭锁开关，其接线图如同单台本控时连接一个闭锁开关的接线图，同时，需要将末台起动器的单台/多台选择开关打到多台位。

6.2.3.5多台远控时，可以在首台起动器的远控盒连接一个闭锁开关，其接线图如同单台远控时连接一个闭锁开关的接线图；也可以在末起动器台起动器连接一个闭锁开关，其接线图如同单台本控时连接一个闭锁开关的接线图，同时，需要将末台起动器的单台/多台选择开关打到多台位。

闭锁接点必须是无源的接点，要求正常工作时闭合，故障时断开。终端元件必须和闭锁接点安装在一处，否则，会失去闭锁线路开路、短路保护功能!

严禁在电机起动及运行过程中拉断隔离换向开关QS!

在多台使用时，任一台起动器停止工作，都将使所有起动器停止运行。任意一台故障停机，所有开关不能启动。

6.3 显示

6.3.1起动器正常

起动器正常时，显示工作参数，内容如下：

其中：先导---指示当前起动器是先导控制；

远/近---指示当前起动器是远程控制，还是本地控制；

软/硬---指示当前起动器是软起动方式，还是直接起动方式；

单/多---指示当前起动器是单台操作，还是多台级联操作；

检修/命令↓---指示当前起动器是处于检修状态，还是命令状态；↓符号指示PLC与显示器通信正常与否。正常时，闪动，否则无；

复位/起动/停止/漏电试验---指示当前起动器各按钮的状态，按钮按下，显示相应的内容。其中，起动/停止指示是保持的。

停止状态/软起中/运行中/软停中>---指示当前起动器的工作状态；>符号在“软起中/运行中/软停中”状态下闪动；

正/反---指示当前起动器输入电源三相电压的相序；

调频/调压---指示当前起动器是处于调频起动方式，还是调压起动、限流起动、限流+突跳起动方式；

当前电流： xxxx A 电压：xxxx V---指示当前起动器的工作电流和电压，xxxx为工作电流和电压值。

设定电流： xxxx A---指示当前起动器的设定电流；

过压/欠压---指示当前起动器输入电源电压与额定电压之差的状态；当电源电压处于额定电压的±20%以外时，闪动显示过压或欠压。

6.3.2起动器异常时

起动器异常时，显示错误信息，内容如下：

8155故障---指示当前起动器内部8155芯片工作不正常；

电源缺相---指示当前起动器输入电源或同步变压器输入缺相；

可控硅超时---指示当前起动器可控硅连续工作时间大于1min；

过流8倍---指示当前起动器工作电流大于设定值的8倍；

过流2倍---指示当前起动器工作电流大于设定值的2倍；

过流1.5倍---指示当前起动器工作电流大于设定值的1.5倍；

过流1.2倍---指示当前起动器工作电流大于设定值的1.2倍；

过流1.05倍---指示当前起动器工作电流大于设定值的1.05倍；

过压/欠压---指示当前起动器输入电源电压与额定电压之差的状态；当电源电压处于额定电压的±20%以外时，显示过压或欠压。

负载缺相---指示当前起动器输出负载缺相。当控制器检测到三相电流中的最小电流小于最大电流的50%，且最小电流接近零时；

额定电流设置错误---指示当前起动器控制器额定电流设置出现非法代码；

真空分超时---指示当前起动器内部真空接触器分断时间过长或未分断；

真空合超时---指示当前起动器内部真空接触器吸合时间过长或未吸合；

三相不平衡---指示当前起动器输出电流不平衡度大于规定值。当控制器检测到三相电流中的最小电流小于最大电流的50%；

功率元件故障---指示当前起动器内部真空接触器或可控硅有粘结或短路；

控制器故障---指示当前起动器内部控制器工作不正常；

可控硅过热---指示当前起动器内部可控硅温度≥70±5℃；

主回路漏电---指示当前起动器内部负载回路绝缘阻抗下降到规定值以下；

7 故障分析与排除

常见故障及处理方法见表-11

8 安全保护装置

8.1本起动器适用的电源电压范围75%Ue-110%Ue，若电源超出本范围，可能引起起动器损坏或工作不正常；

8.2严禁带电检修起动器，带电检修可能引起人身伤亡事故、危及矿井安全！；检修电机时，必须把本起动器的电源切断，同时将本起动器的隔离换向开关置于断开位。用电笔测量进出线无电后，方可检修！

8.3起动器外壳必须可靠接地，电源进出线的地线必须可靠连接在内接地端子上；

8.4测量绝缘电阻时，必须拆除控制回路接线，否则可能引起起动器异常。用兆欧表测量输入、输出端子对机壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。

8.5切勿用兆欧表测量端子间及晶闸管两端的绝缘电阻，以免破坏起动器。

8.6通电前，确认电压整定和漏点电压整定正确，以免造成起动器元部件损坏。

8.7起动器中控制器、晶闸管组件、先导组件用户请勿私自拆卸、修理，以免造成事故和损失。

9 保养、维修

使用中起动器应进行定期检查，针对检查情况进行维修。

检修时，不得随意更改本安电路元器件的型号、参数。

9.1 检查外壳有无损坏，电缆连接是否牢固，操作按钮是否灵活，隔爆间隙是否超过规定值0.5mm。

9.2 检查系统控制器的接插件是否牢靠。

9.3 使用维护注意事项：

a)控制器、电流互感器TA1～TA3、晶闸管组件不进行工频耐压试验。

b)主回路进行耐压试验时，应将电源变压器TC1、同步变压器TC2的二次侧回路移去，并将这些变压器的二次侧对地短接，同时将漏电保护器的漏电检测端67号线断开，控制器输出到晶闸管组件的12根连接线断开，可控硅组件从主回路断开，然后再做耐压试验,其值应符合表-12的要求。

表-12

9.4控制器、先导组件、可控硅组件为不可维修部件，用户不能随意打开。如有问题，应返厂修理。

10 运输、贮存

　　包装箱在运输过程中不得受雨雪侵袭，不得剧烈碰撞、翻倒。贮存时，产品应放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿度不大于90%(25±5℃),温度不高于40℃、不低于-25 ℃的仓库中。

11 开箱及检查

11.1检查有无下列文件：

a) 产品合格证；

b) 产品使用说明书；

c) 产品防爆合格证；

d) 产品安全标志（MA）证。

11.2检查结构件有无明显的机械损伤。

12 其它

12.1订货

12.1.1 订货时须注明产品型号、名称及数量；

12.1.2注明产品的包装、运输方式。

12.2服务承诺

12.2.1质保期一年；

12.2.2负责培训、地面调试、井下调试，一定时间的运行服务；

12.2.300公里以内，24小时之内服务人员到达现场；

12.3联系方式

12.3.1服务及销售电话：0351-*******

12.3.2通讯地址：太原市太榆路50号，邮政编码：030006

常见故障及处理方法见表 表-11

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/6b19fbec581b6bd97e19eadd.html