吊车吊装作业风险辨识卡

序号

工作任务及工序

危险危害因素

危害

L

E

C

D

风险

等级

工作标准及风险控制措施

1

技术准备

大型、特殊吊装作业没有编制吊装施工方案，或方案未经批准；

车辆伤害、机械伤害、起重伤害

6

3

15

270

二级风险

大型、特殊吊装作业需编制吊装方案，并经批准

2

吊装作业前未填写吊装评估表

起重伤害

6

3

10

180

二级风险

吊装作业前及时填写吊装评估表

3

作业准备

地基处理不当，地耐力不够；地基处理后未进行检测确认；

起重伤害

6

3

5

90

三级风险

按规范、方案要求处理地基，并联合验收；

4

作业前未进行安全技术交底

起重伤害

6

3

5

90

三级风险

作业前必须对所有参加作业人员进行安全技术交底，持证上岗。

5

设备未报验

起重伤害

6

3

7

126

三级风险

严格按照规定对吊车进行报验

6

特种作业人员资质未确认

起重伤害

6

3

7

126

三级风险

特种作业人员持证上岗，无证人员不得进行相关操作

7

力矩限制器、过载报警、限位器等失灵

起伤害重

5

5

3

75

三级风险

作业前检查吊车及安全附件等应完好，填写作业评估表；

8

选用不符合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等；

起重伤害

6

3

5

90

三级风险

作业前检查钢丝绳、吊装带等，填写作业评估表，选用符合要求的索具、卡具

9

组装

组装件掉落、倾倒

机械伤害

3

3

5

45

四级风险

作业区域设立警戒隔离、按照安装程序依次组装、现场设监护人

10

高处作业没有防坠落措施

高处坠落

6

6

7

252

二级风险

设置可靠的高处作业通道、平台及防坠落措施

11

吊装作业

吊装作业

吊车选位、站位不当，不按要求垫道木，支腿没有伸出到位；负荷超标；

起重伤害

5

4

7

140

三级风险

按方案站位，垫好道木或路基板，支腿符合使用说明书要求，禁止超负荷吊装

12

起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等；

起重伤害

7

5

3

105

三级风险

指挥人员佩戴明显标志，按规定使用手势、旗语、哨子、对讲机等联络方式

13

未设置吊装警戒区，未安排监护人；

起重伤害

6

3

7

126

三级风险

设置吊装警戒区，安排监护人员；

14

捆绑吊物时，钢丝绳、吊带与吊物尖锐处未加保护；

起重伤害

6

4

3

72

三级风险

用木片、橡胶皮、半圆形管板做好对钢丝绳、吊装带的保护

15

吊装物捆绑不牢固；

起重伤害

7

5

7

245

二级风险

选用合适的索具、合适的容器、合适的捆绑方法等，使吊物捆绑牢固

16

吊装作业时接近高压线或挂损周围的线路；

触电

6

5

7

210

二级风险

禁止在接近高压线附近进行吊装作业，无法避开时采取特殊隔离措施；

17

作业人员站在吊臂或吊物下方，或站在吊物上；

起重伤害

5

4

15

300

二级风险

吊臂、吊物下方或吊物上禁止站人；

18

歪拉斜吊；手扶吊物

起重伤害

6

5

7

210

二级风险

禁止歪拉斜吊，使用溜绳控制吊物；

19

吊装埋地物体或重量不明

起重伤害

5

4

15

300

二级风险

禁止吊装重量不明物体；

20

两台吊车共同抬吊时，主、副吊车动作不一致，配合不协调；

起重伤害

6

5

3

90

三级风险

多台吊车抬吊作业，统一指挥，协调，办理作业；

21

恶劣天气工况下作业，如在6级及以上大风、大雨等条件下作业；

起重伤害

5

4

7

140

三级风险

禁止在恶劣天气等条件下吊装作业；

22

收车作业

吊钩未妥善固定

车辆伤害

3

6

3

54

四级风险

吊钩应妥善固定，防止车辆移动时摆动

23

未收好支腿移动车辆

车辆伤害

6

5

3

90

三级风险

禁止未收好支腿移动车辆

24

收支腿时人员站在支腿回位运行路线上

车辆伤害

3

3

5

30

四级风险

发出提醒信号，观察确认，缓慢操作