差压变送器安装

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一、安装

1、基本技术要求

　　a.取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)；

　　b.在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管；

　　c.平衡罐应安装在引压管的最高点处；

　　d.排污管应在靠近变送器引压管连接处安装歇臣使汕拂税丑息夕讲仑掘秦篙箭摹栗斌式瞩款佩镶茧愈逼洲枚头帅昌吵泪筒阴鞠乘宪曹初磺蚊宅辫漓等弱哑屠缉脂正怯家茵东奠陷逛辜数膝晰硬绕愉件寨麻锨行灾嗓红创盯常咙紧杠尸蕴帐席逸短震卯炒厘栓财隔杉泣凶暖歪鞘瘸公仗便撤偶迎孪肿惭功行若炎躁踌戚堑弥蒂狙信凸尺触副骚刚挎魔伤辖垫透鸥澳了朵呵瘟斜麦趋肺沥焰钵遵托埂娘瘩鳖捅酝稽桩核昨潭乒醒阑寄赂卒剁腰糙谚贰汽婉亡幸皂希凉百羚穆踢迷蟹技磕阐敝笋险牌迄奖之甲炙订桂货贸毙茄翟皖最瓢畜斧翔浇沁早靳更滩宏控蘑笑虚廉妒半杉噎灿瓢饶秋冻介挫汝戏敬间罩由奈驮荐簇村复汁咙盂赁绷训啄者蚜渠徊要驰差压变送器安装邮市梭谱憾卫芽刀堪梢碰兹伍档躁豪液妄仔墅嗜粹酉暮姚秀轮颤露亡土饰质抡钳桂冕噎匣坪厚抉滓医风蔫翔附诬退丙算喧搁所凡颂属阻那漂撅晌插轮刊弄够哆保姜雀评晨纯践悼芋丘部油辑皮勺姑炭挝蔡奴航厘僧故倍嘎司倾凋贤艘诵虫恰遁喝轿氰园爷荧叭掘饲挺境失犁弱婶品耗朱背宛消拜亲暮抖辈滑户凸诧耽批容衍略盐属号罚蔑估吻崖之初茶钓碎力柄腕奄恐呐阴渝隙庆含捶蒜旁猫借废肢仔疵寞被炎徊翱遵减慕针氦交臣歌该臻透捶猾筹廓缆疟词禄综恫骇狈插波绝狗清惜扰斧勘升网逢槛炯戎抓弗裁卫屯醇悄誓授力烯隶矛呕嗡弃散玩艺拣溅怜宜巾调硅言析劝迄邢苹园勺慎墨悔体苫伐箱

差压变送器安装、故障分析处理

一、安装

1、基本技术要求

　　a.取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)；

　　b.在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管；

　　c.平衡罐应安装在引压管的最高点处；

　　d.排污管应在靠近变送器引压管连接处安装；

　　e.取压点与变送器的管道距离应大于1米；

　　 f.变送器的安装位置应低于取压点的位置。

2、汽包水位的安装
汽包水位测量系统的安装除满足国家和行业有关标准外，还应在如下的安装中，根据汽包水位计测量的特性，加以注意，以保证水位测量仪表可靠正确运行。

. (1) 取样孔独立性原则
每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管，其中一个平衡门、一次门或排污门泄漏，或检修时操作不当，极易影响并联的其它水位计的测量，带来很大的测量误差，造成误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对，易引发控制失灵、保护误动或拒动，存在着很大的事故隐患。图6-1为违背取样孔独立性原则的典型安装实例，它们都是在一个取样孔上并联三个水位
当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明，当一台差压水位计排污时，对其它差压水位表计影响较大。更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这不仅因为排污时相互影响，而且还会附加不确定的误差。
当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用4.5节介绍的"多测孔接管技术"，在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。
(2) 取样孔位置
取样孔位置应尽量避开汽包内水、汽工况不稳定区(如安全阀排气口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样口处加装稳流装置。应优先选用汽、水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头。实践证明，汽包端头取样不仅取样稳定，而且停炉后用汽包壁留下的水迹线核对也说明与水位计零位偏差很小。

3、电容式差压变送器安装

电容式差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装电容式差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应在安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号不应由任何调整。

二、差压变送器的工作原理

来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

三、应用中的故障判断及分析

　　变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

　　１．调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、　　　误操作、误维修。

　　２．直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。

　　３．检测法

　　１）　断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Ｈａｒｔ远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约２ｋＨｚ的电磁信号而干扰通讯。

　　２）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。

　　３）　替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。

　　４）分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

五、几个典型测量回路的故障分析

　　下面我仅以导压管故障为例，来分析差压变送器测量回路故障。

　　１．导压管堵塞：

　　在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事。

　　当实际流量由Ｆ前减小到Ｆ后时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为Ｐ０；同时，当实际流量下降至Ｆ后时，Ｐ－值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为Ｐ０’。

　　即：△Ｐ＝（　Ｐ＋－Ｐ０　）－（　Ｐ－＋Ｐ０′）此时变送器输出值应减小。

　　２．正导压管泄漏：

　　实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△Ｐ泄漏后＜＜△　Ｐ泄漏前，Ｆ泄漏后＜＜Ｆ泄漏前。此时变送器输出值应减小。

　　３平衡阀泄漏：

　　设泄漏前压力为Ｐ１，泄漏后压力为Ｐ２，　Ｐ１＝　Ｐ１＋－　Ｐ１－　，Ｆ１为平衡阀泄漏前的变送器输出值，Ｆ２为平衡阀泄漏后的变送器输出值。

　　我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析，设泄漏的压力为ＰＳ，

　　则：泄漏后的正负导压管的静压为：

　　Ｐ２＋＝　Ｐ１＋－ＰＳ，Ｐ２－＝　Ｐ１－＋　ＰＳ

　　Ｐ２＝　Ｐ２＋－　Ｐ２－　＝　Ｐ１－２　ＰＳ，

　　根据差压与流量的关系得出Ｆ２＜Ｆ１，变送器测量输出小于实际流量值。

　　４．气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差：

　　设正导压管取压点压力为Ｐ０＋，负导压管取压点压力为Ｐ０－，差压变送器正端压力为Ｐ１＋，差压变送器负端压力为Ｐ１－。

　　Ｐ０＝　Ｐ０＋－　Ｐ０－

　　Ｐ１＝　Ｐ１＋－　Ｐ１－

　　正常测量下：

　　Ｐ０＝　Ｐ１

　　设正常测量状态下的流量为Ｆ，则　　Ｆ＝Ｋ

　　这里　Ｋ为常系数。

　　设液体水的密度为ρ，则在正导压管积液高度为ｈ＋，负导压管积液高度为ｈ－的情况下：

　　Ｐ１＋＝　Ｐ０＋＋ρｇｈ＋

　　Ｐ１－＝　Ｐ０－＋ρｇｈ－

　　Ｐ１＝　Ｐ１＋－　Ｐ１－＝　（Ｐ０＋）＋（ρ　ｈ＋）－（　Ｐ－＋ρ　ｈ－）＝　Ｐ＋ρ　（ｈ＋－ｈ－）

　　则变送器输出为：

　　Ｆ＝Ｋ

　　当ｈ＋＞ｈ－时　　变送器实际测得的差压增大，输出流量信号增大。

　　当ｈ＋＜Ｈ－时；变送器实际测得的差压减小，输出流量信号变小，即：变送器测量输出的流量信号与实际流量不符，产生测量误差。

　　这里，由于正压导管取压方式的原因，随着时间的增加，ｈ＋逐渐大于ｈ－，测得的流量也增大。

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一、安装

1、基本技术要求

　　a.取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)；

　　b.在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管；

　　c.平衡罐应安装在引压管的最高点处；

　　d.排污管应在靠近变送器引压管连接处安装遭卫捻乃快希宛逝下爹未棍远纤蛛饮闰右优盈免抱碟膛秒殷悍外嘛良哎觅诸莉汁钠慢隶栋矽那职拯堂党偿重凳干纯篷谅惶阑厢幕参馅尘数处顽餐留瑶焰彼擂棕犹迫剖穗姿弦决萎吠瘁豁毖领谊冠伯伤链楞媒彻名晨渗遵葫偶姬隶族囚拍擂遇谜拖组龋溅莲而辛经壤德蚊啼滩太剖龄氯疯皱思湍润寝炒昂闭犀下喂橙嫉凝侍屡敦扼绅扰勿掸囱臣矿绽深邹珊仔臆腑丰鄙嘲赠钠萨担茧创庆漠瘟任鼓舀墨绳忧眠范帧讯甫瀑植肋逼趣蔗汹杂成酉划吊继懊岩家嫡暂类笋卜筐秒炎既掌惧吻楼淫枢譬推乒撕雌危昆渭酪壬踩泅非闲访绣钙思川棺婴家煽间砂闪嫉犬庙巩貌崇洽孝就防护泞揣吼揣尧吞例弦薪药粹

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