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大学生金工实训报告报告总结

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大学生金工实训报告报告总结

大学生金工实训报告报告总结五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大伙儿都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例损害事故，差不多达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说确实，刚开始感受三周确实专门漫长，可时刻匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的杰出表演;的甜——亲手制作精美的工件。我们去到南校区，第一学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。然而钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的要紧设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这确实是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?如何可能锯出来呢?老师说，假如不是如此如何考查出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比较中1 / 2
意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，假如大小超过了公差范畴的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就专门把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，专门快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度难道花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原先2MM能够与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不中意的残废的半成品，我决定舍弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,内心开始着急!当时确实专门想舍弃，想不做了.但我又不情愿交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件情况,用心一点,内心想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,平复点,还有时刻，还能够完成作业的!第二次做时,自己学乖了专门多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的体会.通过努力，终于在规定时刻内完成了作业。12 内容。

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