车间生产事故报告免费范文

车间生产事故报告免费范文

xx年4月1日傍晚16点40分左右，装配车间发生一起事故，造成一名员工受伤。

一、事情经过

4月2日星期二下午16点40分左右，涂装线挂机的操作工张敏星要关门，人走出门外关好右边的半扇门时，转身关左边半扇门时，有一张梯子砸在他的身上，当时整个人当时就翻倒在地，同事朗叔明听到声音后看，到马上过去把他从地上抱起来，并上报班组长。造成张敏星头上和肩上受伤，经人民医院医生鉴定还好骨头没伤。

陶小兵

20xx年x月x日

事故描述

xx年8月18日16:30，单机架机旁操作员突然听到有异响，马上减速，当时速度300m/min，还未完全停机就发生了断带。原料ZX615157000规格3.0*1006，目标规格0.405*1006，正在轧制第四个道次1.26mm→0.94mm，断带之前主轧机的速度，前后张力，两侧的轧制力，弯辊力，中间辊窜辊等参数正常，高低压供油系统，测厚仪也无任何报警或故障。据机旁操作员反映：当时的板型正常，已处于监视状态，不再需要人为调节。事故程度

断带造成机架内严重堆钢，安全销断裂8根，工作辊粘钢，上中间辊爆辊，上支承辊局部粘钢，事故从16:30开始至19:50完全处理好共计200min。

原因调查

①根据记录上中间辊下中间辊

辊号13CI100113CI1002

辊径402.424401.857

粗糙度1.31.2

上机时间14.08.1521:00，共上机3990min，轧制844.61T。爆辊之前无大的断带记录，上IMR辊下机后用超声波探伤发现辊内20mm处可能有积聚碳化物存在，但受限于磨辊车间的超声波探伤仪只能明确检测3-5mm范围内的质量问题，所以暂不能明确碳化物的具体形态，需联系卖方诊断。

事故总结

①单机架当班负责人应根据实际轧制量和生产技术室下发的辊子使用工艺要求适时换辊，控制乳化液各项指标。因单机架系统不能累计计算上机时间，轧制公里数，所以需要主操自行计算。

②单机架当班负责人对出现的小断带情况(比如第一道次跑偏断带)，除对WR检查外，也应仔细检查IMR辊面情况;另外对成品表面仔细检查有时候也能发现辊面异常。

③磨辊车间做好事故辊的磨削和探伤记录，对不确定的辊身内部夹杂委托厂家复检，伤辊重新上机后应做好跟踪。

20xx年x月x日

一、事故现象、原因

2、原因：由于发电机甩负荷导致汽轮机超速，危急保安器动作，主汽门关闭。

二、现场事故处理

三、正确处理方案

针对1#发电机甩负荷汽轮机超速，危急保安器动作，自动主汽门关闭这种现象，应在班长(或主任)的同一指挥下进行事故处理。主操应立即询问电气故障原因及发电机情况，询问发电机是否能立即并网，并对其他进行正确操作，关闭抽汽电动门，解除联锁和保护，根据转速下降情况启动高压油泵。付操应尽快将切除抽汽，退出调压器和同步器。巡检应及时调整轴封供汽及热井水位，根据排汽温度适当开启减温水，并做好辅助设备的检查。班长应根据转速下降情况在电气情况允许的情况下重新挂闸稳定转速在3000r/min，等待并网(期间要严格监视排汽温度)，否则按停机处理。

四、事故教训

1、联系、协调不到位，没有确定发电机出口断路器是否在断开的情况下，强行挂闸冲转。

2、处理事故考虑不全面，在没有退出同步器的情况下挂闸冲转可能造成再次超速。

1、正确判断事故性质是正确处理事故的先决条件。

2、正确判断设备状态是确保设备安全的重要依据。

3、在防止事故不扩大的前提下，积极协调、配合是缩断事故处理的有效途经。

4、全面分析考虑问题，合理分配人员。

5、事故处理中各车间杜绝各自为战，要点面结和要全面考虑，只有这样才能迅速果断的处理问题。

汽机车间

20xx年x月x日

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/5a6f81827f21af45b307e87101f69e314232fa42.html