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蓄电池托盘堆垛车操作规程

发布时间：2013-10-18 13:36:21 来源：文档文库

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蓄电池托盘堆垛车操作规程

一、目的：为蓄电池托盘堆垛车正常工作制定一个操作规程，确保其正常运行。

二、适用范围：蓄电池托盘堆垛车的操作、维护和保养。

三、内容：

（一）、叉车操作说明

1、确保车辆完好

使用前仔细检查车俩，如发现车辆不能正常工作或者零部件损坏，不允许使用车辆，并上报主管人员。

工作前检查车辆

启动车辆前检查车辆，必须确保车辆可以安全使用。

（1）仔细检查整个车辆

①确保蓄电池电量充足，液位正常，透气帽完好。检查蓄电池时禁止使用明火。

②检查所有轮胎，确保状况良好。

③检查两个货叉，确保无弯曲变形、开裂货严重磨损。

④检查起升链条是否有损坏。

⑤检查挡货架，确保安全可靠。

⑥检查车辆底部，是否有液压油渗漏。

⑦检查喇叭。

⑧确保电源开关通断正常。

⑨检查车辆所有控制按钮，确保能正常使用

（2)在通畅区进行试车

①测试所有液压功能，确保正常。

②检查车辆转向功能。

③前进、后退两个方向缓慢运行车辆。

④前进、后退两个方向全速运行车辆。

⑤检查前进、后退制动距离。载荷重量、尺寸和地面状况会影响制动距离。

⑥开始工作前要清楚车辆的制动距离，如果制动距离太长而不能保证安全，请不要使用车辆。

⑦情况不明时禁止使用车辆，将问题上报主管人员。

（3）液压油检查

拧开液压油箱盖子，拿出油标检查油位是否符合要求（在要求的刻度范围内）；添加液压油并盖上盖子。

（4）蓄电池检查

①检查蓄电池盖板，查看盖板固定是否可靠。

②检查电解液比重和液位。

③检查蓄电池接线端子是否松脱或者损坏，如需要应进行调整或更换。

2、车辆的启动运行

（1）车辆启动

①打开急停开关

②钥匙开关闭合

压下控制手柄至运行区域，沿想要运行的方向转动速度旋钮。速度旋钮转动角度悦达，车辆行驶速度越快。

（2）车辆转向

通过操作控制手柄可以将车辆从一端转向到另一端。

（3）车辆减速

松开速度按钮，旋钮将自动回到原始位置，车辆自动减速。

（4）车辆制动

控制手柄在上下两个极限位置，车辆制动。当手离开控制手柄时，控制手柄会自动弹回上方极限位置，车辆制动。

（5）车辆起升、下降

按下起升、下降按钮到你需要的货叉高度，然后释放按钮。

（6）降速度

一直按下下降按钮不动为快速下降；点动下降按钮为慢速下降；同时按下两个下降按钮为全速下降。

（7）卸货

车辆到达卸货区域，减速停车；调整至放货位置，货叉下降，将放置在托盘上的药品放到指定地点；货叉下降向后运行使货叉脱离托盘。

（8）装货

车辆到达装货区域，减速定位停车；提升货叉至所需高度；车辆向前运行，使货叉全部伸进托盘内，提升货叉使载有药品的托盘上升到一定高度。

（9）车辆存放

车辆应停放在通畅平整的水平路面，货叉下降到地面，关闭钥匙开关并反复按下起升下降按钮以释放液压系统压力，取走钥匙。

（10）车辆充电

打开蓄电池盖板，然后打开透气盖，连接充电器，打开充电器开关。（注：顺便检查蓄电池中电解液的液位，低于正常液位时要添加蓄电池专用蒸馏水。）

（11）长时间存放车辆

①车辆停放在暗处，拔下蓄电池插座以防止蓄电池放电。

②暴露在外面的车轴、螺栓等零件要涂抹防锈油。

③透气塞要覆盖。

④车辆覆盖。

⑤车辆每周运行一次，起升货叉到最大高度，反复几次。

⑥检查蓄电池电解液比重和液位。

⑦每月充电一次。

3、维护与保养说明

（1）车辆维护概要

①车辆需要定期检查和维护，以确保其处于正常工作状态；②使用原厂生产的正宗配件；③添加或者更换油品时，注意使用统一品牌；④未经培训不允许维修车辆；⑤按照时间表进行车辆维护；⑥维护后做好维护保养记录。

注意：①禁止烟火；维护车辆前必须关闭钥匙开关并拔下蓄电池插座（有故障除外）；③如果车辆工况恶劣，增加维护次数。

（2）日常维护保养表

O—检查，修复，调整 X—更换

❶蓄电池

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
蓄电池	电解液液位	目测		O	O	O	O
	电解液比重	比重计		O	O	O	O
	电量		O	O	O	O	O
	桩头是否松动		O	O	O	O	O
	连接线是否松动		O	O	O	O	O
	表面是否清洁			O	O	O	O
	表面是否有异物		O	O	O	O	O
	透气盖是否牢靠			O	O	O	O
	远离明火		O	O	O	O	O

❷控制器

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
控制器	插头是否老化					O	O
	接触器是否正常					O	O
	检查龟爬开关					O	O
	检查电机-蓄电池-驱动装置之间连接是否正常					O	O

❸电机

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
电机	清洁电机表面				O	O	O
	清洁或更换轴承						O
	检查碳刷、整流器是否损坏；线圈是否正常				O	O	O
	连接是否正确、牢靠				O	O	O
	清除定子和转子上的碳粉					O	O

❹传动系统

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
减速箱	是否有异常噪声		O	O	O	O	O
	检查是否渗漏		O	O	O	O	O
	更换传动轴						X
转向总成	润滑转轴			O	O	O	O
	检查转向是否灵活		O	O	O	O	O
	是否有异常噪声			O	O	O	O
	转向手柄		O	O	O	O	O

❺轮胎（驱动轮、平衡轮和承载轮）

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
驱动轮、平衡轮和承载轮	是否有磨损及开裂	目测	O	O	O	O	O
	紧固螺栓			O	O	O	O
	检查轮胎是否有绳子等异物缠绕		O	O	O	O	O

❻制动系统

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
制动微动开关	检查控制手柄位于水平及垂直位置的制动状态		O	O	O	O	O
制动微动开关	微动开关安装是否松动				O	O	O
制动器	安装是否牢靠				O	O	O
	是否损坏					O	O
	清洁制动器					O	O
	制动是否灵敏		O	O	O	O	O

❼液压系统

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
液压油箱	检查液压油位，更换液压油		O	O	O	O	X
	清理吸油过滤嘴
	清理外部
油管，胶管滑轮和回转接头	检查泄露，松动，变形和损坏				O	O
油管，胶管滑轮和回转接头	更换油管						X(1~2年）
液压泵	检查液压泵泄露和噪声		O	O	O	O	O
液压泵	检查液压泵驱动齿轮磨损			X	O	O	O

❽起升系统

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
链条和链轮	检查链条松紧，损坏或者生锈		O	O	O	O	O
	链条润滑				O	O	O
	检查链板和链板连接插销之间是否松动				O	O	O
	检查链轮是否有变形和损坏				O	O	O
	检查链轮轴承是否有松动				O	O	O
选配属具	进行常规检查				O	O	O
起升油缸	检查活塞杆，螺纹联接是否有松动、变形和损坏		O	O	O	O	O
	检查油缸工作是否正常		O	O	O	O	O
	检查是否有渗漏		O	O	O	O	O
	检查定位销和缸体是否有磨损和损坏				O	O	O
货叉	检查货叉是否有变形，磨损和损坏				O	O	O
	检查限位销是否有损坏和磨损					O	O
	检查货叉体和上下滑块是否有磨损和因焊接缺陷产生裂缝				O	O	O
门架和货叉架	检查内门架和外门架横梁是否有焊接缺陷、裂缝和损坏				O	O	O
	检查倾斜油缸支座和门架之间是否有焊接缺陷、裂缝和损坏				O	O	O
	检查内外门架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏				O	O	O
	检查货叉架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏				O	O	O
	检查滚轮轴承是否有松动				O	O	O
	检查门架支座是否有损坏和磨损				O	O	O
	检查门架支座盖螺栓是否有松动				O(仅适用于第一次）
	检查倾斜油缸活塞杆头部螺纹连接，耳环调整螺纹，导向套螺纹连接，U型密封圈是否有松动				O(仅适用于第一次）	O	O
	检查滚轮，滚轮挡圈以及焊接零部件是否有裂缝和损坏				O	O	O

❾附表

检查项目	维护要求	工具	每日（8小时）	每周（50小时）	每月（200小时）	每3个月（600小时）	每半年（1200小时）
电路急停开关	规定		O	O	O	O	O
起升下降按钮	规定		O	O	O	O	O
喇叭	检查安装是否牢靠		O	O	O	O	O
仪表	检查仪表工作是否正常		O	O	O	O	O
导线	检查导线是否有松动和破损			O	O	O	O
导线	检查电路接头处是否有松动				O	O	O

(3)定期更换关键安全零部件

①有一些零部件必须定期的进行检查其损坏情况，定期更换下面表格列出的零部件，从而进一步提高叉车的安全性。

②如果这些零部件在更换之前已经损坏，应立刻进行更换。

关键安全零件描述	使用时间间隔（年）
刹车油管	1—2
起升系统液压管路	1—2
起升链条	2—4
液压系统高压管路	2
内部密封件，橡胶制品	2
硬质导线	1