甲醛生产过程中存在的问题及解决措施1

发布时间:2016-11-22 08:29:35   来源:文档文库   
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技术应用072www.chinachemicaltrade.com 中国化工贸易网甲醛生产过程中存在的问题及解决措施何鹏飞(新疆美克化工股份有限公司,新疆库尔勒 841000)摘 要:甲醛又被称之为蚁醛,属于无色气体,带有特殊的刺激气味,对人的眼睛和鼻子有着比较严重的刺激作用,易溶于水和乙醇。就目前我国甲醛生产工艺来说,企业大都选择“银法”工艺对甲醛进行生产。“银法”生产工艺又被称之为三元气体甲醛生产法和尾气循环法。随着甲醛技术的快速发展,甲醛生产技术已经逐渐的被完善,但是其中或多或少的还存在着一些问题,例如单耗比较高、能耗相对比较高、催化剂的使用周期比较短以及设备的使用寿命比较短。因此,本文就甲醛生产过程中存在的问题进行探讨,以期可以研究出有效的策略,提高甲醛生产的产能,促进甲醛生产行业的快速发展。关键词:甲醛生产过程 存在的问题 解决措施就目前我国甲醛生产行业来说,最为常见和最为常用的生产工艺就是“银法”工艺。“银法”甲醛工艺将甲醇作为生产原料,然后和空气中的氧进行合成,在催化下进行氧化反应,将生成的甲醛气体与水进行融合,形成37%的甲醛溶液,在其反应的过程中,反应的转化率和吸收的完全正度决定可甲醛生产的正常程度。一、甲醛单耗比较高的原因和解决措施1、甲醛单耗比较高的原因甲醛在生产的过程中其单耗相对来说是比较高的,而造成甲醛单耗高的原因主要有五点,分别是:第一、甲醛转化率比较低,产品当中存在着大量的醇;第二、选择性相对来说比较差,在尾气当中存在着大量的一氧化碳和二氧化碳;第三、在吸收的过程中效率非常低,在对塔顶的尾气进行吸收时,会有大量的甲醛逸散;第四、在对甲醇原料进行筛选时存在不合格的现象;第五、甲醛的分解。2、解决单耗高的具体措施(1)解决单号高的情况首先就应该从根本上对问题进行解决,采用“银法”工艺中最合理的“银法” 尾气循环法工艺。尾气循环的主要作用:第一、主要是为了代替水蒸气起热载体的作用;第二、对空气中甲醇的爆炸范围进行缩小,为甲醛的生产安全提供一定的保障;第三、尾气的组成成分比较特殊,极其容易产出浓甲醛,从而抑制了脱氧反应,降低了氧的温度,减少了副反应从而降低消耗。在传统“银法”工艺中甲醇的单耗一般为650~660kg,而这种工艺一般单耗可以降低到435kg,大大的降低了耗能。(2)电解银的选择,电解银在甲醛反应中扮演的是催化剂的角色,对反应起到的是催化的作用,因此在选择电解银时一定要慎重,因为电解银的质量对于甲醇的氧化程度有着直接的影响。(3)对吸收率进行提高,在氧化器的底部有着大量的混合气体,在这些气体当中除了甲醛之外还有着水蒸气以及甲醇等一些惰性气体,这些混合气体的温度都是非常高的。同时,甲醛在溶于水的过程中也会释放热量,这种热量被称之为溶解热,其结果会导致吸收液的温度不断的上升。而温度的上升会导致甲醛在水中的溶解度大大的降低,从而降低了吸收率。导致这些问题的原因主要是因为换热器循环水面被泥沙和水垢堵塞,循环水量的不足使得水垢和泥沙的产生。因此,保证循环水的质量可以有效的提高换热的效果,有效的吸收热量,从而降低甲醇的消耗。(4)保证甲醇的质量,在选择甲醇的过程中要严格的对原料甲醇进行计量和检测,以保证甲醇重量和质量的精准。在甲醛生产的过程中最好选择其中带有精甲醇的原料,而且要保证其中的杂质含量尽量少一点,由此可以降低杂质对催化剂的污染程度。一些企业为了能够降低甲醛的生产成本,在选择甲醇的过程中一般都是以粗甲醇为主,但是粗甲醇中存在的杂质可以直接的影响到催化剂的使用寿命,如果粗甲醇中的油质杂质比较多的话会直接影响到催化剂的活性,而铁杂质比较多的话会直接引起副反应。因此在甲醛生产的过程中一定要对甲醛过滤器中的过滤棉进行定期的更换,从过滤棉中夹带的杂质可以判断出甲醇原料中杂质的多少。二、催化剂使用寿命比较短的原因和解决措施1、催化剂使用寿命比较短的原因催化剂使用寿命短的主要原因有四点:第一点、电解银的纯度不够,质量比较差,表面积过小,没有足够的耐热性等;第二点、电解银颗粒配比存在着不合理的情况;第三点、催化剂铺装不合理;第四点、原料气存在着不洁净的情况。2催化剂使用寿命短的解决措施(1)电解银的质量在选择时一定要得到保障,在选择的过程中电解银要呈颗粒状,表面积要足够的大,要有足够的表面积与原料气进行接触,同时要具有很高的耐热性,以保证在700摄氏度以下时不出现热粘结的情况,有效的提高了热稳定性,延长了催化剂的使用寿命。(2)在对电解银颗粒配比进行分配的过程中,应该以所选择的工艺作为根据,根据工艺的不同对其进行合理的分配。在对催化剂进行铺装时其高度一般都控制在18~20mm左右。(3)铺设催化剂的过程应该注意的事项,在对催化剂进行铺设的过程中必须要保证支架、花板的稳固和平整,并且要经过退火处理,其中的间隙必须要用退过火的铜丝布塞紧,但是还要留有一定的伸缩余地,防止因为设备方面的缺陷使催化剂床出现变化。同时在花板上需要铺设的铜丝网也需要经过退火处理,而且大小一定要适宜,在铺设的过程中一定要注意其平整性。此外在铺设之前,应该对催化剂床和反应器壁的清洁度、干燥度、平整度以及稳固程度进行反复的检查确认,并且对催化剂的数量和规格准备齐全。在铺设的过程中要注意颗粒的大小和新旧按照一定的次序进行装填。在装填的过程中一般都是先大后小,先旧后新。没铺设一层之后就需要用专业的工具对其进行压实,一定要做到平整、均匀以及无沟漏,从而使催化剂床层能够满足生产的需求。【总结】随着甲醛技术的快速发展,我国的甲醇技术已经逐渐的被完善,但是或多或少的还存在着一些问题,这些问题的存在直接影响着耗能的高低和催化剂的使用寿命,从而严重的影响到了企业的经济效益。因此,企业应该针对存在的问题提出相应的策略,有效的解决存在的问题,降低甲醛生产过程的耗能,延长催化剂的使用寿命,在提高产能的同时有效的提高企业的经济效益,一次来促进我国甲醛产业的快速发展。参考文献:[1]袁彦超,赵彦玲,郎建峰.甲醛生产中问题的探讨[J].化学工程师,2011,02:55-57.[2]鲁星光,陆辉.对高浓度甲醛生产过程中聚合物清洗的认识和实践[J].科技传播,2014,09:137-138.[3]彭荣华,胡忠于.甲醛生产火灾爆炸危险性分析、评价及安全措施[J].中国安全科学学报,2007,10:151-155+181.[4]田东红.对甲醇催化氧化制甲醛与其过程危险性的探究[J].石河子科技,2014,01:42-43.作者简介:何鹏飞1984年7月 新疆 库尔勒,新疆美克化工股份有限公司 助工

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/4b773c7bdcccda38376baf1ffc4ffe473368fd3e.html

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