食谱审定 | 0.1、各作业组将本组食谱叫分店经理统一审定 | 食谱审定时 |
0.2、经理审定食谱,必须确定食谱中禁用食品、敏感原料鹤特殊工艺 | 食谱审定时 | |
0.3、经理检查禁用食品的加工工艺和品种范围是否符合集团批文要求 | 食谱审定时 | |
0.4、经理按《饮食卫生安全关键环节关键控制点一览表》确定饮食卫生安全预防措施 | 食谱审定时 | |
0.5、经理及时将预防措施通知作业组,并适时跟踪检查 | 食谱审定后、烹制过程中 | |
蔬菜验收 | 0.1、检查是否有未经批准采购的禁用蔬菜 | 入库验收时 |
0.2、退回发芽部位较多或青皮面积过大的土豆、鲜黄花菜、青皮番茄 | 入库验收时 | |
调料验收 | 0.1、检查袋装和罐装产品是否有生产日期、保质期和生产厂家,是否过期 | 入库验收时 |
0.2、检查罐类调料是否有无胖听、漏汽现象 | 入库验收时、烹制前 | |
0.3、鉴别是否掺假 | 入库验收时、烹制前 | |
鱼类验收 | 0.1、检查是否为熟悉鱼种,严禁食用河豚鱼 | 入库验收时 |
0.2、检查螃蟹、甲鱼、鳝鱼等只能活宰现吃的水产类是否活体,死体禁收 | 入库验收时、烹制前 | |
0.3、一般鱼类检查眼球是否透明,鳃是否鲜红 | 入库验收时、烹制前 | |
0.4、一般鱼类检查鱼体是否饱满有弹性,无离骨脱刺现象 | 入库验收时、烹制前 | |
0.5、一般鱼类检查肛门无异物流出 | 入库验收时、烹制前 | |
禽类验收 | 0.1、白条鸡、鸭要检查内胀是否清楚干净 | 入库验收时、切配前 |
0.2、色泽、气味、手感均正常 | 入库验收时、切配前 | |
豆品验收 | 0.1、劣质豆腐深灰、深黄或红褐色,禁收或销毁 | 入库验收时、烹制前 |
0.2、劣质豆腐干深黄色略微发红或发绿、无光泽或光泽不均匀,禁收或销毁 | 入库验收时、烹制前 | |
0.3、劣质豆腐皮(百叶)、豆腐丝、豆腐泡表面呈灰色或深褐色,无光泽,禁收或销毁 | 入库验收时、烹制前 | |
0.4、劣质量豆腐(豆腐干、皮、丝、泡)有酸味、苦涩味等不良滋味和馊味、腐臭味等异味,禁收 | 入库验收时、烹制前 | |
0.5、组织状态粗糙松散、触之易碎,无弹性,有杂质,表面发粘的劣质豆腐,禁收或销毁 | 入库验收时、烹制前 | |
0.6、豆腐(泡、干)组织状态鉴别,先检查表面,再刀切看切面,最后手按压,检验弹性和硬度 | 入库验收时、烹制前 | |
0.7、劣质豆腐、豆腐泡结构粗糙松散,触之易碎,无弹性,有杂质,表面发粘,禁收或销毁 | 入库验收时、烹制前 | |
0.8、劣质豆腐干质地粗糙无弹性,表面粘滑,切口挤压时有水流出,禁收或销毁 | 入库验收时、烹制前 | |
0.9、豆腐皮、丝组织状态鉴别,直接观察后手拉伸检验韧性,无韧性,表面发粘的为劣质品,禁收 | 入库验收时、烹制前 | |
肉类验收 | 0.1、每半月内不定期对肉类供应商的加工和贮存现场进行检查 | 每半月 |
0.2、肉类送货时,索要检疫票或查验肉体检疫章 | 入库验收时 | |
0.3、验收人员验收要及时,验收后晾凉后立即冷藏或冷冻存放 | 入库验收时、入库验收后 | |
0.4、具有正常肉本质颜色,无粘液、渗出物,异味,指压反弹迅速 | 入库验收时、烹制前 | |
0.5、要检查切面和中心部位,要无异常斑点、脓性物、渗出液、异味变色 | 入库验收时、烹制前 | |
0.6、冻货要切开检查有无灰白色半透明的冰和红色血水,有则为注水肉 | 入库验收时 | |
0.7、冻货完全解冻后再次进行检验 | 解冻后 | |
奶类验收 | 0.1、奶类产品要选择知名品牌产品 | 采购时 |
0.2、验收时检查生产日期和保质期 | 入库验收时 | |
0.3、检查包装是否完整无破损、是否漏气或无气 | 入库验收时、售卖前 | |
0.4、变质牛奶呈絮状、有凝块,与奶中水分分离,煮后有豆腐脑状小团,有酸臭或恶臭味,禁收 | 入库验收时、售卖前 | |
0.5、变质的酸牛奶有酸辣恶臭味,凝块破裂伴有气泡,并有大量乳清析出,禁收或销毁 | 入库验收时、售卖前 | |
0.6、变质奶粉有酸臭味,颗粒发粘易结块,开水冲泡不易溶解,有小颗粒凝块,禁收或销毁 | 入库验收时、售卖前 | |
豆品存放 | 0.1、新鲜豆腐、豆腐丝等验收后要按正确方法立即存放 | 入库验收后、存放过程中 |
0.2、档餐使用的浸入清凉水中存放,并注意换水 | 入库验收后、存放过程中 | |
0.3、隔餐使用的浸入清凉水中,置与冰箱冷藏存放 | 入库验收后、存放过程中 | |
0.4、隔日使用的浸入凉的盐开水(500克豆腐配50克盐)中存放 | 入库验收后、存放过程中 | |
0.5、严禁高温存放、堆积过厚 | 入库验收后、存放过程中 | |
0.6、随时检查豆腐是否有酸味、表面是否发粘 | 存放过程中 | |
奶类存放 | 0.1、袋装鲜牛奶和酸牛奶要立即放入0摄氏度至10摄氏度冰箱中在保质期内冷藏存放 | 入库验收后、存放过程中 |
0.2、严禁将鲜牛奶和酸牛奶在阳光或照射灯光下暴晒 | 入库验收后、存放过程中 | |
0.3、严禁将鲜牛奶和酸牛奶冷冻 | 存放过程中 | |
冻品管理 | 0.1、选择包装有生产厂家、生产日期、保质期、检疫标志的冻制品 | 确定供应商 |
0.2、运输冻制品,要有保温措施,避免解冻 | 入库验收时 | |
0.3、用刀切开冻制品中心部位,检查有无变色和异味 | 入库验收时、切配前 | |
0.4、买回冻制品应即放入-18摄氏度以下的冷库或冰柜 | 入库验收后、存放过程中 | |
0.5、水产、禽类、畜类冻制品应分包装或盛具冷冻 | 存放过程中 | |
0.6、鲜肉根据每次用量切成小块,保鲜膜分别包装后冷冻 | 存放过程中 | |
0.7、标明品名和放入冷冻日期 | 存放过程中 | |
0.8、遵循先买先吃原则,冷冻七天内用完 | 存放过程中 | |
0.9、如包装袋上有保存期限,则在期限内用完 | 存放过程中 | |
10、烹制前冻制品提前24小时移入0-10摄氏度冷藏冰箱自然解冻 | 解冻过程中,切配前 | |
11、冻制品加工前必须充分解冻 | 切配前、烹制前 | |
12、冻制品提前8小时放于10摄氏度左右空气中自然解冻 | 解冻过程中、切配前 | |
13、流水解冻水温不超过15摄氏度,时间3小时左右 | 解冻过程中、切配前 | |
14、冷水浸泡解冻必须带包装,严禁直接放入水中 | 解冻时 | |
15、冷水浸泡解冻,水温不超过15摄氏度,严禁用热温水解冻 | 解冻时 | |
16、冷水浸泡解冻时间不超过10小时 | 解冻过程中 | |
17、冷水浸泡解冻冻制品中心温度要达0摄氏度,方可完成 | 解冻过程中、解冻完成时 | |
18、解冻后严格检验原料颜色、气味、质地 | 解冻后、烹制前 | |
19、解冻后的原料要立即烹制 | 解冻完成后 | |
20、解冻后的原料要一次用完,严禁将剩余原料再次冷冻 | 烹制后 | |
馅类存放 | 0.1、严禁外购饺子馅 | 采购申报时 |
0.2、严格控制饺子馅、拌量,避免出现剩余 | 饺拌过程中、烹制后 | |
0.3、严禁提前拌馅,避免隔夜存放 | 收尾时 | |
0.4、馅拌好后超过2个小时不能用,要在0摄氏度至4摄氏度温度下冷藏 | 馅拌好后、冷藏过程中 | |
0.5、饺子馅冷藏前要自然冷却 | 冷藏前、冷藏过程中 | |
0.6、冷藏时要平铺或之间凹陷存放于盛用具 | 冷藏过程中 | |
0.7、饺子馅冷藏不超过24小时 | 冷藏过程中 | |
0.8、豆沙馅开桶后2个小时不用,要在表层放食油密封后冷藏 | 主食制作前、冷藏过程中 | |
蔬菜浸泡 | 切配前 | |
0.2、蔬菜要全部浸入水中,保证浸泡充分 | 浸泡过程中 | |
0.3、土豆快要每隔2小时要换一次水,避免发酸变色 | 浸泡过程中 | |
原料泡发 | 0.1、泡发前检查,严禁使用有刺激性气味、手捏易碎的水发原料 | 泡发前 |
0.2、泡发前检查,避免使用体积过于肥大、颜色异常的水发原料 | 泡发前 | |
0.3、泡发要用清水或温水,严禁用热水 | 泡发前、泡发过程中 | |
0.4、泡发盛具必须无油渍 | 泡发前、泡发过程中 | |
0.5、泡发原料用多少泡多少,避免出现剩余 | 泡发前 | |
0.6、合理掌握泡发时间,避免时间过长 | 泡发过程中 | |
0.7、泡发阿过程中至少要换水三次 | 泡发过程中 | |
0.8、检查泡发后有无异味,是否手感不粘和滑爽 | 泡发后 | |
0.9、剩余原料清洗干净放入无油渍盛具加入清水保存 | 烹制后、存放中 | |
肉类加工 | 0.1、加工前先检查其质量,腐败变质食品不加工 | 切配前 |
0.2、以销定量及时加工切配 | 切配中 | |
0.3、严禁肉类、水产品等易腐败食品落地存放 | 切配中、切配后 | |
0.4、严禁禽类未除净内脏尤其是肺脏,即放入冰箱冷藏或冷冻存放 | 冷藏前、冷藏中 | |
0.5、严禁鱼类未除去鳞、鳃和内脏后,即放入冰箱冷藏或冷冻存放 | 冷藏前、冷藏中 | |
0.6、加工热肉和生肉的刀具、盛具、啶板等要分开使用 | 切配中 | |
0.7、熟食与生食分开存放,生肉与素菜原料分开存放 | 存放中 | |
待用原料 | 0.1、净菜置于沥水架阴凉通风保存,不超过3小时 | 切配后 |
0.2、肉类、豆类制品按正确方法存放(见各类原料的存放) | 存放过程中 | |
0.3、烹制前必须对切配原料的质量进行严格检查 | 烹制前 | |
土豆加工 | 0.1、不使用发芽部位较多、青皮面积较大的土豆 | 入库时、初加工前 |
0.2、发芽、青皮少的土豆要彻底去处芽、青皮和腐烂部位 | 初加工后 | |
土豆加工 | 0.3、去除芽眼直径1厘米部位 | 初加工后 |
0.4、去皮土豆冷水浸泡30分钟以上,以溶解残存的龙葵素 | 切配前 | |
0.5、发芽青皮土豆要红烧、炖煮烹制,禁止炒制 | 食谱审定时 | |
0.6、烹制时加入适量食醋,分解龙葵素 | 烹制中 | |
0.7、烹制土豆要燒熟炖透 | 出锅前 | |
豆角制作 | 0.1、使用四季豆(扁豆、芸豆、刀豆)必须经集团考核委员会批准 | 食谱制定、入库验收 |
0.2、“四季豆”要炖制,禁止焯水凉拌和炒制 | 食谱制定、烹制中 | |
0.3、炖制四季豆要燒熟煮透至颜色变黄、豆腥味消失 | 出锅前 | |
禽蛋加工 | 0.1、严禁将生禽蛋清洗后存放 | 存放中 |
0.2、禽蛋加工前要检查是否有异味、空壳等变质现象 | 烹制前 | |
0.3、加工前将禽蛋清洗干净,清洗过程中要勤换水 | 清洗过程中 | |
0.4、打蛋盆要与洗蛋盆分开专用 | 烹制中 | |
0.5、手打禽蛋前要肥皂流水洗手 | 烹制中 | |
0.6、禽蛋要炒熟熟透,严禁食用生蛋、半熟蛋(如西式蛋、太阳蛋) | 食谱审定时、出锅前 | |
0.7、制止蛋花汤时要将蛋汁倒入开水煮沸,禁止在汤桶里漂蛋花 | 烹制中 | |
0.8、严禁食用毛鸡蛋(死胎蛋)、臭鸡蛋 | 食谱审定时 | |
豆浆加工 | 0.1、黄豆浸泡过程中检查有无发酸变质现象 | 浸泡中、加工前 |
0.2、检查豆浆机内部有无残留酸败豆渣 | 使用前 | |
0.3、用锅煮沸而不用蒸汽煮沸豆浆,避免产生“沸腾)假象 | 使用中 | |
0.4、沸腾后继续煮沸五至十分钟 | 煮沸中 | |
内脏加工 | 0.1、动物内脏只允许使用畜类内脏和鸡珍、鸡心,禽类其它内脏和鱼类内脏禁用 | 食谱审定时 |
0.2、动物内脏必须采购生鲜产品或冻制品,禁止采购熟制品、半成品和碱发品 | 入库验收时 | |
0.3、动物内脏的清洗必须按内脏加工操作规范清洗干净 | 切配或烹制前 | |
0.4、生动物内脏晾凉后冷藏存放不能超过12小时 | 存放中 | |
0.5、动物内脏卤熟或煮熟后两个小时不加工售卖,要自然冷却后放入冰箱冷藏存放或回锅卤透 | 存放中、加工中 | |
0.6、凡隔餐或隔夜的熟内脏再次使用前要回锅充分卤透或热透 | 烹制前 | |
成品检验 | 0.1、成品一定要燒熟煮透,严禁夹生 | 出锅前 |
0.2、成品要确保无异物、异味 | 出锅后、售卖前 | |
0.3、每餐制作的每一个品种出售前都要进行检验 | 出锅前 | |
0.4、要检验不易燒熟煮透原料中心部位的成熟度,如猪肘、鸡腿等 | 出锅前 | |
0.5、对同一品种的不同锅次产品,分批检验 | 出锅前 | |
0.6、卫生不达标的产品,立即进行进行,纠正无望的销毁处理 | 出锅后、售卖前 | |
留样管理 | 0.1、留样专用具严格消毒,保洁存放 | 留样前 |
0.2、留样人操作前必须用肥皂流水洗手 | 留样时 | |
0.3、在食品分发前在食品中间取样 | 留样时 | |
0.4、在留取另一样品时匙须清洗 | 留样中 | |
0.5、留样足量:固体50克,汤粥100毫升以上 | 留样后 | |
0.6、自然冷却后在专用冰箱内4摄氏度以下冷藏密封保存,冷却时注意防护 | 冷藏前、冷藏中 | |
0.7、做好标识,注明餐别和品种 | 冷藏中 | |
0.8、冷藏24小时 | 弃样时 | |
0.9、带包装袋的整包取样,如牛奶 | 冷藏中 | |
剩料管理 | 0.1、剩余蔬菜放入镂空净菜筐,阴凉通风处存放 | 烹制完毕后 |
0.2、剩余肉类平铺放入冰箱冷藏或冷冻存放 | 烹制完毕后 | |
0.3、剩余豆制品浸入清水并放少量盐,或冷藏存放 | 烹制完毕后 | |
0.4、下餐同样原料先用完剩料后,再取新原料 | 烹制前 | |
0.5、再次使用前严格检验 | 烹制前 | |
开罐原料 | 0.1、检查是否是“无三”产品 | 使用前 |
0.2、检查有无胖听、漏气现象 | 使用前 | |
0.3、开罐后,剩余原料要保洁冷藏 | 存放中 | |
0.4、再用前进行闻尝,检验是否油异味、变色、变质 | 使用前 | |
剩餐处理 | 0.1、剩余严禁隔日食用 | 存放中 |
0.2、剩余饭菜冷藏前要自然冷却 | 存放前 | |
0.3、剩餐隔餐或隔夜必须再0摄氏度至4摄氏度条件下存放 | 存放中 | |
0.4、剩餐要平铺与盛具内,禁止堆积过厚 | 存放中 | |
0.5、剩餐冷藏存放严禁超过24小时 | 存放中 | |
0.6、冰箱内,剩餐要与半成品或原料分格存放 | 存放中 | |
0.7、再次食用前必须回锅充分加热至74摄氏度以上 | 出锅前 | |
0.8、回锅加工前要闻尝,检验是否变质 | 回锅后 | |
卤汤保存 | 0.1、过虑尽肉沫、碎骨等残渣 | 使用后 |
0.2、存放前要煮透 | 存放前 | |
0.3、自然冷却后加盖防护 | 存放前、存放中 | |
0.4、用木盖防护,避免蒸汽凝结成水落入汤中 | 存放前、存放中 | |
0.5、存放环节要阴凉,避免受热 | 存放前、存放中 | |
0.6、存放中禁止加生水或用带生水的盛用具到汤里搅动 | 使用后、存放中 | |
0.7、再次使用前品尝是否变质 | 使用前 | |
0.8、再次使用前要充分加热 | 使用前 | |
0.9、每周至少三次煮开消毒 | 存放中 | |
禁用食品 | 0.1、食用集团公司规定的禁用食品 | 食谱审定时 |
0.2、因特殊情况需食用禁用食品的,必须向集团考核委员会提出申请 | - | |
0.3、管理区的禁用食品申请,要注明使用单位、注明品种、烹制方法、解禁期限、保障类别 | - | |
0.4、严禁超出禁用食品申请批文中的使用单位、品种范围、加工方法和使用期限 | 入库时、烹制时、售卖中 | |
0.5、使用禁用食品,要严格按相关关键环节关键控制点进行加工和存放 | 加工过程中 | |
0.6、经理亲自或指定专人对禁用食品的存放、加工等环节进行跟踪检查 | - | |
0.7、在有批文前提下,采购部要审核分店申报量,确保采购量合理,无积压 | 采购审核时、入库验收时 | |
0.8、分店未出示批文,采购部严禁采购禁用食品 | 采购审核时、入库验收时 | |
0.9、使用外购熟食必须到大型超市采购知名品牌 | 入库验收时 | |
冰箱管理 | 0.1、冰箱管理员每周对冰箱温度显示器进行监测一次,确保显示温度有效 | 随时 |
0.2、连接冰箱电源的开关或匣盒要有明显标识,防止电源误关 | 随时 | |
0.3、冰箱管理员每餐收尾后均要检查冰箱电源是否开通 | 收尾后 | |
0.4、冰箱每周三和周日两次专人进行清洁和消毒 | 消毒时 | |
0.5、冰箱温度冷藏0摄氏度至10摄氏度,冷冻-20摄氏度至-1摄氏度 | 随时 | |
0.6、存放物品自然冷却后入冰箱冷冻或冷藏存放 | 存放前 | |
0.7、存放物品在荤素生熟分开格存放,避免交叉感染 | 存放中 | |
0.8、物品存放不超过冰箱容积的2/3 | 存放中 | |
0.9、冰箱内物品冷冻不超过七天、冷藏不超过24小时 | 存放中 | |
10、使用冰箱物品,遵循“先入先出”原则 | 存放中 | |
11、每个品种作好标识 | 存放中 | |
标识管理 | 0.1、刀、墩、盆等用具按生荤、生素、熟荤、熟素划分 | 随时 |
0.2、菜筐按毛、净划分 | 随时 | |
0.3、切配水池按洗菜池、洗肉池划分 | 随时 | |
0.4、洗消水池按刮、洗、泡、过清划分 | 随时 | |
0.5、冰箱柜按生荤、生素、熟分格 | 存放中 | |
0.6、相关岗位人员熟知标识规定 | 随时 | |
0.7、如盛用具等有添置或变更时,标识要及时增补或变更 | 随时 | |
炸制用油 | 0.1、用前检查有无浑浊、沉淀、悬浮物 | 使用前 |
0.2、用前检查有无酸臭味 | 使用前 | |
0.3、用前检查有无分层现象 | 使用前 | |
0.4、煎制食物时火不要烧得过旺,油温控制在150摄氏度以下 | 使用中 | |
0.5、炸制食品后的食油要马上过虑,除去分解物质 | 使用后 | |
0.6、使用频次不超过三次,避免摄入致癌物 | 使用前 | |
墩具消毒 | 0.1、菜墩和肉墩要每天分开煮沸消毒一次 | 随时 |
0.2、菜墩和肉墩要完全浸泡在沸水中 | 消毒中 | |
0.3、煮沸消毒时间自沸腾始不少于15分钟 | 消毒中 | |
0.4、通风晾干 | 消毒后 | |
抹布管理 | 0.1、用于水池台面、盛用具、餐具的抹布要按颜色区分,分开使用 | 随时 |
0.2、不同用途的抹布要分开定位存放,禁止混放 | 随时 | |
0.3、严禁用未消毒的抹布擦拭已消毒的餐具、盛具用具 | 洗消后、售餐前 | |
0.4、每餐将抹布煮沸消毒15分钟以上或84消毒液消毒10分钟以上 | 消毒时 | |
本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/4627ca2150e2524de4187e31.html
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