质量分析报告
一、采购原材料质量检验情况
从入库抽检情况下看,材料外观数量、性能指标符合产品自身要求, 指标见质保书。
二、产品过程检验情况
在生产过程中,操作者按产品工艺进行生产并进行自检,质检员进行过程抽检,过程检验中发现的问题统计如下:
表1
工件 工序 项目 | R-28多功能缓蚀剂 | Z-18催化分子筛抗焦活化剂 | ||||||||
形状外观 | 性能指标 |
| 小计 | 结果 (%) | 形状外观 | 性能指标 |
| 小计 | 结果 (%) | |
返工数 | 2 |
| 2 | 70 | 1 |
| 1 | 30 | ||
不良品数 |
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工废数 |
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三成品无不合格品出现
说明:表1、中的不良品是指可以重新加工的产品。表3中标注“*”的不良品是让步
接收的产品。
“不良品”:指表面有些小缺陷,顾客同意可按合格品接受的产品,所以仍可以进行生产或可以让步接收,让步接收的产品单独包装并标识。
四、质量过程检验分析
表1:
R-28多功能缓蚀剂①返工2件由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达到要求,需要重新加工,加工后全数检验,合格后流入下道工序;
Z-18催化分子筛抗焦活化剂①1件返工是由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达到要求,需要重新加工,加工后全数检验,合格后流入下道工序表2:
上述分析统计后用因果图表示如下:
表2
3件占100%
质量意识不强
不良品、返工品、工废品因果分析图
五、质量改进与纠正措施
1、 从表2中可以看出造成不良品、返工、工废品的原因,关键在于人,所以加强员工的质量意识教育,对员工操作技能进行培训,提高其操作技能。
2、 统一工艺标准,建议强化各种工件工序指导书的学习,有利于员工按工序指导书操作。
3、 加强现场管理,对不良品、工废品、返工品标识要尽快建立并实施;产品按“先进先出、定置定量”的原则实施,有利于产品质量可追溯性的顺利进行。
质量部
2011.4.8
本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/4075d2be33d4b14e8424686c.html
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