技术要求大全

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机械设计技术要求大全
一、冲压件
1.锐边去毛刺，冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055(f精密、m中等、c粗糙、v最粗）4.冲压件形状和位置未注公差按GB/T13916-2000。直线度、平面度设五个等级（1、2、3、4、5）同轴度、对称度设四个等级（1、2、3、4）5.平冲ST1至ST11级，成形冲FT1至FT10。二、铸件
1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2.未注明铸造斜度为1～2.5°。3.铸造公差按GB6414-86CT6。4.未注明铸造圆角为R1～R2.5。
5.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇铸冒口应清理与铸件表面齐平。
6.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。7.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。8.铸件上的型砂，芯砂，芯骨应清除干净。
9.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
10.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一定保证外观质量。11.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

12.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。
13.铸件必须进行水韧处理。三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1～R2。
2.未注铸造斜度为1～1.5°，锻造公差为IT15级。
3.锻件组织应致密，不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边。4.去锐边毛刺，直角处倒钝。
5.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。6.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。7.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
8.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级。