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室外道路及排水工程
技
术
标
书
****首一期
室外道路及排水工程
施工组织设计
公司对能够参加该项目施工工程的投标，表示十分感谢。在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘查的基础上，组织了本次工程的投标工作。
本次施工组织设计是指导该工程施工的纲领性文件，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在在规定的工期内完成工程的全部施工内容，按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控，同时公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚，根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。在文明施工管理上，我公司将按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 行业规范组织现场文明施工，并遵照招标文件所附的合同专用条款中规定的执行，即参照建设工程文明工地创建活动的有关文件执行，并达到合格质量要求。
本次施工组织设计是****首一期室外道路及排水工程项目的招标文件、答疑文件、施工图纸而编制的，是本工程的竞标文件，也是用以指导该工程施工的技术文件。我们抱着充分的诚意，极大的希望，热诚的态度，积极参与本工程的投标工作，工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，将及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调各工序之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。如果我公司中标，我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。
在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，积极与业主、监理及有关工程建设管理单位密切配合，项目实施将完全按照国际标准ISO9000质量保证体系、严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控。同时，制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程施工，完成本工程的施工任务，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。
①****首一期室外道路及排水工程项目《施工招标文件》；
②****首一期室外道路及排水工程项目《招标答疑》；
③****首一期室外道路及排水工程项目施工设计图纸；
④****首一期室外道路及排水工程项目施工现场踏勘情况；
⑤目前，我公司的设备配备，技术、施工人员配置及经济势力等情况；
⑥本公司多年来对同类建筑工程积累的施工经验。
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2011年版）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《排水检查井》（02S515）
《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）
《砖砌化粪池图集》（02S701）
《雨水口》（05S518）
《排水管道出水口》（06MS201-9）
工程名称：****首一期室外道路及排水工程
建设单位：******置业有限公司
建设地点：***经济技术开发区*********
建筑概况：本次招标为首一期室外雨、污、废水排水管道，包括管道沿线检查井、化粪池等室外排水构筑物及沥青道路雨水口（不含景观施工范围内雨水口及其连接管）等，全部按图纸要求施工到位。具体划分如下：
1、**地块：
**楼：室外雨水管由起始井**及**施工至预留井**，起始井**施工至****，污水管由起始井**及**施工至预留井JW2**；雨水口施工范围为：接入雨水井******6个雨水口。
**楼：室外雨水管由起始井**施工至预留井JY3**，污水管由起始井**施工至预留井****，废水管由起始井**施工至预留井FB7**；雨水口施工范围为：接入雨水井**6个雨水口。
2、**地块：
**楼：室外雨水管由雨水井**施工至YC15，污水管由污水井**施工至****；雨水口施工范围为：接入雨水井**内2个雨水口。
**楼：室外雨水管由起始雨水井**施工至YM7**，污水管由起始污水井**及**施工至**，且含施工过程中破除市政道路路面及恢复路面的全部工程量，市政道路路面破除及恢复面积按**m²计；雨水口施工范围为：接入雨水井**3个雨水口。
**楼：室外雨水管由起始雨水井**及**施工至YL12，污水管由起始污水井*****及**施工至**；雨水口施工范围为：接入YL21、YL22、YH5、YH6、YH8、YL14、YH12、YL16、YH14、YL17内14个雨水口。
3、市政主马路：
雨水管由****施工至**，包括道路两侧雨水口，污水管由****施工至**，且需将污水井**连接至雨水井**段**管道及雨水井**排放至庙湖段D800管道封堵。
4、首一期室外道路的按招标图纸要求及范围施工完成。
（1）通过对工程的设计图纸、周边环境的分析、研究，并根据现场的多次踏勘结果，我们认为本工程的重点是前期准备工作、施工期间的防尘、防噪声措施和人群疏导等一系列工作。
（2）其中前期准备工作是整个工程施工的重心，从现场踏勘的情况来看，前期的保护监控、施工区域的隔离工作量比较大，而且施工时一定要把对相关周边人群疏导及相关配套功能的影响减少到最小程度。如考虑不周势必影响到后期施工进度，因此前期准备工作的质量好坏将决定整个工程成败。
（3）施工期间的噪声、灰尘控制将采取以下措施：采用施工隔离挡板进行施工区域的隔离并加以标语进行指示相关人员。
(1) 工程质量目标：合格，坚持“质量第一”的宗旨，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系，确保工程达到合格标准。
（2）安全文明施工目标：合格；
（3）工期目标：首一期土石方工程计划开工日期为**** 年**月**日，完工日期为****年**月**日，共**个日历天；首一期道路工程计划开工日期为****年**月**日，完工日期为****年*月**日，共**个日历天；首一期排水管网工程计划开工日期为****年*月**日，完工日期为****年*月**日，共**个日历天；首一期化粪池工程计划开工日期为****年*月**日，完工日期为****年*月*日，共**个日历天。我公司将完全响应。
贯彻ISO9001：2000系列标准。坚持：“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
①三级监督
项目经理部技术监督→公司技术质量部门的质量监督→业主委托的监理单位监督。
②五步到位
在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。
① 我公司在接到发包方的中标通知书后，将立即委派人员进场，对原有的设计、道路等接收，复核中心线、标高尺寸，在通过有关单位验收后，方可破土动工；
② 根据本工程施工现场具体情况，结合本工程施工工期紧等特点，我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料堆放、焊接等场地；
③ 及时做好进场机械设备的安装调试工作；
④ 供水、供电
⑤ 通讯
项目经理部工程负责人及技术员、施工队负责人每人配移动电话一部。
⑥ 施工测量及试验
① 根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划；
② 根据各种物资需要计划，组织加工、供应地点和供应方式、签定物资供应合同和制定运输计划；
③ 按照总平面图的要求，将物资按计划时间，在指定地点、按规定方式进场储存和堆放。
① 在本工程施工中，根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进场，并进行岗前培训教育；
② 建立和健全各项劳动力管理制度；
③ 制定详细的劳动力进场计划。
① 熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求；
② 熟悉和会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致；
③ 编制总体施工组织设计和分项工程施工方案；
④ 编制施工图预算和施工预算；
⑤ 编制总体控制计划，确保工序搭接时间；
⑥ 绘制各种阶段的场地布置图；
⑦ 制定材料运输方案。
① 与材料和半成品的供应单位签订供应合同，并作好原材料的检验和复验工作。
② 组织施工机械和周转材料进场；
③ 向有关政府部门提交开工申请报告，领取项目施工许可证，办理安全、质量监督手续；
④ 与当地卫生、环保、市容、街道、交通部门、派出所、工商所等部门取得联系，办理有关手续。
路面开拓工程：场地平整→原有地面破除→底层平整原土打夯→水稳层铺设→砼路面浇筑→沥青路面浇筑→工程收尾。
管道施工：测量、放样→原有路面破除→开挖沟槽→垫层基础→安管、护管→接口、管座施工→检查井等构造物安装→闭水试验→回填夯实。
化粪池施工：基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
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见
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根据招标文件、合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划。工程总工期目标和阶段控制目标如下：
①计划总工期
首一期土石方工程计划开工日期为**** 年*月*日，完工日期为**年*月*日，共**个日历天；首一期道路工程计划开工日期为**年*月*日，完工日期为****年*月*日，共**个日历天；首一期排水管网工程计划开工日期为**年*月**日，完工日期为**年*月**日，共**个日历天；首一期化粪池工程计划开工日期为**年*月**日，完工日期为**年*月*日，共**个日历天。我公司将完全响应。
②计划的编制
⑴ 为保证各阶段目标的实现，基础、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。
⑵ 为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每天与工程相关各方的工作例会外，每日下午4:30召开各分包的日计划和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成控制保证整体进度计划的实现。
⑴ 工期的技术保证措施
（1）施工进度计划管理措施
1）施工进度计划的编制
a、根据我们以往同类工程的施工经验、科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订本项目总体和各单位工程两级网络进度控制计划。是保证总计划实现的关键性措施。
b、为保证总计划的实现，在总体网络计划中设置多个关键进度控制点，该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据。
c、依据总进度计划，项目经理部编制旬进度计划，施工专业队依据旬进度计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。编制的计划确保可操作性及实用性。
d、抓好关键线路和关键工序，应用微机进行动态管理、不断优化。进度计划要得到业主确认，充分考虑业主对工期提出的要求，确保总进度计划的顺利实施。
（2）计划的执行与控制
建立例会制度：每周一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排月、周进度；日巡查会，作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件的加工、装运到场计划等。并派人跟踪，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
在施工过程中，如果业主对某单位工程工期提出具体的要求，我公司将制定专门的、有针对性的赶工措施，组织充足的机具和人力资源，保证业主工期目标的实现。
（1）项目班子
强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。我司将选派曾经施工过同类工程的一级项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验和协调能力；总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的工程师担任，同时将集中经验丰富、精力充沛的现场工程师担任施工员。强大的项目管理班子将确保工期有组织地实现。
与业主、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会。每周向业主提交工程进度报告。
（2）采用微机技术加强调度和工期动态管理
合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用微机辅助的网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持周平衡、日调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应有流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织安装和装修二者的立体交叉作业。
（3）施工组织管理方面的其它措施
1）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
2）充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用。
（1）为确保工期，我司将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务。施工人员相对固定不会因农忙日或农忙季节导致劳动力缺乏。
（2）实行项目成本核算制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、文明施工等要素与效益紧密挂钩，调动作业人员的积极性和工作热情。优化生产要素的配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
（1）本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题影响工程进度。同时专款专用制度也为项目经理部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
（2）本工程材料和零星材料由项目经理部统一采购，现场检验验收。在资金保证和材料供应等方面的有力保证下，工程进度完全有保障。
（1）积极推广应有新工艺、新材料，从科技进步方面争取加快进度。
（2）项目总工程师和各专业工程师指导、协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做好详细的施工方案和施工技术交底，在编制材料计划、加工件计划等时充分考虑合理的损耗系数，做到既满足施工需要，又不能造成浪费。与设计、监理和甲方随时联系及时把问题解决，保证施工的正确性和连续性。
（3）采用新材料，压缩工序流水节拍。严格按设计、标准、规范和工艺施工，做到分部、分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。
为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，我公司在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。
（1）制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目部根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程的奖惩以日历天计算，特殊工序以小时计算。
（2）为控制各区域或某一阶段工期，项目部将计划层层分解，组织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严重的要提出处罚，形成施工热潮。
（3）在与各施工队伍签定劳务合同时，把工期要求纳入主要条款，制定奖惩措施。
工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
☞ 如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。
☞ 我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
☞ 实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
☞ 抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
☞ 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
☞ 合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。
☞ 结构分段验收，尽早穿插检查工序。
☞ 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
☞ 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。
☞ 加强工程进度的计划性：
⑴ 施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录；
⑵ 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整；
⑶ 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现；
☞ 加强成品保护工作：
⑴ 做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度；
⑵ 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养；
⑶ 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
拟投入的主要施工机械设备表
根据招标文件及图纸要求，该项目管道敷设分为内线和外线两部分，武汉经济技术开发区沌口路汉阳造纸厂。
挖土机挖土至管底设计标高20cm处，然后人工开挖修整沟槽至管底设计标高，开挖沟规格根据实际敷设管道型号设定沟宽，随即铺砾石砂垫层，下管，连接，坞塝合格后粗砂回填至管顶(或按设计规定 )并振实，整个施工过程应一气哈成，确保快速优质。
自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填；
给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填。
①施工测量控制网
a布网方案设计
本工程呈半规则固定形式，施工测量控制线布设对应施工图纸，具体施工时，视具体情况作方案补充，由现场监理审定。
该测量控制线的布置既要考虑主体施工各环节的需要 ，更要注意地下部分施工过程中，开挖沟槽及降水的影响。
b标桩结构及埋设
组织测量人员进行复核测量；在不影响施工的地方布置控制水准点及建立三角攀桩；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每20m不少于1个；
控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用：顶部预埋不锈钢棒作高程控制点(顶部制凸球形)，标桩四周用5~6皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护。
②施工测量
a平面基准测量
以业主提供基准点为依据，根据设计图轴线坐标的布置 ，采用平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕后，互相间就进行校核，同时可检验偏差情况，以便及时纠正误差。
b 高程测量
根据业主提供高程控制点，用水准仪在沿线布设导线点，同时布置高程控制点，用水准仪、水准尺，尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，并经常进行复核校正。
引测临时水准点必须符合精度必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-97)中的规定：
C 施工过程中各工序测量作业注意点：
① 每次作业前必须对仪器各项限差进行检验；
② 根据工程的进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查；
③ 不得孤立使用平面控制中的某两点或某一条方向线，至少应该检测其与相邻点或线无误后，方可使用；
④ 每次施测必须保证闭合条件的存在，没以闭合条件存在时，只能用不同的施工路线检核；
⑤ 发现异常时，必须及时上报，以便于及时采取措施。
所挖土方自卸汽车进行运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
4、管道工程
（1）管道安装工程一般施工程序
（2）管道安装一般要求
搬运及储存
在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上。塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。
（3）管道安装技术要求
与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道接连的设备安装、固定完毕，必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与等已进行完毕，管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件，管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物，管道的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管子和支座之间，管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护，与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道，当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内。管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷，管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。
（4）阀件安装的技术要求
安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向其定安装方向。水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内。阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
（5）室外管道安装
沟槽开挖
沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底15～20cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边≥1米，堆土高度不≤1.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
沟槽排水：采用单面排水沟，边沟宽30厘米，深50厘米，并设集水坑，用水泵强排至地面排水系统。
沟槽开挖检查标准
管沟中心线偏移：<100 mm；管沟标高：+50 mm；管沟宽度：±100mm。
管道基础垫层
基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高以控制挖土面、垫层面和基础面。
在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中。
布管
本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，在布管中承口方向应和敷管方向一致。
下管
根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，
下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合。
管道安装
本工程采用挖掘机或吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。
为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。
钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。
管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
混凝土钢管对口检查合格后，采用橡胶垫圈接口进行处理，进行封闭。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。
对于接头橡胶垫圈部分，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，垫圈施工完毕后应进行严格检查，除外观检查外，必要时还需进行油渗试验。
管道系统试验
管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；
用水作介质进和强度及严密性试验；
试验前应清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗；
试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；
管道系统试验前，应与运行中的管道设置盲板，对水或汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100度。
试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；
系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统试验记录》并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。
试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。
试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。
管道系统吹扫与清洗
管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。
空气系统用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。
吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。
吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。
管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其它作业。
（6）现场钢管焊接施工
钢管焊接施工的一般要求
焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。
焊工必须持证上岗。
焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/S，相对湿度不得大于90%。
接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。
钢管焊接工艺方法选择及坡口选择
焊接方法选择
采用双面焊，外环缝采用手工焊。
大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。
坡口的选择
坡口的加工
预制管道的
坡口采用自动刨边机加工。
现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。
转动口焊接的操作要点
管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。
对口及点焊
管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。
点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。
根部的焊接
为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。
多层焊的其他各层焊接方法
转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。
采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝 ，在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。
水平固定口焊接操作要点
对口要求及点焊：组对时，管子轴线必须找下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。点焊基本上与转动焊相同。
根部施焊：在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。
施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。
首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间3—5s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超载中心线约5~10mm）。为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧。
其他各层的焊接：其他各层也多分两半进行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，必须注意以下几点：为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。
从焊道中央起焊时的接头方法
起焊：在越过中线10~15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。
接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。
从坡口一侧起焊时的接头方法
起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。
垂直固定管的焊接操作要点：当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等。为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。点焊及焊点的修理都与钢板横焊的点焊相似。当管径较小时（Φ≥70mm），只需管子对称的两侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。倾斜固定管的焊接操作要点这种管子的斜焊方式，可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管子倾角小于45度时，就用垂直固定焊接的方法，当管子倾角大于45度时，也可用水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。
对口要求及点焊：与水平固定焊接相同。根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡度口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。其余注意事项与水平固定管焊接相同。仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：
仰焊接头。起焊点越过管子半周的1020mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接近平焊处摆幅度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。
平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。
（7）钢管混凝土浇筑 钢管混凝土的浇筑，采用立式手工浇捣法，振捣采用插人式加长振捣棒。混凝土强度等级根据招标文件要求制定。 钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。 钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施： 严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控
（8）橡胶垫圈施工
安装混凝土管道对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；
（1）垫层测量定位
进行中心线和位置的放线；做好标高测量工作：用水准仪把水准点标高根据实际已排设两端管底标高的要求，直接引测到基础位置。确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。
（2）基础钢筋绑扎
钢筋加工采用现场加工，在现场配置钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉直机、钢筋对焊机。
①钢筋翻样根据设计图纸及国家 规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工场加工。
②钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。
③钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。
④钢筋保护层厚度使用预制砂浆垫块控制。
（3）砼浇筑
砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上防止浸水，达到2.5Mpa后才可拆除模板。
6、闭水试验
严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)进行闭水试验。做闭水试验时要遵循以下几条原则：
管道接口连接完毕后就应进行单口水压试验；水压试验时应先排净水压腔内空气；试验压力为管道设计压力的2倍且不得小于0.2Mpa，保压2min，无明显压降为合格。若单口试压通不过且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。试压合格即进行下道工序施工。
管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。
管道两端的管堵如用砖砌时，必须养护达到一定强度后，再向管内注水。闭水试验应在管道灌满水24 小时后进行。对渗水量的测定时间不得少于30min。渗水量不超过规定的允许渗水量，才算合格。试验渗水量计算公式如下：
Q=48q×1000/L
Q——每km 管道每d 的渗水量
q——闭水管道30 min 的渗水量
L——闭水管长度
项目经理部质量员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检的项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。
（5）土方回填
管沟回填应在管道连接完成后马上进行，避免管沟侧面原土的滑移。
在人工回填施工过程中，要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其他有害材料。管区应分层回填。每次回填厚度为30cm，回填材料按设计要求。当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击载荷的作用。
7、双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 塑料 沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽 ，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验和格，方可在沟槽内进行搪道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中朽的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中踢位置进行检查，符和设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏乖期，顶进深度符和技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符和规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。井
8、道路工程
施工流程图
施工测量→路床整形→石碴基层→水泥稳定层→水泥混凝土面层。
熟读设计文件和有关图纸，在施工前对设计提供的桩号、桩位进行实地校核和调查，对设计提供的控制点、水准点进行检查和复制，并进行全线贯通、恢复测量、因定路线和施工放样工作。测量标准应符合《市政道路工程质量检验评定标准》的要求。
路床整形路基填筑，在路基填筑正式开工前5天，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结构进行复核，经监理工程师批准后进行加填工作。路基填筑前做好基底处理工作。清除填筑范围内的树木、树桩草皮等杂物。所有块片石采用不易风化的大石块，尺寸一般不宜小于30cm。为防止填土沿地面滑动，当面横坡大于1∶1.5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不少于1m，高度最小为0.5m，且台阶顶面做成向内倾斜2-4%的坡度，然后从低到高分层填土压实，使填土与原表土密实稳定。填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后，应再翻松不小于25cm深，予以整平碾压，其压实度达到规定要求后再进行填筑。填筑高度低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾压至规定压实度。路基填筑材料根据业主提供的资料对各取土场分层取样试验，根据试验数据做好合理调配使用不同土方的方案。路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层，纵坡分断，以机械施工为主，人工为辅作业。填料必须符合规范要求。一般每层填压厚度为30cm以内，一层压好达到标准后，再填第二层。含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或±1%以内。填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。每层填铺设的宽度，应超过每层设计宽度每侧30cm，保证边坡修整的净宽度及完工后的路基边缘有足够的压实度。压实采用振动式压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高，有圆曲线段先弯道内侧后弯道外侧碾压，并注意至少有1/3的轮迹叠。并尽快压到规定的压实度（土）或固体体积率（岩渣）。不同性质的填料分别分层填筑，水稳性、冻稳性较好，透水性较小的土填在路基上部。相邻不同填料筑交接处做成斜面搭接，以利于路基强度的和缓过渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不当而产生不均匀沉陷形成弹簧土和滑动坡面。
水泥稳定层施工：集中拌和→运送到现场→人工摊铺→压实→养护。
操作工艺，根据试验室配合比，调整至施工配合比进行施工，施工时采用钢模、机械拌和、人工摊铺、机械碾压、人工养生，保证搅拌时间，使混合料搅拌均匀，按1.2的松铺系数摊铺，摊铺后要及时碾压，碾压时，在直线段上，压路机由两侧向路中心碾，在曲线段上，由内侧进行碾压，直到达到要求的压实度为止。
水泥砼路面施工
施工顺序为：在已建的基层上测量放样→立钢模→砼搅拌→砼运输→摊铺→振捣→抹平→养护→刻缝→保养，在整个施工过程中，着重抓好拌和、振捣、整平三个环节，以保证砼面的优良率。
砼的搅拌：砂石料堆场的场地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆场，以确保现场材料与试验室取样材料一致。砼的配合比，严格按照试验室提供的配料单、视现场材料含水率情况调整，并严格计量投料，施工现场设置电脑秤一台，350搅拌机一台，备用磅称一台，以便准确计量，拌制时一定要严格投料顺序，即砂，水泥，石子，搅拌时间不得少于90秒钟以及混凝土的颜色、稠度均匀一致为止。
振捣：振捣采用插入式振动器振捣，然后用梁式平板振动器将表面拖平，再用长滚筒纵横滚压平整，后用真空吸水机进行吸水。
整平：由熟练的抹灰工提浆刮平，刮平后用抹光机初抹，再用包裹铁皮的木槎杆或小钢轨对砼面进行拉锯式的搓刮、边纵向搓、搓杆刮后用三米直尺检验平整度，找补时应用原浆不得另拌砂浆禁止撒干水泥找补后用铁抹子抹光待稍干后压纹，浇筑后待砼强度达20-30%即可切割缩缝切割深度为板厚的1/4-1/3。
接缝的施工:胀缝应与路面中线垂直，胀缝必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝传力杆的活动端设在后浇块的一边，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，施工缝的位置尽量与胀缝相吻合，施工缝传力杆的一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，便于滑动，传力杆必须与缝垂直。
砼路面的保养:根据施工情况，计划用草袋浸湿后养护，养护期禁止车辆通行，在达到强度的80%后，方可允许小型车辆通行。
沥青路面施工：
注意事项：
沥青砼面层施工前，应先处理好沥青砼面层与水泥混凝土面层接头处的砼补强段，待水泥砼达到强度后，再进行沥青砼面层施工。修筑试验段：沥青砼路面全面施工前，采用计划使用的机械设备和拌和料配合比铺筑试验路段，长度300m，通过试验路段的铺筑，在于准确控制拌和时间与拌和温度，铺筑温度与松铺厚度、速度等。压实机械的合理调配，压实温度与压实方法及路拱调整，松铺系数的测定，合适的施工长度，并且在试验段中，抽样检测各种沥青拌和料的沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等，并且在沥青混合料压实12小时后，按标准方法进行压实度、厚度的抽验。通过试验路段的施工、试验检测，达到优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工工序，确保机械的正常使用和工序衔接，准确控制各项工序质量，明确各岗位人员的职责，提出标准施工方法。
混凝土路面施工工艺
(1)材料准备
粗集料
粗集料采用监理部门认可，具有生产许可证的采石场生产出来的碎石，碎石应洁净，干燥，无风化，无杂质，具有足够的强度，耐磨耗性。粗集料的粒径规格按招标文件技术规范“沥青面层用粗集料规格”选用，其质量应符合下表要求。
粗集料应与沥青有良好的粘结能力，不低于4级，否则应用干燥的磨细石灰粉或水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿粉总量的1%～2%，或加入合格外掺剂。
细集料
细集料宜选用优质的天然砂或机制砂，当缺砂时，也可使用石屑，但应根据级配曲线确定砂、石屑的含量。有条件应尽量使用机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并由适当的颗粒组成，其规格应满足招标文件技术规范的要求。细集料的质量应符合下表要求。
细集料应与沥青有良好的粘结力，不宜与沥青粘结能力很差的天然砂及花岗岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑。当需要使用时，应采用经监理工程师批准的满足规定要求的磨细消石灰、水泥或抗剥离剂等抗剥离措施。
填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细的矿粉，不应含有泥土杂质和团粒。矿粉要求干燥、洁净，经监理工程师同意采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。
沥青
使用的沥青（按照施工图设计的要求，沥青采用国产优质沥青）应为招标人要求的沥青，沥青要求质地均匀、无水，当加热到180℃时不起泡沫。
供应商运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，
试验路段开工前5天，将拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标方案提交监理工程师批准。各层沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的规定。上面层的车辙试验动稳定度应不小于1200次/mm。
沥青混凝土技术要求
混合料中的集料级配应符合技术规范的要求，沥青混合料的热稳定性和配合比设计应按照JTG 052-2000马歇尔稳定度试验方法来确定。稳定度试验至少应做5组（每组6个）试件测定其密度、稳定度、流值，并诸空隙率和饱和度。使沥青混合料的各项指标符合规范要求。沥青路面的上面层应通过车辙试验机进行抗车辙检验。
当配合比被批准后，应进行试拌，经监理工程师批准后方可进行正式的混合料生产。
本标段路面采用1台ABG—423型多功能沥青混凝土摊铺机进行面层摊铺施工，在进行正式摊铺前，应由特种机械工会同有关技术人员进行机械调试，确保施工过程中机械性能的正常性。
测量放样
在下层上每10m（曲线段每5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设置导线桩。用水准仪测出中边桩下层顶面标高。根据下层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张紧力不小于800N，架设长度不大于150m。
沥青混合料拌和生产
沥青混合料的生产采用生产能力150t/h（LB3000）沥青拌和楼进行拌和，考虑到本段沥青混合料用量较大，因此要注意避免对所属地段造成环境污染，拌和场现场应注意采取有效的防污措施。
沥青材料的准备，沥青材料应先加热，加热温度在150～170℃范围内，并应避免局部过热，保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐输送到拌和机内，且不应使用正在起泡或加热超过170℃的沥青。
集料的准备，粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。集料加热温度应比沥青加热温度高10～20℃，在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏或熏黑集料。填料不加热。
拌和，集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和送进拌和机内，并打印出每盘的称重数据。在拌和机内及出厂的混合料温度为145～165℃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。
拌和时间应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上沥青为度，每锅拌和时间以30～50s为宜，其中干拌时间不得少于5s，并经试拌确定。热拌沥青混合料面层（包括上面层、下面层）应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验结果应符合技术规范的有关规定。
所有过度加热的混合料（混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时），或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能、并报请监理工程师批准。
沥青混和料应贮于保温贮料仓。贮料仓应能避免局部过热，并使离析现象减少到最低程度。
对所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃；对带有花白斑点、离析和结块的混合料亦应废弃；当沥青混合料或温度超过195℃时，应予以废弃。
工作面的准备
工作面应干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。当要求清扫时，应使用机帚作业，工作宽度应延伸至打算摊铺沥青混合料边缘外30cm，路面上粘附的不能用机帚清除的杂质，应采用其它方法清除。被油类污染面积较大的地方，应采用批准的方法清除。
若清除之后工作面松软，则应进纠正，挖除松软部分，以同样材料填补到规定的密实度。
沥青混合料运输
沥青混合料在运输时，应采用吨位较大的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板黏结，车厢侧板和底板应涂上一薄层油水混合液（柴油与水比例为1：3），不得有余液积聚在车厢底部。同时为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖毡布的措施进行保温，运到现场混合料温度应不低于145℃。已经离析或结成块不能压碎的硬壳、团块或在运料卸料时留于车上的混合料或被雨水淋湿的混合料，都应废弃。为保证连续摊铺，现场等待卸料车辆不得少于5辆，摊铺机前方也至少有3辆运料车在等候卸料。连续摊铺中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停留，不得撞击摊铺车，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
沥青混合料摊铺
摊铺混合料前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师的批准。各层应连续施工，否则，对下面层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师的批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料，涂刷时不得污染周围的非涂刷区。运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。摊铺机的行驶速度和方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。应采用梯队交错排列方式连续摊铺，前后摊铺机的轨道应重叠5～10cm，相邻摊铺机宜相距10～30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。沥青混合料的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺。摊铺机自动找平时，下面层应用用钢丝引导的高程控制方式，上面层应全部采用浮动基准梁来控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。沥青混合料的摊铺温度应控制以不低于135℃范围内，低温施工时，为不低于150℃。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工作师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水及平均气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。当气温下降到15℃以下时，应注意控制混合料的最大运距，以保证碾压温度在规定的范围内。
沥青混合料压实
在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则处及时人工调整，随后进行充分、均匀的压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行，对于狭窄地点的压实与修补工作，可利用经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具以及人工热夯等方式。压实分初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。
碾压：
压实分初压、复压和终压三个阶段：
初压采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶。2台双钢轮搌动压路机按同一方向循环碾压。初压时应给钢轮洒水，洒水易以不粘轮为准，光轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。初压后应检查平整度和路基，必要时应予适当的修整。
复压采用胶轮压路机进行碾压。胶轮压路机一般不洒水，但必须保证胶轮的清洁。复压完成后混合料表面应达到沥青脂上浮，表面必亮和胶轮作用下沥青料基本不蠕动的效果。
终压采用双钢轮压路机进行碾压，其目的是消除各种施工痕迹，碾压遍数以无痕迹为原则。
碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，碾压温度应控制在130℃，低温施工时为145℃。
碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2。
碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10cm以上，并应驶出压实起始线3m以外。
压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
在压实时，如接缝处的混合料温度已不满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度达到压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压至无缝迹为止。
已经碾压的路面不得修补表皮。
接缝
摊铺机工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师的批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之处，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。当由于工作中断，摊铺材料的末端已冷却，或第二天方恢复工作时，应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压良好的边缘。当加铺沥青混凝土路面与原有路面连接并配合标高时，应将原有路面数据与现有数据核实无误，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。
开放交通
应在沥青混合料路面外型完全冷却并经监理工程师书面同意方可开放交通。
压实质量控制
碾压温度
在摊铺完毕后及时碾压，一般来说，压路机尽可能靠近摊铺机进行碾压。达到要求的压实度后，再以最少的碾压遍数进行表面修整，这时压路机可离摊铺机远一点。压实质量与压实温度有直接关系，而摊铺后混合料温度是在不断变化的，特别是摊铺后5～15min，温度损失最大（约3℃/ min），因此必须掌握好有效压实时间，适时碾压。
应用合理的压实速度与遍数
速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，需要增加压实遍数来提高压实度，压实速度过快，混合料会产生推移、横向裂纹等。选择碾压速度的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率，加快施工进度。
应用合理的振频和振幅
振频主要影响面层的表面压实质量，振幅主要影响面层的压实深度，实践表明，振频应在42～50HZ、振幅在0.4～0.8mm内进行选择。当碾压层较薄时，选取较低振频和较大振幅。
质量保证措施
施工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，使每个施工员作到心中有数。项目经理部设质检工程师，施工队设质检员，质检员对每道工序必须跟踪检查，同时成立由质检工程师为首的自检小组进行自检合格后方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。在工作中，质检员和自检小组必须绝对服从监理工程师的监督。
为确保工程施工质量，项目经理部自检频率严格按最新的《公路工程质量检验评定标准》规定执行。加强测量放样工作，搞好导线、中线和水准点的复测，对每一层整平和压实后分别准确的测出标高，计算松铺系数。底基层压实要求依次完成，每一层压实后表面必须“平整密实，无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定”，为此，在施工中我们将配备专门的维修人员和足够的机械配件，确保施工机械的连续运行。
9、化粪池工程
化粪池工程施工方案（1）施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。（2）土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（3）砌体工程施工措施
砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。
砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。
砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
砌筑过程中，应经常检查并做到：
墙大角和墙面垂直准确。五皮一吊线，三皮一靠尺。
砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（4）钢筋工程施工措施
材料要求
钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。作业条件
按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。弹好标高水平线及墙的外皮线。圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
操作工艺
支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
钢筋工程单项工程质量验收
保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3 mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
（5）模板工程施工本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。材料设备要求木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等。
作业条件
弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续，模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
操作工艺工艺流程：作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平，圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。
模板工程质量验收
保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（6）砼工程施工措施
所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。砼全部采用商品混凝土。砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以表面泛浆为准。砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。砼浇灌完毕24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。（7）抹灰工程施工措
操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹灰工程质量验收
保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
成品保护，各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（8）回填土工程施工措施
施工准备
材料及主要机具：碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。
作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整、找平验收，填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
（1）沟槽每20m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
（2）所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
（3）特殊工种（电工、电焊工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
（4）各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
（5）设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
（6）施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
（7）基坑四周未回填前设防护栏杆。
（8）入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
（9）施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，空中作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
（10）本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
（11）电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
（12）在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
（13）为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
（14）参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
（15）参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
（16）工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
（17）安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
（18）工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
（19）工程所需的周转工具、材料等应有计划有步骤地进入现场，剩余材料及时返回，凡已进入现场的材料、周转工具等分明类地摆放整齐，并每一项都挂好标识牌，做到有条不紊。
（20）每天清理现场一次，做到工完料净场地清，工地上杜绝十头。
（21）其他未尽事宜严格按照有关安全规范的规定。
本工程质量管理的目标：达到甲方要求的合格工程质量标准。
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。我们的质量方针是“坚持质量第一，塑造精品工程，实现持续改进，确保顾客满意”。
(1)管沟、检查井、管道口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。(2)管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。(3)砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。(4)沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。 坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。支持质量检验人员的工作，主持召开QC 小组成果发布会。
认真贯彻公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。 合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。
主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次合格。加强文件和资料的控制，建立质量记录。推行全面质量管理，提高职工的质量意识。
工程测量与试验控制措施 遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制网。 施工过程中每进行一步都进行实时监控，保证每一步工作都无误。
所敷设管道需进行防腐防裂面漆涂刷，保证其在高温、低温情况下不出现开裂、渗漏等问题。
施工质量控制的重点是施工过程的控制，施工过程是否规范将直接影响工程的质量，故施工过程必须始终受控。
工程施工过程质量控制流程：
为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
铺设管道破除路面恢复：场地平整→原有地面破除→底层平整原土打夯→水稳层铺设→砼路面浇筑→路面工程收尾工程。
管道施工：测量、放样→开挖沟槽→垫层基础→安管、护管→接口、管座施工→检查井等构造物安装→闭水试验→回填夯实。
工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的分项工程技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度。 每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。 加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。
过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行，班组设兼职质检员,负责班组质量自检和自检资料的填写、整理工作,班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检,工序交接坚持互检,合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检员负责，质检员根据施工现场的进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题如实填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目技术负责人组织质检员，相关施工单位的技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。
工程质量验评：分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目经理组织评定，由质检部门核定质量等级。
(1)坚持按设计施工，对设计图纸理解不清时，主动请教相关技术人员。无设计变更手续，不擅自改变设计。
(2)图纸与现场情况不符及设计中有错漏的问题时要以对工程负责的态度及时向设计代表提出。
(3)工程施工中的关键难点部位由专业人员负责，同时与监理、建设单位共同监督，保证工程的质量，针对施工方案提出建议和解决方法。有必要时，提出两种以上可选择方案，供施工定案参考。
(4)如达不到工程的质量标准，并一次验收合格，我公司愿承担相应的法律责任及经济处罚。
①安全生产目标：确保工程零事故，人员零损伤；
②安全生产方针：安全第一，预防为主。
安全管理是一项系统工程，是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，关系到工程建设的目标的实现。因此在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。本工程安全生产保证体系主要由组织保证体系和监督保证体系构成。组织保证体系的主要内容有：成立项目安全领导小组，建立项目安全生产责任制，进行安全生产教育，支持班组安全制度。监督保证体系的主要内容有：施工过程的安全监督检查，安全事故的分析处理制度，安全生产奖兑现制度。
为了实现安全生产合格的目标，在建立和完善项目安全生产保证体系的同时，还要落实安全生产的各项保证措施，具体措施如下:
⑴工程开工前，建立健全如下各项安全制度及防护措施。①机械的操作要求及安全作业制度；;
2 用电安全须知及电路架设养护作业制度：
3 便道便桥通行及养护作业制度；
4 施工现场安全作业制度；
5 施工区域防洪、防火、防风措施；
6 爆炸物品安全保管和领取制度及安全运输制度；
7 有关劳动保护法和领取制度及安全运输制度；
8 起重作业安全作业制度；
9 各种安全标志的设置及维护措施。
本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的深基坑作业等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，制定和采取严格的安全技术措施，确保施工安全；
实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录；
深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事各种作业的工种、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育；特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理；对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗；通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力；安全教育要经常化、制度化。建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、作业队和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。
严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
① 无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工；
② 事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师；
③ 监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，不能恢复开工。
① 施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌；
② 加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境；
③ 认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素；
④ 定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产；
实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是项目上具体实施的代表人，对本项目安全负总的组织领导责任；
全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点，每一道工序，每一个职工。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，严格考核，奖罚分明；
工程项目部要求成立安全生产领导小组，由项目经理任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育、开展安全生产检查活动等。加强班组建设。执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进，防护可靠的基础上。重点工程和技术复杂的新、难、重点项目，不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。
⑴施工用电安全
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用，库房、现场严禁烟火。
① 现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m；
② 配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置，金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级；
③ 架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
④ 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
⑤ 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。
⑵ 机械设备安全
① 所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠；
② 驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录；
③ 各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠；
④ 机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离；
⑤ 作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠；
⑥ 电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
⑦ 各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌；
⑧ 必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修；
⑨ 机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。
⑶防火安全措施
① 建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责；
②重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材；
③施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
文明施工目标：确保达到甲方要求的标准。
（1）施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m；
（2）在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行；
（3）施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施；
（4）施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁；
（5）生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
（6）电缆线统一规划，按施工设计布设；
（7）施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水；
（8）明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美；
（9）所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状；
本工程地处武汉经济开发区晨鸣厂区内，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
① 选择低噪音机具进行施工；
② 严格遵守建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间；
③ 现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理；
④ 振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染；
⑤ 教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音；
⑥ 加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
① 施工废水不排入随处乱倒污染医院环境、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理；
② 搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施；
③ 施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。
① 施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁；
② 建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳；
③ 指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒；
④ 土方及材料等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染；
⑤原有地面开挖期间，建筑垃圾运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，夏季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作；
⑥施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。
根据该工程施工进度计划安排，工程施工可能经历雨季及冬季气候，在施工前，要按照雨季和冬季气候施工有关要求，结合当时的施工部位，编制好施工方案，并提前做好各项准备工作。
⑴ 材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料；
⑵ 开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水；
⑶在所施工区域进行临时雨棚和防晒棚搭设，在雨季及炎热气候时用于遮挡，在天气寒冷时适当减少早晚日期出工时间，尽量工作时间安排避开寒冷期；
⑷ 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；
⑸ 工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，对于承包商而言，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。
为了切实搞好成品保护，应随着工程的进展逐步制定相应的保证制度：
⑴ 成立以项目经理为组长，以项目总工程师、项目副经理为副组长，由各相关部门、专业项目负责人组成的成品保护领导小组，专门负责指导、协调施工过程中的成品保护工作。成品保护领导小组下设专职保护成品巡视员组成的成品保护队，监督成品保护措施的落实。发现成品破坏立即制止，并报告成品保护小组，采取措施恢复原状；
⑵ 分清上道工序和下道工序在成品保护方面的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责；
⑶ 交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检，出现的成品损坏由工长负责，如有一方的班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责；
⑷ 分清穿插作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏由损坏者负责。在穿插作业时责任确实难辨时，由平时使用、保管的人或班组负责；
⑸ 建立严格的奖惩制度：污染的成品由责任者负责处理干净，恢复原样或按实际发生的工料费赔偿；损坏的成品由责任者按损坏程度予以赔偿；经查实属蓄意破坏成品者，视情节予以罚款、行政处分。
⑴ 对破坏成品的人员要记录在册，注明发生日期、破损部位、造成损失，并进行说服教育。初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次劝其离场；
⑵ 要定期召开成品保护分析会，表扬成品保护好的班组或个人，并给予个人50～200元的奖励，对成品保护表现差的班组或个人要公开批评，并对个人处以50～200元罚款。造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款；
⑶ 成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。
为保证工程在施工完成后达到建设单位对工程质量及工程回访、保修等方面的要求，最大限度达到工程的建设目的，满足建设单位的要求，我公司就工程质量保修向贵单位承诺以下职责：
1、保修服务范围：
（1）保修的内容按建设部《建设工程质量管理条例》及《工程施工承包合同》、《工程质量保修书》中的规定执行；
（2）对于工程承包范围内的施工项目，自工程竣工合格之日起进入工程质量保修阶段，在保修阶段，凡因工程不符合规程、规范和工程合同规定所造成的工程实体损坏，我公司将无条件进行保修；
（3）由于工程设计、社会人为因素或已超出工程质量保修期限的问题，我公司按照业主认可的工程技术维修方案及费用进行修复处理；
（4）因不可抗力，如地震、洪水或50年难得一遇的大灾害等原因对工程造成的破坏，与业主协商确定修复方法，并按照相关规定确定施工单位与建设单位的承担范围。
2、保修期限
根据工程性质并严格遵守工程施工合同及保修书中的规定，确定工程质量的保修期限，完全响应招标人的要求。
3、工程保修及服务承诺
（1）我单位对所提供的产品及施工自可投入使用之日起，严格按照施工合同约定的有关保修条款执行；
（2）严格贯彻公司的质量方针、本着客户至上的原则，服务热情周到、随叫随到；
（3）建立回访制，每个月定期回访，认真听取建设单位意见并形成回访记录；
（4）按照工程维修时间的紧急程度确定事故的处理方法，并做到以下：
在保修期内，成品一旦出现问题，我公司免费提供人员及材料免费进行迅速抢修，承诺接到业主维修通知后当日内投入维修工作；如遇紧急抢修工作，我公司人员在接到通知后半小时内响应，1小时内赶到施工现场组织人员进行抢修。
综上所述，我公司郑重承诺，在工程质量保修阶段，我单位将本着用户至上的原则，让业主满意。客户的满意和支持，将是我单位生存的源泉之水，在工程施工、质量保修阶段，我单位将始终如一的为业主服务。
按照组织机构设置，结合招标内容和施工合同要求，组织机构中的管理人员和部门对应划分管理职能，确保各项工作做到：管理分主次，责任到人头。
3、项目管理机构配备情况表
项目经理简历表
项目技术负责人简历表
主要技术人员配备表
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