XXXX发电有限责任公司
#XXX机组湿式电除尘器改造招标文件
技术部分
总 工 程 师：
副 总 工 程 师：
生技部部门审核：
编 制：
2014年5月
1. 总则
1.1. 本招标文件适用于XXX发电有限责任公司#XX机组（XXXMW）湿式电除尘改造项目。此次改造的基本思路为在湿法脱硫后增设湿式电除尘器。本技术协议提出了湿式电除尘改造项目所涉及的机务、电气、热控、土建等各个专业的设计、结构、性能、技术服务、安装和试验等方面的技术要求。
1.2. 招标方在本规范书中所涉及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供完全符合本技术规范要求和现行工业标准的优质产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.3. 如投标方未提出书面异议，则招标方认为投标方所提供的产品，完全响应本技术规范书的要求。如投标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本技术规范书。
1.4. 卖方提供的除尘器采用国内外成熟可靠的先进技术，国外技术关键部件采用进口成熟产品，性能由国外有成熟产品经验的技术支持方保证，具体有：
1.4.1. 基本设计、详细设计将由卖方的技术支持方进行设计并确认；
1.4.2. 卖方国外标准转化国内标准及卖方设计部分由卖方的技术支持方确认；
1.4.3. 系统的性能由卖方的技术支持方确认并保证；
1.4.4. 卖方的技术支持方负责安装调试指导。
1.5. 卖方所提供的产品在相同容量机组或相似条件下的电厂成功运行，且已证明安全可靠。
1.6. 卖方对除尘器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口协调，分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置，仪表设备，卖方考虑和提供与主体工程辅控网控制系统的接口并负责与辅控网控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.7. 凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少推荐2至3家生产厂家供招标方确认且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.8. 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定。
1.9. 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方将及时书面通知招标方进行解决。投标方在设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若投标方所提供的相关文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。上述标准包括强制和推荐标准。
1.10. 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供招标方确认。
1.11. 投标文件以及在合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.12. 图纸、技术文件采用国际单位制。
1.13. 本招标设备及系统采用KKS编码标识，其编码原则，由招标方在合同执行中提供，具体编码工作由投标方实施。
1.14. 招标方的招标文件、投标方的投标文件和后续经买卖双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释和决定权归招标方。
1.15. 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)，应以书面形式提出，并作详细说明，载于差异表中。否则招标方将认为把投标方完全全接受和同意本招标文件的要求。
1.16. 本规范书通过招标，在形成技术协议后经买卖双方共同确认和签字作为订货合同的附件，与订货合同具有同等效力。
1.17. 本技术规范书未尽事宜，双方协商确定。
2. 设计条件
2.1. 工程概况
2.1.1. 厂址地理位置
XXXXX发电厂位于XXXX以东约100km的XXX，与XXX毗邻，北距XXX约XXkm，西距XXX约XXkm。厂址位于海域，历史最高潮水位5.94m(以XXX理论最低潮面为准，相当于黄海高程3.53m)。
2.1.2. 气象条件
拟建厂区临近渤海，气候较温和，空气较湿润。降雨多集中在七、八两月，少雨季较长；夏季多雷暴，冬季结冰期较长且多雾，属暖温带半湿润大陆性黄海平原气候。
多年平均气压 1014.0hPa(a)
多年平均气温 13℃
多年平均最高气温 25.7℃
多年平均最低气温 2.7℃
极端最高气温 40.8℃
极端最低气温 -19℃
平均相对湿度 62%
多年年平均降水量 580.8mm
年最大降水量 1040.2mm
年最小降水量 171.6 mm
多年日最大降水量 225.2 mm
地表以上10m处最大风速(五十年一遇)：25.3m/s
多年平均风速 3.5m/s
主导风向
夏季： ESE
冬季： NNW
全年： SW
基本风压(五十年一遇) 0.40 kN /m2
雪荷载 0.30 kN/m2
土壤冻结深度 52cm
最大积雪厚度 15cm
2.1.3. 岩土工程条件
厂址区地震基本烈度为Ⅵ度。其地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s。场地无地震液化问题。
场地土为软弱场地土，建筑场地类别为IV类。
建筑场地地层为第四系海相、海陆交互相、陆相、湖沼相沉积层，根据土层的沉积原因、物理力学性质，对所揭露的土层自上而下分为七大层，各土层性质分述如下：
第Ⅰ层(层号a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png
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第二层(层号6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png
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第三层(层号d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png
word/media/image1.gif第四层(层号
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第五层(层号809d4c472124c491478f6577f76f193a.png
第六层(层号7ee8981337c3dc4681264fe96f640f6e.png
第七层(层号42fb9a54c1a8ac96bae2f68b78868f75.png
整体而言，建筑场地地层沉积较有规律，地层分布较为均匀稳定，但局部层位在整体均匀的同时也存在一定的变化。
上述各层土的物理力学指标见下表。
各地基土物理力学性质指标推荐值表
2.1.4. 交通运输
XXX所在的XXX地区东临XXX海、西依XXX平原、北靠XXX、南接XXX，位于XXX省外环XXX海、内环XXX的两环交汇处，是XXX省主要的石油、盐化工基地和XXXX的主产区。XXX地区的陆域面积约1.4×104km2，人口650余万，有着丰富的海洋、油气、农副产品、土地和劳动力资源，境内的XXX油田、XXX油田和XXXX在国内占有重要地位。
XXX市地处全国交通枢纽带，XXX铁路、XXX高速铁路、XXX铁路、XXX高速公路、XXX高速公路、XXX公路、XXX公路、XXX纵贯南北，XXX铁路、XXX高速公路、XXX高速公路、XXX高速公路、XXX公路、XXX公路横穿东西。
2.1.4.1. 铁路运输
XXX铁路横贯XX、XX、XXX和XXX四省，直通XXX。XXX铁路与XXX、XX、XXX铁路形成运输网络。XXX可通过XXX线、XXX线运至XXX，XXX设有XXX站。
2.1.4.2. 公路运输
XXX道路成网。XXX高速公路西接XXX市、XXX市，东抵XXX，XXX国道（XXX高速公路在XXX区内延长部分）在XXX北与XXX公路相接，沿海的XXX公路为国家三级公路，北经XXX公路可至XXX，南经XXX县可至XXX。
2.1.4.3. 水路运输
在XXX的南侧、XXX河附近有一个1000t级码头和一个3000t级码头，各有两个泊位，主要为XXX的煤炭、矿建等物资的运输服务。
XXXX位于电厂的东北侧，XXX目前共拥有专业化的煤炭装船泊位7座，多用途泊位2座，液体化工泊位1座。煤炭泊位的设计能力已经达到卸车7100万吨/年，装船6500万吨/年；多用途泊位经改造后通过能力为170万吨/年。其中：
(1) 中港区－煤炭港区设计能力为卸车7100万吨/年，装船6500万吨/年。
(2) 北港区－大宗散货和集装箱港区可为腹地内的钢铁企业接卸生产原料，如矿石、铝矾土等。既可以降低企业的生产成本，又可以提高港口的收益。
(3) 南港区－以小散杂货、石油、化工产品、工作船为主，是以运输货种多、批量小以及不需要太大堆场面积的液体货物为主的港区。
2.1.5. 煤质分析及灰成份分析资料
本工程设计煤种、校核煤种均采用神华烟煤。
2.1.5.1. 煤质分析资料见下表。
2.1.5.2. 飞灰比电阻（测试方法：梳齿法）见下表。
2.1.6. 锅炉设备
XXX电厂#3、#4锅炉由XXX锅炉厂设计供货。锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的π型直流炉。
锅炉主要技术规范如下：
2.1.7. 原电除尘器设计参数
XXX电厂#3、#4机组配置的干式除尘器由XXX科技股份有限公司设计供货。每台炉配两台双室四电场静电除尘器。设备主要技术规范如下（除注明外，均为一台电除尘器）：
2.1.8. 原脱硫设计参数
#4机组脱硫塔设计参数汇总表
3. 技术要求
3.1. 设计条件
3.1.1. 湿式电除尘器入口改造参数
3.1.2. 湿式电除尘器出口参数：
出口烟尘（含石膏）： ＜5 mg/Nm3
3.1.3. 除尘器效率：
当湿式电除尘器入口烟尘浓度大于或等于25mg/Nm3，保证除尘效率不低于80%；当入口烟尘浓度小于25mg/Nm3时，出口烟尘浓度应小于5mg/Nm3。
3.1.4. 供货界限内阻力： ≤650Pa
3.2. 性能要求
3.2.1. 除尘器应在买方提供的气象、地理和设计条件下能达到且大于本规范2.1.3要求的保证效率。
3.2.2. 卖方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
3.2.3. 卖方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
3.2.4. 除尘器的钢结构设计
3.2.4.1. 除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
3.2.4.2. 当工艺系统发生异常时，除尘器允许在80℃烟温条件下运行1h而无损坏。
3.2.5. 除尘器本体设计压力：3 kPa（表压）
3.2.6. 除尘器允许在0～100％BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。在除尘器的设计中，应考虑在除尘器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况（粉尘浓度≤100 mg/Nm3,温度不高于90℃）时对除尘器的影响，并不能因为FGD的影响而降低除尘效率及设备投运。
3.2.7. 在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期与主机相同为6年。
3.2.8. 除尘器设计保证灰尘能自由流动排出到集尘室下部的排水接收设备。正常运行时，阳极板、阴极线及集尘室内的灰尘不会发生因吸附而难以去除或排出，并影响荷电效果的情况，不需专门停电场冲洗或处理。
3.2.9. 除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。
3.2.10. 卖方根据买方提供的除尘器进、出口烟道布置图作整个除尘器的气流分布数值模拟试验，并出具报告。根据试验结果，提出最合理的烟道参考布置意见并提出烟道内导流板布置图，充分保证电场内气流分布均匀性系数 < 0.13。设备安装完毕后，卖方负责组织在买方现场进行除尘器内部的气流均布试验。
3.2.11. 卖方采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。
3.2.12. 卖方除尘器设计合理先进的水力清灰及废水处理系统。
3.2.13. 为不影响机组的正常运行，卖方的设计考虑提供的设备故障或停运仅作为烟气通时的设计说明；并提供设备故障或停运时，仅作为烟气通道情况下的运行操作规程。
3.2.14. 卖方承诺，湿式电除尘器的本体结构和内构件材料设计已充分考虑了设备出现故障或停运时作为烟气通的情况，不会影响机组的正常运行。卖方在设备投运前提供湿式电除尘器的运行操作规程。
3.3. 结构要求/系统配置要求
3.3.1. 除尘器本体
3.3.1.1. 除尘器的进口应配备均流装置，以便烟气均匀地流过电场，均流装置的材质必须满足脱硫后湿烟气运行环境要求。除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。
3.3.1.2. 壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
3.3.1.3. 在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×600mm。检修孔和人孔采用耐腐蚀材质及双密封结构。除尘器从地面到除尘器顶部设有楼梯。
3.3.1.4. 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源相联锁，以免发生高压触电事故。
3.3.1.5. 湿式电除尘器绝缘子室采用密封结构设计，安装有绝缘子电加热装置。
3.3.1.6. 除尘器下部支柱采用钢结构，卖方提供本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1.2m，平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板。平台载荷为4kN/m2，设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计不低于《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158－2001）的要求。
3.3.1.7. 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。走道，楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于500。
3.3.1.8. 卖方提供除尘器主要平台及顶部平台之间予连通，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台，扶梯及测孔及封头。
3.3.1.9. 设备支撑件的底座应考虑到地震力对它的作用。
3.3.1.10. 外壳充分考虑到膨胀要求。
3.3.1.11. 除尘器都有结构上独立的壳体。
3.3.1.12. 除尘器本体有防风、防雨、防盐雾的措施。
3.3.1.13. 除尘器本体油漆（二底三面）由卖方提供。除尘器顶部裸露表面应除锈，并进行St2及以上预处理后，刷二道底漆，三道面漆，采用耐高温、耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆，其中最后一道面漆由卖方供货，施工单位现场涂刷。油漆品牌选用佐顿、阿克苏、式玛、天津关西。
3.3.1.14. 除尘器内部框架、定位梁材料为耐腐蚀材质，内壁也采用防腐材料。
3.3.1.15. 根据进、出口烟道布置和除尘器资料，卖方在厂内作数值模拟试验，并提供性能试验测点布置的设计。性能试验测点的有关连接部件及闷头由卖方提供。
3.3.2. 水系统设备
3.3.2.1. 卖方负责整套水系统的工艺设计、供货、调试和安装。整套水系统包括从补充水管道泵进口至排水泵出口间的所有装置和管道、阀门、管件等。
3.3.2.2. 水系统水泵均按一运一备配置，并选用耐腐蚀和耐磨型。
3.3.2.3. 水泵的噪声、振动指标满足国家有关规定，否则设相应的防噪减振措施，以满足规定要求。
3.3.2.4. 除尘器使用的喷嘴、配管为耐腐蚀不锈钢材质。
3.3.2.5. 为确保泵和管路系统的安全，在泵的出口管路上设置必要的安全措施。有浆液介质的管道必须配有专门的冲洗水系统（包括冲洗水泵和相应管阀）。
3.3.2.6. 如设计加碱系统，应配置pH计、电动阀、碱计量泵，能将循环水和排水的pH调节到合适范围，避免设备腐蚀。循环水箱、排水箱采用碳素钢制作，内壁防腐材料为FRP；碱贮罐采用碳素钢制作，内部衬胶。
3.3.2.7. 为防止喷嘴堵塞，在水管路上设置自动清洗过滤器。
3.3.3. 刚性电极湿式电除尘器的阳极板和阴极线
3.3.3.1. 阳极板的厚度为1.2mm，材质为进口SUS316L，其弯曲，扭转等变形符合DL/T514-2004《电除尘器》的有关规定或更高标准。
3.3.3.2. 阴极线材质为进口SUS316L。
3.3.3.3. 所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。
3.3.3.4. 阳极板及阴极线的使用寿命为30年。
3.3.4. 柔性电极湿式电除尘器
3.3.4.1. 阳极及阳极冲洗：
阳极布及阳极模块保证阳极耐腐蚀，长时间耐温80℃，短时耐温90℃（20min），满足正常运行的需要。
阳极应实现在线连续清灰。阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。
阳极冲洗系统的设计合理，分配均匀，能使每个模块都能得到有效冲洗。冲洗管网接自脱硫工艺水。
阳极模块材质为双相不锈钢2205；
除尘器内部冲洗管路材质为PP，喷嘴材质为耐腐蚀不锈钢；
阳极板（布）的使用寿命为一个大修期6年。
3.3.4.2. 阴极及阴极冲洗
阴极线耐腐蚀，应有一定的强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击。
阴极及其支撑框架应与阳极时刻保持绝缘状态。绝缘子材质为陶瓷。绝缘箱采用电加热方式，温度应保持在90~120 ℃，设置温度测点进行自动控制。
阴极冲洗系统在开机前及停机后启动，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，并留有手动冲洗功能。冲洗水应能全面覆盖湿式电除尘器整个断面，邻近喷嘴的喷水范围应部分重叠，以确保100％的冲洗效果。
阴极支撑梁应作为维修通道，而且至少能保证300kg/m的动载荷。
阴阳极具备在线不断电冲洗功能。
3.3.4.3. 冲洗水及收集液排放系统
除尘器工艺用水取自于脱硫工艺水箱除雾器水泵出口管道处。设备冲洗水系统包括从脱硫除雾器水泵出口母管处至设备本体冲洗接口法兰间的所有装置和管道、阀门、管件等。
冲洗水管路上设置自动清洗过滤器，过滤网材质为不锈钢。为便于检修需要，过滤器设置旁路管道和旁路阀。
除尘器应采用合理先进的水力除灰方式以保证除尘系统能耗最低、除尘效率和设备使用寿命最大。除尘器的阳极收集液采用重力自流的方式汇至除尘器地坑，然后由泵输送并入脱硫区地坑。阳极液水质如下：
3.3.5. 阀门型号规范
3.3.5.1. 阀门的型号及电动装置的选择由卖方根据阀门安装的工艺位置确定，所有附件应在阀门型号表上表示清楚。
3.3.5.2. 卖方保证阀门所有部件的制造材料，衬里材料均应与通流介质相匹配；保证所提供阀门必须是优质的、全新的、装配完整的；保证所选阀门在各自工艺位置在关闭状态下无泄漏。
3.3.5.3. 阀门铸件无气孔、无夹渣、无龟裂等缺陷。
3.3.5.4. 阀门衬里结合面完整、平滑，无外伤，衬里表面不得有鼓泡、凹凸等现象。阀门衬里做电火花检验，检验电压为高频，电压数值为每1mm衬胶厚度3kV。阀门的外表面涂层光滑平整，无皱折、无斑点等。
3.3.5.5. 卖方确认所供阀门和其操作机构的设计将使它们无论是在垂直管道还是在水平管道上都具有良好的功能。
3.3.5.6. 卖方确认所有阀门有平稳操作的性能，在开关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。
3.3.5.7. 卖方确认每只阀门执行机构都应装有行程开关、限位开关，并有可靠的阀位指示器，指示器应能醒目的指示出全开、全关和中间位置。
3.3.5.8. 执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。
3.3.6. 整流变压器的起吊设施
3.3.6.1. 卖方提供整流变压器起吊设施，其起吊设施将起吊物由顶部吊至零米，具有相应的孔洞和钢丝绳长度。
3.3.6.2. 起吊装置为电动，电动机防护等级IP55。电动机为防潮、防冻型。起重能力能满足起吊整流变压器，并有安全措施。
3.3.6.3. 起吊设备能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。
3.3.7. 钢结构要求
3.3.7.1. 除尘器钢结构能承受下列荷载
（1） 除尘器荷载（自重、附属设备及其输送管道荷载等）
（2） 地震荷载
（3） 风 载
（4） 雪 载
（5） 检修荷载
（6） 烟气气压
3.3.7.2. 除尘器支承钢结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
3.3.7.3. 除尘器壳体厚度不小于5mm，并设有防止变形的支撑管，支撑管两端加覆为10mm厚的钢板，集液槽厚度不小于6mm。
3.3.7.4. 钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
3.3.7.5. 钢结构充分考虑防腐蚀，平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板。
3.3.7.6. 水系统工艺流程配置合理，要求运行安全、可靠简单易行；设备选型的计算应合理、准确、可靠。
3.3.7.7. 水系统平面布置应考虑运行、维修人员的操作条件的便利性。
3.3.7.8. 除尘器内喷嘴的布置要合理，不存在冲洗死角。
3.3.8. 防腐、保温和油漆
3.3.8.1. 保温厚度应根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于30℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并便于重复利用。要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温。
3.3.8.2. 保温材质采用硅酸铝针刺毯。要考虑保温和包壳10%的裕量，固定件和辅助配件15%的裕量。烟道采用预制保温板保温。保温层应采用相邻保温板水平和垂直搭接的方式，搭接必须紧密，不需要单独的填充带。
3.3.8.3. 应提供保温层和外装板的支撑，支撑与镀锌铁丝网焊在一起形成网状构造物，以固定保温层。
3.3.8.4. 对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯应进行油漆，以防止腐蚀。如大面积的外露部分采用油漆防腐的方式，则需要安装对应主体工程验色的金属外护板。机械、电气设备及部件的油漆工作应在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层应在制造厂内完成。面漆由卖方供货并现场完成最后一道面漆的刷漆工作。
3.3.8.5. 湿式电除尘本体的外护板采用0.75mm厚的压型彩钢板，烟道外护板采用0.75mm厚的压型彩钢板，（包括全部的骨架及附件），管道外护板采用0.75mm厚的镀锌铝皮（包括全部的骨架及附件），由卖方供货并与原主体工程设计保持一致。所有箱柜的油漆颜色的选择需得买方的确定。
3.3.8.6. 阀门的保温需设置专用外护壳，室外的阀门管道采取防冻措施保证冬季正常运行。
3.4. 电气设备要求
3.4.1. 电源
#3、#4机组共设置湿式除尘低压PC 3、4段两段，分别由两台低压干式变压器（每台1600kVA）供电。#3、#4两台干式变压器之间互为备用，单台容量满足一台变压器故障时所承担的全部工作低压负荷，湿式静电除尘PC 3、4段之间设联络开关。
买方负责分别从#3机组6kV段为新上低压干式变压器提供电源，并送至相应低压干式变压器进线端子。低压干式变压器之后的部分由卖方负责。本次工程为#3机组湿式静电除尘变压器及其以后部分的设计、供货及施工。
3.4.1.1. 卖方提出所需电源容量资料。卖方设备内部所需的交直流电源，通过买方提供的交流电源自行分配解决。
3.4.1.2. 当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：
（1）交流电源电压+5%～–10% UH（UH额定电压），频率±2%，长期运行；
（2）交流电源电压在-22.5%UH（UH额定电压）不超过1分钟时，不造成设备故障。
3.4.1.3. 卖方在产品配电设计时允许负荷最大不平衡度为5%。
3.4.1.4. 卖方成套提供的设备（包括高频电源、电机、加热装置、照明灯具等）的电源由卖方配套提供。
3.4.1.5. 电除尘高压、低压控制柜必须满足：
主电路绝缘水平： 工频2500V（1分钟）
主电路额定工作电压： 交流380V
辅助电路额定工作电压： 交流380/220V
主母线额定电流：1000A
额定短时耐受电流：
主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流值为50kA (1秒)；
中性母线与主母线并列布置时，所能承受的短路电流值为25kA (1秒)。
额定峰值耐受电流：
主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值为125kA；
保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压下的分断能力作为不小于50kA。主要元件选用（如断路器、接触器、热继电器等）施耐德公司产品，接线端子采用凤凰端子。
柜体防护等级不低于IP32。
3.4.2. 本工程电除尘器所有电场选用高频电源。
3.4.2.1. 电源
(1)当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统能正常工作：
交流电源(+10%～-10%)Ue、频率50±2%赫长期；
当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
(2) 电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。
3.4.2.2. 高频电源
(1) 高频电源、高压隔离开关布置在除尘器本体顶部，属屋外安装的设备，应满足全天候运行条件。卖方为每个高频电源配置可遮阳棚，并有抵御10级风力的能力。性能稳定可靠，使用寿命不低于十年。
(2) 高频电源、高压隔离开关要求防护等级IP56。
(3) 起吊装置为电动，其电源由卖方提供。起吊装置的电动机为防潮型。起重能力能起吊高频电源的重量，并有限位开关和卡钩等安全措施。高频电源的起吊设施的起吊高度从零米至除尘器本体顶部，并留有起吊通道。设计联络会时确定是否设置。
(4) 高频电源顶部设有方便的吊装装置，可直接起吊。
(5) 在通向本体每一高压部分的入口门要与高压部分供电的高频电源相联锁，防止高压触电。
(6) 本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备的接地设计由卖方完成，接地材料为镀锌扁钢50×8，供货由卖方完成。本体以外接地网由买方完成，二者的连接由卖方设计。
(7) 输出额定电流：1800mA，电压调节范围0－100％
(8) 输出额定电压： 60 KV，输出电流调节范围：0－100％
(9) 电源开关频率：20kHz以上
(10) 高压输出端和接地金属部分的安全距离：≥250mm。
(11) 输入电压：三相四线制AC380V：输入频率：50Hz±5Hz。卖方设备所需的其它交流电源或直流电源，由卖方通过买方提供的电源自行解决电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：
(12) 高频电源就地具有直接停机、电源指标、报警等功能。
(13) 高频电源工作时，不对厂内通讯等弱电设施产生干扰。
(14) 高频开关电源采用可靠优质产品，高频逆变器件采用优质的进口元件。
(15) 高频电源硅高频电源为高阻抗，侧出线型，整流变滚轮为导轨轮，能满足直接吊装要求，滚轮方向与侧出线套管方向平行，轨道轮可转90°。
(16) 高频电源硅高频电源应设有油温报警，当油温达到75℃时报警，当油温达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号；
(17) 高频电源高频电源选用#25油（根据地区不同而不同）。
(18) 设备没有渗漏油现象；
(19) 高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。
(20) 高频电源配有油位、油温、油压等必要的监测装置，并将信号传送至CRT上，提供报警及运行参数显示。
(21) 高频电源的一次侧和二次侧的电流和电压均引至CRT进行显示。
(22) 电源转换效率：产品在额定负载条件下大于93%。保证除尘效率: 99.89%。
功率因数：在额定输出电压、电流条件下大于0.95。
温升：高频开关电源发生装置在额定电压额定负载下运行2h，IGBT模块和变压器油箱的温升不应超过40℃。
(23) 高频电源设备技术性能
高压直流输出电压、电流调节范围0-100%。
高频电源整体户外布置，短路阻抗35-45%。
配套高压隔离开关柜，侧进下出线，对称布置，柜内设四点式手动高压隔离开关箱（带窥视孔）。
在环境温度50℃时，高频电源装置在额定负载下可长期运行，IGBT模块和变压器油箱的温升不超过25℃。高频电源IGBT设温度检测装置，75℃报警，85℃切断电源，并在控制室IPC系统有声光报警。
高频电源微机控制设备具有以下功能：
控制功能：
火花率跟踪控制。
闪频跟踪控制。
阶段恢复跟踪控制。
间歇供电和脉冲供电控制。
远方和就地复位报警信号
远方及就地启动和停止
通信控制功能：
向上位机传送所有的高压单元运行参数、状态、设备故障等信息。
上位机系统可对高压设备进行启动、停止、参数修改等操作。
通信距离不大于1公里，具有双网冗余控制功能。
保护功能：
负载开路、短路保护
过流限制保护
输出欠压保护
变压器温度超限
变压器油位低
整流变压力保护
高频电源短路保护
高频电源开路保护
IGBT故障
显示功能
工作方式
一次电压、一次电流运行值
二次电压、二次电流运行值、整定值
高压整流器温度、IGBT温度
闪络频率运行值、整定值
脉冲供的占空比整定值
各种故障显示
真彩液晶触摸人机界面显示（高频电源调试工具）
3.4.3. 低压程控设备技术要求：
3.4.3.1. 每台炉配用的低压程控设备包括：
（1）微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）；
（2）绝缘子加热端子箱；
（3）水系统就地操作端子箱；
（4）照明配电箱；
3.4.3.2. 设备柜体的制造质量，另部件外表加工，主电路联接二次配线与电气元件安装等要求均符合国标GB7251控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。
3.4.3.3. 控制柜的电缆入口，留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，采取机械通风措施。
3.4.3.4. 除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进二次控制电缆。
3.4.3.5. 绝缘子设加热器；电加热自动控制连续加热。
3.4.3.6. 动力回路为交流接触器加热继电器保护装置配置，加热器回路设有短路过载保护。
3.4.3.7. 绝缘子室电加热导管应穿管敷设，接线盒采用防爆型。
3.4.3.8. 循环水箱、排水箱设溶液pH值检测点，选用pH计，共2支。
3.4.3.9. 循环水箱、排水箱、碱存储箱设液位检测点，选用带远传磁翻板液位计3支。
3.4.3.10. 水系统需要对循环水量、排水量、冲洗水量进行在线监测，选用电磁流量计3只。
3.4.3.11. 水系统需要对水量、NaOH量进行控制。排水量用一只调节阀控制，NaOH量用二只变频器控制（一用一备）。
3.4.3.12. 排水泵出口母管和循环水泵出口母管各设置一只压力变送器。
3.4.4. 电动机
3.4.4.1. 卖方在湿式电除尘上所供的国产低压交流电机（非防爆型）采用国标2级能效标准的节能优质电机。所有卖方给除尘器配备的电动机均符合相关国家标准；电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
3.4.4.2. 户外安装的所有电机是全封闭式的,不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP55（户外）。外壳的防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，按B级考核温升。
3.4.4.3. 电动机的型式与它驱动的设备，工作条件，使用环境和维修要求相适应。
3.4.4.4. 电动机为鼠笼式，堵转电流小于等于6.5倍的额定电流，设备的阻力矩不超过电动机的转柜，对阀门和挡板电动机，其堵转电流不超过电动机额定电流的8倍。所有电动机的使用寿命在现场的明确的工作制下不小于30年。
3.4.4.5. 电动机满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力。
3.4.4.6. 驱动阀门或挡板的电动机，其设计与安装要能适应（或避免）由于阀门或挡板产生的高温而带来的影响。
3.4.4.7. 对于阀门或挡板电动机有等于或大于起动时间的允许堵转时间；端电压为80%UH时，电动机能起动并能带动所传动的设备正常工作。
3.4.4.8. 当阀门和挡板受到极不均衡的压力时既可电动操作也可手动操作。其机械部分的设计在手动操作后自动回复到电动操作。当手动操作开动电动机时，既不会给操作者带来危险也不会损坏设备。
3.4.4.9. 每台电动机装有电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。并有明显接地标志。
3.4.4.10. 电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
3.4.4.11. 电动机的噪音在离机壳一米处小于80dB（A）。
3.4.5. 照明
3.4.5.1. 电除尘本体上的照明由卖方设计、供货。
3.4.5.2. 采用防水防尘防腐蚀灯具，灯具采用深圳海洋王品牌灯具，光源采用高效节能型金属卤化物灯。
3.4.5.3. 电除尘本体上的照明箱防护等级不低于IP54。
3.4.5.4. 照明配电箱、就地检修箱由卖方供货。卖方供货的照明配电箱、就地检修箱采用厚度1.5mm的304不锈钢板制作，防护等级：室内为IP54，室外为IP65。照明配电箱、就地检修箱的所有电气元器件选用施耐德产品。二次端子采用菲尼克斯（南京凤凰）端子。
3.4.6. 电缆
高频电源至电场的直流电缆采用干式电缆。
3.5. 仪表和控制要求
3.5.1. 控制柜
3.5.1.1. 卖方配套提供的整流变、电机、加热装置等设备或装置所需要的控制柜，遵照GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。
3.5.1.2. 控制柜的防护等级不低于IP42。
3.5.1.3. 控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。
3.5.1.4. 控制柜的端子排留有20%的备用量。
3.5.1.5. 控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。
3.5.1.6. 控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。
3.5.1.7. MCC开关柜为空气绝缘、钢结构金属铠装固定分隔式高强度阻燃工程塑料隔板的成套开关柜，开关柜的型号及品牌 为施耐德柜型。卖方提供的产品寿命为30年。所有组件安装在开关柜内并不应阻碍端子的接线。所有发生于任何单元内的故障，将故障控制在该单元内，不使开关柜除故障单元外的其它任何部分受到影响。低压开关柜内绝缘材料由防潮和防火的高强度阻燃工程塑料材料构成。在相邻单元之间的二次母线接线穿孔处，需用护套以防止金属尖刺损伤导线。开关柜由防尘和防小动物隔仓组成，开关柜用不小于2.0mm厚的钢板构成，钢板为复铝锌板，柜体防护等级室内型为IP42。主回路绝缘水平工频耐压为2500V(1分钟)，MCC的热稳定要求至少为50kA/3s。
3.5.1.8. 控制和仪表板可采用固定或铰链连接，如采用绞链结构方式则要求当仪表板摇到最大开启位置时，允许不受限制地进入前面间隔。为了在断路器处于“隔离”位置时，能关闭开关柜外门，留出足够的空间。断路器位于任何位置都应能可靠地固定在柜体内。
3.5.1.9. 主母线和分支母线采用高强度螺栓（螺栓长度在紧固后有2牙的裕度）连接的高导电率的铜排（满足IEC28标准，导电率不低于99.9%）。
3.5.1.10. 柜内母线要求单独封闭。
3.5.1.11. 本体及电气设备需要接地的位置要有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备的接地设计由卖方完成，接地材料为热浸锌扁钢，供货由卖方完成。本体以外接地网由买方完成，买方提供连接点位置，二者的连接由卖方设计。
3.5.1.12. 所有电气设备，包括低压柜、控制箱、高频电源等的颜色由买方指定。
3.5.2. 控制柜元件的布置和接线
3.5.2.1. 控制柜按钮较多时请参照：启动、增加、断路器合闸或阀门打开用按钮布置在右侧或上方，反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭用按钮布置在左侧或下方。
3.5.2.2. 显示运行状态信号。
3.5.2.3. 控制导线选用铜质。导线截面：电流互感器和断路器的跳、合闸回路导线截面不小于4mm2，其它回路的导线截面不小于2.5mm2。
3.5.2.4. 控制柜内端子排上每个端子只连接一根导线。端子排在柜内竖直安装。
3.5.2.5. 由于湿式电除尘周围环境存在有电磁干扰，因此在湿式电除尘电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。
3.5.2.6. 设备出现异常时，发出以下报警（预告）信号，卖方提供不少于20%数量I/O作备用：
（1）动力或控制电源消失；
（2）高频电源故障；
（3）补充水泵、循环水泵、排水泵、碱计量泵等故障；
3.5.2.7. 卖方提供的控制柜，出厂前做整组通电模拟工况的动作试验。
3.5.2.8. 过负荷保护为手动复归式。
3.5.3. 控制水平及配置
3.5.3.1. 每台炉的低压程控系统采用1套上位机加1套PLC控制方式，重要信号（启动、停止、设备故障信号与主体工程的保护联锁等）采用硬接线方式；卖方配置双冗余的带光纤接口的工业以太网络交换机，PLC控制系统通过此网络交换机与买方的辅控网集中监控系统联网。卖方的系统最终能在辅控网上实现监控，运行人员可依据辅控网系统操作员站，对除尘器进行监视与控制，通过LCD操作员站画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作。
另外，卖方提供的控制系统还需与主机DCS系统通讯，使DCS操作员站能够监视到本系统的参数，通讯符合DCS通讯规约，使用标准RS232、RS485串行口、双向、光电隔离。卖方提供必要的软硬件及配合工作，以实现这一功能。
卖方提供的可编程序控制器(PLC)品牌采用Schneider公司的MODICON QUANTUM系列。顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求，逻辑统一采用功能块格式进行编程。
卖方提供的PLC控制装置的控制模件、电源模件、通讯摸件和交换机冗余配置（包括远程I/O站电源模块），PLC系统采用双网双CPU双电源卡热备用，I/O摸件与CPU同一系列。I/O总线采用基于标准S908协议的通信协议。卖方提供PLC控制器厂商提供的相关授权书。
系统可用率不低于 99.9%。
系统精度：输入信号为±0.1%(高电平), ±0.2%(低电平)；输出信号为±0.2%。
抗干扰能力：共模电压为250V；共模抑制比90dB；差模电压为60V；差摸抑制比为60dB。
数据库刷新周期≤1s。
液晶显示器画面刷新周期≤1s(复杂画面≤2s)。
液晶显示器画面及数据对键盘指令响应时间≤1s。
从键盘发出操作指令到通道板输出或返回信号从通道板输入至液晶显示器上显示的总时间为0.5s。
所有模拟量、开关量I/O模件有光电隔离装置。控制器工作周期，模拟量控制≤0.25s；开关量控制≤0.1s。
最忙时，控制器CPU负荷率≤60% ，操作员站CPU负荷率≤40%。
内部存储器占用容量≤50%，外部存储器占用容量≤40%。
系统中所有模件是接插式的，便于更换，并可带电插拔。每个机柜内的每种类型I/O测点都有15%的备用量，10％的继电器做备用，同时有20%的模件插槽备用量。系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行。
通讯总线的负荷率≤20%。
电源配有浪涌保护，电源余量≥40%。
重要的电气系统模拟量输入采样周期≤10ms， 非电气模拟量输入采样周期≤10ms，开关量采样周期≤3ms。
所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点容量：AC220 3A， 24V DC 1A。
在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达1800MHz，功率输出达5W的电子干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。
所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～+60℃，相对湿度为5～95%的范围内连续运行，而无结露现象。
低压程控系统的监控软件基于简体中文版Windows xp及以上版本环境下运行，使系统既有较好的运行实时性，又有良好的开放性。软件部分主要由监控软件（专业开发版）、编程软件以及实时数据库软件组成。它们分别实现系统网络上位机的监控、PLC逻辑控制功能以及系统内部、外部的数据接口及网络管理，监控软件选用iFix5.0无限点专业开发版一套，编程软件选用unity pro 6.0。卖方提供的所有软件为正版软件，并附相应的资信证明。
卖方提供的冗余交换机采用赫斯曼（HIRSCHMANN）品牌，至少具有两光口四电口。程控系统内冗余24VDC电源选用菲尼克斯，采用专业二极管耦合。继电器选用OMRON。
UPS，在外部电源失去后，供电时间不少于半个小时。期间不影响设备正常运行。
卖方随技术协议附网络拓扑图，标出供货范围。
PLC电源柜提供两路AC220V电源，一路由卖方自行解决，一路由买方提供。由卖方实现PLC各IO柜电源冗余。电除尘控制系统采用微机节能型电除尘高低压一体专用控制器，其监控范围为高压直流供电装置、低压供电装置，具体将在合同阶段或设联会阶段确定。高低压一体专用控制装置通过以太网交换机和上位机相联，操作人员通过上位机对高低压装置所辖设备进行监控；在高低压控制装置上可对整流变设备进行单独控制。卖方提供的控制系统元器件（工控机、液晶显示器的配置及类型）选用施耐德MODICON QUANTUM系列（包括软件，人机接口软件采用正版软件）。卖方提供的程序控制系统能符合常规程控系统的配置要求，卖方提供实现冗余通讯的硬件及软件，操作人员能够通过买方提供的辅控网上位机对高低压装置所辖设备进行监视和操作，具体方案设联会确定。卖方提供CRT画面等相关资料，并配合买方完成辅控网通讯系统的调试工作。控制系统具有自诊断功能，输入输出点需留有10%冗余裕度。电除尘控制作为机组辅控网的一部分以通讯方式接入，在机组操作台站上建立专用画面，为运行人员提供控制监视人机接口。运行人员依据辅控网 系统操作员站，对湿式电除尘进行监视与控制。通过LCD操作员站画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作。
控制系统配供一台上位机。
控制系统配供两台与辅控网系统相匹配的光纤网络交换机，采用的光纤交换机，接口、传输速率、类型满足与辅控网联网要求。
控制系统主机与LCD构成操作员站是湿式电除尘的监视控制中心，应具有数据存取、LCD画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能。
操作台站采用性能可靠、技术先进的工控机或工作站，品牌为研华处理器主频、主存储器容量、硬盘的配置容量、光盘驱动器等设备的参数应为供货时的最新型设备。
操作台站具有用于程序开发、系统诊断、系统组态、数据库和画面修改等功能。操作台站应设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。
鼠标器或跟踪球作为可选的光标定位装置。
LCD操作员站配备一个键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，卖方还提供若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能由买方编程人员重新定义。
系统具有在线、离线组态功能。
卖方提供配套的操作台及座椅一套，操作台可放置主机、显示器及打印机等相关设备，外形美观大方，材质结实耐用。
3.5.3.2. 技术要求
（1）低压供电装置的自动控制、高压直流供电装置的电动控制均采用程序控制系统。
（2） 低压电源控制系统既能满足由计算机程序自动控制，又能进行手动操作控制。
（3）电动机设短路过流保护，防止电动机被烧毁。
（4）加热器的工作电压选用380V。
（5）删除。
（6）通信联网控制功能：（必须满足辅控网通讯规约要求）：
a、高频部分使用标准RS485协议，通过MODBUS TCP/IP协议与辅控网通讯。
b、向辅控网传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障信号。
c、设备的启动、停止、升压、降压、调整可受辅控网控制。
d、通信距离不大于1公里。
3.5.3.3. 上位机具有控制、管理、图形显示、打印报表功能。
3.5.3.4. 控制柜颜色设计联络会确定。
3.5.3.5. 电除尘系统内电动阀门执行器要求：
（1）开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，防护等级IP67，电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相四线380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号，在全开全关位置至少配有两开两闭接点输出的行程开关。执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数一般为60次，但允许接通次数达每小时600次。
（2）调节型电动执行器应是智能一体化产品，电源等级三相四线380VAC，防护等级IP67，能接收4～20mA DC的控制信号和脉冲控制信号，输出4～20mA DC的位置反馈信号，具有断信号保持的功能，并有开关量限位开关、故障报警输出信号，触点数量满足系统设计需要。执行机构负载持续率10%-80%，每小时接通次数1200次。
（3）开关型、调节型电动执行器选用SIPOS 5 FLASH 专业型。
3.5.3.6. 电除尘系统内测量仪表及配件的要求：
（1）系统内仪表采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号为4-20mA DC，开关量输出为无源干接点信号，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。
（2）测温元件为双支型，采用热电偶时选用K或E分度号，当测温元件采用热电阻时，选用PT100分度号，且接线采用3线制；热电偶的精度：I级（±0.4%）；热电阻精度：A级（0.15±0.2%）；热响应时间能满足τ0.5<30S。轴承轴瓦温度选用轴瓦专用双支Pt100防振型热电阻，测量电机线圈温度选用电机专用双支Pt100防振型预埋热电阻。热电阻的信号-信号、信号-接地的绝缘电阻≥100MΩ；采用绝缘型的铠装热电偶，信号-信号、信号-接地的绝缘电阻≥1000MΩ·m。测温元件生产厂家选用重庆川仪。
（3）过程逻辑开关等设备，采用优质品牌产品。变送器具有HART协议，就地液晶指示的智能变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为500欧姆，选用品牌限定在ROSEMOUNT 3051S系列。
（4） 过程逻辑开关精度至少为0.5级，防护等级IP65，过程逻辑开关选用进口SOR。螺纹接口为采用1/2"NPT阴螺纹（差压过程逻辑开关可选用1/4"NPT阴螺纹）。
（5）变送器和过程逻辑开关与仪表管采用卡套连接方式，卡套接头是多级密封的，品牌选用Swagelok、AS-Schneider。所有不使用的连接口予以封堵。
（6）就地测量仪表配供相应的安装附件(一次门、二次门及排污门、连接取压短管等)，材质选用耐腐蚀不锈钢。
（7）碱贮罐、排水箱、循环水箱液位采用与被测介质相适应的磁翻板液位计（带远传4-20mA信号）测量方式，磁翻板液位计品牌选用MAGNETROL。
（8）水处理系统中的流量计采用与被测介质相适应的电磁流量计，能同时提供瞬时流量和累积流量远传信号，精度不小于0.5%,防护等级IP67；测量腐蚀介质的电极材质选用防腐材料；卖方提供的电磁流量计有市级以上计量单位出具的检定合格证以及检定报告。电磁流量计品牌选用罗斯蒙特。
（9）系统内pH值测量仪选用POLYMETRON，并提供测量附属配件，其精度范围不低于±0.1 pH，二次仪表的防护等级不低于IP65。所有样水，通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均采用与接触介质相适应的耐腐蚀的不锈钢材质。并提供主管道至就地取样盘之间的导管。
（10）电除尘的进出口各安装1台烟尘测量仪表,在线测量粉尘浓度、PM2.5、雾滴和SO3，仪表满足本工程测量精度要求，测量方式采用激光散射原理，非对穿式测量方式，反应时间不大于1s，最小分辨率0.1mg/m3，具有自动校正功能，插入深度满足要求，仪器配置清洁鼓风机，防护等级至少IP65。烟尘仪留有与厂区环境监测站数据库和辅控网的数据接口（4-20mA信号）。选用德国DURAG D820F。
（11）所有仪表提供仪表架或仪表箱，采用耐腐蚀316不锈钢材质，防护等级不低于IP65，防风、防雨、防腐蚀。
3.5.4. 电缆通道及敷设分工
3.5.4.1. 电缆通道
（1）卖方根据本体上高频电源、电加热器以及水系统相关设备的位置设计电缆敷设通道。
（2）电缆通道可使用电缆桥架、电缆支吊架、电缆保护管，电缆通道的位置应注意电缆敷设的方便和安全。
（3）除尘器所需特殊专用电缆（包括光缆）由卖方配套供货，相应的敷设要求亦提供给买方。
（4）本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道亦兼顾照明电缆（电线）的敷设。
（5）本体为电缆桥架、电缆支、吊架的安装提供生根位置。
（6）除尘本体范围内的电缆敷设用电缆桥架、电缆支、吊架、电缆保护管、敷设用型材、安装耗材均由卖方设计、供货，供货量满足现场施工的要求。
3.5.4.2. 电缆敷设分工
（1）起点和终点均在除尘器本体上的动力或控制电缆，由卖方负责提供电缆的规格及长度和电缆敷设通道的设计，并负责供货。
（2）电缆的一端在除尘器本体上而另一端虽是卖方提供的设备但布置在除尘器之外时，卖方负责确定电缆的规格，长度由招、投标双方共同完成确定分界点位置。买方供货，卖方负责敷设。
（3）电缆的一端是卖方提供的设备，电缆的另一端是买方设备时，该电缆规格及长度由买方确定。
（4）由卖方提供的设备而布置地方又不在湿式电除尘本体，与买方的设备之间的电缆，可由卖方提出要求，买方进行开列并敷设。
（5）为了便于一般动力和控制电缆统一订货，卖方按照买方提供的动力和控制电缆型号及电缆清册格式开列电缆清单，所有电缆编号以KKS码形式编写。
（6）上位机至电除尘控制系统之间的通信电缆、光缆由卖方负责供货，并满足现场施工的要求。
3.6. 土建部分
3.6.1. 总述
本次改造项目土建主要包括：1，湿式电除尘器本体框架；2，湿式电除尘器支架；3，新增烟道支架及已有支架的复核验算加固；4，PC动力中心配电室；5，除尘器配电室；6，地坑；7，附属的钢梯平台等。
湿式电除尘器改造工程内所有土建结构（包括原有建筑物的加固改造）、地基处理、设备基础、钢结构支架等设计施工均为卖方范围。
卖方应对所有工程中的钢结构部分独自承担责任，且有责任提出完整的设计施工图、施工详图，设计内容应符合现行规范、规程要求。涉及对原有建、构筑物的改造应进行鉴定、复核计算并符合相关规范要求。施工由有相关资质单位完成。
湿式电除尘器支架及本体结构采用钢框架结构，湿式电除尘器本体支撑于湿式电除尘器支架之上，二者通过设备提供的支座链接。
新增烟道支架采用钢结构。
PC动力中心配电室及除尘器配电室采用砖混结构。
地坑为地下钢筋混凝土结构。
湿式电除尘器支架及本体按规范设置沉降观测标，施工期间应进行观测。
3.6.2. 材料
土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆等材料均应遵守国家和行业标准；
型钢：Q235B或Q345B；钢筋：HPB300，HRB400；
湿式电除尘器支架基础、烟道支架基础混凝土等级不低于C30；
设备基础的混凝土等级不低于C20；场地恢复砼等级不低于C20。
所有地下沟、坑、池的混凝土等级不应低于C20，防水混凝土抗渗等级不低于P6；有防腐要求的沟、坑、池均应做防腐处理。
设备等基础的二次灌浆应采用高于基础混凝土一个强度等级的细石混凝土；
所有钢结构采用优质防腐材料。
3.6.3. 基础及地基处理
参考《河北国华沧东发电厂二期工程施工图设计勘测报告》及现场实际情况，湿式电除尘器支架基础及新增烟道支架基础拟采用桩基，桩型及桩长参照现场已施工的桩及现场施工空间进行选择，既保证结构安全经济，又确保施工顺利进行。
PC动力中心配电室及除尘器配电室采用条形基础。
电缆沟等设备基础采用砼基础，基础按计算确定是否配筋；构造要求按有关规定执行。
总之湿式电除尘器改造工程区建(构)筑物基础、地基处理和地下设施均应满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降）、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。
3.6.4. 施工区域的场地、沟道和道路
施工过程对原场地、道路的破坏在施工结束后由卖方进行恢复。
4. 质量保证、试验、监造及验收
4.1. 设备产品设计、制造遵照的规范和标准，当应用的规范及标准有新版本实施时采用最新版本，（主要如下，不限于此）
4.1.1. 电除尘器DL/T514-2004
4.1.2. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
4.1.3. 高压静电除尘用整流设备JB/T 9688-1999
4.1.4. 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T 5845-1991
4.1.5. 钢结构设计规范GB 50017-2003
4.1.6. 建筑结构荷载规范GB 50009-2001
4.1.7. 建筑抗震设计规范GB 50011-2001
4.1.8. 固定式钢斜梯GB4053.2-1993
4.1.9. 固定式工业防护栏杆GB4053.3-1993
4.1.10. 固定式工业钢平台GB4053.4-1993
4.1.11. 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-1997
4.1.12. 工业企业噪声控制设计规范GBJ78-1985
4.1.13. 焊接接头的基本型式与尺寸GB985～986-88
4.1.14. 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB11253-1989
4.1.15. 碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-1988
4.1.16. 优质碳素结构钢 技术条件GB699-1999
4.1.17. 电力工程电缆设计规范 GB50217
4.1.18. 监测方法
4.1.19. 国外标准
日本工业规格(JIS)
日本电气标准 (JEC)
日本电气制造工业协会手册(JEM)
日本电线工业技术委员会标准(JCS)
日本建筑标准(JASS)
美国机械工程师协会(ASME)
国际电工委员会(IEC)
国际标准组织(ISO)
以上标准有矛盾时，按高标准执行。
4.2. 设备性能保证
4.2.1. 出口粉尘浓度（干态，6%氧）：≤5mg/Nm3
粉尘去除率：＞80%
PM2.5去除率：≥70%
雾滴去除率： ≥70%
SO3去除率：≥60%
（烟道烟气流量及含尘量分布不均匀造成的除尘器效率下降不允许修正，不以烟气调质进行效率修正）。
4.2.2. 本体阻力： ≤650Pa；
4.2.3. 可用率： ≥98%；
4.2.4. 气流均布系数： ＜ 0.13；
4.2.5. 出口水雾浓度： ≤ 50 mg/Nm3；
4.2.6. 噪音： ≤80dB(A)；
4.2.7. SO3去除率： ≥60%
4.3. 卖方提供所供设备质量保证书
4.3.1. 产品合格证（包括主要外购件）
4.3.2. 制造、检验记录
4.3.3. 材料合格证
4.3.4. 气流分布均匀性试验报告
4.3.5. 电气设备试验报告
4.3.6. ISO9001质量认证书
4.4. 必须保证焊缝质量
4.5. 设备性能考核试验
4.5.1. 考核项目及试验内容
4.5.1.1. 效率测试
4.5.1.2. 本体阻力测试
4.5.1.3. 噪声测试
4.5.1.4. 气流分布试验（现场，卖方配合）
4.5.2. 效率试验
4.5.2.1. 试验方法：网格式抽气式等速取样方法
4.5.2.2. 试验时间：除尘器运行后半年内，买方通知卖方进行性能试验。
4.5.2.3. 试验条件：
符合卖方的操作方法和说明书
作保证效率试验
试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。
4.5.3. 试验由买方委托有资格的单位进行，并提出试验报告，总试验费用由买方负责。（测量标准待定）其它试验及标准、方法,补充要求卖方提出所用试验仪器、仪表清单，并提出试验办法、考核条款供买方参考。
4.5.4. 试验结果
4.5.4.1. 如果性能不满足，经招、投标双方调整和消缺，再重作试验
4.5.4.2. 调整和消缺内容：招、投标双方各负其责
4.5.4.3. 如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若完全属卖方原因则按商务条款执行。
4.6. 未经买方许可，不得将除尘器部件分包至第三方，买方有权抽查本合同范围内的一切质量记录和检验报告。
5. 包装运输
5.1. 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
5.2. 极板防止在运输过程中变形，在装运时按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。
5.3. 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
5.4. 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
5.5. 凡电器电子设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
6. 湿式电除尘主要技术参数表
6.1. 湿式电除尘主要技术参数表（根据设备选型进行填写）
5.2 结构尺寸(大部件)/配置情况表
5.3 材质表/分项重量表（1台炉）
5.4 配套辅助设备汇总表（1台炉）
附件2 供货范围
1. 总的要求
1.1 投标方应提供功能完整的干雾抑尘装置及相关附件，以及对上述设备及材料的设计，制造、验收、包装、运输。
1.2 投标方提供满足安装调试需要的备品备件，做分项报价，并计入合同总价；如果上述备品备件不能安装调试需要，投标方按照招标方要求免费提供。
1.3 投标方根据设备的特点提供满足设备安装、调试及检修需要专用工具，招标方按照本要求进行分项报价，并计入合同总价。
1.4 投标方的供货范围包括为项目的建设、试车和运营服务的咨询、质量监督和人员培训。
1.5 投标方的供货范围包括合格的现场服务和售后服务。
1.6 投标方提供的设计是详细、完整、安全、经济、可行的设计。
1.7 投标方负责设备供应，并提供润滑油（如果需要）和为试车所需的其他物料。
1.8 投标方供货范围还包括满足工程需要的技术资料的提供。
1.9 投标方须按照招标方的要求完成设备标识。
1.10 在执行合同过程中如发现有任何供货范围中未包括且未列入发货清单的漏项和短缺，而且该遗漏和短缺的内容确实是供货范围中必不可少的，并且是满足合同设备的性能保证值要求所必须的，则投标方均应负责按招标方要求时间将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件、服务及技术指导等补上，且不得要求支付任何费用。
2．供货设备及要求
投标方应在投标时提供完善的干雾抑尘装置改造设计图纸资料（重要的评标依据，投标商必须提供）。
2.1 投标人供货清单
投标方应按照本规范所列清单提供干雾抑尘装置改造所需，包括满足安装、调试期间和质保期需要的备品备件，具体数量详见清单。
2.1.1 供货清单 （但不限以下范围）
2.1.2随机备品备件清单
随机备品备件属于投标方供货范围，投标方应充分考虑满足安装调试和168小时试运行需要的备品备件的种类和数量。投标方承诺在安装、调试及168小时试运行期内若因质量原因零部件损坏，由投标方无偿及时提供。
2.1.3专用工具清单
2.1.4进口件清单
附件3．技术资料和交付进度
1、 一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用中国国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，所有技术资料均应采用中文。外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。
1.2 投标方提供的资料必须满足工程项目进度的要求，并且按照招标方的要求提供技术资料。
1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单，但是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
1.4 投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.5 投标方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。投标方应在合同签订5天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。合同执行过程中提交的相同内容的资料前后不得矛盾。上述资料将被作为供设计用正式资料，不得在后续提供的资料中变更，因资料更改导致设计和施工返工所造成损失，其费用应由投标方负责。
1.6 对图纸资料,必须同时提供AutoCAD 2004电子版（dwg格式）文件；文字文件为WORD、EXCEL电子版文件。提供的CAD图纸必须是按比例绘制的，否则招标方有权拒收。
1.7 投标方应在技术协议签订后7天内，向招标方提供满足施工安装需要的资料每种设备4套，另加1套电子文档。
1.8 投标方提供的与设备设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料，为每种设备4套纸质文件（随机4套），电子文件每种设备1套。
1.9 设备安装调试完毕后，投标方应分别提供每种设备4套完整的设备竣工图，另加2套电子版。
1.10 投标方提供运行和维护手册、培训手册每种设备4套纸质文件，另加1套电子版。其它资料每种设备（标准规范、质量计划等）提供6套。
1.11 投标方提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，即盖有“河北国华沧东发电有限责任公司工程专用”图章，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。
1.12 提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
2、 投标方提供的资料
供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签定后提交全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。
需根据招标方技术规范书附图核实该布置是否满足安装、运行、检修的要求，并给出结论性意见，如果不能满足，须给出合理的布置建议。投标方提供的资料包括，但不限于下列资料：在投标阶段,资料提供一式 4 份纸面文件加 1 份电子版文件，
∙干雾抑尘装置改造图纸（重要的评标依据，投标商必须提供）
∙设备结构图纸及部件清单
∙干雾抑尘装置安装详图（招标方确认）
另外，投标方应在提交资料中详细列出干雾抑尘装置及附属设备的安装、调试有关规程、规范和标准清单，并针对本项目制定相应的安装调试方案供招标方确认。
3、 交货前一个月提交的资料
操作和维修手册
质量计划，包括性能测试计划和质量控制标准代号
提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图等。
设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
投标方应提供备品、配件总清单
4、 交货时交付的资料
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
投标方提供在设计、制造时所遵循的协议、标准和规定清单。
设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸、试验和性能检验等的证明。
其它
附件4．交货进度
1. 一般要求
投标方的交货进度必须满足招标方进度的要求（签订合同后45天）。
2. 交货进度
表4-1 交货进度表（投标方详细填写）
附件5 检验
1、 概述
1.1 在合同执行期间招标方对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范规定的要求。
1.2 投标方须在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。这些标准将作为监造、检验及性能试验的重要依据，相关标准须符合技术规范的规定。
1.3 工厂检验和测试的所有费用包括在合同总价中。
2、 工厂检验
.0 由供应商提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，必须进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。
.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
.3 投标方检查的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
.4 投标方发生重大质量问题时须将情况及时通知招标方。
.5 工厂检验报告由投标方完成，但结果必须取得招标方的认可。
附件7 技术服务和设计联络
1、 技术服务
1.1 投标方做好售前服务工作。
1.2 投标方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
1.3 投标方提供的产品有质量保证的各项文件，文件具有完整性和可靠性。
1.4 投标方及时提供设计院所需要的技术图纸资料。
1.5 投标方选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
1.6 保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，投标方免费为招标方及时修理或更换。保证在接到通知时起48小时内到达现场。
1.7 投标方应按照招标方要求组织或参加招标方组织的设计联络会。投标方须及时提供必要的现场技术服务及资料，设备安装的技术指导和验收以及系统调试指导均属于投标方供货范围，投标方至少按照下表提供现场服务，如果由于投标方原因造成延时，投标方须无条件延长服务时间，直至所有工作完成。如果由于招标方原因造成延误，双方协商解决。
1.8 组织并参加设计联络会属于投标方供货范围。投标方应按照招标方要求组织或参加招标方组织的设计联络会。
现场服务计划表
2、 现场人员培训
2.1 投标方应对招标方人员提供培训以确保顺利完成设备的安装和以后的安全生产。
2.2 培训包括招标方的建设人员，试车人员，操作人员和维护人员的现场培训。
2.3 培训费用包括在合同总价之内。
2.4 投标方应指派专人负责对招标方人员的培训计划，指派有经验的技术好的人员担任对招标方人员的培训工作。
2.5 培训内容由投标方负责安排，保证培训人员能运用学到的知识完成项目的试运和操作。
2.6 投标方应向培训人员提供必要的技术资料， 图纸等, 而不增加费用。
2.7 投标方应指定专人负责指导学员掌握培训计划的要点; 指导学员使用投标方工厂拥有的技术资料; 回答培训中遇到的问题; 提供学员必须掌握的技术规范和标准, 测试方法。
2.8 在有关的工程会议上，制定培训时间表，包括培训内容、时间、地点。培训结束时, 投标方将对学员的学习成绩进行评定。
2.9 技术培训计划表（投标方填写）
3、 设计联络
3.1 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定，但是投标方必须按照招标方的要求参加并组织设计联络会。
3.2 本规范未尽事宜需通过双方共同协商解决。
1．投标方做好售前售后服务工作，提供的产品是成熟、技术先进、具有制造经验的复制品，而不是试制品，提供该产品的使用业绩和运行经验，并提供售前服务的资料完整性和及时性。
2．投标方会严格按照交付进度提供技术资料和设备。
3．投标方提供的产品，有质量保证的各项文件，文件具有完整性和可靠性。
4．投标方会及时提供设计院所需要的技术图纸资料。
5．投标方选派有经验的技术人员免费做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
6．保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，投标方免费为招标方及时修理或更换，保证在接到通知时起48小时内到达现场。
附件8分包与外购
1、 中国境外进口设备与部件清单
表8－1 中国境外进口设备与部件
2、 中国国内分包与外购部件清单
表8－2 中国国内分包与外购部件
附件10 差异表
投标方应将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分应单独列表。
附件11 投标方需说明的问题
附件12 布置附图
（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/3ac6bac36d1aff00bed5b9f3f90f76c661374cbd.html
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