木器漆用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。按用途可分为家具漆、地板漆等。 木器漆具有以下特点： 1、酚醛类漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蚀，但较脆，易泛黄。 2、硝基漆即蜡克，干燥快、漆膜坚硬、耐磨且木纹清晰，但漆膜丰满度差 3、醇酯漆施工方便、附着牢固、光亮丰满，常用于门窗、栏杆等户外木制品、钢铁结构的涂饰。但其涂膜较软，耐水性较差，不宜用于地板、桌面。 4、不饱和聚酯漆优点是丰满度好，干燥速度快，适合工业化流水线生产。 5、聚胺酯类漆有优良的硬度、韧性和耐磨性，且装饰性强，但含TDI。 梅雨季节板材的吸湿过高引起发白；施工时湿度高、温度低，水汽不易释放引起发白；涂膜施工太厚，板材中的水分不易释放出来，导致水汽积留于漆膜中而引起发白；周围环境湿度高、气温低，水汽渗入漆膜内并积留于漆膜中引发发白。总的来说，油漆发白是由多种原因综合引起的。引起发白的原因不一样，解决的方法也不尽相同。 1、由水汽引发的轻微发白，用风筒围着发白点慢慢吹几分钟，发白的症状会消除，随着气温的回升、湿度的下降，板材与周围的含水率会出现平衡，最终发白会减轻，轻微的会消除。 2、PU漆在施工过程中遇发白可添加5%左右的慢干水，NC漆在施工过程中遇发白可添加3-5%左右的化白水，可有效缓解发白现象的产生。 3、对于不能消除的发白，建议使用如下方法处理：在发白的表面喷涂的化白水，保证该表面1小时左右处于润湿状态，让化白水能够渗透到漆膜中较长时间，从而将水份带出；1~3小时后，将漆膜表面清理干净，待漆膜干后，打磨然后再施工一次油漆，发白的现象即可消除。 预防措施： 1、减少室内湿度，避免在高湿下涂装功课，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工； 2、选用慢干的稀释剂； 3、待涂膜的水分完全挥发后再功课； 4、底材含水率不能超出12%； 5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应休止施工。
什么是PU漆，AC漆，NC漆，以及他们的特性是什么？
PU漆是聚氨酯树脂漆的简称PE漆是不饱和树脂漆的简称NC是硝基树脂漆的简称，NC漆属于干燥性油漆，油漆中的溶剂（天那水）挥发后剩余的树脂自然成膜，干燥速度快，手感柔和，可以修补，附着力、硬度稍差UV是光敏树脂漆的简称，又称紫外线固化树脂漆，这种漆必须经过紫外线照射才能固化成膜，成膜物质含量很高，干燥速度极快（几秒至一分钟），硬度也很高，需要专门的施工设备，
补充：
硝化纤维素涂料（硝基）NC聚胺基甲酸酯涂料（聚胺酯）PU胺基醇酸树脂涂料Amino或AC不饱和聚脂树脂涂料PE或UP紫外线光硬化涂料UV环氧树脂涂料EP各种型涂料的性质与操作要点：NC：单液自干型优点：操作简单，干燥迅速，无使用时间限制；缺点：不耐溶剂，物性、化性较差。操作要点：喷涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒；稀释溶剂：混合溶剂强溶剂：酯类、酮类；助溶剂：醇类；弱溶剂：苯类。一般强溶剂溶解力与挥发速率均较强、较快、溶解力强，粘度较易降低，挥发速率快，干燥快，但也易白化。防白：雨天或湿度高时，涂料喷涂时会白化，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，以BCS为代表；黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的底漆和金油。PU：固化型，两液型：主剂与固化剂优点：附着好，硬度高，韧性佳；缺点：操作点有使用时间限制，易黄变，不黄变型单价高，刺鼻味。操作要点：喷涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔时间愈长，愈不易起针孔；稀释溶剂：混合溶剂，有选择性需用PU专用稀释剂，不能用NC稀释剂取代，因为固化剂会与水，与醇类反应，会造成不干或起痱子的情形；配比：不同的固化剂，会有不同的配比例，不能随意改变；黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变化，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的主剂与固化剂，如耐黄变固化剂AC：固化型，两液型：主剂与固化剂配比10：1优点：硬度高，干燥快，可使用时间较PU长缺点：固化剂为酸性，易腐蚀金属制品，对不耐酸的颜料易变色。操作要点：喷涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度过高或喷涂太厚也同PU类一样容易起针孔；稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快的，易起针孔重涂性：重涂时间间隔需控制得宜，较佳间隔为15-20分钟，太短有可能会起针孔，太长时间（约30-60分钟），大部分会起皱；配比：一般为10：1，但固化剂量可依温度增减而减增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2
黄变性：般耐黄性均较NC为佳；
POLY：固化型，三液性：主剂，促进剂，固化剂。
优点：环保无溶剂型，高涂膜，可厚涂，硬度高；
缺点：调配不易，可使用时间短，不易打磨；
操作要点：
喷涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒；
配比：依公司提供之添加量表，随温度添加，胶化时间最好在25-30分钟左右；
安全性：促进剂与固化剂直接混合，会引起燃烧，爆炸，固化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下曝晒，最好与促进剂分开放，置于阴凉处；
UV：单液固化型：
优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高（厚涂可达5H以上），环保无溶剂，一次可得高涂膜；
缺点：成本高，需配合UV机，对皮肤有刺激性。
操作要点：
作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时需利用IR加热使溶济尽量挥发殆尽，以免残留过多造成龟裂或针孔现象；
使用方式：无溶剂型不易消泡，常加温施工以阡粘脱色，温度应60度以下；安全性：UV漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净，又UV机光源很强烈，不可用眼睛直视；
储存性：UV漆对UV光源即会反应，所以也涌曝露于太阳光下，不使用时就锁紧封口；
EPOXY：常温固化型（两液性）：
优点：高涂膜，优良的密着性，耐溶剂，防腐蚀，耐水性；
缺点：耐侯性差，易有变色情况，成本偏高；
操作要点：
作业方式：适合喷涂，刷涂，滚涂；
喷涂粘度：约13-16秒；
稀释剂：烘烤时可加入有机溶剂稀释，若常温固化剂型则需以反应性单体稀释，否则会有慢干，不干现象；
配比：EPOXY涂料虽可应用配合不同种类的固化剂，但可能形成不同的特性，帮不可随意更换固化剂及配比，例如：POLYAMIDE型固化剂，若提高量反而会造成玻璃转化温度降底，使涂膜变软；
使用时间：依常温固化型，有一定的使用时间（POTLIFE），所以施工需依所需要时间调配数量，以免浪费。
方式温度：5度以上。
追问：
太厉害了你，那再麻烦一下，请问聚酯漆的简写和特性是什么啊？
回答：
它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，【叫聚脂清漆】
【聚脂漆】施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是 TDI( 甲苯二异氰酸酯 /toluene diisocyanate) 。这些处于游离状态的 TDI 会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做" 耐黄 " 而已，还不能做到完全防止变黄的情况。
PU漆和UV漆的区别
PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。其特点是：
漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用说)；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽；价格相对来说要高过UV漆。
UV漆：用紫外线固化的漆(UV本为紫外线代号)，其原料一般为环氧树脂，其特点是：
漆膜硬度高，附着力不如PU漆，漆膜厚度可达到0.6cm(PU漆为0.4cm)。光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分为哑光、半哑光和亮光)。
论述二：
UV漆是有不少优点，成本也低，但用在带点油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？PU漆会不会好一点？
目 前，在竹木地板生产中大多使用Uv漆或Pu漆。所谓U v漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。U v漆和Pu漆之间主要的区别 是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。U v漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工 人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是 采用光固化工艺生产的U v漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。
论述三：
UV漆和PU漆的区别，两种油漆都是市面上常用的油漆。
UV漆采用紫外线干燥，适用于含油脂较低的地板。UV漆它光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味，加工速度快。但UV漆是用紫外线照射瞬间干燥，无法渗透到木材里面，容易脱落，特别是在木材自然膨胀、收缩略大时会产生表面油漆开裂。
PU 漆采用渗透自然干燥,一般一遍油需要12小时方能渗透完毕，加工速度较慢，PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控 制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。适用于含油脂较高的地板如柚木(此类木材不能使用uv漆)。
氟碳漆是由氟碳树脂加颜料、助剂、溶剂等加工而成新漆种。在耐候性、耐盐雾性、耐洗刷性、耐溶剂性、不粘附性、低摩擦性等方面优于普通漆种。主要用于建筑外表和工业用途。
论述四：
油 漆分UV、PU两种。可向销售人员询问地板的油漆类型。一般来说，含油脂较高的地板如柚木、蚁木(伊贝)、紫心苏木等需要用PU漆，用UV漆会出现脱漆起 壳现象。PU漆面色彩真实，纹理清晰，如有破损易于修复。PU漆由于干燥时间长，所需加工期也长。此外，PU漆地板的价格会比UV漆地板的价格稍高一点。
2、选购复合地板应关注的指标
选购复合木地板时，应了解的主要技术指标有:1、耐磨指标；2、抗冲击力；3、耐污、耐色斑；4、抗烟灼； 5、接触面的磨损；6、椅子脚轮的划伤；7、吸水后，体积膨胀率；8、甲醛释放量。其中耐磨指标家用标准不低于6000转就可以了。
3、不可忽视地板辅料带来的污染
只 是地板环保还不行，辅料同样不能忽视。现在购买强化地板，地板商一般都提供免费送货安装，地板胶也都是随地板赠送的。鉴于环保、防潮的优质地板胶价格昂 贵，很多小作坊式的商家往往选用便宜的普通胶，甚至是价格更加低廉的劣质胶，这类环保不达标的胶水无法保证其品质，却能在商家“品牌专用”和“全包价”的 幌子下顺理成章地进入消费者家庭，从而带来家庭环保隐患。
作为强化木地板的主要配料，踢脚板也是暗藏的环保“杀手”。因为大多数木制踢脚板在生产过程中同样选用甲醛系粘胶剂进行胶合、贴面或上漆，而且，踢脚板的表面无法做到像地板表面一样致密，基材中的游离甲醛很容易肆无忌惮地释放出来。
产品特性：YT3101D硝基漆具有干燥快、硬度好、易打磨、成本低、施工方便、修复性好等优点。YT3101D硝基透明底漆，特别适应于做开放型和半开放型竹木家具。
使用方法：白胚-砂光-透明底漆（1-3遍）-砂光-上面漆。
注意事项：当施工环境高温、高湿时，在喷涂时易出现“发白”现象，此时可采用加入“化白水”，“化白水”的用量最多不要超过稀释剂加入量的20％，在此范围内如还出现“发白”，则应停止施工。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/33a826beb9d528ea80c7791b.html
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