针对螺旋钻孔灌注桩常见的问题，结合施工经验归纳如下几点
一、 偏桩问题是桩基施工中较为常见的一种普遍性问题多在开挖基槽和清理桩头时才被发现,偏桩多出现的软弱地层处，是工程施工中不可避免的，但是如果桩位偏差超标,就得采取加大承台(或过梁)等措施进行处理,势必造成一定的浪费。如果在施工中加以注意则可控制在允许范围内避免不必要的损失。
1、放线后要保护好所放点位，避免机车碾压造成桩位偏移，打桩是要核实桩位，与四周桩校合。
2、打桩是桩尖准确对准桩位,多种方法核实桅杆的垂直度。
3、开钻时若在表层1-2M处遇到大块填石,应及时挖除,防止块石将钻头挤偏。
二、 进尺速度减慢问题
长螺旋钻机成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅,而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大的影响,当钻进速度较低时钻头切屑下来的土块钻屑送到螺旋片上之后不能自动上升,只能被后面继续上来的土块钻屑推挤上移,在钻屑与螺旋面间产生较大摩擦阻力,消耗功率很大,当钻孔深度较大时,往往由于钻屑推挤阻塞形成“土塞”而不能继续钻进;当钻进速度较高时,每一个土块受其自身离心力所产生土块与孔壁之间的摩擦力的上升。发现进尺速度减慢后可采取如下措施:
1、调整选择合适的钻具转速:在实际工作中应使钻具的实际转速为临界转速的1.2～1.3倍。临界转速即为钻具的临界角转速(钻屑沿螺旋叶片上升运动时的角速度)。
2、加固钻头:遇坚硬岩层时可在钻头抓土进刀处镶固合金块,确保钻头锋利、进尺快。时常检查钻头的磨损程度，适时换钻头。
三、 混凝土灌注中的堵管问题
堵管是混凝土灌注中一个最常见的问题,堵管不仅浪费材料，耽误工期而且还额外增加工人的体力，给工程及公司带来诸多影响，应该特别注意，堵管一般发生在较冷或较热的时节。
1、适当调整配合比:为了提高混合料的和易性,最好在混凝土中添加一些粉煤灰,如工程有特殊要求不允许添加粉煤灰,可适当调整水泥、粗骨料的用量比例,灌注通畅后在逐渐返回规定配合比的用量。
2、适当增加混凝土的搅拌时间,使混凝土充分搅拌均匀,并严格控制坍落度。施工时坍落度必须控制在18～22cm之间,若混合料可泵性差,可适当掺入泵送剂。
3、尽量避免大石块进入混凝土泵的料槽内。在搅拌机与泵槽间加设一个过滤筛，防止大石块及片石泵入管内造成堵管。
4、改变弯头曲率半径。弯头是连接钻杆与高强柔性管的重要部件,当泵送混合料时,弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式对混合料的正常输送起着重要的作用,如弯头的曲率半径不合理,就会发生堵管;若输送管与钻杆垂直连接也将发生堵管,正确的连接方式应该是弯脖呈半圆形连接。
5、后台泵手与机前指挥必须配合默契。如若发现堵管应尽快停止泵送找准所堵位置，尽快处理。
四、灌注过程中的窜孔问题
窜孔是指在灌注过程中相邻桩孔内的混凝土液面回升或回落的现象。发生窜孔的原因是桩间距过小,地层中存在饱和的粉细砂和淤泥质软土,地下水压力大,桩的长度大,成桩时间长等,处理措施为:
1、 跳打:即采用隔桩、隔排的跳打方式,待已打桩初凝后再施工另一根(排)相邻桩。
2、在地层软弱部位停止提钻或降低提升速度,连续泵送混凝土料。对窜孔桩需通过低应变检测或静载试验确定桩身的完整性和单桩承载力。
五、阀门打不开问题
钻头阀门打不开主要原因为:当钻头阀门盖板采用内嵌式时,被砂粒及小卵石卡住,阀门无法开启;桩端土层透水性好、水头高,阀门外水土侧压力大。其处理措施:
1、改进阀门的结构形成,使阀门更容易自动开启。
2、先打混凝土后提钻，如发现阀门没开应立即停止泵送，提上来找好原因从新再钻。
六、钢筋笼下不到位
钢筋笼下放时不能顺利到位,是长螺旋钻孔灌注桩施工中最常见的问题,其影响因素很多,原因复杂,有时钢筋笼太长,下到一半卡在孔内,既下不去,又提不上来,被迫从空口割断。用钻具重新钻孔。将钢筋笼提上来重新灌注,既影响了工效,又浪费了材料,增大了成本,因此下放钢筋笼是一个复杂而又重要的施工工序,必须引起高度重视。遇到上述情况首先要分析原因,对症下药。其处理措施主要有以下几种:
1、打混凝土不到位，中途提钻过快或过慢，严格控制大混凝土的时间与其充盈系数确保混凝充盈系数在要求范围。
2、塌落度过大或过小，检测混凝土坍落度是否满足要求,塌落度过大了,容易产生泌水、离析现象,在短时间内出现粗骨料下沉,水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大,导致钢笼不能到位;塌落度过小,仍然会增加下笼难度,因此在施工过程中必须将坍落度严格控制在18～22cm。
3、钢筋笼质量太差或设计不合理，严格按图纸钢筋笼的规格，不出现龙筋过大问题，下放钢筋笼时应把钢筋笼底部做成尖行避免发生插帮现象。
4、选用的振动锤功率要合适。钢筋笼下放到距孔口1～2m时,要靠带护筒的振动锤下送到设计标高,一般,桩径400mm、桩长不超过10m的桩,选用1.8kw的振动锤即可满足要求;600mm桩径、桩长小于15m的基桩,选用2.2kw的振动锤为宜。
5、检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、磨损严重,应及时补焊,在外缘镶合金块,确保孔径及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁间有足够的空间,使钢筋笼顺利到位。
七、刮帮、偏笼问题
成孔结束后移机时孔口淤泥很容易将孔口部分掩盖或改变了孔口形状,导致下笼时不能使钢筋笼于孔口同心,造成一面仅贴孔壁,一面远离孔壁,在加上钢筋笼对孔位时不垂直,导致下笼半途而废,被迫拔除重下,拔除钢筋笼多数不能再用,这样既影响了工效,又增加了成本。处理措施为:
1、对准孔位,确保钢筋笼与孔口同心,使钢筋笼垂直。
2、使钢筋笼下端主筋有足够的收敛角,即将主筋下端都向中心弯曲5o～10o,使钢筋笼呈隐锥形,这样既减小了下放阻力又可防止主筋插入孔壁。
3、若发现孔壁有凸石出现,应及时处理掉。
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