杭州市绍兴路地块拆迁安置房桩基工程施工组织设计资料

第一章 编制说明

一、编制内容：

杭州市绍兴路地块拆迁安置房桩基工程

二、 编制依据：

1、邀请招标文件

2、浙江省工程物探勘察院提供的《绍兴路地块拆迁安置房基坑围护设计》

3、国家及浙江省现行建筑有关规范及验收规范

4、国家及浙江省现行安全生产，文明施工规定

第二章 工程概况

一、工程说明

本工程位于杭州市绍兴路的西侧，置业街的北侧，野风现代家园小区的东侧。本工程主要由2幢17～25层住宅楼和1～6层商铺组成，建筑结构类型为框架结构。该工程招标内容为本工程施工图范围内的桩基和围护工程，包括钻孔灌注桩和喷粉桩。

本工程建设单位为“浙江汇融房地产开发有限公司”，由“浙江省工程物探勘察院”勘察。

二、设计工程量

根据建设单位提供的招标文件工程量清单，本工程的主要工程量如下：

(1)、钻孔灌注桩

（2）、喷粉桩

共2类，包括桩长18.1m的喷粉桩，总长1846.20m与桩长17.7m的喷粉桩，总长1344m。 采用三轴水泥搅拌桩，具体要求见后面的喷粉桩施工方案。

三、钢材用量计划本工程钢材计划用量如下：

四、工程地质特征

根据浙江省工程物探勘察院提供的《绍兴路地块拆迁安置房基坑围护设计》报告，本工程桩基涉及的地质情况如下：

土 层 表

第三章 施工部署

一、工程质量、进度和安全生产、文明施工目标

根据本工程实际情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下：

1、质量目标：合格

2、进度目标：60日历天

3、安全生产、文明施工目标：争创市双标化文明工地，施工期内无人员伤亡事故，严格遵守省市有关标化工地管理规定，杜绝不文明施工。

二、施工策划

1、设备的投入

根据本工程现场条件、工程量，我方将投入9台GPS-10型钻机进行钻孔灌注桩施工,1台三轴搅拌桩机进行喷粉桩施工。

2、施工流向

本工程分两个过程施工，其中一个过程9台钻孔灌注桩机先同时打工程桩与立柱桩，当喷粉桩完工后抽出3台打围护桩，其余6台继续打钻孔灌注桩，另一个过程三轴搅拌桩机先施工，当喷粉桩完成后，3台钻孔灌注桩机调过来打围护桩。（具体安排见施工进度计划横道图）

有一部分工程桩桩基施工完后，需进行桩端后注浆（详见后面的桩端后注浆施工方法）。

三、施工进程

（一）技术准备工作

1、开工前技术资料准备

（1）工程地质勘察报告；

（2）设计图纸和各类技术联系（变更）单；

（3）施工组织设计编写、审批及报验；

（4）设计技术交底（图纸会审）会议纪要；

（5）根据业主提供的测量基线、高程水准点和设计图纸进行有关定位和高程数据复核；

（6）提交开工报告。

2、熟悉资料和技术交底

项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，由技术负责对施工员、质检员等进行技术交底，再由施工员对各工种班组长进行技术交底，然后由班组长对各班组成员进行技术交底，以确保总体计划的实现，在运行中进行检查，实现动态管理。

（二）现场准备工作

1、办理有关施工手续；

2、根据施工现场，布置钻机施工走向；

3、根据施工平面图挖建泥浆循环池、排污池；

4、安装好施工用水、用电线路、架设照明设施；

5、落实施工用料供应商；

（三）试成孔、试成桩

做好开工准备工作后，征得建设方、监理同意，立即进行试成孔施工，施工中详细记录各道工序的各项数据，会同勘察、设计、建设方、监理等单位共同确定施工参数，形成试成孔报告，同时在施工过程中参照原先施工试桩的有关参数，一同作为以后工程桩施工的正式标准。

四、交工验收

工程施工完毕后2天内，所有设备全部退场，同时做好与总包单位之间的各项工作交接工作。在基坑开挖期间，我公司派专人24小时值班，根据土建总承包单位的挖土凿桩速度，随时会同监理、土建单位及有关测试单位进行桩位复核、基桩测试等一系列工作，做到施工一块，验收一块，最后将竣工资料按要求汇编成册，及时送交监理或业主。

第四章 施工进度计划

一、施工进度分析

根据我公司以往在杭州施工的经验，结合地质勘察报告，估计本工程42米的工程桩需每天每台机完成钻孔灌注桩平均为1根，7.6米的立柱桩需每天每台机完成钻孔灌注桩平均为5根，13米左右的围护桩需每天每台机完成钻孔灌注桩平均为3根，水泥搅拌桩按1m/分钟的速度钻进与提升。

详见附表3：施工进度计划横道图

二、施工总进度计划

根据以上分析，结合本工程实际情况、总工期的要求，预计自确定开工日期起至工程施工结束，实际需要工期约为60天。

第五章 施工总平面布置设计

一、施工现场平面总体布置

针对本工程施工现场场地条件及施工特点，施工现场按照达到市省双标（安全文明）化工地标准、确保按桩基工程正常施工要求布置。

二、施工场地

施工现场的“三通一平”已基本解决。

三、施工用电

1、场地施工用电变压器由业主提供。

2、施工单位将从变压器接线到施工总配电箱，再从施工总配电箱引电缆线，通到配电柜中，为施工机械、机具提供动力电源；为生活区提供生活用电。

四、施工用水

1、业主在场地提供给水源。

2、施工单位将从该给水源处接出生活用水和施工用水。

五、临时设施

1、钢筋笼制作现场加工、制作钢筋笼的场所，由钢筋堆场、钢筋加工棚和钢筋笼制作胎膜组成，设在场地不影响正常施工处。

2、泥浆系统由泥浆池、废浆池及泥浆循环路线组成，设在场地空地。

六、办公生活设施

1、在施工现场内设置办公、生活设施。

2、生活区内，设置浴室、厕所、食堂等生活设施。

3、在工地大门处设门卫。

根据施工部署，施工现场平面布置详见表4 施工总平面布置图。

第六章 主要施工方法

根据招标文件和设计图纸，本工程主要为钻孔灌注桩与喷粉桩施工，其中部分钻孔灌注桩有桩端后注浆。

Ⅰ、钻孔灌注桩施工方法如下。

一、施工工艺

根据本工程地质特点，采用泥浆护壁回转钻进成孔，二次清孔；成桩采

用水下导管法灌注混凝土。

采用“钻’’“灌’’一体流水作业，钻机自行吊装安放钢筋笼。

砼灌注采用导管回顶灌注成桩的施工工艺方法。

其工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒（包括挖泥浆沟槽）→复测桩位→安装钻机就位（包括接通电源）→钻进成孔（包括供给护壁泥浆）→冲孔（第一次清孔）→吊接钢筋笼→下放导管→清孔（第二次清孔）→水下导管法灌注混凝土→清洗机具→移至新桩位。工程桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

二、施工流程工序

1、测量定位

测量定位选用全站仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设后用混凝土浇筑固

定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或专门设点周围浇筑混凝土加以保护。

测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复制一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为

桩位标志；然后用水准仪测护筒口地坪高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩心标志。

2、埋设护筒

工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作为控制桩位、控制标高的标志物。因此，每根工程桩施工前都必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10mm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，一般深约1.0～1.5米，护筒外周间隙用土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。

3、钻进成孔

a、钻孔就位

钻机移至桩中心，四周垫实，转盘和水平尺校平，天车、转盘中心、桩中心三点成铅垂线，放入钻头，接上钻杆和泥浆循环系统。

b、钻进

为保证成孔桩径，钻头有保径措施，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在二～三档，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

钻进过程中采用人工调节泥浆的性能参数，根据不同的地层，采用不同的泥浆性能参数。在粉土层中采用中比重、高粘度泥浆，以提高成孔质量；在持力层中钻进采用比重、高粘度的泥浆，以提高泥浆的携渣性能。

c、终孔

根据试成孔和地质勘察资料，初步确定出预计孔深，施工时根据该预计孔深，泥浆上返携带的砂状持力层样品，确定钻头是否已进入要求的持力层（须经监理验证），再按要求进入持力层3d（同时满足有效桩长要求），并经监理验证合格，方可终孔。

4、第一次清孔

终孔验收合格后立即第一次清孔，先用比重较大的泥浆冲孔，减少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再缓慢调节泥浆的比重，直至孔底的沉渣厚度为50mm方可提钻。

5、钢筋笼制作与安装

（1）、钢筋笼制作

①、钢筋笼制作前，应先检查钢筋种类是否符合制作要求，钢筋数量、规格出厂合格证是否齐全，试验和焊接试验报告是否达到要求。

②、工程桩钢筋笼的规格，根据施工图纸。

③、钢筋笼制作及偏差控制要求

a、主筋与主筋采用搭接焊连结；箍筋与主筋采用点焊连结，加强箍与主筋搭结处全部点焊。

b、钢筋笼制作偏差控制在下列范围：

主筋间距： ±10mm；

箍筋间距： ±20mm；

钢筋笼直径： ±10mm；

钢筋笼长度： ±50mm。

④、钢筋笼自检：每根桩制作好的钢筋笼，按制作要求和成孔深度、桩顶标高和桩直径全面自检一遍。主筋、箍筋、加强箍筋的直径、长度是否符合图纸要求，对焊与点焊是否符合规范要求。

⑤、钢筋笼的放置：做好的钢筋笼必须放在地面平整、与桩机运行不矛盾又便于吊装的地方。

（2）、钢筋笼安装

①、两段钢筋笼连结部位放置混凝土垫块。D700的桩放4块，D600的桩放3块。混凝土垫块直径100mm，小孔直径20mm，厚50mm。

②、两段钢筋笼连结时，采用单面焊，焊接长度10d(d为钢筋直径), 接头错开，同一横断面钢筋接头数量不得多于50%，接头断面与断面之间的净距不小于35d，且不小于500mm。焊缝宽度为0.7d，厚度不小于0.3d。

③、下钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下放时遇到阻力，应提升钢筋笼，调整位置后再下沉，如果多次调整位置仍沉不下，应将钢筋笼吊出孔口，检查原因，如果是钢筋笼严重变形，应修复钢筋笼，如果是孔斜、缩颈等原因，应进行扫孔清孔处理，再放钢筋笼。

④、桩顶至孔口，采用2根Φ12--16钢筋将钢筋笼固定，保证钢筋笼上顶标高与设计标高偏差控制±50mm以内。

6、第二次清孔

导管安放结束后，采用正循环工艺置换调节泥浆，即由3PNL泵向导管输入合格泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同部分钻渣一起带出孔口；直至孔底沉渣符合设计规范要求并同时满足孔底泥浆性能符合设计规范要求。

7、灌注水下混凝土

混凝土由商品混凝土运输车直接运送至钻孔边，倒入运浆斗或漏斗中。通过漏斗、导管连续送入桩孔内。剪隔水塞时，漏斗内必须加满混凝土 ，同时开动混凝土输送车加速下料，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.0米深的流态混凝土中；在第二次清孔合格后必须在30分钟内灌注混凝土。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/2a5d237fce84b9d528ea81c758f5f61fb736282b.html