1、编制依据

2、工程概况

2.1工程概述

本工程位于嘉兴市经济技术开发区，东至规划沈家汇河，南至千红路，西至智能骨干网项目用地，北至余新河；占地面积为114777.46m2，包括3栋仓库、1栋宿舍、1栋动力中心及1栋配套用房，总建筑面积123014.87m2；11#、12#、13#仓库地上2层（局部4层，无地下结构），建筑高度24.70m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；B5配套楼地上3（无地下结构），建筑高度14.75m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；B6宿舍楼地上5层（无地下结构），建筑高度19.95m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；动力中心地上1层（地下1层），建筑高度6.00m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；建筑设防烈度6度，结构安全等级二级，设计使用年限50年,钢屋面合理使用年限25年；本工程为物流建筑，其耐火等级为一级。屋面采用镀铝锌彩钢板+玻璃棉保温，屋面防水等级为Ⅱ级。

2.2耐磨楼面设计概况

2.2.1设计做法表

2.2.2耐磨地坪面积划分统计表

11#库、12库、13#库二层楼面为结构耐磨地面。各施工部位耐磨地坪面积如下：

二层结构地坪采用汽车泵浇筑，局部无法覆盖范围，使用塔吊配合吊运混凝土浇筑。

3、施工准备

3.1材料及主要机具

3.1.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5MPa，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用，混凝土最小水泥不得小于270kg/m2。

3.1.2砂：中粗砂，含泥量不大于1%。砂率38%~45%

3.1.3石子：最大颗粒粒径不应大于30mm，含泥量不应大于1％。

3.1.4砼：水灰比≤0.48，坍落度150±30mm,需添加适当的缓凝剂以达到初凝时间为3～4小时，终凝时间为6～8小时。粉煤灰含量不大于8%。

3.1.5 填缝材料：采用专业灌缝胶

3.1.6 耐磨骨料：非金属耐磨骨料。

3.1.7 主要机具：混凝土泵车，中型激光整平机、轻便型激光整平机、双盘磨光机、光学水平仪或红外线水平仪、挤塑板、插入式振捣棒、小水桶、洒水壶、笤帚、4m大刮尺、切割砂轮机、木工电锯、木抹子、平锹、小推车、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子；抹光机、切割机、吸尘器、刮水器、毛刷、喷壶、滚筒等。

3.2作业条件

3.2.1钢筋及预埋件施工完毕，钢筋保护层符合要求，作业现场已放出标高控制点后进行自检、互检，复核无误后方可进行下道工序施工。

3.2.2基层垃圾已清除干净。

3.2.3 做好充足的灯光准备及防雨措施等

3.2.4 现场道路通畅，满足现场混凝土供应运输要求。提前规划混凝土泵车位置及混凝土罐车行驶路线。

3.2.5结构楼板耐磨地面需连续作业施工，作业期间内严禁在雨天进行。

3.2.6浇筑施工前，需与电力部门联系，明确地坪施工期间是否有停断电安排。并应与发电机租赁商做好密切沟通，如施工期间突然断电，供货商发电机需在1h内将发电机配送到场，为混凝土浇筑振捣及耐磨地坪连续作业提供电力供应

3.2.7 做好混凝土连续浇筑所需泵车备用工作，防止混凝土供应不足或泵车损坏等意外情况下导致楼面出现冷缝现象。

3.3作业队伍

混凝土浇筑劳务队伍和耐磨地面施工队伍相关现场管理人员、施工人员、所用机械设备等已全部进驻到场，配备齐全，随时可按浇筑指令进行浇筑整平施工作业

4、资源配置计划

4.1 资源配置计划表（按混凝土每天浇筑2000平方米计划)

4.2管理人员配置计划及岗位职责

4.3激光整平机工作参数

5、施工工艺流程

模板支设→钢筋绑扎→弹出标高控制点→混凝土浇筑→激光整平机→人工刮杠清除混凝土表面泌水、人工二次整平→混凝土初凝→圆盘提浆、第一次散布耐磨骨料→磨光机收平→第二次散布耐磨骨料→磨光机再收平→浇水覆膜养护

6、混凝土施工

6.1 一层建筑耐磨地面施工

一层地坪施工采用车载泵浇筑，振动梁进行整平作业。

6.1.1基层处理

要求基面牢固、压实平整、无沉降，地面无油污、无塑料薄膜、无其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣，基面平坦无较大起伏、无凸凹不平、水泥疙瘩等。

6.1.2弹控制线

根据已知基准点，在库区框架柱上弹地面完成面50cm标高控制线，标高控制线采用黑色碳墨标识，弹线要求线痕清晰。现场后续混凝土浇筑施工的标高控制，可根据柱上拉通后的50cm控制线配合激光水平仪进行标高控制，完成混凝土的初平。

6.1.3 铺0.5mm厚 塑料布薄膜

6.1.4 分隔缝、传力杆设置、模板支设

一层建筑地面混凝土浇筑采取“分仓施工方法”，分仓单元长度为库区南北向总长度，宽度为一个柱跨。地面混凝土“隔一浇一”间隔一个分仓单元进行浇筑施工。待先浇筑的分仓单元混凝土硬化完成后，再进行间隔单元的浇筑作业。

模板支设

每个分仓单元单独浇筑，故需在分仓单元侧边支设模板。地面厚度200mm，故选用200mm高槽钢做侧边模板，控制槽钢上口标高，保证槽钢上口标高与地面完成面标高同齐。标高不到位的在槽钢底下用木塞或砂浆找平。槽钢的模板支撑采用三角架斜撑将其固定牢靠，避免上下左右摆动。模板安装完毕后在槽钢与混凝土接触面部位涂刷油性脱模剂以利脱模。

横向施工缝传力杆穿过槽钢模板进行放置。

槽钢模板支设时，需向外扩大支设10mm。地坪浇筑完毕后的第二天，可以将模板拆除，然后沿边弹出直线，将不直的地方用切割机切除。并将多余的部分用电镐打掉，清运出去。施工缝须剔除软弱浮浆、露出坚硬石子。接缝切直、施工缝处理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

分仓单元内纵向施工缝做法：

地面钢筋网片铺设时，在纵向施工缝位置上下层钢筋网片保持贯通，预制钢筋网片搭接部位避开后期地面切缝区。地面浇筑完成后，采用机械切割方式，后期切开纵向施工缝，缝宽5mm，切割深度1/2地面厚度，即100mm。缝内采用软质挤塑板做填充材料，缝上口5mm高度范围打胶灌缝，详图如下。

内墙与地坪交接处做法

内墙与地坪交接处放置220mm高10mm宽挤塑板，挤塑板上边沿高于地坪完成面20mm，浇筑混凝土完成后，将挤塑板上部20mm挤塑板切齐。如接缝处理不当，接缝不直或观感差，可将接缝上口5mm高度范围挤塑板剔除，用灌缝胶灌缝，详图如下。

6.1.5 铺设钢筋网片

地坪内钢筋采用预制钢筋网片，上层C7@150，下层C7@200。网片铺贴要求平整顺直，相邻网片搭接100mm，并用铅丝绑扎形成整体网片，防止在混凝土浇筑过程中单个网片滑移偏位。钢筋网片搭接位置要避开地面后期切缝区域。

地面浇筑完成后需切割间距不大于6米的纵横向分隔缝，切割宽度5mm，深度为50mm。

柱脚菱形施工缝节点

6.1.6 混凝土浇筑

首层混凝土使用振动梁浇筑整平。

在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。

钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑之前，要将仓内清扫干净，用水浇湿，但不得有积水，然后再浇筑混凝土。

混凝土塌落度控制在140±20mm。

混凝土浇筑过程中，要及时将混凝土摊开，使用插入式振捣棒振捣，随捣随抹平。

耐磨骨料抛洒前，混凝土面层平整度须达到6～8mm/2m。

混凝土按结构缝将11#、12#、13#首层地坪根据防火隔离带要求分为4个区段，各个施工段分别组织混凝土浇筑；

6.1.7 耐磨面层施工

施工步骤：

（1）去除浮浆

使用加装圆盘的单盘机械镘(墙边使用塑料镘)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，使用刮尺刮平

（2）撒布材料

在初凝阶段，用手扶式抹浆机带大圆盘打磨起浆，随后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中交替使用驾驶式抹光机机磨5-7次（平均每半小时左右一次，期间需调整刀片角度），直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。具体技术节点如下：

待混凝土浇筑约3-4小时（视现场的气温、湿度、通风条件而定），清除表面泌水，以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时，先使用加装圆盘机的抹光机十字交叉起浆两次；

第一次用圆盘起浆时，务必做到抹平；目的：防止后续出现高差。

随后用3米刮尺刮平，均匀抛撒浅灰色非金属耐磨骨料，当面层吸水后按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止（骨料用量60%，即3kg/m2）。

待地面面层上有脚印但走上去不下陷时，然后再撒一次耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹（骨料用量40%,即2kg/m2）；

当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行第三遍抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复多次，并适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生（后期人员需穿平底拖鞋踏入），抹光作业5-7遍，直至竣光结束。

对于墙边柱角和接茬处等机械镘到不了的部位，还需要使用手工镘刀进行搓平。尤其注意接茬处的平整度两边一致。

（3）表面磨光作业

耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。

6.1.8 养护

首层地面养护采用浇水薄膜覆盖，养护时间保证混凝土表面湿润。

6.1.9切缝

待库区各分仓混凝土浇筑完成，养护2天内，弹线，切割纵向施工缝、纵横向分隔缝（假缝）。纵向施工缝切缝深度100mm，缝宽5mm；纵横向分隔缝（假缝）切缝深度50mm，缝宽5mm。

6.1.10灌缝

施工缝、分隔缝待项目收尾后进行灌缝施工。用鼓风机的设备将缝内灰尘清理干净，内填软质挤塑板，缝上口5mm高度范围用灌缝胶灌缝。灌缝前，缝两侧地面面层须粘贴美纹纸，防止灌缝胶污染地面。灌缝完成后，将美纹纸清除。

6.2 二层结构楼面混凝土浇筑

6.2.1、标高控制

二层结构地坪施工，在二层框架柱钢筋上弹出30cm控制线，并做清晰标识，作为标高控制点。标高控制点要做好保护，不得发生偏移错位。楼板施工时，要进行标高控制点的闭合复核，确认无误后方可采用激光整平机进行整平作业。

6.2.2、混凝土浇筑

二层结构楼面混凝土依加强带和结构缝作为分段界限划分十二个板块进行分次浇筑。

每个板块混凝土从中部加强带作为浇筑起点，每次浇筑一个柱跨，折返迂回式连续浇筑。混凝土浇筑要连续，避免出现冷缝，同时要注意与耐磨地坪施工速度的协调同步。浇筑顺序详见附图。

混凝土浇筑先分层浇筑梁混凝土，再采用斜面分层法浇筑板，梁板混凝土连续浇筑向前，混凝土浇筑要振捣密实；混凝土浇注时注意汽车泵砼出料软管距离平台面高度不得超过1000mm，梁内混凝土分层浇筑分层厚度不得大于400mm，混凝土堆料高度不得超过板顶250mm高，泵送的混凝土及时向四周摊平，并控制好浇筑速度。

混凝土浇筑时，采用手持式标高控制仪进行复测，局部不平的位置人工摊铺、之后采用激光整平机。

6.2.3、加强带施工

二层楼面混凝土浇筑至加强带一侧时，采用钢丝网拦截（浇筑混凝土后第三天开始切缝，并清理干净）；待下次浇筑时加强带与另一侧混凝土一起浇筑。加强带混凝土采用提高一个强度标号（即C40）的微膨胀混凝土。加强带一侧楼板浇筑时，在加强带接槎上口设置25mm角钢（方钢管），角钢（方钢管）与板筋点焊焊牢，然后用木方加固，保证加强带处板缝缝隙的顺直。加强带接槎下口在模板上钉20mm顺直模板木条，保证板缝下口的顺直，待加强带混凝土浇筑前将模板条剔除从清槽口清出。详见附图。

6.2.4、混凝土浇筑使用小型激光整平机浇筑整平。整平机激光发射器尽量安装在塔吊立柱或者相邻已经浇筑完毕，又在有效距离内的单体楼面上。防止整平机的激光发射器放在结构模板上，会因震动失去准确性。

6.2.5、混凝土施工浇筑要求、钢筋绑扎等相关工艺详见钢筋施工方案、混凝施工方案、高支模专项施工方案。

6.2.6、耐磨面层施工

施工步骤：

（1）去除浮浆

使用加装圆盘的单盘机械镘(墙边使用塑料镘)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，使用刮尺刮平

（2）撒布材料

在初凝阶段，用手扶式抹浆机带大圆盘打磨起浆，随后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中交替使用驾驶式抹光机机磨5-7次（期间需调整刀片角度），直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。具体技术节点如下：

待混凝土浇筑约3-4小时（视现场的气温、湿度、通风条件而定），清除表面泌水，以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时，先使用加装圆盘机的抹光机十字交叉起浆两次；

第一次用圆盘起浆时，务必做到抹平；目的：防止后续出现高差。

随后用3米刮尺刮平，均匀抛撒浅灰色非金属耐磨骨料，当面层吸水后按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止（骨料用量60%，即3kg/m2）。

待地面面层上有脚印但走上去不下陷时，然后再撒一次耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹（骨料用量40%,即2kg/m2）；

当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行第三遍抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复多次，并适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生（后期人员需穿平底拖鞋踏入），抹光作业5-7遍，直至竣光结束。

对于柱角和接茬处等机械镘到不了的部位，还需要使用手工镘刀进行搓平。尤其注意接茬处的平整度两边一致。

（4）表面磨光作业

耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。

6.2.7、耐磨地坪养护

养护措施：二层混凝土面层浇水覆膜养护并加盖毛毡，然后铺一层废模板（橡胶板）做成品保护，养护时间保证混凝土面层湿润。

6.3 混凝土夏季养护措施

6.3.1 浇筑时错开当天高温时间段，安排在早晨或傍晚施工浇筑。

根据现场分区图中分为12个区段，最大区段面积约1670㎡，混凝土总方量约610m³最小区段面积约1170㎡，混凝土总方量约440m³。现场预计2台泵车，按每天泵车浇筑量40m³/小时，预计最大面积区域浇筑时间约为8小时浇筑完成，最小面积区域浇筑时间约为6小时浇筑完成。现场拟定浇筑时间为16：00---18:00。

6.3.2 现场养护

6.3.2.1 根据现场实际情况，临时养护用水来于自来水水管经设备泵房加压后送至首层顶板面上，每个库区设置8个用水点。

6.3.2.2 混凝土主要养护方式为浇水养护。混凝土收面后用塑料薄膜覆盖后再盖土工布，养护时间为混凝土收面完成后4小时内，开始浇水养护。

6.3.2.3 养护保证措施：

①定人定时定点养护：

各库区负责人员表

② 养护方法：⑴在修整作业完成后或砼初凝后立即进行覆盖土工布并洒水养护。⑵对于大面积的板类工程，浇筑完成后采用白色塑料薄膜覆盖并洒水养护。白色塑料薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收抑制砼内部的温升。在浇水养护过程中仔细观察楼面有无细微裂缝，如有发现细微裂缝马上上报项目部，项目部组织人员进行分析并采取相应处理措施。

③在混凝土浇筑时至混凝土养护完成期间，各库区配备专业测量人员2人，每天对高支模架体进行监测，监测期间如发现异常沉降立即上报项目部，项目部组织人员进行分析并采取相应处理措施。

6.3.3.3 原材料

从混凝土出厂开始严格控制，混凝土到场塌落度保证在150±30，把混凝土中的粉煤灰含量适当的减少，并在混凝土中添加适量的缓凝剂从而减缓混凝土凝结速度，为后期收面提供充足的时间。

7、验收标准

1）耐磨地面完成面平整度3mm/2m；

2）表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象；

3）不得出现明显色差

4）不得出现耐磨面层起壳、脱落或与混凝土基层分层等质量缺陷。

8、质量保证措施

8.1 商品混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

8.2 对使用的原材在搅拌之前，总包质检、监理及业主代表应到搅拌站进行检验和实测实量。

8.3混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

8.4施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。

8.5 应成立现场以生产经理为总指挥，质检监督检查其他部门配合的管理体系；提前规划好行车路线和浇筑顺序。保证浇筑时行车不拥堵，浇筑连续不间断。

8.6地坪施工选用大桥南方混凝土搅拌站、南湖混凝土搅拌站，地坪施工时，一用一备，保证混凝土的连续供应。

8.7混凝土浇筑施工，混凝土搅拌站需在现场或搅拌站内备用一台汽车泵，如混凝土浇筑过程中发生汽车泵损坏，则需在最短时间内将备用汽车泵进驻到场，保证混凝土施工作业。

8.8混凝土供应运输需有专人负责场内的调度工作，防止发生车辆拥堵，影响混凝土的供应。

8.9混凝土泵车进场停靠等待过程中，现场质检和试验做好没车的坍落度试验且需上报监理及管理公司随机检查商品混凝土的塌落度、配合比、粉煤灰含量、水泥体积安定性的技术指标是否符合要求。

8.10混凝土浇筑施工前，要密切关注天气，确保3天内无降水天气，方可施工。

8.11混凝土浇筑施工前，作业班组人员（包括土建班组、耐磨地坪施工班组）、机具及相关的施工准备工作准备完善后，才可进行混凝土浇筑施工。

8.12混凝土浇筑施工前，需对现场标高进行重新复核，包括钢筋上铁标高，以免钢筋漏出混凝土表面。复核无误后，方可施工。

8.13混凝土浇筑过程中，应随混凝土的浇筑找平，采用拉线或手持式标高控制仪对已收平部位进行标高和平整度复测，不合格处及时进行混凝土的摊铺，动态处理，保证地坪标高和平整度控制的一遍成活。

8.14混凝土浇筑速度要与耐磨面层施工速度保持协调，不可差异过大。以保证混凝土在初凝时间内，可进行耐磨面层施工，避免冷缝、色差的产生。

8.15混凝土浇筑施工应分层浇筑、振捣密实，无漏振、露筋等现象。

8.16严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

8.17耐磨面层施工现场管理人员及分包管理人员要做好旁站监督。

8.18严格控制耐磨骨料的使用量，总体分配，分块监督。根据设计要求耐磨骨料5Kg/m2用量，计算出各个施工部位所需耐磨骨料的使用量。每个施工部位进行定量分配，并做好使用记录，现场管理人员不定时抽查耐磨骨料使用情况，防止个别部位耐磨骨料使用过少，达不到设计要求。

8.19混凝土浇筑标高过低处应混凝土填平，不得使用干水泥或水泥砂浆。

8.20边角处双盘磨光机不能操作地方的施工方法，应与其他部位同时完成，不得滞后处理。

8.21待耐磨地坪施工完成可上人后，要及时检查地坪完成面层的整体观感、有无明显色差、以及细部处理是否到位，并做好实测实量工作。

8.22 耐磨楼面面层未上强度前，不得穿硬质鞋底鞋在楼面完成面上踩踏，避免破坏耐磨楼面成品。

9、楼板裂缝控制

9.1楼板浇筑采用分段浇筑，先浇主梁、再浇次梁、楼板，加强振捣。

9.2加强带施工采用高一个强度等级的微膨胀混凝土。

9.3浇筑完成后加强混凝土养护，保持混凝土表面湿润。

9.4楼板模板拆除时间，以同条件试块作为依据。试块强度满足要求，方可拆除。

9.5楼板在养护时间内，不得上重型机械或集中堆载。

10、应急处理措施

10.1地坪施工如搅拌站混凝土供应不足或供应的混凝土质量不满足浇筑要求，立即停止供应现场留置施工缝；并使用备用混凝土搅拌站进行混凝土供应（混凝土搅拌站为两家，浇筑时一家为首选，一家为备选）。

10.2如浇筑过程中，泵车突然损坏，要立即联系混凝土搅拌站，在最短的时间内将备用泵车发到现场。

10.3如混凝土浇筑过程中，发生断电现象，需立即联系租赁商将发电机进驻到场，保证振捣、整平机械的用电需求。

10.4混凝土浇筑施工时，如突然降雨，要立即停止混凝土浇筑作业，并在浇筑位置设置加强带，并对已完成部位采取防雨覆盖。

11、安全保护措施

11.1、安全用电措施

（1）接电须有专人负责，并有专人监护。

（2）严禁无插头的连结方式。

（3）有接地要求的设备必须有良好接地。

（4）设备线路破损的不做处理不得使用。

（5）严禁触摸现场设备及设施。

11.2 现场施工作业必须戴安全帽、穿反光背心

11.3保证施工人员身体状况良好，不疲劳施工。

11.4有坠落危险的部位应设专人监护。

11.5垂直运送物料时，下方及周边严禁站人。

11.6操作硬化地坪材料时应戴口罩，以防粉尘危害。

11.7对于大面积的施工，应轮流作业，防止疲劳施工。

11.8夏季施工注意防暑，施工作业尽量避开高温天气或高温时段。

11.9夜间施工应保证足够亮度的照明。

11.10严禁酒后施工。

11.11严禁带病和带情绪施工。

11.12 禁止施工作业时，互相推搡打闹，防止坠落事故发生。

12、高温施工安全措施

12.1合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。气温在38度以上停止施工，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业。

12.2同时积极主动、热心关怀施工人员的身体，如发现作业人员身体不适，立即要求其停止作业，并采取救助措施。

12.3项目部对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用清凉油、十滴水等解暑药。

12.4在饮食方面，合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。

12.5项目部为施工作业人员提供免费绿豆汤，作为防暑降温饮品。

12.6项目部坚持责任到人，人人抓安全并成立了安全生产检查组，经常不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电，脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况，切实抓好整改。

12.7加强机械设备安全管理。定期对临时用电进行检测，每个电器设备必须做到“—机—箱—闸—漏”的要求，配电箱要搭防雨棚；每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场。在高温酷暑期间，对各生产环节中持续运行的机械设备，尽可能采取间断运行的方式，对确需持续运行的机械设备，采取了降温措施，防范因机械设备故障而带来的事故。

12.8高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土养护。夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前，养护方式采用浇水覆膜、同时加盖毛毡，养护时间要始终保持混凝土表面湿润。

12.9模板工程高温施工措施：模板加工及存放都在棚内或遮盖，避免阳光直接照射。

13、成品保护措施

13.1耐磨面层施工后，派专人对混凝土洒水覆薄膜养护.

13.2耐磨地面混凝土浇筑完成后，库房内部各通道口用木方模板封住，防止现场工人对混凝土进行踩踏破坏。

13.3地面混凝土未达到养护龄期，上部禁止堆放材料和施工机械行走。

13.4二层进行钢结构施工时，需在耐磨地面面层满铺一层薄膜+毛毡/无纺布+木模板（模板表面无钉子、相互固定牢固）。

14、附图

附图一：库房二层楼面混凝土浇筑顺序图

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附图二：12#、13#首层分仓图

附图三 11#首层分仓图

附图四：加强带模板清槽口

附图五：门洞口做法节点及施工缝防裂措施

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/283310b3ff0a79563c1ec5da50e2524de518d0a8.html